CN111502355B - 一种支吊架绿色施工集成系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支吊架绿色施工集成系统，包括围墙以及设置在围墙中的配件储存站、加工工作站、组装工作站、成品储存站和办公移动工作站，围墙由多组预制围挡组装而成，围墙一侧设有出入口，围墙的出入口处设置办公移动工作站，办公移动工作站的一侧设置成品储存站，成品储存站的对面设置组装工作站，组装工作站用于对型钢配件进行组装，组装工作站的一侧设置加工工作站，加工工作站用于对型钢配件进行冲孔、切断和焊接作业，加工工作站和组装工作站的一端均设置一个配件储存站，配件储存站用于储存型钢配件装。支吊架的生产装配集中化，避免出现各种设备和配件随处摆放的问题，采用流水线式对支吊架进行加工组装，有效提高了装配效率。

Description

一种支吊架绿色施工集成系统

技术领域

本发明属于支吊架施工技术领域，具体涉及一种支吊架绿色施工集成系统。

背景技术

支吊架主要用于对管道进行支撑固定的作用，目前建筑工地提倡绿色环保、减少扬尘排放，降低大气污染，而且传统建筑工地中的支吊架在组装焊接时需要不同种类的型钢，如槽钢、角钢、C型钢等，每种型钢大多都需要现场进行冲孔、切断、焊接，这些材料配件往往都是凌乱堆放，带来取料不便、现场管理混乱的问题，而且这些型钢材料需要各种型号的冲孔机、切断机、切割机和焊接机进行加工，而且这些各类加工设备一般都是就地摆放进行加工，导致了施工现场杂乱无章，加工效率低等问题，并且这些加工设备在加工时会产生很多粉尘，而这些粉尘在工地随处飞扬，这样就导致了施工的工地容易出现“脏乱差”的现象，而像砂轮切割机和电焊接机这类设备在加工时会产生火花，同时型钢在刷油漆时，由于油漆属于易燃易爆品，因此传统的施工工地存在较大的安全隐患。目前工地上在对支吊架进行装配时，采用粗放式加工制作方式，对型钢材料进行逐个冲孔、切割、切断，并通过焊接方式直接对型钢进行组装连接，装配效率低，工人劳动强度大，不满足构配件预制化的要求。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种支吊架绿色施工集成系统，通过实施规范化管理，实现对支吊架等配件进行系统式装配，减少了粉尘的对工地的污染，降低了工地中的安全隐患，提高了装配效率。

具体的技术方案如下：

一种支吊架绿色施工集成系统，包括围墙以及设置在围墙中的配件储存站、加工工作站、组装工作站、成品储存站和办公移动工作站，所述围墙由多组预制围挡组装而成，围墙的一侧设有出入口，围墙的出入口处设置所述办公移动工作站，办公移动工作站采用移动式板房，办公移动工作站的一侧设置所述成品储存站，所述成品储存站采用多个集装箱组成，成品储存站用于储存成品支吊架，所述成品储存站的对面设置所述组装工作站，组装工作站用于对型钢配件进行组装，并将组装后的成品支吊架运送至成品储存站进行储存，组装工作站的一侧设置所述加工工作站，加工工作站用于对型钢配件进行冲孔、切断和焊接作业，并将加工后的型钢配件运送组装工作站进行装配，加工工作站和组装工作站的一端均设置一个所述配件储存站，配件储存站用于储存型钢配件并运送至加工工作站和组装工作站进行加工和组装。

所述加工工作站，包括加工棚以及设置在加工棚中的多个切断设备、冲孔设备和焊接设备，加工棚两侧为开口设置，加工棚中横向排列设有多个长条状的工作台，且每个工作台上分别设置切断设备、冲孔设备和焊接设备中的其中一个，所述切断设备、冲孔设备和焊接设备的进料端设有进料装置，输送装置分别将型钢输送至切断设备、冲孔设备和焊接设备中进行相应的加工作业。

