CN113983922B - 一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备，包括基座，其边端外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端嵌套安装有传送带，并且传送带与所述基座的内侧相连接，同时基座的上端螺栓安装有嵌套架；对接丝杆，其嵌套安装在嵌套架的内端，且边端与所述传送带的上端嵌套对接，所述基座的上端安装有接通电源的预留电丝；嵌套件，螺纹对接在所述对接丝杆的外侧。该高精度的轴承加工用表面平整度检测设备，驱动电机工作的过程中将稳定的带动输出端外侧的3组抵触件离心活动，其边端摩擦块将贴合至轴承件内侧接触，从而通过其转动离心力，同步带动带检测轴承件圆周活动，配合自位移的嵌套件对物件进行全方位的多面积检测工作。

Description

一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备。

背景技术

轴承是具有高精度的传动组件，其在加工过程中需要经过多个严苛的步骤，包括对成品的抽查检测工作；

如公开号为CN109366393A的轴承外径检测对标工装，其将一体式改为两体式，分为产品定位板和安装调整板，横纵双向联动调整，保证工装定位精度，提高外径自动检测准确性；

但是现有的轴承加工用表面平整度检测设备只能对轴承的单面进行检测工作，其无法有效的根据轴承的整体弧度进行全范围的整体平整度检测处理，导致其检测精度无法得到保证；且现有的轴承加工用表面平整度检测设备在对不同轴径的轴承进行定位时的稳定性无法统一保证，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有检测设备结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备，以解决上述背景技术中提出的只能对轴承的单面进行检测工作，其无法有效的根据轴承的整体弧度进行全范围的整体平整度检测处理，导致其检测精度无法得到保证；且现有的轴承加工用表面平整度检测设备在对不同轴径的轴承进行定位时的稳定性无法统一保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备，包括：

基座，其边端外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端嵌套安装有传送带，并且传送带与所述基座的内侧相连接，同时基座的上端螺栓安装有嵌套架；

对接丝杆，其嵌套安装在嵌套架的内端，且边端与所述传送带的上端嵌套对接，所述基座的上端安装有接通电源的预留电丝；

嵌套件，螺纹对接在所述对接丝杆的外侧，并与嵌套架的上端外侧相连接；

对接把手，螺纹对接在所述基座的外侧，且对接把手的外侧嵌套安装有活动件，所述活动件的外端贯穿安装有连接轴，且连接轴的外端固定连接有与活动件的内端相连接的限位件，所述连接轴的外端固定连接有与活动件内侧相连接的扭力弹簧；

对接盘，嵌套安装在所述基座的边端内侧，且对接盘的外侧固定连接有牵引绳，并且牵引绳的末端与所述连接轴的外侧相互连接。

优选的，所述驱动电机设置有对接轴、抵触件和第一复位弹簧，且驱动电机的输出端外侧贯穿安装有对接轴，并且对接轴的外侧固定连接有进行限位的抵触件，并通过第一复位弹簧与驱动电机的输出端外侧相互连接。

优选的，所述抵触件关于驱动电机的输出端外侧等角度分布，且抵触件的外表面呈凹凸状结构，从而增大其接触摩擦力，并且抵触件通过第一复位弹簧与驱动电机的输出端外侧形成快速复位结构，让抵触件受力的过程中，可通过其转动离心力快速进行活动并接触到管件的内端。

优选的，所述嵌套件设置有支撑件、容置槽、第二复位弹簧、触点对接件和贴合件：

容置槽，开设在嵌套件的外端内侧，且容置槽的内端贯穿安装有支撑件，并且通过外侧的第二复位弹簧与嵌套件的外端内侧相互连接；

触点对接件，安装在所述支撑件的上端，并与所述预留电丝之间电性连接，并且触点对接件的下端对接有可活动的贴合件。

优选的，所述活动件与所述对接把手的边端为嵌套结构，且活动件的直径小于对接盘的直径，并且对接盘侧视呈环形状结构。

优选的，所述限位件关于活动件的中心点等角度分布，且限位件通过扭力弹簧与所述活动件的外端构成相对复位结构，并且限位件通过牵引绳与对接盘的外端构成牵引结构，让活动件随着对接把手外移的过程中，可稳定的通过牵引绳带动相连接的限位件同步角度展开；

优选的，所述对接盘与所述基座的边端构成嵌套结构，且对接盘与所述活动件构成同步转动结构，使得活动件外移的过程中，可配合对接盘同步向外转动并位置移动。

优选的，所述支撑件内部预留有与触点对接件电性连接的蜂鸣器，且支撑件通过第一复位弹簧与嵌套件的外端内侧形成活动式的复位结构，让接触到不平面的支撑件可快速进行位置活动，并接触到预留电丝快速报警。

优选的，所述贴合件与待检测轴承外侧相互贴合，且贴合件与所述支撑件的下端为螺纹活动连接，让使用者可根据轴承的直径不同，便捷的对贴合件与支撑件之间的相对位置进行调节工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度的轴承加工用表面平整度检测设备；

