CN219853448U - 一种手机框下料的暂存机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手机框加工设备领域，尤其是一种手机框下料的暂存机构，针对现有切断机构和运输机构之间相互分离，在材料通过切断机构后，材料容易掉落在切断机构与运输机构之间，导致材料损失较多的问题，现提出如下方案，其包括切断机构、运输机构和底座，所述切断机构上设置有工件，所述切断机构的一侧与底座的一侧固定连接，所述运输机构设置在底座的上方，所述底座上开设有矩形槽，所述工件和运输机构均位于矩形槽的上方，在切断机构和运输机构之间设置驱动和夹持机构，以及传送组件，在对工件进行加工过后，可以防止运输机构接收不到切断机构上的工件，给予运输机构一个短暂的储存结构，保证运输机构可以对每一个工件进行运输。

Description

一种手机框下料的暂存机构

技术领域

本实用新型涉及手机框加工设备领域，尤其涉及一种手机框下料的暂存机构。

背景技术

金属手机框在生产过程中需要经过压扁、焊接口切割、成型、抛光、切断、折弯、冲孔和焊接步骤，在现有技术中金属手机框的生产方式是，将金属线材、管材或者型材使用机械压扁、焊接口切割、成型、抛光、切断后，再使用弯机折弯呈手机框，最后通过冲孔机对手机框进行冲孔完成生产。

经检索，公告号CN210281637U公开了一种手机框生产线，包括上料机构、压扁机构、焊接口裁切机构、成型机构、抛光矫直机构、冲压模具、切断机构、运输机构、折弯装置和机械手，折弯装置位于切断机构的旁侧且运输机构位于折弯装置和切断机构之间，机械手设置在折弯装置的旁侧，焊接口裁切机构包括底座、外壳、上裁切组件和下裁切组件，外壳安装在底座之间，上裁切组件和下裁切组件结构相同呈中心对称设置在外壳内，底座内设有排料通道，外壳的下部与排料通道相连通。本实用新型能够实现金属手机边框的自动化生产，提高了工作效率，降低了工人的劳动量。

但上述技术方案存在以下问题：切断机构和运输机构之间相互分离，在材料通过切断机构后，因为多组机构之间的加工时间不同，材料容易掉落在切断机构与运输机构之间，造成较多半加工材料无法回到生产线，导致材料损失较多。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种手机框下料的暂存机构，用于解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种手机框下料的暂存机构，解决了现有技术中存在切断机构和运输机构之间相互分离，在材料通过切断机构后，因为多组机构之间的加工时间不同，材料容易掉落在切断机构与运输机构之间，造成较多半加工材料无法回到生产线，导致材料损失较多的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种手机框下料的暂存机构，包括：

切断机构、运输机构和底座，所述切断机构上设置有工件，所述切断机构的一侧与底座的一侧固定连接，所述运输机构设置在底座的上方，所述底座上开设有矩形槽，所述工件和运输机构均位于矩形槽的上方；

驱动机构，驱动机构设置在底座上用于对工件进行驱动；

夹持机构，夹持机构设置在驱动机构上用于对工件进行夹持；

传送组件，传送组件设置在矩形槽内用于对工件进行传送。

在一种可能的设计中，所述驱动机构包括两个固定板、两个夹持框、两个二号电机、四个伸缩杆、两个圆环槽和两个电动伸缩柱，两个所述固定板的底部均与同一个底座的顶部固定连接，两个所述电动伸缩柱的固定端分别与两个固定板相靠近的一侧固定连接，两个所述电动伸缩柱的伸缩端分别与两个二号电机的一侧固定连接，两个所述二号电机的输出端分别与两个夹持框的一侧固定连接，四个所述伸缩杆的伸缩端分别与夹持框的一侧固定连接，所述伸缩杆的固定端与圆环槽的内壁滑动连接，两个所述圆环槽分别设置在两个固定板相靠近的一侧。

在一种可能的设计中，所述夹持机构包括两个一号电机和两个夹板，两个所述一号电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的一端贯穿夹持框的顶部并延伸至夹板的内部，丝杆与夹持框转动连接，所述夹板与丝杆螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述传送组件包括传送带和多个放置盒，所述传送带与矩形槽的内壁固定连接，多个所述放置盒均设置在同一个传送带的表面，所述放置盒的内壁设置有橡胶垫，多个橡胶垫的一侧分别与工件的四侧紧贴。

在一种可能的设计中，两个所述夹板的底部均固定连接有一号软垫，两个所述夹持框的底部内壁均固定连接有二号软垫，所述二号软垫和一号软垫的材质均为乳胶材质。

在一种可能的设计中，两个所述夹板的一侧和两个夹持框的一侧边缘处均设置为弧形。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，在夹板和夹持框上分别设置材质为乳胶的一号软垫和二号软垫，使得在对工件进行夹持时，可以减少对工件的损伤，保证工件加工后的品质，在在夹板和夹持框的边缘处均设置为弧形，使得在对工件进行覆盖时，方便工件进入夹持框内，减少与夹持框之间的碰撞和挤压，保证工件的完整性；