所述进料装置包括安装座、导料槽、活动架、导向杆、第一支座、第二支座，所述安装座数量为多个并排列设置在工作台上，所述导料槽水平设置在多个安装座上，且导料槽的一端延伸至切断装置、冲孔装置和焊接装置的进料端，所述导向杆数量为两个并分别设置在导料槽两侧，且导向杆的两端设置有固定座，所述固定座设置在工作台上，两个所述导向杆上活动设置所述活动架，活动架顶部设有螺纹连接座，所述活动架顶部一侧开设有通孔，所述通孔的一侧设有气缸座，所述气缸座上设有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上设有连接板，所述连接板下端贯穿通孔并连接设有夹持块，所述夹持块位于导料槽中的一侧，所述活动架的底部设有固定块，所述固定块的下端位于导料槽中的另一侧；所述第一支座和第二支座分别设置在导料槽的两端，第一支座和第二支座的上端底部均设有丝杆座，两个所述丝杆座之间转动连接有丝杆，所述丝杆与螺纹连接座螺纹连接，丝杆靠近第一支座的一端设有从动齿轮；所述第一支座上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述导料槽的一端设置有进料槽，所述进料槽的两端向外展开设置，且进料槽为倾斜向下设置。

进一步的，所述组装工作站，包括工作棚、工作台和转运车，所述工作棚内壁顶端设有吊架导轨，所述吊架导轨上设有电动葫芦；所述工作台排列设置在工作棚中，工作台底部设有支柱，位于工作台一端的两个支柱下端之间连接有连接管，所述连接管中设有转动座，所述转动座上转动设有传动轴，所述传动轴两端设有第一锥齿轮；工作台一端的中部开设有凹口，所述凹口一端设有卡口部；所述卡口部一侧垂直连接有从动丝杆，所述从动丝杆与工作台之间转动连接，从动丝杆底端转动设置在连接管中，且从动丝杆底端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接；所述工作台顶部一侧设有电机座，所述电机座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有主动丝杆，所述主动丝杆下端贯穿电机座、工作台以及连接管并转动设置在连接管中，主动丝杆底端也设有第二锥齿轮，该第二锥齿轮与另一个第一锥齿轮啮合连接，所述主动丝杆和从动丝杆上螺纹连接有升降座，所述升降座上端两侧均水平设有定位板，且两个定位板的一端之间铰接有翻转板，所述翻转板底部设有连接座；升降座下端设有铰接座，所述铰接座上铰接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述连接座进行铰接；所述转运车分别设置在每个工作台的凹口一端下方，转运车包括箱体以及设置在箱体底部的万向轮，所述箱体靠近工作台的一侧中部设有开口。

进一步的，所述配件储存站包括方形的存储仓本体，所述存储仓本体内部两侧侧壁上设置有至少两组型钢放置架，存储仓本体内部底板两侧上设有配件放置架；所述型钢放置架一侧与所述存储仓本体的内侧壁固定连接，其顶部用于放置型钢；所述配件放置架为平板型结构，底部与存储仓本体的内底板固定连接，所述配件放置架顶部设置有多个放置筐，所述放置框用于放置多种配件。

进一步的，所述型钢放置架包括放置板、折叠板、吊架以及钢丝绳；所述放置板一端连接存储仓本体，另一端通过铰链转动连接折叠板；所述放置板与所述折叠板的两侧均一体式设置有固定柱；型钢放置架折叠时，所述折叠板位于放置板下方，所述放置板的固定柱位于所述折叠板的固定柱上方，上下两个固定柱之间套合设置有固定套，通过固定套实现所述放置板与所述折叠板之间固定；所述吊架包括连接块以及连接环，所述吊架为一体式结构，所述连接块一端与所述存储仓本体固定连接，所述连接环固定设置于所述连接块下方位置；所述钢丝绳两端均设有一个套环；型钢放置架展开使用时，折叠板在放置板一侧，一个套环套合在放置板的固定柱上，另一个套环穿过连接环并套合在折叠板的固定柱上，实现固定。

进一步的，所述固定柱中心设有环形凹槽；所述固定套为“8”字型，所述固定套内壁上设置有橡胶弹性层，固定套内壁套合在环形凹槽外周；所述套环内壁上也设置有橡胶弹性层，套环内壁套合在环形凹槽外周。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、施工集成系统将支吊架的生产装配集中化，避免出现各种设备和配件随处摆放的问题，采用流水线式对支吊架进行加工组装，有效提高了装配效率，通过围墙对施工加工组装区域进行阻隔，减少了噪音和粉尘的污染，使支吊架的加工装配更加规范化，满足了绿色施工的要求。

