CN111504166B - 一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法 - Google Patents

一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111504166B
CN111504166B CN202010454325.2A CN202010454325A CN111504166B CN 111504166 B CN111504166 B CN 111504166B CN 202010454325 A CN202010454325 A CN 202010454325A CN 111504166 B CN111504166 B CN 111504166B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
cast iron
nodular cast
well lid
iron well
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010454325.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111504166A (zh
Inventor
李启龙
吴少斌
朱宣洲
施青松
刘前
周天松
郑峰
宫建平
张德来
戴仔强
郭峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Preming Precision Machinery Co ltd
Original Assignee
Anhui Preming Precision Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Preming Precision Machinery Co ltd filed Critical Anhui Preming Precision Machinery Co ltd
Priority to CN202010454325.2A priority Critical patent/CN111504166B/zh
Publication of CN111504166A publication Critical patent/CN111504166A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111504166B publication Critical patent/CN111504166B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)

Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法，属于球墨铸铁井盖技术领域，包括检测台，检测台上放置有球墨铸铁井盖，检测台上还设置有用于检测球墨铸铁井盖的联动机构，联动机构联动有驱动电机，驱动电机安装在竖板上，竖板的上端安装有基座，基座的内侧设置有丝杆，丝杆螺纹连接有滑块，滑块上还设置有连接板，连接板穿出基座通过螺栓紧固在连接座上，连接座上设置有平整度检测机构，平整度检测机构位于球墨铸铁井盖的上方。本发明的球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法，通过平整度检测机构可对球墨铸铁井盖进行有效的平整度检测，不需要人工手持尺子进行测量检测，可减轻操作人员的工作负担且使检测效率高。

Description

一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法
技术领域
本发明涉及球墨铸铁井盖技术领域，特别涉及一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法。
背景技术
球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。
球墨铸铁井盖生产好后，常需要对其进行平整度检测，以便于投放使用的球墨铸铁井盖为合格的球墨铸铁井盖，现有的球墨铸铁井盖的平整度检测，大多为操作人员手持尺子进行测量检测，其劳动强度大，增加了操作人员的工作负担且使检测效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法，通过平整度检测机构可对球墨铸铁井盖进行有效的平整度检测，不需要人工手持尺子进行测量检测，可减轻操作人员的工作负担且使检测效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置，包括检测台，所述检测台上放置有球墨铸铁井盖，所述检测台上还设置有用于检测球墨铸铁井盖的联动机构，所述联动机构联动有驱动电机，所述驱动电机安装在竖板上，所述竖板平行排列在检测台的上表面上，所述竖板的上端安装有基座，所述基座的内侧设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承活动安装在基座的内壁上，所述丝杆的另一端通过联轴器连接在驱动电机的输出轴上，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块通过导向座安装在基座的内壁上，所述滑块上还设置有连接板，所述连接板穿出基座通过螺栓紧固在连接座上，所述连接座上设置有平整度检测机构，所述平整度检测机构位于球墨铸铁井盖的上方，所述平整度检测机构包括料仓、导向杆、伸缩弹簧B、伸缩导向柱B和滑动座，所述料仓上设置有加料口，所述料仓的下端内嵌有滑动座，所述滑动座通过伸缩弹簧B和伸缩导向柱B连接在料仓上，所述滑动座还安装在导向杆上，所述导向杆的两端均安装在料仓上，所述平整度检测机构包括引流罩、连接杆、遮挡板、螺柱和平整度检测板，所述滑动座的上端安装有引流罩，所述引流罩的上端通过连接杆连接有遮挡板，所述遮挡板遮挡料仓的出料口，所述滑动座的下端通过螺柱连接有平整度检测板，所述平整度检测板紧贴球墨铸铁井盖。
