CN111508684A - 一种条状钕铁硼磁铁充磁机 - Google Patents
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- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
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Abstract
本发明提供一种条状钕铁硼磁铁充磁机，结构简单，替代了人工上料，提高了生产效率。本发明技术方案包括：翻转机构，所述翻转机构包括送料装置、翻转装置和走料装置，所述翻转装置分别与所述送料装置和所述走料装置连接，所述翻转装置包括半圆形的轨道；码料机构，所述码料机构包括圆振装置、直振装置、排列装置和气缸装置，所述圆振装置与所述直振装置连接，所述排列装置与所述直振装置的末端垂直连接，所述排列装置与所述直振装置连接处上方设有所述气缸装置；上料机构，所述上料机构包括底座、储料装置和推料装置，所述储料装置固定在所述底座上，所述推料装置沿所述底座进行往复运动，所述推料装置左右往复穿过所述推料装置。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼充磁领域，具体涉及一种条状钕铁硼磁铁充磁机。
背景技术
随着现在市场发展和需求，对钕铁硼磁性材料的生产效率和品质水准都有了更高更严格的要求，尤其是在手机摄像头用钕铁硼磁性材料后续的充磁环节。
目前，对钕铁硼磁性材料的充磁过程主要是依靠人工将一片一片钕铁硼料块码放到充磁工装上进行充磁，而且充磁完之后的产品呈无序状吸附在一起，不利于对产品进行码放，需要大量的人工来作业，生产效率较低；同时，整个充磁过程作业人员多次接触产品，产品排放杂乱导致互相接触，容易导致产品的表面洁净度降低，出现充磁完的产品不能满足客户品质要求的现象。
发明内容
本发明提供一种条状钕铁硼磁铁充磁机，结构简单，替代了人工上料，提高了生产效率。
本发明一种条状钕铁硼磁铁充磁机的技术方案包括：
翻转机构，所述翻转机构包括送料装置、翻转装置和走料装置，所述翻转装置分别与所述送料装置和所述走料装置连接，所述翻转装置包括半圆形的轨道；
码料机构，所述码料机构包括圆振装置、直振装置、排列装置和气缸装置，所述圆振装置与所述直振装置连接，所述排列装置与所述直振装置的末端垂直连接，所述排列装置与所述直振装置连接处上方设有所述气缸装置；
上料机构，所述上料机构包括底座、储料装置和推料装置，所述储料装置固定在所述底座上，所述推料装置沿所述底座进行往复运动，所述推料装置左右往复穿过所述储料装置。
优选的，在上述条状钕铁硼磁铁充磁机的技术方案中，
所述轨道包括进料口、出料口以及与所述进料口和所述出料口相通的滑轨，所述滑轨呈半圆形。
优选的，在上述条状钕铁硼磁铁充磁机的技术方案中，
所述走料装置位于所述翻转装置的下方。
优选的，在上述条状钕铁硼磁铁充磁机的技术方案中，
所述圆振装置上设有两个螺旋形轨道，两个所述螺旋形轨道的终端连接成一条直轨，所述直轨连接所述直振装置。
优选的，在上述条状钕铁硼磁铁充磁机的技术方案中，
所述直振装置包括直振轨道，所述直振轨道与所述直轨连接，所述排列装置垂直于所述直振轨道。
优选的，在上述条状钕铁硼磁铁充磁机的技术方案中，
所述排列装置上设有光电传感器，所述光电传感器与单片机连接，所述单片机还与所述气缸装置连接。
优选的，在上述条状钕铁硼磁铁充磁机的技术方案中，
所述推料装置包括气压缸和推料板，所述气压缸包括缸体和推杆，所述推杆与所述推料板连接。
优选的，在上述条状钕铁硼磁铁充磁机的技术方案中，
所述储料装置的内部由上至下设有储料腔和推料腔，所述推料板沿左右方向往复穿过所述推料腔。
优选的，在上述条状钕铁硼磁铁充磁机的技术方案中，
所述储料装置的正下方设有传感器，所述传感器与控制器连接，所述控制器与所述气压缸连接。
优选的，在上述条状钕铁硼磁铁充磁机的技术方案中，
所述底座上还设有传送带，所述传送带与所述推料装置位于所述储料装置的两侧。
