CN220479458U - 涡流探伤设备自动化旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡流探伤设备自动化旋转工装，包括机架、上料皮带机和分选出料皮带机，所述机架两侧分别安装有上料皮带机和分选出料皮带机，所述分选出料皮带机中间通过挡排分隔成合格区和不合格区，所述机架、上料皮带机和分选出料皮带机上水平安装有直线模组，所述直线模组上滑动安装有滑座，且滑座上安装有安装块，所述安装块内转动安装有拨叉；自动完成上下料和探伤检测，且通过气缸带动第二轴承支架移动，通过第二轴承推动工件，便于将不同外径的工件限位在摩擦轮、第一轴承和第二轴承之间，自动化程度高，工件旋转平稳，精度高，操作方便、安全，大大的提升生产效益。

Description

涡流探伤设备自动化旋转工装

技术领域

本实用新型涉及工件涡流探伤技术领域，尤其涉及涡流探伤设备自动化旋转工装。

背景技术

涡流检测是许多无损检测方法之一，它应用"电磁学"基本理论作为导体检测的基础，用于对工件内部的裂缝和缺陷进行检测，便于及时选出工件中的不合格品。

现有的涡流探伤设备在进行探伤时，需要人工进行上下料，且需要不断对工件进行旋转，而现有的旋转工装无法与不同外径的工件适配，在使用时具有一定的局限性，同时工件旋转时容易出现跳动的情况。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供涡流探伤设备自动化旋转工装，解决了现有的涡流探伤设备在进行探伤时，需要人工进行上下料，且需要不断对工件进行旋转，而现有的旋转工装无法与不同外径的工件适配，在使用时具有一定的局限性，同时工件旋转时容易出现跳动的情况的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

涡流探伤设备自动化旋转工装，包括机架、上料皮带机和分选出料皮带机，所述机架两侧分别安装有上料皮带机和分选出料皮带机，所述分选出料皮带机中间通过挡排分隔成合格区和不合格区，所述机架、上料皮带机和分选出料皮带机上水平安装有直线模组，所述直线模组上滑动安装有滑座，且滑座上安装有安装块，所述安装块内转动安装有拨叉；

所述机架顶侧安装有用于工件限位的限位组件，所述机架上安装有固定支架，所述固定支架上滑动安装有探头支架，所述探头支架端部安装有探伤探头。

优选的，所述安装块上安装有马达，所述马达输出端与拨叉连接。

优选的，所述限位组件包括安装在机架上的电机支架、第一轴承支架以及气缸，所述电机支架上安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有摩擦轮。

优选的，所述第一轴承支架底侧转动安装有第一轴承。

优选的，所述气缸的伸缩端安装有第二轴承支架，所述第二轴承支架内转动安装有第二轴承。

优选的，所述摩擦轮、第一轴承和第二轴承呈三角状分布。

优选的，所述固定支架顶侧安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆与探头支架螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：自动完成上下料和探伤检测，且通过气缸带动第二轴承支架移动，通过第二轴承推动工件，便于将不同外径的工件限位在摩擦轮、第一轴承和第二轴承之间，自动化程度高，工件旋转平稳，精度高，操作方便、安全，大大的提升生产效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位组件结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、上料皮带机；3、分选出料皮带机；4、挡排；5、直线模组；6、滑座；7、安装块；8、拨叉；9、第一电机；10、摩擦轮；11、第一轴承支架；12、第一轴承；13、气缸；14、第二轴承支架；15、第二轴承；16、固定支架；17、第二电机；18、螺纹杆；19、探头支架；20、探伤探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1和图2，涡流探伤设备自动化旋转工装，包括机架1、上料皮带机2和分选出料皮带机3，机架1两侧分别安装有上料皮带机2和分选出料皮带机3，分选出料皮带机3中间通过挡排4分隔成合格区和不合格区，机架1、上料皮带机2和分选出料皮带机3上水平安装有直线模组5，直线模组5上滑动安装有滑座6，且滑座6上安装有安装块7，安装块7内转动安装有拨叉8，安装块7上安装有马达，马达输出端与拨叉8连接，通过马达旋转拨叉8，便于与工件进行配合，配合直线模组5实现对工件的推送；