本实用新型中，在切断机构和运输机构之间设置驱动和夹持机构，以及传送组件，使得在工件在运送到夹持框后，可以通过一号电机和夹板以及夹持框内壁进行夹持，减少人工操作，保证工作进度，也使得在对工件进行覆盖和夹持后，可以将工件进行转动，保证工件可以与传送带上的放置盒相互契合，进而方便对运输机构进行运输，同时在对工件进行加工过后，可以防止运输机构接收不到切断机构上的工件，给予运输机构一个短暂的储存结构，保证运输机构可以对每一个工件进行运输，防止材料的损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种手机框下料的暂存机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种手机框下料的暂存机构的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种手机框下料的暂存机构的侧视结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种手机框下料的暂存机构的夹持框结构放大示意图。

附图标记：

1、切断机构；2、运输机构；3、底座；4、固定板；5、一号电机；6、二号电机；7、夹持框；8、伸缩杆；9、圆环槽；10、电动伸缩柱；11、放置盒；12、矩形槽；13、工件；14、夹板；15、传送带；16、一号软垫；17、二号软垫。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图4，一种手机框下料的暂存机构，包括：

切断机构1、运输机构2和底座3，切断机构1上设置有工件13，切断机构1的一侧与底座3的一侧固定连接，运输机构2设置在底座3的上方，底座3上开设有矩形槽12，工件13和运输机构2均位于矩形槽12的上方；

驱动机构，驱动机构设置在底座3上用于对工件13进行驱动；

夹持机构，夹持机构设置在驱动机构上用于对工件13进行夹持；

传送组件，传送组件设置在矩形槽12内用于对工件13进行传送。

在切断机构1和运输机构2之间设置驱动和夹持机构，以及传送组件，使得在工件13在运送到夹持框7后，可以通过一号电机5和夹板14以及夹持框7内壁进行夹持，减少人工操作，保证工作进度，也使得在对工件13进行覆盖和夹持后，可以将工件13进行转动，保证工件13可以与传送带15上的放置盒11相互契合，进而方便对运输机构2进行运输，同时在对工件13进行加工过后，可以防止运输机构2接收不到切断机构1上的工件13，给予运输机构2一个短暂的储存结构，保证运输机构2可以对每一个工件13进行运输，防止材料的损耗。

参照图-图4，驱动机构包括两个固定板4、两个夹持框7、两个二号电机6、四个伸缩杆8、两个圆环槽9和两个电动伸缩柱10，两个固定板4的底部均与同一个底座3的顶部固定连接，两个电动伸缩柱10的固定端分别与两个固定板4相靠近的一侧固定连接，两个电动伸缩柱10的伸缩端分别与两个二号电机6的一侧固定连接，两个二号电机6的输出端分别与两个夹持框7的一侧固定连接，四个伸缩杆8的伸缩端分别与夹持框7的一侧固定连接，伸缩杆8的固定端与圆环槽9的内壁滑动连接，两个圆环槽9分别设置在两个固定板4相靠近的一侧。

固定板4上的电动伸缩柱10带动二号电机6和夹持框7相互靠近，在夹持之后，二号电机6的输出轴带动夹持框7转动，夹持框7上的伸缩杆8，在圆环槽9内滑动，这样使得在对工件13进行覆盖和夹持后，可以将工件13进行转动，保证工件13可以与传送带15上的放置盒11相互契合，进而方便对运输机构2进行运输。

参照图1-图4，夹持机构包括两个一号电机5和两个夹板14，两个一号电机5的输出端固定连接有丝杆，丝杆的一端贯穿夹持框7的顶部并延伸至夹板14的内部，丝杆与夹持框7转动连接，夹板14与丝杆螺纹连接。

切断机构1在对半加工的材料进行切断，然后通过辊筒移动到两个夹持框7的框内，固定板4上的电动伸缩柱10带动二号电机6和夹持框7相互靠近，接着一号电机5的输出轴带动丝杆转动，丝杆带动夹板14向工件13的顶部进行靠近，接着夹板14和夹持框7将工件13进行夹持，这样使得在工件13在运送到夹持框7后，可以通过一号电机5和夹板14以及夹持框7内壁进行夹持，减少人工操作，保证工作进度。

参照图3，传送组件包括传送带15和多个放置盒11，传送带15与矩形槽12的内壁固定连接，多个放置盒11均设置在同一个传送带15的表面，放置盒11的内壁设置有橡胶垫，多个橡胶垫的一侧分别与工件13的四侧紧贴。