本发明的翻转机构通过送料装置、翻转装置、走料装置的配合使用，实现了全自动翻转，代替了之前人工手动翻转，结构简单方便，提高了自动化运行程度，增加了生产效率，节省了人工成本。码料机构通过圆振装置、直振装置、气缸装置、和单片机的配合使用，可以实现原料无序化排列至有序化排列，同时实现了上料和码料自动化控制，极大的节省了人力及劳动时间，同时有效的提高了生产效率，便于产品的推广和使用。上料机构通过储料装置，推料装置，走料轨道的配合使用，实现条状钕铁硼的自动上料，提高了生产效率，节省了工作人员，提升钕铁硼自动化生产的进程，便于产品推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
图1为本发明一种条状钕铁硼磁铁充磁机的翻转机构主视图；
图2为本发明一种条状钕铁硼磁铁充磁机的码料机构俯视图；
图3为本发明一种条状钕铁硼磁铁充磁机的上料机构的结构图。
图示说明：送料装置1、翻转装置2、走料装置3、圆振装置4、直振装置5、排列装置6、气缸装置7、底座8、储料装置9、推料装置10。
具体实施方式
本发明提供一种条状钕铁硼磁铁充磁机，结构简单，替代了人工上料，提高了生产效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种条状钕铁硼磁铁充磁机，其主要包括翻转机构、码料机构和上料机构。
下面分别说明翻转机构、码料机构和上料机构。
翻转机构包括送料装置1、翻转装置2和走料装置3。送料装置1前端连接上一工序，翻转装置2分别与送料装置1和走料装置3连接，走料装置3位于翻转装置2的下方，产品通过送料装置1传输至翻转装置2中，翻转装置2有固有的轨道，轨道呈半圆形，可通过半圆状的翻转装置2轨道，产品可自动翻转，从而落到走料装置3，传送至下一工序。翻转机构通过送料装置1、翻转装置2、走料装置3的配合使用，实现了全自动翻转，代替了之前人工手动翻转，此装置结构简单方便，提高了自动化运行程度，增加了生产效率，节省了人工成本。
翻转装置2的轨道包括进料口、出料口以及与进料口和出料口相通的滑轨，滑轨呈半圆形，产品经送料装置1由进料口进入滑轨，然后从出料口落至走料装置3，进料口处的产品顶面朝上，经过半圆形的滑轨，在出料口处的产品顶面朝下。通过采用具有半圆形结构的轨道，产品从进料口经滑轨滑向出料口，并从出料口排出，在进料口处产品的顶面朝上，在出料口处的产品的顶面朝下，由于滑轨呈半圆形，因此，进料口处和出料口处产品的移动方向不同，从而通过滑轨实现产品的翻转。
码料机构包括圆振装置4、直振装置5、排列装置6、气缸装置7和单片机。圆振装置4与直振装置5连接，圆振装置5上设有两个螺旋形轨道，两个螺旋形轨道的终端连接成一条直轨，该直轨连接直振装置5。直振装置5包括直振轨道，直振轨道连接圆振装置4的直轨。排列装置6与直振装置5的终端垂直连接，排列装置6与直振装置5连接处上方设有气缸装置7。排列装置6上设有光电传感器，光电传感器与单片机连接，单片机还与气缸装置7连接，即单片机控制连接气缸装置7与光电传感器，直振装置5推料至排列装置6，光电传感器进行感应，并触发气缸装置7进行排列码料。本发明结构简单、使用方便，通过圆振装置4、直振装置5、气缸装置7、光电传感器和单片机的配合使用，可以实现原料无序化排列至有序化排列，同时实现了上料和码料自动化控制，极大的节省了人力及劳动时间，同时有效的提高了生产效率，便于产品的推广和使用。
上料机构包括储料装置9、推料装置10、底座8和传送带。手动将码好产品放置于储料装置9中，储料装置9连接在底座8上，储料装置9的内部由上至下设有储料腔和推料腔。推料装置10沿底座8进行往复运动，推料装置10包括气压缸和推料板，气压缸包括缸体和推杆，推杆与推料板垂直连接，推料板沿左右方向往复穿过推料腔。储料装置9的正下方设有传感器，传感器与控制器连接，控制器与气压缸连接，当传感器检测到储料装置内没有产品时，传感器发送信号至控制器，控制器控制气压缸停止工作。将储料装置连在底座上，开启推料装置，将产品自动推进至另一侧的传送带内，上面的产品自动向下进给，从而实现自动化上料，通过储料装置，推料装置，传送带的配合使用，实现条状钕铁硼的自动上料，提高了生产效率，节省了工作人员，提升钕铁硼自动化生产的进程，便于产品推广和使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种条状钕铁硼磁铁充磁机，其特征在于，包括：
翻转机构，所述翻转机构包括送料装置、翻转装置和走料装置，所述翻转装置分别与所述送料装置和所述走料装置连接，所述翻转装置包括半圆形的轨道；
码料机构，所述码料机构包括圆振装置、直振装置、排列装置和气缸装置，所述圆振装置与所述直振装置连接，所述排列装置与所述直振装置的末端垂直连接，所述排列装置与所述直振装置连接处上方设有所述气缸装置；