进一步地，所述联动机构包括滑动板、动触片、静触片、固定板、伸缩弹簧A和伸缩导向柱A，所述固定板内嵌在检测台上，所述固定板通过伸缩弹簧A和伸缩导向柱A连接有滑动板，所述滑动板上安装有动触片，所述动触片的正下方设置有静触片，所述静触片安装在固定板上。
进一步地，所述动触片和静触片均通过导线与驱动电机电连接。
进一步地，所述遮挡板的形状与出料口的形状相匹配。
根据本发明的另一个方面，提供了一种球墨铸铁井盖的平整度检测方法，包括如下步骤：
S1：将球墨铸铁井盖放置在检测台上，球墨铸铁井盖下压滑动板，伸缩弹簧A和伸缩导向柱A均收缩并使动触片与静触片接触，此时由动触片、静触片、驱动电机和电源组成的闭合回路导通；
S2：闭合回路导通后，驱动电机驱动丝杆旋转，丝杆旋转可带动滑块在导向座的导向作用下平移进而使连接板、连接座、料仓和平整度检测板也同步平移；
S3：平整度检测板在平移的过程中，检测到不平整的地方处时，其凸出的部分会遮挡平整度检测板移动，此时平整度检测板由于受到挤压力而使得伸缩弹簧B和伸缩导向柱B均伸长，并带动遮挡板偏移，此时料仓内装有的石灰由于不再受到遮挡板的遮挡而从出料口内排出并落在球墨铸铁井盖上；
S4：平整度检测板在平移的过程中，若球墨铸铁井盖上无石灰，则表明球墨铸铁井盖是平整的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法，将球墨铸铁井盖放置在检测台上，球墨铸铁井盖下压滑动板，伸缩弹簧A和伸缩导向柱A均收缩并使动触片与静触片接触，此时由动触片、静触片、驱动电机和电源组成的闭合回路导通，驱动电机驱动丝杆旋转，丝杆旋转可带动滑块在导向座的导向作用下平移进而使连接板、连接座、料仓和平整度检测板也同步平移，平整度检测板在平移的过程中，检测到不平整的地方时，其凸出部分会遮挡平整度检测板移动，此时平整度检测板由于受到挤压力而使得伸缩弹簧B和伸缩导向柱B均伸长，并带动遮挡板偏移，此时料仓内装有的石灰由于不再受到遮挡板的遮挡而从出料口处排出并落在球墨铸铁井盖上，通过平整度检测机构可对球墨铸铁井盖进行有效的平整度检测，不需要人工手持尺子进行测量检测，可减轻操作人员的工作负担且使检测效率高。
附图说明
图1为本发明的球墨铸铁井盖未放置在检测台上的平整度检测装置的剖面示意图；
图2为本发明的球墨铸铁井盖放置在检测台上的平整度检测装置的剖面示意图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的B处放大图；
图5为本发明的料仓的剖面示意图；
图6为本发明的遮挡板遮挡出料口的示意图；
图7为本发明的遮挡板未遮挡出料口的示意图；
图8为本发明的A向示意图。
图中：1、检测台；2、球墨铸铁井盖；3、联动机构；31、滑动板；32、动触片；33、静触片；34、固定板；35、伸缩弹簧A；36、伸缩导向柱A；4、驱动电机；5、竖板；51、基座；511、丝杆；6、滑块；61、导向座；62、连接板；7、连接座；8、平整度检测机构；81、料仓；811、加料口；812、出料口；82、导向杆；83、伸缩弹簧B；84、伸缩导向柱B；85、滑动座；86、引流罩；87、连接杆；88、遮挡板；89、螺柱；810、平整度检测板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2，一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置，包括检测台1，检测台1上放置有球墨铸铁井盖2，检测台1上还设置有用于检测球墨铸铁井盖2的联动机构3，联动机构3联动有驱动电机4，联动机构3用于检测球墨铸铁井盖2是否放置在检测台1上，若检测到球墨铸铁井盖2放置在检测台1上后，控制驱动电机4驱动丝杆511旋转，丝杆511旋转可带动滑块6在导向座61的导向作用下平移进而使连接板62带到平整度检测机构8也同步平移，通过平整度检测机构8对球墨铸铁井盖2进行平整度检测，驱动电机4安装在竖板5上，竖板5平行排列在检测台1的上表面上，竖板5的上端安装有基座51，基座51的内侧设置有丝杆511，丝杆511的一端通过轴承活动安装在基座51的内壁上，丝杆511的另一端通过联轴器连接在驱动电机4的输出轴上，丝杆511螺纹连接有滑块6，滑块6通过导向座61安装在基座51的内壁上，滑块6上还设置有连接板62，连接板62穿出基座51通过螺栓紧固在连接座7上，连接座7上设置有平整度检测机构8，平整度检测机构8位于球墨铸铁井盖2的上方，驱动电机4驱动丝杆511旋转，丝杆511旋转可带动滑块6在导向座61的导向作用下平移进而使连接板62带到平整度检测机构8也同步平移，通过平整度检测机构8对球墨铸铁井盖2进行平整度检测。