1.设置有等角度分布的抵触件，驱动电机工作的过程中将稳定的带动输出端外侧的3组抵触件离心活动，其边端摩擦块将贴合至轴承件内侧接触，从而通过其转动离心力，同步带动带检测轴承件圆周活动，配合自位移的嵌套件对物件进行全方位的多面积检测工作，保证了其检测精度；

2.设置有活动式的限位件，使用者可根据不同轴承件的内径，旋转对接把手即可带动外侧的活动件外移，从而配合相对固定长度的牵引绳，使得接触的限位件同步向外展开，从而自适应的对轴承件的内端定位，同时活动式的活动件与对接盘，可保证物件定位过程中的自转稳定性；

3.设置有自位移的嵌套件，抵触件受力转动的过程中，将随之带动对接丝杆进行圆周转动，使得外侧对接的嵌套件贴合着检测轴承件的外侧自位移，待接触到表面凸起结构时，支撑件上端的触点对接件将随之接触到通电的预留电丝，处于通电状态的支撑件将自动报警，从而让使用者快速了解工件不平整位置。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明抵触件侧剖视结构示意图；

图3为本发明预留电丝正剖视结构示意图；

图4为本发明活动件正剖视结构示意图；

图5为本发明活动件侧剖视结构示意图；

图6为本发明嵌套件俯视结构示意图；

图7为本发明触点对接件正剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、驱动电机；3、对接轴；4、抵触件；5、第一复位弹簧；6、传送带；7、嵌套架；8、对接丝杆；9、预留电丝；10、嵌套件；11、对接把手；12、活动件；13、连接轴；14、限位件；15、扭力弹簧；16、牵引绳；17、对接盘；18、支撑件；19、容置槽；20、第二复位弹簧；21、触点对接件；22、贴合件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备，包括基座1、驱动电机2、对接轴3、抵触件4、第一复位弹簧5、传送带6、嵌套架7、对接丝杆8、预留电丝9、嵌套件10、对接把手11、活动件12、连接轴13、限位件14、扭力弹簧15、牵引绳16、对接盘17、支撑件18、容置槽19、第二复位弹簧20、触点对接件21和贴合件22。

基座1，其边端外侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端嵌套安装有传送带6，并且传送带6与基座1的内侧相连接，同时基座1的上端螺栓安装有嵌套架7；

对接丝杆8，其嵌套安装在嵌套架7的内端，且边端与传送带6的上端嵌套对接，基座1的上端安装有接通电源的预留电丝9；

嵌套件10，螺纹对接在对接丝杆8的外侧，并与嵌套架7的上端外侧相连接；

对接把手11，螺纹对接在基座1的外侧，且对接把手11的外侧嵌套安装有活动件12，活动件12的外端贯穿安装有连接轴13，且连接轴13的外端固定连接有与活动件12的内端相连接的限位件14，连接轴13的外端固定连接有与活动件12内侧相连接的扭力弹簧15；

对接盘17，嵌套安装在基座1的边端内侧，且对接盘17的外侧固定连接有牵引绳16，并且牵引绳16的末端与连接轴13的外侧相互连接。

驱动电机2设置有对接轴3、抵触件4和第一复位弹簧5，且驱动电机2的输出端外侧贯穿安装有对接轴3，并且对接轴3的外侧固定连接有进行限位的抵触件4，并通过第一复位弹簧5与驱动电机2的输出端外侧相互连接。

抵触件4关于驱动电机2的输出端外侧等角度分布，且抵触件4的外表面呈凹凸状结构，从而增大其接触摩擦力，并且抵触件4通过第一复位弹簧5与驱动电机2的输出端外侧形成快速复位结构。

嵌套件10设置有支撑件18、容置槽19、第二复位弹簧20、触点对接件21和贴合件22：

容置槽19，开设在嵌套件10的外端内侧，且容置槽19的内端贯穿安装有支撑件18，并且通过外侧的第二复位弹簧20与嵌套件10的外端内侧相互连接；触点对接件21，安装在支撑件18的上端，并与预留电丝9之间电性连接，并且触点对接件21的下端对接有可活动的贴合件22。活动件12与对接把手11的边端为嵌套结构，且活动件12的直径小于对接盘17的直径，并且对接盘17侧视呈环形状结构。限位件14关于活动件12的中心点等角度分布，且限位件14通过扭力弹簧15与活动件12的外端构成相对复位结构，并且限位件14通过牵引绳16与对接盘17的外端构成牵引结构。对接盘17与基座1的边端构成嵌套结构，且对接盘17与活动件12构成同步转动结构。

将所需检测的抽样选取的轴承工件横向放置在活动件12与抵触件4之间，待其位置确定后，手持贴合件22根据轴承的外侧直接进行螺纹调节，直至其与轴承的外侧贴合，接着根据不同轴承件的直径，手持对接把手11进行旋转工作，此时与其末端嵌套对接的活动件12将随之带动限位件14外移，配合相对固定长度的牵引绳16，与其末端对接的限位件14将随之沿着活动件12的外端同步向外展开，从而自适应的对轴承件的内端定位，接着启动驱动电机2即可，此时与其输出端对接的3组抵触件4将随之离心活动，其边端摩擦块将贴合至轴承件内侧接触，从而通过其转动离心力，同步带动带检测轴承件圆周活动，与轴承工件边端对接的限位件14与对接盘17将随之根据其转动方向进行自适应的配合旋转工作，