2、加工工作站集切断、冲孔、焊接为一体，满足了对型钢的各种需求，避免了建筑工地出现杂乱无章的情况，减少了安全隐患，实现规范化管理。

3、加工工作站中的切断设备、冲孔设备和焊接设备的进料端均设有进料装置，无需人工搬运型钢进行加工，大大降低了人力的消耗，有效提高了加工效率。

4、组装工作站能够实现对支吊架进行集中进行组装，满足了建筑工地规范化装配的需求，避免了杂乱无章的现象发生，通过电动葫芦能够对质量较大的支吊架进行吊起，从而便于进行装配工装，提高了装配的效率。

5、组装工作站的工作台能够将装配好的支吊架移至凹口处的翻转板上，通过控制驱动电机带动升降座下行，使得翻转板的前端位于转运车中，随后再控制驱动气缸拉动翻转板，使得翻转板上的支吊架滑落至转运中，能够将支吊架依次堆叠在转运车中，大大降低了人力消耗，进一步提高了装配效率。

6、配件储存站采用多个型钢放置架放置如角钢、槽钢、C型钢等多种型钢材料，通过多个放置筐放置多种组装配件，分类放置有利于在施工装配时能够对材料进行快速查找，提高效率，不会发生遗失或者损坏，降低损失。

7、配件储存站的存储仓采用多层放置的方式，空间利用率高，使用方便，且避免了对方造成的环境污染，有利于绿色施工。

8、配件储存站采用可折叠结构的型钢放置架，在型钢面积大时，可以展开型钢放置架，用于放置大面积材料，在型钢面积小或材料较少时，折叠型钢放置架即可，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明加工工作站的结构示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为本发明加工工作站中活动架的结构示意图。

图5为本发明加工工作站中夹持块的和固定块的结构示意图。

图6为本发明组装工作站的结构示意图。

图7为本发明中工作台的剖视图。

图8为本发明中工作台的侧视图。

图9为本发明中连接管的剖视图。

图10为本发明中转动车的结构示意图。

图11为本发明中配件工作站的结构示意图。

图12为本发明中配件工作站的型钢放置架折叠示意图。

图13为本发明中配件工作站的型钢放置架展开示意图。

图14为本发明中配件工作站型钢放置架折叠时固定柱连接局部示意图。

图15为本发明中配件工作站的固定柱示意图。

图16为本发明中配件工作站的固定套示意图。

图17为本发明中配件工作站的套环示意图。

附图标记说明

围墙1、出入口101、成品储存站2、加工工作站3、加工棚31、加工台32、切断设备34、冲孔设备35、焊接设备36、进料装置37、安装座371、导料槽372、进料槽3721、活动架373、螺纹连接座3731、通孔3732、气缸座3733、夹持气缸3734、连接板3735、夹持块3736、固定块3737、定位杆3738、导向杆374、固定座3741、第一支座375、丝杆座3751、丝杆3752、从动齿轮3753、伺服电机3754、主动齿轮3755、第二支座376、组装工作站4、工作棚41、工作台42、支柱421、连接管422、转动座4221、传动轴4222、第一锥齿轮4223、凹口423、卡口部4231、从动丝杆424、第二锥齿轮4241、电机座425、驱动电机4251、主动丝杆426、升降座427、定位板4271、翻转板4272、连接座4273、限位板4274、铰接座428、驱动气缸429、转运车43、箱体431、开口432、万向轮433、吊架导轨44、电动葫芦45、配件储存站5、存储仓本体51、型钢放置架52、放置板521、折叠板522、吊架523、连接块5231、连接环5232、钢丝绳524、套环5241、橡胶弹性层5242、固定柱525、环形凹槽5251、固定套526、配件放置架53、放置筐531、支撑结构54、嵌合槽541、支撑座542、支撑臂543、办公移动工作站6。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中所采用的切断设备、冲孔设备、焊接设备均为市场上的通用设备，为现有技术，在此不做赘述。

