CN115232400A - 一种高效增韧阻燃pp母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种高效增韧阻燃PP母粒及其制备方法，所述高效增韧阻燃PP母粒包括：聚丙烯树脂、氯化聚乙烯、复合阻燃剂、碳酸钙、相容剂、润滑剂，通过限定复合阻燃剂与氯化聚乙烯的质量比，并限定复合阻燃剂中三氧化二锑与无机颗粒的质量比，同时添加聚丙烯树脂、碳酸钙、相容剂、润滑剂，通过特定的熔融挤出造粒工艺制备得到高效增韧阻燃PP母粒，所制备得到PP母粒兼具优异的阻燃性及力学性能，将所制得高效增韧阻燃PP母粒以不同质量比与聚丙烯树脂混合，通过注塑工艺可制备得到具有不同阻燃等级和力学性能的塑料制品，包括电器盒座及接水盘，本申请所制得PP母粒可用于制备具有不同阻燃等级及力学性能的不同种类的塑料制品。

Description

一种高效增韧阻燃PP母粒及其制备方法
技术领域
本申请涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高效增韧阻燃PP母粒及其制备方法。
背景技术
聚丙烯树脂(PP)具有优异的机械性能及耐热性能，通过注射吹塑法、挤压吹塑法或拉伸吹塑法可以将聚丙烯树脂加工成型，制备得到具有高熔体强度的聚丙烯材料，聚丙烯树脂具有优异的可加工性，被广泛应用于纤维制品、家用电器和塑料制品等领域，但聚丙烯易燃烧，其极限氧指数为17.0-18.0％，在空气中着火后难以熄灭，且其冲击性能较差，使它在家电、电子及汽车领域的应用受到了较大的限制，在家用电器领域，聚丙烯树脂常与阻燃剂复配改性后制备得到具有较好阻燃性及韧性的塑料构件比如电器盒件与接水盘等，而家用电器为长期通电设备，塑料构件通常通过卡扣结构等固定在家用电器设备内部，因此，聚丙烯树脂材料的阻燃性及力学性能亟待提升。
现有技术中通常将溴系、磷系、氮系、无机阻燃剂等与聚丙烯树脂混合，通过挤出造粒工艺制备得到聚丙烯树脂(PP)母粒，再将聚丙烯树脂(PP)母粒以不同质量百分比添加到聚丙烯树脂中来制备具有不同阻燃等级及力学性能的不同种类的塑料制品，但塑料制品种类复杂多样，对阻燃性及力学性能要求具有较大差异，现有技术中制备得到的聚丙烯树脂(PP)母粒难以兼具优异的阻燃性及力学性能，并且难以满足不同塑料制品对产品阻燃性及力学性能的要求，且所制得塑料制品难以兼具优异的阻燃性及力学性能。
发明内容
为解决现有技术中聚丙烯树脂(PP)母粒难以兼具优异的阻燃性及力学性能，并且所制得聚丙烯树脂(PP)母粒难以满足不同塑料制品对产品的阻燃性及力学性能的要求，且所制得塑料制品难以兼具优异的阻燃性及力学性能的问题，通过氯化聚乙烯、复合阻燃剂的协同作用，并添加聚丙烯树脂、碳酸钙、相容剂及润滑剂，通过特定的熔融挤出工艺制备得到一种高效增韧阻燃PP母粒，该PP母粒兼具优异的阻燃性及力学性能，且该母粒适用于制备所有以聚丙烯树脂(PP)为基料制备的塑料制品，将此母粒按一定质量百分比与聚丙烯树脂进行混合，可制备得到具有不同阻燃等级、力学性能的不同种类的塑料制品，可满足不同种类塑料制品的生产需求。
本发明第一方面公开了一种高效增韧阻燃PP母粒，按质量百分比计：所述高效增韧阻燃PP母粒包括：聚丙烯树脂30-40％、氯化聚乙烯20-30％、复合阻燃剂10-20％、碳酸钙5-20％、相容剂10-20％、润滑剂0.5-2％，所述复合阻燃剂包括三氧化二锑与无机纳米颗粒，所述无机纳米颗粒包括二氧化硅、硅酸钙、水滑石、次磷酸铝或次磷酸钙中的一种或多种；
在本发明的一种实施方式中，所述氯化聚乙烯的氯含量为35-42wt％；
在本发明的一种实施方式中，所述三氧化二锑与无机纳米颗粒的质量比为1-2：1；
在本发明的一种实施方式中，所述无机纳米颗粒的粒径为0.1-10nm；
在本发明的一种实施方式中，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；
在本发明的一种实施方式中，所述氯化聚乙烯与复合阻燃剂的质量比为1-2：1；
申请人发现当复合阻燃剂包括三氧化二锑与无机颗粒，三氧化二锑与无机纳米颗粒的质量比为1-2：1，无机纳米颗粒包括二氧化硅、硅酸钙、水滑石、次磷酸铝或次磷酸钙中的一种或多种时，复合阻燃剂与氯化聚乙烯间具有协同作用，尤其是氯化聚乙烯与复合阻燃剂的质量比为1-2：1时，通过熔融挤出工艺制备得到的PP母粒具有优异的阻燃性及力学性能，三氧化二锑与无机颗粒可均匀分散在氯化聚乙烯聚合链状结构中，其与聚丙烯树脂进一步交联形成致密链状结构，在受到外力冲击时，所形成致密链状结构不易变形断裂，极大程度提高了所制得PP母粒的阻燃性及力学性能。
在本发明的一种实施方式中，所述碳酸钙的粒径为0.1-10nm；
在本发明的一种实施方式中，所述润滑剂包括硬脂酰胺、硬脂酸锌、聚乙烯蜡中的一种；