支撑件18内部预留有与触点对接件21电性连接的蜂鸣器，且支撑件18通过第二复位弹簧20与嵌套件10的外端内侧形成活动式的复位结构。贴合件22与待检测轴承外侧相互贴合，且贴合件22与支撑件18的下端为螺纹活动连接。

驱动电机2在工作的过程中，与其轴端对接的传送带6将随之带动对接丝杆8沿着嵌套架7的内侧圆周旋转，此时与其外侧螺纹对接的嵌套件10将同步通过下端的贴合件22贴合着轴承件的外侧自位移，待接触到表面凸起结构时，支撑件18将受力沿着嵌套件10的边端上端，其上端的触点对接件21将随之接触到通电的预留电丝9，处于通电状态的支撑件18将自动报警，从而让使用者快速了解工件不平整位置。

工作原理：在使用该高精度的轴承加工用表面平整度检测设备时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，手持对接把手11进行旋转工作，其末端嵌套对接的活动件12将配合相对固定长度的牵引绳16，通过限位件14自适应的对轴承件的内端定位，接着启动驱动电机2，3组抵触件4将随之贴合至轴承件内侧接触，从而通过其转动离心力，同步带动带检测轴承件圆周活动，与驱动电机2轴端对接的传送带6将随之带动对接丝杆8圆周旋转，对接的嵌套件10将同步通过下端的贴合件22贴合着轴承件的外侧自位移，待接触到表面凸起结构时，支撑件18将受力沿着嵌套件10的边端上端，其上端的触点对接件21将随之接触到通电的预留电丝9，处于通电状态的支撑件18自动报警，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备，其特征在于：包括：

基座（1），其边端外侧安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端嵌套安装有传送带（6），并且传送带（6）与所述基座（1）的内侧相连接，同时基座（1）的上端螺栓安装有嵌套架（7）；

对接丝杆（8），其嵌套安装在嵌套架（7）的内端，且边端与所述传送带（6）的上端嵌套对接，所述基座（1）的上端安装有接通电源的预留电丝（9）；

嵌套件（10），螺纹对接在所述对接丝杆（8）的外侧，并与嵌套架（7）的上端外侧相连接；

对接把手（11），螺纹对接在所述基座（1）的外侧，且对接把手（11）的外侧嵌套安装有活动件（12），所述活动件（12）的外端贯穿安装有连接轴（13），且连接轴（13）的外端固定连接有与活动件（12）的内端相连接的限位件（14），所述连接轴（13）的外端固定连接有与活动件（12）内侧相连接的扭力弹簧（15）；

对接盘（17），嵌套安装在所述基座（1）的边端内侧，且对接盘（17）的外侧固定连接有牵引绳（16），并且牵引绳（16）的末端与所述连接轴（13）的外侧相互连接；

所述驱动电机（2）设置有对接轴（3）、抵触件（4）和第一复位弹簧（5），且驱动电机（2）的输出端外侧贯穿安装有对接轴（3），并且对接轴（3）的外侧固定连接有进行限位的抵触件（4），并通过第一复位弹簧（5）与驱动电机（2）的输出端外侧相互连接；

所述抵触件（4）关于驱动电机（2）的输出端外侧等角度分布，且抵触件（4）的外表面呈凹凸状结构，从而增大其接触摩擦力，并且抵触件（4）通过第一复位弹簧（5）与驱动电机（2）的输出端外侧形成快速复位结构；

所述嵌套件（10）设置有支撑件（18）、容置槽（19）、第二复位弹簧（20）、触点对接件（21）和贴合件（22）：

容置槽（19），开设在嵌套件（10）的外端内侧，且容置槽（19）的内端贯穿安装有支撑件（18），并且通过外侧的第二复位弹簧（20）与嵌套件（10）的外端内侧相互连接；

触点对接件（21），安装在所述支撑件（18）的上端，并与所述预留电丝（9）之间电性连接，并且触点对接件（21）的下端对接有可活动的贴合件（22）；

所述贴合件（22）与待检测轴承外侧相互贴合，且贴合件（22）与所述支撑件（18）的下端为螺纹活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备，其特征在于：所述活动件（12）与所述对接把手（11）的边端为嵌套结构，且活动件（12）的直径小于对接盘（17）的直径，并且对接盘（17）侧视呈环形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备，其特征在于：所述限位件（14）关于活动件（12）的中心点等角度分布，且限位件（14）通过扭力弹簧（15）与所述活动件（12）的外端构成相对复位结构，并且限位件（14）通过牵引绳（16）与对接盘（17）的外端构成牵引结构。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备，其特征在于：所述对接盘（17）与所述基座（1）的边端构成嵌套结构，且对接盘（17）与所述活动件（12）构成同步转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的轴承加工用表面平整度检测设备，其特征在于：所述支撑件（18）内部预留有与触点对接件（21）电性连接的蜂鸣器，且支撑件（18）通过第一复位弹簧（5）与嵌套件（10）的外端内侧形成活动式的复位结构。