参阅图3，联动机构3包括滑动板31、动触片32、静触片33、固定板34、伸缩弹簧A35和伸缩导向柱A36，固定板34内嵌在检测台1上，固定板34通过伸缩弹簧A35和伸缩导向柱A36连接有滑动板31，滑动板31上安装有动触片32，动触片32的正下方设置有静触片33，静触片33安装在固定板34上，动触片32和静触片33均通过导线与驱动电机4电连接，将球墨铸铁井盖2放置在检测台1上，球墨铸铁井盖2下压滑动板31，伸缩弹簧A35和伸缩导向柱A36均收缩并使动触片32与静触片33接触，此时由动触片32、静触片33、驱动电机4和电源组成的闭合回路导通，闭合回路导通后，驱动电机4驱动丝杆511旋转，丝杆511旋转可带动滑块6在导向座61的导向作用下平移进而使连接板62带到平整度检测机构8也同步平移，通过平整度检测机构8对球墨铸铁井盖2进行平整度检测。
参阅图4-8，平整度检测机构8包括料仓81、导向杆82、伸缩弹簧B83、伸缩导向柱B84和滑动座85，料仓81上设置有加料口811，料仓81的下端内嵌有滑动座85，滑动座85通过伸缩弹簧B83和伸缩导向柱B84连接在料仓81上，滑动座85还安装在导向杆82上，导向杆82的两端均安装在料仓81上，平整度检测机构8包括引流罩86、连接杆87、遮挡板88、螺柱89和平整度检测板810，滑动座85的上端安装有引流罩86，引流罩86的上端通过连接杆87连接有遮挡板88，遮挡板88遮挡料仓81的出料口812，遮挡板88的形状与出料口812的形状相匹配，滑动座85的下端通过螺柱89连接有平整度检测板810，平整度检测板810紧贴球墨铸铁井盖2，平整度检测板810在平移的过程中，检测到不平整的地方处时，其凸出的部分会遮挡平整度检测板810移动，此时平整度检测板810由于受到挤压力而使得伸缩弹簧B83和伸缩导向柱B84均伸长，并带动遮挡板88偏移，此时料仓81内装有的石灰由于不再受到遮挡板88的遮挡而从出料口812内排出并落在球墨铸铁井盖2上，平整度检测板810在平移的过程中，若球墨铸铁井盖2上无石灰，则表明球墨铸铁井盖2是平整的，通过平整度检测机构8可对球墨铸铁井盖2进行有效的平整度检测，不需要人工手持尺子进行测量检测，可减轻操作人员的工作负担且使检测效率高。
为了更好的展现球墨铸铁井盖的平整度检测的流程，本实施例现提出一种球墨铸铁井盖的平整度检测方法，包括如下步骤：
S1：将球墨铸铁井盖2放置在检测台1上，球墨铸铁井盖2下压滑动板31，伸缩弹簧A35和伸缩导向柱A36均收缩并使动触片32与静触片33接触，此时由动触片32、静触片33、驱动电机4和电源组成的闭合回路导通；
S2：闭合回路导通后，驱动电机4驱动丝杆511旋转，丝杆511旋转可带动滑块6在导向座61的导向作用下平移进而使连接板62、连接座7、料仓81和平整度检测板810也同步平移；
S3：平整度检测板810在平移的过程中，检测到不平整的地方处时，其凸出的部分会遮挡平整度检测板810移动，此时平整度检测板810由于受到挤压力而使得伸缩弹簧B83和伸缩导向柱B84均伸长，并带动遮挡板88偏移，此时料仓81内装有的石灰由于不再受到遮挡板88的遮挡而从出料口812内排出并落在球墨铸铁井盖2上；
S4：平整度检测板810在平移的过程中，若球墨铸铁井盖2上无石灰，则表明球墨铸铁井盖2是平整的。
综上所述，本发明的球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法，将球墨铸铁井盖2放置在检测台1上，球墨铸铁井盖2下压滑动板31，伸缩弹簧A35和伸缩导向柱A36均收缩并使动触片32与静触片33接触，此时由动触片32、静触片33、驱动电机4和电源组成的闭合回路导通，驱动电机4驱动丝杆511旋转，丝杆511旋转可带动滑块6在导向座61的导向作用下平移进而使连接板62、连接座7、料仓81和平整度检测板810也同步平移，平整度检测板810在平移的过程中，检测到不平整的地方时，其凸出部分会遮挡平整度检测板810移动，此时平整度检测板810由于受到挤压力而使得伸缩弹簧B83和伸缩导向柱B84均伸长，并带动遮挡板88偏移，此时料仓81内装有的石灰由于不再受到遮挡板88的遮挡而从出料口812处排出并落在球墨铸铁井盖2上，通过平整度检测机构8可对球墨铸铁井盖2进行有效的平整度检测，不需要人工手持尺子进行测量检测，可减轻操作人员的工作负担且使检测效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置，其特征在于，包括检测台(1)，所述检测台(1)上放置有球墨铸铁井盖(2)，所述检测台(1)上还设置有用于检测球墨铸铁井盖(2)的联动机构(3)，所述联动机构(3)联动有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)安装在竖板(5)上，所述竖板(5)平行排列在检测台(1)的上表面上，所述竖板(5)的上端安装有基座(51)，所述基座(51)的内侧设置有丝杆(511)，所述丝杆(511)的一端通过轴承活动安装在基座(51)的内壁上，所述丝杆(511)的另一端通过联轴器连接在驱动电机(4)的输出轴上，所述丝杆(511)螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)通过导向座(61)安装在基座(51)的内壁上，所述滑块(6)上还设置有连接板(62)，所述连接板(62)穿出基座(51)通过螺栓紧固在连接座(7)上，所述连接座(7)上设置有平整度检测机构(8)，所述平整度检测机