机架1顶侧安装有用于工件限位的限位组件，限位组件包括安装在机架1上的电机支架、第一轴承支架11以及气缸13，电机支架上安装有第一电机9，第一电机9输出端安装有摩擦轮10，第一轴承支架11底侧转动安装有第一轴承12，气缸13的伸缩端安装有第二轴承支架14，第二轴承支架14内转动安装有第二轴承15，摩擦轮10、第一轴承12和第二轴承15呈三角状分布，通过气缸13带动第二轴承支架14移动，通过第二轴承15推动工件，直至工件位于摩擦轮10、第一轴承12和第二轴承15之间，且与摩擦轮10、第一轴承12以及第二轴承15接触，然后第一电机9工作带动摩擦轮10旋转，摩擦轮10通过摩擦力带动工件旋转，固定支架16顶侧安装有第二电机17，第二电机17输出端安装有螺纹杆18，且螺纹杆18与探头支架19螺纹连接，通过第二电机17工作带动螺纹杆18旋转，螺纹连接的探头支架19带动探伤探头20升降调整高度，机架1上安装有固定支架16，固定支架16上滑动安装有探头支架19，探头支架19端部安装有探伤探头20。

工件在上料皮带机2进行上料，滑座6在直线模组5上移动，通过旋转的拨叉8与工件卡合，通过移动的滑座6将工件移动至机架1上以及将探伤后的工件移动至分选出料皮带机3上，当工件移动至机架1上时，此时通过气缸13带动第二轴承支架14移动，通过第二轴承15推动工件，直至工件位于摩擦轮10、第一轴承12和第二轴承15之间，且与摩擦轮10、第一轴承12以及第二轴承15接触，此时通过第二电机17工作带动螺纹杆18旋转，螺纹连接的探头支架19带动探伤探头20升降调整高度，然后第一电机9工作带动摩擦轮10旋转，摩擦轮10通过摩擦力带动工件旋转，通过探伤探头20进行探伤，工件完成探伤后，气缸13回到原位，通过平移的拨叉8推动工件，没裂纹工件推入合格通道，有裂纹工件推入不合格区域，推料到位后滑座6后退至等待区域。

自动完成上下料和探伤检测，且通过气缸13带动第二轴承支架14移动，通过第二轴承15推动工件，便于将不同外径的工件限位在摩擦轮10、第一轴承12和第二轴承15之间，自动化程度高，工件旋转平稳，精度高，操作方便、安全，大大的提升生产效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.涡流探伤设备自动化旋转工装，其特征在于，包括机架(1)、上料皮带机(2)和分选出料皮带机(3)，所述机架(1)两侧分别安装有上料皮带机(2)和分选出料皮带机(3)，所述分选出料皮带机(3)中间通过挡排(4)分隔成合格区和不合格区，所述机架(1)、上料皮带机(2)和分选出料皮带机(3)上水平安装有直线模组(5)，所述直线模组(5)上滑动安装有滑座(6)，且滑座(6)上安装有安装块(7)，所述安装块(7)内转动安装有拨叉(8)；

所述机架(1)顶侧安装有用于工件限位的限位组件，所述机架(1)上安装有固定支架(16)，所述固定支架(16)上滑动安装有探头支架(19)，所述探头支架(19)端部安装有探伤探头(20)。

2.根据权利要求1所述的涡流探伤设备自动化旋转工装，其特征在于，所述安装块(7)上安装有马达，所述马达输出端与拨叉(8)连接。

3.根据权利要求1所述的涡流探伤设备自动化旋转工装，其特征在于，所述限位组件包括安装在机架(1)上的电机支架、第一轴承支架(11)以及气缸(13)，所述电机支架上安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端安装有摩擦轮(10)。

4.根据权利要求3所述的涡流探伤设备自动化旋转工装，其特征在于，所述第一轴承支架(11)底侧转动安装有第一轴承(12)。

5.根据权利要求4所述的涡流探伤设备自动化旋转工装，其特征在于，所述气缸(13)的伸缩端安装有第二轴承支架(14)，所述第二轴承支架(14)内转动安装有第二轴承(15)。

6.根据权利要求5所述的涡流探伤设备自动化旋转工装，其特征在于，所述摩擦轮(10)、第一轴承(12)和第二轴承(15)呈三角状分布。

7.根据权利要求1所述的涡流探伤设备自动化旋转工装，其特征在于，所述固定支架(16)顶侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端安装有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)与探头支架(19)螺纹连接。