本发明第二方面公开了高效增韧阻燃PP母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量百分比计，将聚丙烯树脂、氯化聚乙烯、复合阻燃剂、碳酸钙、相容剂、润滑剂加入搅拌机中搅拌，得混合物；
(2)将混合物注入双螺杆挤岀机中，经过熔融挤出造粒制备得到高效增韧阻燃PP母粒。
在本发明的一种实施方式中，所述步骤(1)中搅拌机搅拌转速为1000-1500r/min，搅拌时间为10-20min。
在本发明的一种实施方式中，所述步骤(2)中挤出机转速为300-500r/min，挤出温度为170-210℃。
综上，本申请通过限定复合阻燃剂中三氧化二锑与无机纳米颗粒的质量比为1-2：1，无机纳米颗粒包括二氧化硅、硅酸钙、水滑石、次磷酸铝或次磷酸钙中的一种或多种时，极大程度降低了阻燃剂生成成本，同时限定氯化聚乙烯与复合阻燃剂的质量比为1-2：1时，申请人发现二者具有协同作用，所制备得到PP母粒兼具优异的阻燃性(阻燃等级可达5VA)及力学性能(包括缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度)，且将本申请所制得PP母粒以不同质量百分比添加到聚丙烯树脂中，可制备得到具有不同阻燃等级不同力学性能的塑料制品，PP母粒添加质量百分比为3-5％时，塑料制品的阻燃等级可达V2等级且兼具优异的力学性能(包括缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度)，添加质量百分比为10-20％，塑料制品的阻燃等级可达V0等级并兼具优异的力学性能(包括缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度)，可满足不同塑料制品对产品阻燃性及力学性能的要求，所制得塑料制品兼具优异的阻燃性及力学性能。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
实施例一
(1)按质量百分比计，将40％聚丙烯树脂、20％氯化聚乙烯、20％复合阻燃剂、9％碳酸钙、10％相容剂、1％润滑剂加入搅拌机中搅拌，搅拌机搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为20min，得混合物；
(2)将混合物注入双螺杆挤岀机中，经过熔融挤出造粒制备得到高效增韧阻燃PP母粒，挤出机转速为300r/min，挤出温度为200℃。
所述聚丙烯树脂购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，熔融指数为12g/10min；
所述氯化聚乙烯氯含量为42wt％，购自临沂安丰化工公司；
所述复合阻燃剂由三氧化二锑和硅酸钙组成，三氧化二锑和硅酸钙质量比为2：1，所述硅酸钙粒径为0.1-10nm，购自江西科特精细粉体有限公司；
所述碳酸钙粒径为0.1-10nm，购自江西广源碳酸钙有限公司；
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，购自科艾斯化学有限公司；
所述润滑剂为硬脂酰胺，CAS号为124-26-5。
实施例二
(1)按质量百分比计，将30％聚丙烯树脂、20％氯化聚乙烯、10％复合阻燃剂、19％碳酸钙、20％相容剂、1％润滑剂加入搅拌机中搅拌，搅拌机搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为15min，得混合物；
(2)将混合物注入双螺杆挤岀机中，经过熔融挤出造粒制备得到高效增韧阻燃PP母粒，挤出机转速为400r/min，挤出温度为180℃。
所述聚丙烯树脂购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，熔融指数为12g/10min；
所述氯化聚乙烯氯含量为35wt％，购自临沂安丰化工公司；
所述复合阻燃剂由三氧化二锑和水滑石组成，三氧化二锑和水滑石质量比为1：1，所述水滑石粒径为0.1-10nm，购自辽宁财源矿业有限公司；
所述碳酸钙粒径为0.1-10nm，购自江西广源碳酸钙有限公司；
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，购自科艾斯化学有限公司；
所述润滑剂为硬脂酰胺，CAS号为124-26-5。
实施例三
(1)按质量百分比计，将30％聚丙烯树脂、30％氯化聚乙烯、20％复合阻燃剂、9％碳酸钙、10％相容剂、1％润滑剂加入搅拌机中搅拌，搅拌机搅拌转速为1500r/min，搅拌时间为10min，得混合物；
(2)将混合物注入双螺杆挤岀机中，经过熔融挤出造粒制备得到高效增韧阻燃PP母粒，挤出机转速为500r/min，挤出温度为170℃。