一种支吊架绿色施工集成系统，包括围墙1以及设置在围墙1中的配件储存站5、加工工作站3、组装工作站4、成品储存站2和办公移动工作站6，所述围墙1由多组预制围挡组装而成，围墙1的一侧设有出入口101，围墙1的出入口101处设置所述办公移动工作站6，办公移动工作站6采用移动式板房，办公移动工作站6的一侧设置所述成品储存站2，所述成品储存站2采用多个集装箱组成，成品储存站2用于储存成品支吊架，所述成品储存站2的对面设置所述组装工作站4，组装工作站4用于对型钢配件进行组装，并将组装后的成品支吊架运送至成品储存站2进行储存，组装工作站4的一侧设置所述加工工作站3，加工工作站3用于对型钢配件进行冲孔、切断、切割和焊接作业，并将加工后的型钢配件运送组装工作站4进行装配，加工工作站3和组装工作站4的一端均设置一个所述配件储存站5，配件储存站5用于储存型钢配件并运送至加工工作站3和组装工作站4进行加工和组装。

所述加工工作站3，包括加工棚31以及设置在加工棚31中的多个切断设备34、冲孔设备35和焊接设备36，加工棚31两侧为开口设置，加工棚31中横向排列设有多个长条状的加工台32，且每个加工台32上分别设置切断设备34、冲孔设备35和焊接设备36中的其中一个，所述切断设备34、冲孔设备35和焊接设备36的进料端设有进料装置37，输送装置分别将型钢输送至切断设备34、冲孔设备35和焊接设备36中进行相应的加工作业。

所述进料装置37包括安装座371、导料槽372、活动架373、导向杆374、第一支座375、第二支座376，所述安装座371数量为多个并排列设置在加工台32上，所述导料槽372水平设置在多个安装座371上，且导料槽372的一端延伸至切断装置、冲孔装置和焊接装置的进料端，所述导向杆374数量为两个并分别设置在导料槽372两侧，且导向杆374的两端设置有固定座3741，所述固定座3741设置在加工台32上，两个所述导向杆374上活动设置所述活动架373，活动架373顶部设有螺纹连接座3731，所述活动架373顶部一侧开设有通孔3732，所述通孔3732的一侧设有气缸座3733，所述气缸座3733上设有夹持气缸3734，所述夹持气缸3734的活塞杆上设有连接板3735，所述连接板3735下端贯穿通孔3732并连接设有夹持块3736，所述夹持块3736位于导料槽372中的一侧，所述活动架373的底部设有固定块3737，所述固定块3737的下端位于导料槽372中的另一侧；所述第一支座375和第二支座376分别设置在导料槽372的两端，第一支座375和第二支座376的上端底部均设有丝杆座3751，两个所述丝杆座3751之间转动连接有丝杆3752，所述丝杆3752与螺纹连接座3731螺纹连接，丝杆3752靠近第一支座375的一端设有从动齿轮3753；所述第一支座375上设有伺服电机3754，所述伺服电机3754的输出轴设有主动齿轮3755，所述主动齿轮3755与从动齿轮3753啮合连接。

进一步的，所述导料槽372的一端设置有进料槽3721，所述进料槽3721的两端向外展开设置，且进料槽3721为倾斜向下设置。

进一步的，所述组装工作站4，包括工作棚41、工作台42和转运车43，所述工作棚41内壁顶端设有吊架导轨44，所述吊架导轨44上设有电动葫芦45；所述工作台42排列设置在工作棚41中，工作台42底部设有支柱421，位于工作台42一端的两个支柱421下端之间连接有连接管422，所述连接管422中设有转动座4221，所述转动座4221上转动设有传动轴4222，所述传动轴4222两端设有第一锥齿轮4223；工作台42一端的中部开设有凹口423，所述凹口423一端设有卡口部4231；所述卡口部4231一侧垂直连接有从动丝杆424，所述从动丝杆424与工作台42之间转动连接，从动丝杆424底端转动设置在连接管422中，且从动丝杆424底端设有第二锥齿轮4241，所述第二锥齿轮4241与第一锥齿轮4223之间啮合连接；所述工作台42顶部一侧设有电机座425，所述电机座425上设有驱动电机4251，所述驱动电机4251的输出轴上连接有主动丝杆426，所述主动丝杆426下端贯穿电机座425、工作台42以及连接管422并转动设置在连接管422中，主动丝杆426底端也设有第二锥齿轮4241，该第二锥齿轮4241与另一个第一锥齿轮4223啮合连接，所述主动丝杆426和从动丝杆424上螺纹连接有升降座427，所述升降座427上端两侧均水平设有定位板4271，且两个定位板4271的一端之间铰接有翻转板4272，所述翻转板4272底部设有连接座4273；升降座427下端设有铰接座428，所述铰接座428上铰接有驱动气缸429，所述驱动气缸429的活塞杆与所述连接座4273进行铰接；所述转运车43分别设置在每个工作台42的凹口423一端下方，转运车43包括箱体431以及设置在箱体431底部的万向轮433，所述箱体431靠近工作台42的一侧中部设有开口432。