构(8)位于球墨铸铁井盖(2)的上方，所述平整度检测机构(8)包括料仓(81)、导向杆(82)、伸缩弹簧B(83)、伸缩导向柱B(84)和滑动座(85)，所述料仓(81)上设置有加料口(811)，所述料仓(81)的下端内嵌有滑动座(85)，所述滑动座(85)通过伸缩弹簧B(83)和伸缩导向柱B(84)连接在料仓(81)上，所述滑动座(85)还安装在导向杆(82)上，所述导向杆(82)的两端均安装在料仓(81)上，所述平整度检测机构(8)还包括引流罩(86)、连接杆(87)、遮挡板(88)、螺柱(89)和平整度检测板(810)，所述滑动座(85)的上端安装有引流罩(86)，所述引流罩(86)的上端通过连接杆(87)连接有遮挡板(88)，所述遮挡板(88)遮挡料仓(81)的出料口(812)，所述滑动座(85)的下端通过螺柱(89)连接有平整度检测板(810)，所述平整度检测板(810)紧贴球墨铸铁井盖(2)。
2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置，其特征在于，所述联动机构(3)包括滑动板(31)、动触片(32)、静触片(33)、固定板(34)、伸缩弹簧A(35)和伸缩导向柱A(36)，所述固定板(34)内嵌在检测台(1)上，所述固定板(34)通过伸缩弹簧A(35)和伸缩导向柱A(36)连接有滑动板(31)，所述滑动板(31)上安装有动触片(32)，所述动触片(32)的正下方设置有静触片(33)，所述静触片(33)安装在固定板(34)上。
3.如权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置，其特征在于，所述动触片(32)和静触片(33)均通过导线与驱动电机(4)电连接。
4.如权利要求3所述的一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置，其特征在于，所述遮挡板(88)的形状与出料口(812)的形状相匹配。
5.一种如权利要求4所述的球墨铸铁井盖的平整度检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将球墨铸铁井盖(2)放置在检测台(1)上，球墨铸铁井盖(2)下压滑动板(31)，伸缩弹簧A(35)和伸缩导向柱A(36)均收缩并使动触片(32)与静触片(33)接触，此时由动触片(32)、静触片(33)、驱动电机(4)和电源组成的闭合回路导通；
S2：闭合回路导通后，驱动电机(4)驱动丝杆(511)旋转，丝杆(511)旋转可带动滑块(6)在导向座(61)的导向作用下平移进而使连接板(62)、连接座(7)、料仓(81)和平整度检测板(810)也同步平移；
S3：平整度检测板(810)在平移的过程中，检测到不平整的地方处时，其凸出的部分会遮挡平整度检测板(810)移动，此时平整度检测板(810)由于受到挤压力而使得伸缩弹簧B(83)和伸缩导向柱B(84)均伸长，并带动遮挡板(88)偏移，此时料仓(81)内装有的石灰由于不再受到遮挡板(88)的遮挡而从出料口(812)内排出并落在球墨铸铁井盖(2)上；
S4：平整度检测板(810)在平移的过程中，若球墨铸铁井盖(2)上无石灰，则表明球墨铸铁井盖(2)平整。
CN202010454325.2A 2020-05-26 2020-05-26 一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法 Active CN111504166B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010454325.2A CN111504166B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010454325.2A CN111504166B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111504166A CN111504166A (zh) 2020-08-07
CN111504166B true CN111504166B (zh) 2021-08-06

Family

ID=71875121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010454325.2A Active CN111504166B (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111504166B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113606446B (zh) * 2021-08-11 2023-01-10 大唐安途(江苏)信息技术有限公司 一种用于检测窨井盖异常状态的物联网智能终端设备
CN113983922B (zh) * 2021-11-23 2023-09-19 宁波纽兰得轴承有限公司 一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU616532A1 (ru) * 1977-02-21 1978-07-25 Предприятие П/Я Р-6681 Устройство дл контрол отклонений поверхности от пр молинейности