将工件13上的夹持机构松开，然后工件13掉落在传送带15上的放置盒11内，进行传送，传送带15将工件13运送到运输机构2的底部，这样使得在对工件13进行加工过后，可以防止运输机构2接收不到切断机构1上的工件13，给予运输机构2一个短暂的储存结构，保证运输机构2可以对每一个工件13进行运输，防止材料的损耗。

本申请可以用于手机框加工设备领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参照图1-图4，一种手机框下料的暂存机构，包括：

切断机构1、运输机构2和底座3，切断机构1上设置有工件13，切断机构1的一侧与底座3的一侧固定连接，运输机构2设置在底座3的上方，底座3上开设有矩形槽12，工件13和运输机构2均位于矩形槽12的上方；

驱动机构，驱动机构设置在底座3上用于对工件13进行驱动；

夹持机构，夹持机构设置在驱动机构上用于对工件13进行夹持；

传送组件，传送组件设置在矩形槽12内用于对工件13进行传送。

在切断机构1和运输机构2之间设置驱动和夹持机构，以及传送组件，使得在工件13在运送到夹持框7后，可以通过一号电机5和夹板14以及夹持框7内壁进行夹持，减少人工操作，保证工作进度，也使得在对工件13进行覆盖和夹持后，可以将工件13进行转动，保证工件13可以与传送带15上的放置盒11相互契合，进而方便对运输机构2进行运输，同时在对工件13进行加工过后，可以防止运输机构2接收不到切断机构1上的工件13，给予运输机构2一个短暂的储存结构，保证运输机构2可以对每一个工件13进行运输，防止材料的损耗。

参照图-图4，驱动机构包括两个固定板4、两个夹持框7、两个二号电机6、四个伸缩杆8、两个圆环槽9和两个电动伸缩柱10，两个固定板4的底部均与同一个底座3的顶部固定连接，两个电动伸缩柱10的固定端分别与两个固定板4相靠近的一侧固定连接，两个电动伸缩柱10的伸缩端分别与两个二号电机6的一侧固定连接，两个二号电机6的输出端分别与两个夹持框7的一侧固定连接，四个伸缩杆8的伸缩端分别与夹持框7的一侧固定连接，伸缩杆8的固定端与圆环槽9的内壁滑动连接，两个圆环槽9分别设置在两个固定板4相靠近的一侧。

固定板4上的电动伸缩柱10带动二号电机6和夹持框7相互靠近，在夹持之后，二号电机6的输出轴带动夹持框7转动，夹持框7上的伸缩杆8，在圆环槽9内滑动，这样使得在对工件13进行覆盖和夹持后，可以将工件13进行转动，保证工件13可以与传送带15上的放置盒11相互契合，进而方便对运输机构2进行运输。

参照图1-图4，夹持机构包括两个一号电机5和两个夹板14，两个一号电机5的输出端固定连接有丝杆，丝杆的一端贯穿夹持框7的顶部并延伸至夹板14的内部，丝杆与夹持框7转动连接，夹板14与丝杆螺纹连接。

切断机构1在对半加工的材料进行切断，然后通过辊筒移动到两个夹持框7的框内，固定板4上的电动伸缩柱10带动二号电机6和夹持框7相互靠近，接着一号电机5的输出轴带动丝杆转动，丝杆带动夹板14向工件13的顶部进行靠近，接着夹板14和夹持框7将工件13进行夹持，这样使得在工件13在运送到夹持框7后，可以通过一号电机5和夹板14以及夹持框7内壁进行夹持，减少人工操作，保证工作进度。

参照图3，传送组件包括传送带15和多个放置盒11，传送带15与矩形槽12的内壁固定连接，多个放置盒11均设置在同一个传送带15的表面，放置盒11的内壁设置有橡胶垫，多个橡胶垫的一侧分别与工件13的四侧紧贴。

将工件13上的夹持机构松开，然后工件13掉落在传送带15上的放置盒11内，进行传送，传送带15将工件13运送到运输机构2的底部，这样使得在对工件13进行加工过后，可以防止运输机构2接收不到切断机构1上的工件13，给予运输机构2一个短暂的储存结构，保证运输机构2可以对每一个工件13进行运输，防止材料的损耗。

