CN212320629U - 一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备，包括顶板、框体、底板和螺套，所述底板的上端面中间处开设有凹槽，所述凹槽内通过转轮传动安装有输送带，所述底板上端面外侧固定有支杆，所述支杆共设有四个，且四个支杆呈阵列分布，所述支杆上端固定在顶板的下端面四角处，所述顶板内部开设有内置槽，且内置槽的内部两侧均转动安装有丝杆，所述螺套滑动安装在内置槽内，且丝杆螺纹贯穿螺套，所述螺套的下端面外侧阵列分布有连接杆，且连接杆的下端穿过顶板后固定在框体的上端，所述框体的下端面两侧中间处均嵌入安装有伸缩杆。本实用新型具备可全方位检测，确保检测效率和可根据板材厚度调节间距，确保检测精准性的优点。

Description

一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备。

背景技术

平整度，加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，就是平整度。电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面之间静态和动态的相对位移变化。电涡流传感器的原理是，通过电涡流效应的原理，准确测量被测体(必须是金属导体)与探头端面的相对位置，其特点是长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及预维修。根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时(与金属是否块状无关，且切割不变化的磁场时无涡流)，导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。

在金属板材的加工过程中，为了检测板材表面的平整度，确保金属板材的质量，一般通过红外距离传感器进行板材平整度的检测，但这种检测方式，检测的点较为单一，无法有效的对金属板材的整面进行实际测量，检测的效率低，使用不便；且现有的检测设备无法有效的根据板材厚度的不同，调整检测装置与板材间的间距，会对检测数据产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备，具备可全方位检测，确保检测效率和可根据板材厚度调节间距，确保检测精准性的优点，解决现有设备检测点单一，检测效率低和无法确保检测精准性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备，包括顶板、框体、底板和螺套，所述底板的上端面中间处开设有凹槽，所述凹槽内通过转轮传动安装有输送带，所述底板的上端面外侧固定有支杆，所述支杆共设有四个，且四个支杆呈阵列分布，所述支杆的上端固定在顶板的下端面四角处，所述顶板的内部开设有内置槽，且内置槽的内部两侧均转动安装有丝杆，所述螺套滑动安装在内置槽内，且丝杆螺纹贯穿螺套，所述螺套的下端面外侧阵列分布有连接杆，且连接杆的下端穿过顶板后固定在框体的上端，所述框体的下端面两侧中间处均嵌入安装有伸缩杆，所述框体的内部中间处设有电涡流传感器，且电涡流传感器对应输送带。

优选的，所述底板的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端套接有防滑套。

优选的，所述螺套共设有两个，且两个螺套分别安装在两个丝杆上，所述螺套与内置槽相适配。

优选的，所述框体位于顶板的下侧，所述框体的长度与底板的宽度相适配，且伸缩杆的外端与凹槽的开口处外侧相对应。

优选的，所述底板的一侧中间处固定有第一驱动箱，所述顶板的上端面两侧均固定有第二驱动箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置框体，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，将金属板材通过输送带导入装置内侧，启动第二驱动箱带动丝杆转动，丝杆驱动螺套在内置槽内向下滑动，此时螺套通过连接杆下压使框体向下滑动，在控制设备内输入金属板材的厚度，此时电动伸缩杆根据输入厚度数据调节顶杆向外延伸长度，当电动伸缩杆的顶端接触底板的上端面后，第二驱动箱停止工作，此时框体的下端面相对贴合在金属板材的上端面，启动框体内的电涡流传感器，金属板材内电流被检测，通过控制设备将电流信号转变为数字信号在显示屏上进行显示，可有效测量金属板材表面与框体的间距，通过上述操作，可全方面对金属板材进行表面平整度的检测，提高效率，同时根据不同金属板材的厚度，调节间距，提高检测精准度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、顶板；2、框体；3、伸缩杆；4、支杆；5、底板；6、脚垫；7、输送带；8、电涡流传感器；9、第一驱动箱；10、连接杆；11、第二驱动箱；12、凹槽；13、丝杆；14、内置槽；15、螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备，包括顶板1、框体2、底板5和螺套15，底板5的下端面固定有脚垫6，脚垫6共设有四个，且四个脚垫6呈阵列分布，脚垫6的下端套接有防滑套，底板5的上端面中间处开设有凹槽12，凹槽12内通过转轮传动安装有输送带7，底板5的上端面外侧固定有支杆4，支杆4共设有四个，且四个支杆4呈阵列分布，支杆4的上端固定在顶板1的下端面四角处。