进一步的，两个配件储存站5分别用于储存成品型钢配件和待加工型钢配件，所述配件储存站包括方形的存储仓本体51，所述存储仓本体51内部两侧侧壁上设置有至少两组型钢放置架52，存储仓本体51内部底板两侧上设有配件放置架53；所述型钢放置架52一侧与所述存储仓本体51的内侧壁固定连接，其顶部用于放置型钢；所述配件放置架53为平板型结构，底部与存储仓本体51的内底板固定连接，所述配件放置架53顶部设置有多个放置筐531，所述放置框用于放置多种配件。

进一步的，所述型钢放置架52包括连接板521、折叠板522、吊架523以及钢丝绳524；所述连接板521一端连接存储仓本体51，另一端通过铰链转动连接折叠板522；所述连接板521与所述折叠板522的两侧均一体式设置有固定柱525；型钢放置架52折叠时，所述折叠板522位于连接板521下方，所述连接板521的固定柱525位于所述折叠板522的固定柱525上方，上下两个固定柱525之间套合设置有固定套526，通过固定套526实现所述连接板521与所述折叠板522之间固定；所述吊架523包括连接块5231以及连接环5232，所述吊架523为一体式结构，所述连接块5231一端与所述存储仓本体51固定连接，所述连接环5232固定设置于所述连接块5231下方位置；所述钢丝绳524两端均设有一个套环5241；型钢放置架52展开使用时，折叠板522在连接板521一侧，一个套环5241套合在连接板521的固定柱525上，另一个套环5241穿过连接环5232并套合在折叠板522的固定柱525上，实现固定。

进一步的，所述固定柱525中心设有环形凹槽5251；所述固定套526为“8”字型，所述固定套526内壁上设置有橡胶弹性层5242，固定套526内壁套合在环形凹槽5251外周；所述套环5241内壁上也设置有橡胶弹性层5242，套环5241内壁套合在环形凹槽5251外周。

进一步的，所述型钢放置架52下方设有支撑结构54，所述支撑结构54包括设置在连接板521与折叠板522底部连接处的至少数量为一个的嵌合槽541、固定连接在存储仓侧壁上的支撑座542以及与支撑座542转动连接的支撑臂543；不使用时，支撑臂543自然下垂；型钢放置架52展开使用时，支撑臂543一端嵌入至所述嵌合槽541内部。

工作原理：

配件储存站用于对各种型钢配件进行储存，在需要装配支吊架时，将成品配件运送组装工作中进行组装，进待加工型钢配件先运送至加工工作站进行加工。

加工工作站在工作时，先将型钢通过进料槽放置在导料槽中，随后启动驱动电机，使得驱动气缸推动连接板，使得夹持块与固定块配合对型钢进行夹持固定；再启动伺服电机，使得伺服电机通过主动齿轮与从动齿轮的配合带动丝杆旋转，从而带动活动架在导向杆上移动，并将型钢一端运送至加工设备中进行相应加工作业；加工后的型钢运送至组装工作站中。