参照图4，两个夹板14的底部均固定连接有一号软垫16，两个夹持框7的底部内壁均固定连接有二号软垫17，二号软垫17和一号软垫16的材质均为乳胶材质。

在夹板14和夹持框7上分别设置材质为乳胶的一号软垫16和二号软垫17，使得在对工件13进行夹持时，可以减少对工件13的损伤，保证工件13加工后的品质。

参照图4，两个夹板14的一侧和两个夹持框7的一侧边缘处均设置为弧形。

在夹板14和夹持框7的边缘处均设置为弧形，使得在对工件13进行覆盖时，方便工件13进入夹持框7内，减少与夹持框7之间的碰撞和挤压，保证工件13的完整性。

然而，如本领域技术人员所熟知的，一号电机5、电动伸缩柱10、传送带15和二号电机6的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：具体使用时，首先切断机构1在对半加工的材料进行切断，然后通过辊筒移动到两个夹持框7的框内，固定板4上的电动伸缩柱10带动二号电机6和夹持框7相互靠近，接着一号电机5的输出轴带动丝杆转动，丝杆带动夹板14向工件13的顶部进行靠近，接着夹板14和夹持框7将工件13进行夹持，这样使得在工件13在运送到夹持框7后，可以通过一号电机5和夹板14以及夹持框7内壁进行夹持，减少人工操作，保证工作进度，在夹持之后，二号电机6的输出轴带动夹持框7转动，夹持框7上的伸缩杆8，在圆环槽9内滑动，这样使得在对工件13进行覆盖和夹持后，可以将工件13进行转动，保证工件13可以与传送带15上的放置盒11相互契合，进而方便对运输机构2进行运输，接着将工件13上的夹持机构松开，然后工件13掉落在传送带15上的放置盒11内，进行传送，传送带15将工件13运送到运输机构2的底部，这样使得在对工件13进行加工过后，可以防止运输机构2接收不到切断机构1上的工件13，给予运输机构2一个短暂的储存结构，保证运输机构2可以对每一个工件13进行运输，防止材料的损耗，由于在夹板14和夹持框7上分别设置材质为乳胶的一号软垫16和二号软垫17，使得在对工件13进行夹持时，可以减少对工件13的损伤，保证工件13加工后的品质，又由于在夹板14和夹持框7的边缘处均设置为弧形，使得在对工件13进行覆盖时，方便工件13进入夹持框7内，减少与夹持框7之间的碰撞和挤压，保证工件13的完整性。切断机构1和运输机构2的工作原理在公告号CN210281637U内已详细叙述过，因此在本文中就不进行过多赘述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种手机框下料的暂存机构，其特征在于，包括：

切断机构(1)、运输机构(2)和底座(3)，所述切断机构(1)上设置有工件(13)，所述切断机构(1)的一侧与底座(3)的一侧固定连接，所述运输机构(2)设置在底座(3)的上方，所述底座(3)上开设有矩形槽(12)，所述工件(13)和运输机构(2)均位于矩形槽(12)的上方；

驱动机构，驱动机构设置在底座(3)上用于对工件(13)进行驱动；

夹持机构，夹持机构设置在驱动机构上用于对工件(13)进行夹持；

传送组件，传送组件设置在矩形槽(12)内用于对工件(13)进行传送。

2.根据权利要求1所述的一种手机框下料的暂存机构，其特征在于，所述驱动机构包括两个固定板(4)、两个夹持框(7)、两个二号电机(6)、四个伸缩杆(8)、两个圆环槽(9)和两个电动伸缩柱(10)，两个所述固定板(4)的底部均与同一个底座(3)的顶部固定连接，两个所述电动伸缩柱(10)的固定端分别与两个固定板(4)相靠近的一侧固定连接，两个所述电动伸缩柱(10)的伸缩端分别与两个二号电机(6)的一侧固定连接，两个所述二号电机(6)的输出端分别与两个夹持框(7)的一侧固定连接，四个所述伸缩杆(8)的伸缩端分别与夹持框(7)的一侧固定连接，所述伸缩杆(8)的固定端与圆环槽(9)的内壁滑动连接，两个所述圆环槽(9)分别设置在两个固定板(4)相靠近的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种手机框下料的暂存机构，其特征在于，所述夹持机构包括两个一号电机(5)和两个夹板(14)，两个所述一号电机(5)的输出端固定连接有丝杆，丝杆的一端贯穿夹持框(7)的顶部并延伸至夹板(14)的内部，丝杆与夹持框(7)转动连接，所述夹板(14)与丝杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种手机框下料的暂存机构，其特征在于，所述传送组件包括传送带(15)和多个放置盒(11)，所述传送带(15)与矩形槽(12)的内壁固定连接，多个所述放置盒(11)均设置在同一个传送带(15)的表面，所述放置盒(11)的内壁设置有橡胶垫，多个橡胶垫的一侧分别与工件(13)的四侧紧贴。

5.根据权利要求3所述的一种手机框下料的暂存机构，其特征在于，两个所述夹板(14)的底部均固定连接有一号软垫(16)，两个所述夹持框(7)的底部内壁均固定连接有二号软垫(17)，所述二号软垫(17)和一号软垫(16)的材质均为乳胶材质。

6.根据权利要求3所述的一种手机框下料的暂存机构，其特征在于，两个所述夹板(14)的一侧和两个夹持框(7)的一侧边缘处均设置为弧形。