所述聚丙烯树脂购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，熔融指数为12g/10min；
所述氯化聚乙烯氯含量为35wt％，购自临沂安丰化工公司；
所述复合阻燃剂由三氧化二锑和次磷酸铝组成，三氧化二锑和次磷酸铝质量比为2：1，
所述次磷酸铝粒径为0.1-10nm，购自湖北万得化工有限公司；
所述碳酸钙粒径为0.1-10nm，购自江西广源碳酸钙有限公司；
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，购自科艾斯化学有限公司；
所述润滑剂为硬脂酰胺，CAS号为124-26-5。
实施例四
将实施例一制备得到的高效增韧阻燃PP母粒与聚丙烯树脂置于搅拌机中搅拌混合，搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为10min，得混合物，将混合物注入电器盒座注塑机中，注塑制备得到电器盒座。
按质量百分比计，所述高效增韧阻燃PP母粒为15％，所述聚丙烯树脂为85％。
实施例五
将实施例二制备得到的高效增韧阻燃PP母粒与聚丙烯树脂置于搅拌机中搅拌混合，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为10min，得混合物，将混合物注入接水盘注塑机中，可注塑制备得到接水盘。
按质量百分比计，所述高效增韧阻燃PP母粒为5％，所述聚丙烯树脂为95％。
对比例一
(1)按质量百分比计，将30％聚丙烯树脂、20％氯化聚乙烯、10％复合阻燃剂、19％碳酸钙、20％相容剂、1％润滑剂加入搅拌机中搅拌，搅拌机搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为15min，得混合物；
(2)将混合物注入双螺杆挤岀机中，经过熔融挤出造粒制备得到高效增韧阻燃PP母粒，挤出机转速为400r/min，挤出温度为180℃。
所述聚丙烯树脂购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，熔融指数为12g/10min；
所述氯化聚乙烯氯含量为35wt％，购自临沂安丰化工公司；
所述复合阻燃剂由三氧化二锑和水滑石组成，三氧化二锑和水滑石质量比为0.2：1，所述水滑石粒径为0.1-10nm；
所述碳酸钙粒径为0.1-10nm，购自江西广源碳酸钙有限公司；
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，购自科艾斯化学有限公司；
所述润滑剂为硬脂酰胺，CAS号为124-26-5。
对比例二
(1)按质量百分比计，将30％聚丙烯树脂、25％氯化聚乙烯、5％复合阻燃剂、19％碳酸钙、20％相容剂、1％润滑剂加入搅拌机中搅拌，搅拌机搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为15min，得混合物；
(2)将混合物注入双螺杆挤岀机中，经过熔融挤出造粒制备得到高效增韧阻燃PP母粒，挤出机转速为400r/min，挤出温度为180℃。
所述聚丙烯树脂购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，熔融指数为12g/10min；
所述氯化聚乙烯氯含量为35wt％，购自临沂安丰化工公司；
所述复合阻燃剂由三氧化二锑和水滑石组成，三氧化二锑和水滑石质量比为1：1，所述水滑石粒径为0.1-10nm；
所述碳酸钙粒径为0.1-10nm，购自江西广源碳酸钙有限公司；
所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，购自科艾斯化学有限公司；
所述润滑剂为硬脂酰胺，CAS号为124-26-5。
性能测试：
分别对实施例一至三及对比例一至二制备得到的高效增韧阻燃PP母粒进行力学性能及阻燃等级测试，对实施例四制备得到的电器盒座及实施例五制备得到的接水盘进行力学性能及阻燃等级测试，其中，力学性能测试包括拉伸强度(测试标准为国标GB1040)、弯曲强度(测试标准为国标GB9341)、缺口冲击强度(测试标准为国标GB1843)；阻燃等级测试依据UL94测试标准进行测试，测试结果见表1：
表1：实施例一至五与对比例一至二制备的材料性能测试结果
Figure BDA0003793310020000071
通过对比实施例一至三及对比例一至二的性能测试结果可知，当复合阻燃剂为三氧化二锑与无机纳米颗粒，三氧化二锑与无机纳米颗粒的质量比为1-2：1，无机纳米颗粒包括二氧化硅、硅酸钙、水滑石、次磷酸铝或次磷酸钙中的一种或多种，且氯化聚乙烯与复合阻燃剂的质量比为1-2：1时，氯化聚乙烯与复合阻燃剂具有协同作用，可同时提高所制得PP母粒的阻燃性(阻燃等级可达5VA)及力学性能(包括缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度)。