CN106248041A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 天津市宝坻区新颐达模具厂 钢板平面度检具
CN205984744U (zh) * 2016-08-23 2017-02-22 温州市黎洋电子有限公司 按键开关
CN107514969A (zh) * 2017-08-10 2017-12-26 安徽沃德气门制造有限公司 一种对问题部位自动标记的气门外表面检测装置
CN207963750U (zh) * 2018-03-29 2018-10-12 卢友柱 一种铁质工件的平整度检测装置
CN108801124A (zh) * 2018-05-29 2018-11-13 桐乡市龙翔众心纺织有限公司 一种墙面平整度检测装置
CN110207579A (zh) * 2019-07-09 2019-09-06 衢州柯城幕布电子有限公司 一种用于高精度金属板的平整度测试仪
CN110487804A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 安徽普瑞明精密机械有限公司 一种球墨铸铁材料井盖检测装置及使用方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110726360B (zh) * 2019-12-03 2021-05-25 亚杰科技（江苏）有限公司 一种零件平面度检查简具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU616532A1 (ru) * 1977-02-21 1978-07-25 Предприятие П/Я Р-6681 Устройство дл контрол отклонений поверхности от пр молинейности
CN106248041A (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 天津市宝坻区新颐达模具厂 钢板平面度检具
CN205984744U (zh) * 2016-08-23 2017-02-22 温州市黎洋电子有限公司 按键开关
CN107514969A (zh) * 2017-08-10 2017-12-26 安徽沃德气门制造有限公司 一种对问题部位自动标记的气门外表面检测装置
CN207963750U (zh) * 2018-03-29 2018-10-12 卢友柱 一种铁质工件的平整度检测装置
CN108801124A (zh) * 2018-05-29 2018-11-13 桐乡市龙翔众心纺织有限公司 一种墙面平整度检测装置
CN110207579A (zh) * 2019-07-09 2019-09-06 衢州柯城幕布电子有限公司 一种用于高精度金属板的平整度测试仪
CN110487804A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 安徽普瑞明精密机械有限公司 一种球墨铸铁材料井盖检测装置及使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111504166A (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111504166B (zh) 一种球墨铸铁井盖的平整度检测装置及方法
CN110220764A (zh) 混凝土抗渗试件装脱模一体机
CN220613482U (zh) 一种管材自动抛光除锈装置
CN220498449U (zh) 一种不锈钢铸件钻孔装置
CN214733639U (zh) 一种电梯曳引轮轮槽磨损三维重构的检测装置
CN214622046U (zh) 一种用于抗压抗折试验的压力试验机
CN105953951A (zh) 一种曲轴夹紧回转进给装置
CN212705632U (zh) 一种用于水表加工的夹紧装置
CN216433700U (zh) 一种具有自动转运功能的模具强度检测装置
CN210545407U (zh) 一种磨煤机用导向块
CN212722737U (zh) 一种缸盖蠕化率检测装置
CN212069952U (zh) 加工气阀钢材用的多工道拉拔处理设备
CN209470981U (zh) 建筑材料成型检测器具
CN220844336U (zh) 一种中部槽翻转装置
CN216827870U (zh) 一种用于化工钢管剥皮机的铁屑回收装置
CN216410891U (zh) 一种电动门生产用质量检测工装
CN221067277U (zh) 一种工业固废的加工装置
CN219703536U (zh) 一种生产用车床防护装置
CN105798829B (zh) 压型钢板安装用定位工装
CN221594531U (zh) 一种强度检测装置
CN215812098U (zh) 一种高韧性板材生产用检测设备
CN214951066U (zh) 一种汽车传动轴总成间隙检测装置
CN220613520U (zh) 一种用于石墨坩埚生产的抛光装置
CN220894006U (zh) 井盖承载力试验机
CN215339226U (zh) 一种沥青混合料动态疲劳弯曲试验装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant