CN111501131A - Fdy阻燃涤纶长丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于100nm～500nm；2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；3)将阻燃剂与复合树脂切片经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；4)将阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝。本发明的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，将阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，阻燃母粒为阻燃剂与复合树脂切片经双螺杆挤出机造粒制备得到，涤纶长丝断裂强度达到3.4cN/dtex以上，断裂伸长率达到15.8以上，极限氧指数达到29.4％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种FDY涤纶长丝材料，特别是涉及一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法。
背景技术
涤纶织物与人们生活息息相关，紧密相连，用于衣着用品、床上用品、装饰用品、箱包用品、帐篷等，涤纶FDY在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等洁净度的卷绕丝，涤纶FDY面料手感顺滑柔软，但涤纶长丝纤维其极限氧指数在20％左右，属于易燃纤维，故对聚酯纤维进行阻燃处理十分有必要。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其具有优异的耐蚀性能。
本发明的技术方案概述如下：
一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于100nm～500nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；
3)将阻燃剂与复合树脂切片按质量分数比为20％～30％：70％～80％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；
4)将上述制备得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度260～290℃，纺丝速度4300m/min～4700m/min，牵伸比2.0～3.0，牵伸温度80～90℃，热定型温度140～160℃，冷却吹风风速为0.60～0.80m/min；所述阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为5％～10％：90％～95％。
优选的是，所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，所述阻燃剂包括30～35wt％硼酸钙、20～30wt％柠檬酸钡和30～50wt％三氧化二锑。
优选的是，所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，所述复合树脂包括40～50wt％聚间苯二甲酰间苯二胺和50～60wt％聚苯并咪唑。
优选的是，所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，所述复合树脂包括20～30wt％聚间苯二甲酰间苯二胺、20～30wt％聚苯并咪唑和50～60wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选的是，所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，所述阻燃母粒中还包括1～3％的偶联剂。
优选的是，所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，所述偶联剂选自3-缩水甘油氧基烷基三烷氧基硅烷、γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种。
优选的是，所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，所述步骤2)阻燃剂在90℃～120℃下真空干燥12h～24h；所述复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中100℃～120℃干燥6h～8h。
优选的是，所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，所述步骤2)复合树脂切片干燥后含水率为80ppm～100ppm。
优选的是，所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，所述步骤3)螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区240～250℃、二区255～265℃、三区270～280℃、四区285～290℃、五区285～292℃、六区295～298℃，所述纺丝熔体的温度为295～298℃。
优选的是，所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，所述步骤4)中，所述阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃～100℃、100℃～120℃、120℃～140℃各干燥3h。
优选的是，所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，所述硼酸钙和三氧化二锑粉体的粒径为200～400nm。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，将阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，阻燃母粒为阻燃剂与复合树脂切片经双螺杆挤出机造粒制备得到，涤纶长丝断裂强度达到3.4cN/dtex以上，断裂伸长率达到15.8以上，极限氧指数达到29.4％以上。
(2)本发明引入了协同发挥阻燃效果的硼酸钙、柠檬酸钡和三氧化二锑作为阻燃剂；三者协同作用，使得阻燃效果达到最佳；复合树脂包括聚间苯二甲酰间苯二胺、聚苯并咪唑和聚对苯二甲酸乙二醇酯，通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入聚间苯二甲酰间苯二胺、聚苯并咪唑，然后混合纺丝，使得涤纶纤维的阻燃性能进一步提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其中，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于100nm～500nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；
3)将阻燃剂与复合树脂切片按质量分数比为20％～30％：70％～80％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；
4)将上述制备得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度260～290℃，纺丝速度4300m/min～4700m/min，牵伸比2.0～3.0，牵伸温度80～90℃，热定型温度140～160℃，冷却吹风风速为0.60～0.80m/min；所述阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为5％～10％：90％～95％。
作为本案又一实施例，其中，阻燃剂包括30～35wt％硼酸钙、20～30wt％柠檬酸钡和30～50wt％三氧化二锑。为了使得涤纶长丝具有优异的阻燃性能，本发明引入了协同发挥阻燃效果的硼酸钙、柠檬酸钡和三氧化二锑，硼酸钙通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能；柠檬酸钡在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的；三氧化二锑捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止；三者协同作用，使得阻燃效果达到最佳。
作为本案又一实施例，其中，复合树脂包括20～30wt％聚间苯二甲酰间苯二胺、20～30wt％聚苯并咪唑和50～60wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚间苯二甲酰间苯二胺化学结构稳定，具有优异的耐热性能，同时阻燃性能、耐化学腐蚀性能也相当好，其热分解温度高达400～430℃；聚苯并咪唑由芳族四胺和脂族或芳族二羧酸酯制备的聚苯并咪唑结构为：
式中R为烷基碳链，Ar为芳香环结构。聚烷基苯并咪唑的密度1.2克/厘米3，玻璃化温度234～275℃；全芳族聚苯并咪唑的密度1.3～1.4克/厘米3，玻璃化温度比前者高100～250℃，聚苯并咪唑最突出的优点是瞬间耐高温性，烷基PBI在465～475℃才完全分解，芳基PBI在538℃尚不分解，900℃失重仅30％，常期使用温度300～370℃。此外耐酸碱介质、耐焰和有自灭性、良好的机械和电绝缘性，热收缩极小。通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯中加入聚间苯二甲酰间苯二胺、聚苯并咪唑，然后混合纺丝，使得涤纶纤维的阻燃性能进一步提高。
作为本案又一实施例，其中，阻燃母粒中还包括1～3％的偶联剂。通过加入偶联剂改善硼酸钙、三氧化二锑和复合树脂之间的相容性能，从而提高涤纶长丝的综合性能。
作为本案又一实施例，其中，偶联剂选自3-缩水甘油氧基烷基三烷氧基硅烷、γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种。
作为本案又一实施例，其中，步骤2)阻燃剂在90℃～120℃下真空干燥12h～24h；所述复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中100℃～120℃干燥6h～8h。
作为本案又一实施例，其中，步骤2)复合树脂切片干燥后含水率为80ppm～100ppm。
作为本案又一实施例，其中，步骤3)螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区240～250℃、二区255～265℃、三区270～280℃、四区285～290℃、五区285～292℃、六区295～298℃，所述纺丝熔体的温度为295～298℃。
作为本案又一实施例，其中，步骤4)中，所述阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃～100℃、100℃～120℃、120℃～140℃各干燥3h。
作为本案又一实施例，其中，硼酸钙和三氧化二锑粉体的粒径为200～400nm。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于200nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥，阻燃剂在90℃下真空干燥12h；复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中100℃干燥6h，复合树脂切片干燥后含水率为80ppm；阻燃剂包括30wt％硼酸钙、20wt％柠檬酸钡和50wt％三氧化二锑；复合树脂包括20wt％聚间苯二甲酰间苯二胺、20wt％聚苯并咪唑和60wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯；阻燃母粒中还包括1％的偶联剂，偶联剂为3-缩水甘油氧基烷基三烷氧基硅烷；
3)将阻燃剂、复合树脂切片、偶联剂按质量分数比为20％：79％：1％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区240℃、二区255℃、三区270℃、四区285℃、五区285℃、六区295℃，纺丝熔体的温度为295℃。
4)阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃℃、100℃℃、120℃各干燥3h，阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为5％：95％；将上述干燥得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度260℃，纺丝速度4300m/min，牵伸比2.0，牵伸温度80℃，热定型温度140℃，冷却吹风风速为0.60m/min。
实施例2：
一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于300nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；阻燃剂在110℃下真空干燥20h；所述复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中110℃干燥7h；复合树脂切片干燥后含水率为90ppm；阻燃剂包括34wt％硼酸钙、26wt％柠檬酸钡和40wt％三氧化二锑；复合树脂包括24wt％聚间苯二甲酰间苯二胺、26wt％聚苯并咪唑和50wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯；阻燃母粒中还包括2％的偶联剂，偶联剂为γ-氨基烷基三烷氧基硅烷；
3)将阻燃剂、复合树脂切片：偶联剂按质量分数比为24％：74％：2％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区245℃、二区259℃、三区276℃、四区287℃、五区288℃、六区295℃，所述纺丝熔体的温度为298℃；
4)阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于90℃、110℃、130℃各干燥3h，阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为8％：92％；将上述制备得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度280℃，纺丝速度4500m/min，牵伸比2.4，牵伸温度85℃，热定型温度150℃，冷却吹风风速为0.70m/min。
实施例3：
一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于400nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；阻燃剂包括35wt％硼酸钙、30wt％柠檬酸钡和35wt％三氧化二锑；复合树脂包括30wt％聚间苯二甲酰间苯二胺、20wt％聚苯并咪唑和50wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯；阻燃母粒中还包括3％的偶联剂，偶联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷，阻燃剂在120℃下真空干燥24h；所述复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中120℃干燥8h；复合树脂切片干燥后含水率为100ppm；
3)将阻燃剂、复合树脂切片、偶联剂按质量分数比为20％：77％：3％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区250℃、二区265℃、三区280℃、四区290℃、五区292℃、六区298℃，所述纺丝熔体的温度为298℃；
4)阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于100℃、120℃、140℃各干燥3h；阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为10％：90％；将上述制备得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度290℃，纺丝速度4700m/min，牵伸比3.0，牵伸温度90℃，热定型温度160℃，冷却吹风风速为0.80m/min。
对比例1：
一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于200nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥，阻燃剂在90℃下真空干燥12h；复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中100℃干燥6h，复合树脂切片干燥后含水率为80ppm；阻燃剂为硼酸钙；复合树脂包括20wt％聚间苯二甲酰间苯二胺、20wt％聚苯并咪唑和60wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯；阻燃母粒中还包括1％的偶联剂，偶联剂为3-缩水甘油氧基烷基三烷氧基硅烷；
3)将阻燃剂、复合树脂切片、偶联剂按质量分数比为20％：79％：1％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区240℃、二区255℃、三区270℃、四区285℃、五区285℃、六区295℃，纺丝熔体的温度为295℃。
4)阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃℃、100℃℃、120℃各干燥3h，阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为5％：95％；将上述干燥得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度260℃，纺丝速度4300m/min，牵伸比2.0，牵伸温度80℃，热定型温度140℃，冷却吹风风速为0.60m/min。
对比例2：
一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于200nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥，阻燃剂在90℃下真空干燥12h；复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中100℃干燥6h，复合树脂切片干燥后含水率为80ppm；阻燃剂为柠檬酸钡；复合树脂包括20wt％聚间苯二甲酰间苯二胺、20wt％聚苯并咪唑和60wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯；阻燃母粒中还包括1％的偶联剂，偶联剂为3-缩水甘油氧基烷基三烷氧基硅烷；
3)将阻燃剂、复合树脂切片、偶联剂按质量分数比为20％：79％：1％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区240℃、二区255℃、三区270℃、四区285℃、五区285℃、六区295℃，纺丝熔体的温度为295℃。
4)阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃℃、100℃℃、120℃各干燥3h，阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为5％：95％；将上述干燥得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度260℃，纺丝速度4300m/min，牵伸比2.0，牵伸温度80℃，热定型温度140℃，冷却吹风风速为0.60m/min。
对比例3：
一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于300nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；阻燃剂在110℃下真空干燥20h；所述复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中110℃干燥7h；复合树脂切片干燥后含水率为90ppm；阻燃剂包括34wt％硼酸钙、26wt％柠檬酸钡和40wt％三氧化二锑，；复合树脂包括24wt％聚间苯二甲酰间苯二胺、26wt％聚苯并咪唑和50wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯；
3)将阻燃剂、复合树脂切片按质量分数比为24％：76％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区245℃、二区259℃、三区276℃、四区287℃、五区288℃、六区295℃，所述纺丝熔体的温度为298℃；
4)阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于90℃、110℃、130℃各干燥3h，阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为8％：92％；将上述制备得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度280℃，纺丝速度4500m/min，牵伸比2.4，牵伸温度85℃，热定型温度150℃，冷却吹风风速为0.70m/min。
对比例4：
一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于300nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；阻燃剂在110℃下真空干燥20h；所述复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中110℃干燥7h；复合树脂切片干燥后含水率为90ppm；阻燃剂包括26wt％柠檬酸钡和74wt％三氧化二锑；复合树脂包括24wt％聚间苯二甲酰间苯二胺、26wt％聚苯并咪唑和50wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯；阻燃母粒中还包括2％的偶联剂，偶联剂为γ-氨基烷基三烷氧基硅烷；
3)将阻燃剂、复合树脂切片：偶联剂按质量分数比为24％：74％：2％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区245℃、二区259℃、三区276℃、四区287℃、五区288℃、六区295℃，所述纺丝熔体的温度为298℃；
4)阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于90℃、110℃、130℃各干燥3h，阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为8％：92％；将上述制备得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度280℃，纺丝速度4500m/min，牵伸比2.4，牵伸温度85℃，热定型温度150℃，冷却吹风风速为0.70m/min。
对比例5：
一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于400nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；阻燃剂包括35wt％硼酸钙、30wt％柠檬酸钡和35wt％三氧化二锑；复合树脂包括30wt％聚间苯二甲酰间苯二胺和70wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯；阻燃母粒中还包括3％的偶联剂，偶联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷，阻燃剂在120℃下真空干燥24h；所述复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中120℃干燥8h；复合树脂切片干燥后含水率为100ppm；
3)将阻燃剂、复合树脂切片、偶联剂按质量分数比为20％：77％：3％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区250℃、二区265℃、三区280℃、四区290℃、五区292℃、六区298℃，所述纺丝熔体的温度为298℃；
4)阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于100℃、120℃、140℃各干燥3h；阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为10％：90％；将上述制备得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度290℃，纺丝速度4700m/min，牵伸比3.0，牵伸温度90℃，热定型温度160℃，冷却吹风风速为0.80m/min。
对比例6：
一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于400nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；阻燃剂包括35wt％硼酸钙、30wt％柠檬酸钡和35wt％三氧化二锑；复合树脂包括20wt％聚苯并咪唑和80wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯；阻燃母粒中还包括3％的偶联剂，偶联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷，阻燃剂在120℃下真空干燥24h；所述复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中120℃干燥8h；复合树脂切片干燥后含水率为100ppm；
3)将阻燃剂、复合树脂切片、偶联剂按质量分数比为20％：77％：3％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区250℃、二区265℃、三区280℃、四区290℃、五区292℃、六区298℃，所述纺丝熔体的温度为298℃；
4)阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于100℃、120℃、140℃各干燥3h，阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为10％：90％；将上述制备得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度290℃，纺丝速度4700m/min，牵伸比3.0，牵伸温度90℃，热定型温度160℃，冷却吹风风速为0.80m/min。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
表1
由上述实例可看出，实施例1～3与对比例1～6相比，实施例1～3的涤纶长丝断裂强度达到3.4cN/dtex以上，断裂伸长率达到15.8以上，极限氧指数达到29.4％以上，判定为难燃纤维，其实施例的综合性能优于对比例。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (10)
1.一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于100nm～500nm；
2)将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；
3)将阻燃剂与复合树脂切片按质量分数比为20％～30％：70％～80％经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；
4)将上述制备得到的阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝，纺丝温度260～290℃，纺丝速度4300m/min～4700m/min，牵伸比2.0～3.0，牵伸温度80～90℃，热定型温度140～160℃，冷却吹风风速为0.60～0.80m/min；所述阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为5％～10％：90％～95％。
2.根据权利要求1所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述阻燃剂包括30～35wt％硼酸钙、20～30wt％柠檬酸钡和30～50wt％三氧化二锑。
3.根据权利要求1所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述复合树脂包括20～30wt％聚间苯二甲酰间苯二胺、20～30wt％聚苯并咪唑和50～60wt％聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.根据权利要求1所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述阻燃母粒中还包括1～3％的偶联剂。
5.根据权利要求4所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述偶联剂选自3-缩水甘油氧基烷基三烷氧基硅烷、γ-氨基烷基三烷氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种。
6.根据权利要求1所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述步骤2)阻燃剂在90℃～120℃下真空干燥12h～24h；所述复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中100℃～120℃干燥6h～8h。
7.根据权利要求1所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述步骤2)复合树脂切片干燥后含水率为80ppm～100ppm。
8.根据权利要求1所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述步骤3)螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区240～250℃、二区255～265℃、三区270～280℃、四区285～290℃、五区285～292℃、六区295～298℃，所述纺丝熔体的温度为295～298℃。
9.根据权利要求1所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述阻燃母粒、聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃～100℃、100℃～120℃、120℃～140℃各干燥3h。
10.根据权利要求2所述的FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述硼酸钙和三氧化二锑粉体的粒径为200～400nm。
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