此外通过对比实施例四及实施例五性能测试结果可知，分别将本申请实施例一及实施例二所制得PP母粒分别以15％质量百分比以及5％质量百分比与不同质量百分比的聚丙烯树脂混合，通过注塑工艺可分别制备得到电器盒座及接水盘，所制得电器盒座及接水盘兼具优异的阻燃性(电器盒座阻燃等级可达V0，接水盘阻燃等级可达V2)及力学性能，可满足不同塑料制品对产品阻燃性及力学性能的要求，因此通过调整本申请所制得高效增韧阻燃PP母粒的质量百分比与相应质量百分比的聚丙烯树脂混合，通过注塑工艺可制备得到具有不同阻燃等级，不同力学性能的塑料制品，适用于制备对阻燃等级、力学性能要求不同的以聚丙烯树脂为基材的塑料制品，具有优异的实用前景。
需要说明的是，本申请所制备得到PP母粒与聚丙烯树脂的添加量并不局限于实施例四及实施例五中所给出的PP母粒的添加质量百分比，可根据实际生产需求将不同质量百分比的PP母粒与不同质量百分比的聚丙烯树脂进行混合，并通过注塑工艺可制备得到不局限于实施例四及实施例五中的塑料制品(电器盒座及接水盘)，将本申请所制得PP母粒以不同质量百分比添加到聚丙烯树脂中，可制备得到具有不同阻燃等级不同力学性能的塑料制品，当本申请所制得PP母粒添加质量百分比为3-5％时，塑料制品的阻燃等级可达V2等级且兼具优异的力学性能(缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度)，添加质量百分比为10-20％，塑料制品的阻燃等级可达V0等级并兼具优异的力学性能(包括缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度)，可满足不同塑料制品对产品阻燃性及力学性能的要求，且所制得塑料制品兼具优异的阻燃性及力学性能。
相较于传统阻燃PP母粒制备工艺而言，本申请阻燃体系由氯化聚乙烯与复合阻燃剂组成，复合阻燃剂包括三氧化二锑与无机纳米颗粒，制备成本较低，此外，将本申请制备得到高效增韧阻燃PP母粒以不同质量比与聚丙烯树脂混合，通过注塑工艺成型即可制备得到具有不同阻燃等级及力学性能的不同种类的塑料制品，加工工艺精简，极大程度降低了生产成本。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高效增韧阻燃PP母粒，其特征在于，按质量百分比计：所述高效增韧阻燃PP母粒包括：聚丙烯树脂30-40％、氯化聚乙烯20-30％、复合阻燃剂10-20％、碳酸钙5-20％、相容剂10-20％、润滑剂0.5-2％，所述复合阻燃剂包括三氧化二锑与无机纳米颗粒，所述无机纳米颗粒包括二氧化硅、硅酸钙、水滑石、次磷酸铝或次磷酸钙中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的高效增韧阻燃PP母粒，其特征在于，所述氯化聚乙烯的氯含量为35-42wt％。
3.根据权利要求1所述的高效增韧阻燃PP母粒，其特征在于，所述三氧化二锑与无机纳米颗粒的质量比为1-2：1。
4.根据权利要求3所述的高效增韧阻燃PP母粒，其特征在于，所述无机纳米颗粒的粒径为0.1-10nm。
5.根据权利要求1所述的高效增韧阻燃PP母粒，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的高效增韧阻燃PP母粒，其特征在于，所述氯化聚乙烯与复合阻燃剂的质量比为1-2：1。
7.根据权利要求1所述的高效增韧阻燃PP母粒，其特征在于，所述碳酸钙的粒径为0.1-10nm。
8.根据权利要求1所述的高效增韧阻燃PP母粒，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酰胺、硬脂酸锌、聚乙烯蜡中的一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高效增韧阻燃PP母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量百分比计，将聚丙烯树脂、氯化聚乙烯、复合阻燃剂、碳酸钙、相容剂、润滑剂加入搅拌机中搅拌，得混合物；
(2)将混合物注入双螺杆挤岀机中，经过熔融挤出造粒制备得到高效增韧阻燃PP母粒。
10.根据权利要求9所述的高效增韧阻燃PP母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌机搅拌转速为1000-1500r/min，搅拌时间为10-20min。
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