组装工作站在对装配好的支吊架进行卸料时，先将支吊架移动至翻转板上，随后通过PLC控制器使驱动电机带动主动丝杆旋转，并使得主动丝杆通过带动传动轴旋转从而带动从动丝杆进行转动，实现升降座在主动丝杆和从动丝杆上下行，此时翻转板的前端在下行过程中通过转运车的开口下行至转运车中，随后再控制驱动气缸拉动翻转板，使得翻转板上的支吊架滑落至转运中，并且将支吊架依次堆叠在转运车中，并通过转运车运送至成品储存站中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种支吊架绿色施工集成系统，其特征在于，包括围墙(1)以及设置在围墙(1)中的配件储存站(5)、加工工作站(3)、组装工作站(4)、成品储存站(2)和办公移动工作站(6)，所述围墙(1)由多组预制围挡组装而成，围墙(1)的一侧设有出入口(101)，围墙(1)的出入口(101)处设置所述办公移动工作站(6)，办公移动工作站(6)采用移动式板房，办公移动工作站(6)的一侧设置所述成品储存站(2)，所述成品储存站(2)采用多个集装箱组成，成品储存站(2)用于储存成品支吊架，所述成品储存站(2)的对面设置所述组装工作站(4)，组装工作站(4)用于对型钢配件进行组装，组装工作站(4)的一侧设置所述加工工作站(3)，加工工作站(3)用于对型钢配件进行冲孔、切断和焊接作业，加工工作站(3)一端和组装工作站(4)的一端分别设置一个配件储存站(5)，配件储存站(5)用于储存型钢配件并运送至加工工作站(3)和组装工作站(4)进行加工和组装；所述加工工作站(3)，包括加工棚(31)以及设置在加工棚(31)中的多个切断设备(34)、冲孔设备(35)和焊接设备(36)，加工棚(31)两侧为开口(432)设置，加工棚(31)中横向排列设有多个加工台(32)，且每个加工台(32)上分别设置切断设备(34)、冲孔设备(35)和焊接设备(36)中的其中一个，所述切断设备(34)、冲孔设备(35)和焊接设备(36)的进料端设有进料装置(37)；

所述进料装置(37)包括安装座(371)、导料槽(372)、活动架(373)、导向杆(374)、第一支座(375)、第二支座(376)，所述安装座(371)数量为多个并排列设置在加工台(32)上，所述导料槽(372)水平设置在多个安装座(371)上，且导料槽(372)的一端延伸至切断装置、冲孔装置和焊接装置的进料端，所述导向杆(374)数量为两个并分别设置在导料槽(372)两侧，且导向杆(374)的两端设置有固定座(3741)，所述固定座(3741)设置在加工台(32)上，两个所述导向杆(374)上活动设置所述活动架(373)，活动架(373)顶部设有螺纹连接座(3731)，所述活动架(373)顶部一侧开设有通孔(3732)，所述通孔(3732)的一侧设有气缸座(3733)，所述气缸座(3733)上设有夹持气缸(3734)，所述夹持气缸(3734)的活塞杆上设有连接板(3735)，所述连接板(3735)下端贯穿通孔(3732)并连接设有夹持块(3736)，所述夹持块(3736)位于导料槽(372)中的一侧，所述活动架(373)的底部设有固定块(3737)，所述固定块(3737)的下端位于导料槽(372)中的另一侧；所述第一支座(375)和第二支座(376)分别设置在导料槽(372)的两端，第一支座(375)和第二支座(376)的上端底部均设有丝杆座(3751)，两个所述丝杆座(3751)之间转动连接有丝杆(3752)，所述丝杆(3752)与螺纹连接座(3731)螺纹连接，丝杆(3752)靠近第一支座(375)的一端设有从动齿轮(3753)；所述第一支座(375)上设有伺服电机(3754)，所述伺服电机(3754)的输出轴设有主动齿轮(3755)，所述主动齿轮(3755)与从动齿轮(3753)啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种支吊架绿色施工集成系统，其特征在于，所述导料槽(372)的一端设置有进料槽(3721)，所述进料槽(3721)两端向外展开设置，且进料槽(3721)为倾斜向下设置。