上料机构，所述上料机构包括底座、储料装置和推料装置，所述储料装置固定在所述底座上，所述推料装置沿所述底座进行往复运动，所述推料装置左右往复穿过所述储料装置。
2.根据权利要求1所述的条状钕铁硼磁铁充磁机，其特征在于，所述轨道包括进料口、出料口以及与所述进料口和所述出料口相通的滑轨，所述滑轨呈半圆形。
3.根据权利要求2所述的条状钕铁硼磁铁充磁机，其特征在于，所述走料装置位于所述翻转装置的下方。
4.根据权利要求1所述的条状钕铁硼磁铁充磁机，其特征在于，所述圆振装置上设有两个螺旋形轨道，两个所述螺旋形轨道的终端连接成一条直轨，所述直轨连接所述直振装置。
5.根据权利要求4所述的条状钕铁硼磁铁充磁机，其特征在于，所述直振装置包括直振轨道，所述直振轨道与所述直轨连接，所述排列装置垂直于所述直振轨道。
6.根据权利要求5所述的条状钕铁硼磁铁充磁机，其特征在于，所述排列装置上设有光电传感器，所述光电传感器与单片机连接，所述单片机还与所述气缸装置连接。
7.根据权利要求1所述的条状钕铁硼磁铁充磁机，其特征在于，所述推料装置包括气压缸和推料板，所述气压缸包括缸体和推杆，所述推杆与所述推料板连接。
8.根据权利要求7所述的条状钕铁硼磁铁充磁机，其特征在于，所述储料装置的内部由上至下设有储料腔和推料腔，所述推料板沿左右方向往复穿过所述推料腔。
9.根据权利要求8所述的条状钕铁硼磁铁充磁机，其特征在于，所述储料装置的正下方设有传感器，所述传感器与控制器连接，所述控制器与所述气压缸连接。
10.根据权利要求9所述的条状钕铁硼磁铁充磁机，其特征在于，所述底座上还设有传送带，所述传送带与所述推料装置位于所述储料装置的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202010510387.0A CN111508684A (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 一种条状钕铁硼磁铁充磁机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202010510387.0A CN111508684A (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 一种条状钕铁硼磁铁充磁机 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN111508684A true CN111508684A (zh) | 2020-08-07 |
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ID=71865089
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| CN202010510387.0A Withdrawn CN111508684A (zh) | 2020-06-08 | 2020-06-08 | 一种条状钕铁硼磁铁充磁机 |
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| CN (1) | CN111508684A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113393996A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-14 | 北京祐林永磁材料有限公司 | 一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置 |
-
2020
- 2020-06-08 CN CN202010510387.0A patent/CN111508684A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113393996A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-14 | 北京祐林永磁材料有限公司 | 一种高性能异形钕铁硼的自动充磁装置 |
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