顶板1的内部开设有内置槽14，且内置槽14的内部两侧均转动安装有丝杆13，螺套15滑动安装在内置槽14内，且丝杆13螺纹贯穿螺套15，螺套15共设有两个，且两个螺套15分别安装在两个丝杆13上，螺套15与内置槽14相适配，螺套15的下端面外侧阵列分布有连接杆10，且连接杆10的下端穿过顶板1后固定在框体2的上端，框体2的下端面两侧中间处均嵌入安装有伸缩杆3，框体2的内部中间处设有电涡流传感器8，且电涡流传感器8对应输送带7。

框体2位于顶板1的下侧，框体2的长度与底板5的宽度相适配，且伸缩杆3的外端与凹槽12的开口处外侧相对应，底板5的一侧中间处固定有第一驱动箱9，顶板1的上端面两侧均固定有第二驱动箱11，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，将金属板材通过输送带7导入装置内侧，启动第二驱动箱11带动丝杆13转动，丝杆13驱动螺套15在内置槽14内向下滑动，此时螺套15通过连接杆10下压使框体2向下滑动，在控制设备内输入金属板材的厚度，此时电动伸缩杆3根据输入厚度数据调节顶杆向外延伸长度，当电动伸缩杆3的顶端接触底板5的上端面后，第二驱动箱11停止工作，此时框体2的下端面相对贴合在金属板材的上端面，启动框体2内的电涡流传感器8，金属板材内电流被检测，通过控制设备将电流信号转变为数字信号在显示屏上进行显示，可有效测量金属板材表面与框体2的间距，通过上述操作，可全方面对金属板材进行表面平整度的检测，提高效率，同时根据不同金属板材的厚度，调节间距，提高检测精准度。

工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，工作人员通过外部控制设备启动本装置，将金属板材通过输送带7导入装置内侧，启动第二驱动箱11带动丝杆13转动，丝杆13驱动螺套15在内置槽14内向下滑动，此时螺套15通过连接杆10下压使框体2向下滑动，在控制设备内输入金属板材的厚度，此时电动伸缩杆3根据输入厚度数据调节顶杆向外延伸长度，当电动伸缩杆3的顶端接触底板5的上端面后，第二驱动箱11停止工作，此时框体2的下端面相对贴合在金属板材的上端面，启动框体2内的电涡流传感器8，金属板材内电流被检测，通过控制设备将电流信号转变为数字信号在显示屏上进行显示，可有效测量金属板材表面与框体2的间距。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备，包括顶板(1)、框体(2)、底板(5)和螺套(15)，其特征在于：所述底板(5)的上端面中间处开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内通过转轮传动安装有输送带(7)，所述底板(5)的上端面外侧固定有支杆(4)，所述支杆(4)共设有四个，且四个支杆(4)呈阵列分布，所述支杆(4)的上端固定在顶板(1)的下端面四角处，所述顶板(1)的内部开设有内置槽(14)，且内置槽(14)的内部两侧均转动安装有丝杆(13)，所述螺套(15)滑动安装在内置槽(14)内，且丝杆(13)螺纹贯穿螺套(15)，所述螺套(15)的下端面外侧阵列分布有连接杆(10)，且连接杆(10)的下端穿过顶板(1)后固定在框体(2)的上端，所述框体(2)的下端面两侧中间处均嵌入安装有伸缩杆(3)，所述框体(2)的内部中间处设有电涡流传感器(8)，且电涡流传感器(8)对应输送带(7)。

2.根据权利要求1所述的一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备，其特征在于：所述底板(5)的下端面固定有脚垫(6)，所述脚垫(6)共设有四个，且四个脚垫(6)呈阵列分布，所述脚垫(6)的下端套接有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备，其特征在于：所述螺套(15)共设有两个，且两个螺套(15)分别安装在两个丝杆(13)上，所述螺套(15)与内置槽(14)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备，其特征在于：所述框体(2)位于顶板(1)的下侧，所述框体(2)的长度与底板(5)的宽度相适配，且伸缩杆(3)的外端与凹槽(12)的开口处外侧相对应。

5.根据权利要求1所述的一种板材生产加工用板材表面平整度检测设备，其特征在于：所述底板(5)的一侧中间处固定有第一驱动箱(9)，所述顶板(1)的上端面两侧均固定有第二驱动箱(11)。

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