3.如权利要求1所述的一种支吊架绿色施工集成系统，其特征在于，所述组装工作站(4)，包括工作棚(41)、工作台(42)和转运车(43)，所述工作棚(41)内壁顶端设有吊架导轨(44)，所述吊架导轨(44)上设有电动葫芦(45)；所述工作台(42)数排列设置在工作棚(41)中，工作台(42)底部设有支柱(421)，位于工作台(42)一端的两个支柱(421)下端之间连接有连接管(422)，所述连接管(422)中设有转动座(4221)，所述转动座(4221)上转动设有传动轴(4222)，所述传动轴(4222)两端设有第一锥齿轮(4223)；工作台(42)一端的中部开设有凹口(423)，所述凹口(423)一端设有卡口部(4231)；所述卡口部(4231)一侧垂直连接有从动丝杆(424)，所述从动丝杆(424)与工作台(42)之间转动连接，从动丝杆(424)底端转动设置在连接管(422)中，且从动丝杆(424)底端设有第二锥齿轮(4241)，所述第二锥齿轮(4241)与第一锥齿轮(4223)之间啮合连接；所述工作台(42)顶部一侧设有电机座(425)，所述电机座(425)上设有驱动电机(4251)，所述驱动电机(4251)的输出轴上连接有主动丝杆(426)，所述主动丝杆(426)下端贯穿电机座(425)、工作台(42)以及连接管(422)并转动设置在连接管(422)中，主动丝杆(426)底端也设有第二锥齿轮(4241)，该第二锥齿轮(4241)与另一个第一锥齿轮(4223)啮合连接，所述主动丝杆(426)和从动丝杆(424)上螺纹连接有升降座(427)，所述升降座(427)上端两侧设有定位板(4271)，且两个定位板(4271)的一端之间铰接有翻转板(4272)，所述翻转板(4272)底部设有连接座(4273)；升降座(427)下端设有铰接座(428)，所述铰接座(428)上铰接有驱动气缸(429)，所述驱动气缸(429)的活塞杆与所述连接座(4273)进行铰接；所述转运车(43)分别设置在每个工作台(42)的凹口(423)一端下方，转运车(43)包括箱体(431)以及设置在箱体(431)底部的万向轮(433)，所述箱体(431)靠近工作台(42)的一侧中部设有开口(432)。

4.如权利要求3所述的一种支吊架绿色施工集成系统，其特征在于，两个定位板(4271)的相对一侧上端均设有限位板(4274)，所述限位板(4274)对翻转板(4272)进行限位。

5.如权利要求1所述的一种支吊架绿色施工集成系统，其特征在于，所述配件储存站(5)包括方形的存储仓本体(51)，所述存储仓本体(51)内部两侧侧壁上设置有至少两组型钢放置架(52)，存储仓本体(51)内部底板两侧上设有配件放置架(53)；所述型钢放置架(52)一侧与所述存储仓本体(51)的内侧壁固定连接；所述配件放置架(53)底部与存储仓本体(51)的内底板固定连接，所述配件放置架(53)顶部设置有多个放置筐(531)。

6.如权利要求5所述的一种支吊架绿色施工集成系统，其特征在于，所述型钢放置架(52)包括放置板(521)、折叠板(522)、吊架(523)以及钢丝绳(524)；所述放置板(521)一端连接存储仓本体(51)，另一端通过铰链转动连接折叠板(522)；所述放置板(521)与所述折叠板(522)的两侧均设有固定柱(525)；型钢放置架(52)折叠时，所述折叠板(522)位于放置板(521)下方，所述放置板(521)的固定柱(525)位于所述折叠板(522)的固定柱(525)上方，上下两个固定柱(525)之间套合设置有固定套(526)，通过固定套(526)实现所述放置板(521)与所述折叠板(522)之间固定；所述吊架(523)包括连接块(5231)以及连接环(5232)，所述吊架(523)为一体式结构，所述连接块(5231)一端与所述存储仓本体(51)固定连接，所述连接环(5232)固定设置于所述连接块(5231)下方位置；所述钢丝绳(524)两端均设有一个套环(5241)；型钢放置架(52)展开使用时，折叠板(522)在放置板(521)一侧，一个套环(5241)套合在放置板(521)的固定柱(525)上，另一个套环(5241)穿过连接环(5232)并套合在折叠板(522)的固定柱(525)上，实现固定。

7.如权利要求6所述的一种支吊架绿色施工集成系统，其特征在于，所述固定柱(525)中心设有环形凹槽(5251)；所述固定套(526)内壁上设有橡胶弹性层(5242)，固定套(526)内壁套合在环形凹槽(5251)外周；所述套环(5241)内壁上也设有橡胶弹性层(5242)，套环(5241)内壁套合在环形凹槽(5251)外周。

8.如权利要求7所述的一种支吊架绿色施工集成系统，其特征在于，所述型钢放置架(52)下方设有支撑结构(54)，所述支撑结构(54)包括设置在放置板(521)与折叠板(522)底部连接处的至少数量为一个的嵌合槽(541)、固定连接在存储仓侧壁上的支撑座(542)以及与支撑座(542)转动连接的支撑臂(543)。

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