CN114773641A - 高含量气凝胶母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高含量气凝胶母粒及其制备方法，高含量气凝胶母粒的制备方法包括配料、混料、造粒以及验证母粒可加工性。本方案通过添加分散剂和/或偶联剂增强气凝胶和载体树脂之间的相容性和结合度，并通过高混机和密炼机共同作用，在造粒前分阶段进行混合和密炼，并对母料进行粉碎、干燥等预加工，提高母料内各材料的分散性，在完成造粒后，通过纺丝的方式验证母粒的可加工性，确保通过本方案中的制备方法制备而成的母粒进行纺丝后的产品的韧性。
Description
技术领域
本发明涉及气凝胶领域，尤其涉及高含量气凝胶母粒及其制备方法。
背景技术
气凝胶是由胶体粒子或高聚物分子通过缩聚形成纳米结构，再通过特殊干燥工艺用气体取代凝胶孔隙中的液体同时维持凝胶骨架结构不坍塌而获得的纳米新材料,孔隙率高达90％以上。气凝胶独特的三维网状多孔结构，使其不仅导热系数低(低至0.018W/m.k)，密度小，比表面积大(600-800m2/g)，而且吸音降噪、抗压防冲击，更具有A级防火、整体疏水等特性，性能远优于其他传统保温材料，作为新型的纳米材料，气凝胶已经在航空航天、高铁动车、纺织服装、新能源汽车、电力、石化、太阳能光热、建筑等领域广泛应用。
由于气凝胶比表面积大，密度低，粉体轻，母粒加工困难，同时，现有的气凝胶母粒加工仅通过简单的混合后进行造粒，由于通过简单混合的工艺加工而成的母粒分散性差，母粒中气凝胶含量很难达到10％以上，现有的改进方式是通过增加一定量的助剂来提高母粒的分散性，但是在造粒前并未在工艺上对各材料进行预加工，同时，气凝胶的孔隙结构容易被破坏，因此助剂的类型和比例也会对气凝胶的功能产生影响，虽然气凝胶含量和分散性增加，但是难以加工造粒或者制备出的气凝胶母粒硬度高，韧性差，后道使用困难，母粒的加工性能较低，纺丝质量较差。
发明内容
因此，为解决上述问题，本发明提供了高含量气凝胶母粒及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
高含量气凝胶母粒的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份数计，配备20份-30份的气凝胶以及6份-26份的分散剂和/或偶联剂；
S2：将上述材料放入高混机，在低转速下混合3分钟-5分钟，再调至高转速下混合3分钟-5分钟，得到混合材料；
S3：将44份-74份的载体树脂与步骤S2中的混合材料一同放入高混机，在低转速下混合2分钟-5分钟，再调至高转速下混合5分钟-10分钟，得到母料；
S4：将步骤S3所得母料导入保温密炼机中，所述保温密炼机内密炼温度为200℃-250℃，密炼20分钟-50分钟；
S5：将经过密炼后的母料取出，冷却至室温后，经粉碎机粉碎，粉碎后母料的粒径为0.5mm-6mm，并将粉碎后的母料烘干，烘干后母料的含水量≤0.5％；
S6：将粉碎、烘干后的母料放入上螺杆挤出机挤出造粒，得到高含量气凝胶母粒。
优选的，步骤S1中所述的分散剂和/或偶联剂为聚乙二醇、蒸馏水、聚酯蜡、聚乙烯蜡、邻苯二甲酸酯、硬脂酸盐中的一种或多种的混合。
优选的，步骤S1中的具体配方为：按重量份数计的如下材料：
优选的，所述载体树脂为PET、PBT、PP、PE中的一种或多种。
优选的，步骤S6中双螺杆挤出机中螺杆各区温度控制在80℃-260℃，摸头温度控制在220℃-260℃，螺杆转速180rpm-500rpm，喂料速度：8rpm-30rpm。
优选的，步骤S6中双螺杆挤出机螺杆各区温度为：一区：80℃-120℃，二区：100℃-150℃，三区：120℃-160℃，四区：150℃-180℃，五区：170℃-200℃，六区：160℃-210℃，七区：180℃-230℃，八区：210℃-250℃，九区：210℃-260℃，十区：220℃-250℃。
优选的，步骤S2、S3中，所述高混机在低转速模式下的转速为：50转/分钟-100转/分钟，所述高混机在高转速模式下的转速为：300转/分钟-600转/分钟。
优选的，还包括步骤S7：将步骤S6制得的母粒与PBT树脂以按重量份数计(5-10)：(85-90)的比例配备并放入纺丝机进行纺丝，并用纺丝验证母粒的可加工性。
优选的，所述步骤S7还包括，在将按比例配备好的母粒与PBT树脂放入纺丝机之前，在110℃-140℃的温度下烘干6小时以上，使材料含水控制在0.005％以下；步骤S7中，纺丝机的箱体温度控制在260℃-270℃，其中，螺杆各区温度为:一区220℃-240℃，二区230℃-250℃，三区230℃-250℃，四区：230℃-260℃，五区：240℃-260℃；卷然速度3000m/min-3200m/min，导盘1速度3005m/min-3250m/min，导盘2速度3020m/min-3270m/min，计量泵转速15rpm-20rpm，油剂泵转速20rpm-30rpm，风速0.456m/s-0.6m/s，风温20℃-25℃。
高含量气凝胶母粒，通过如上所述的制备方法制备而成。
本发明技术方案的有益效果主要体现在：
1、本方案通过添加分散剂和/或偶联剂增强气凝胶和载体树脂之间的相容性和结合度，并通过高混机和密炼机共同作用，在造粒前分阶段进行混合和密炼，并对母料进行粉碎、干燥等预加工，提高母料内各材料的分散性，同时结合螺杆挤出机对材料进行高温熔融，便于提高气凝胶母粒中气凝胶的含量，便于气凝胶母粒的后续加工。
2、本方案中，在完成造粒后，通过纺丝的方式验证母粒的可加工性，确保通过本方案中的制备方法制备而成的母粒进行纺丝后的产品的韧性，外观无缺陷，能够验证本方案中的制备方法能够同时兼顾高气凝胶含量和产品加工性。
具体实施方式
为使本发明的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。该实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明揭示了，高含量气凝胶母粒及其制备方法，其中，高含量气凝胶母粒的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份数计，配备20份-30份的气凝胶以及6份-26份的分散剂和/或偶联剂；
S2：将上述材料放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合3分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合3分钟-5分钟，得到混合材料；
S3：将44份-74份的载体树脂与步骤S2中的混合材料一同放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合2分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合5分钟-10分钟，得到母料；
S4：将步骤S3所得母料导入保温密炼机中，所述保温密炼机内密炼温度为200℃-250℃，密炼20分钟-50分钟；
具体地，在本步骤中，密炼机的速比为1：15，整个密炼过程中，密炼机内温度≤100度；
S5：将经过密炼后的母料取出，冷却至室温后，经粉碎机粉碎，粉碎后母料的粒径为0.5mm-6mm，并将粉碎后的母料烘干，烘干后母料的含水量≤0.5％；
S6：将粉碎、烘干后的母料放入上螺杆挤出机挤出造粒，得到高含量气凝胶母粒。
具体地，步骤S6中双螺杆挤出机螺杆各区温度为：一区：80℃-120℃，二区：100℃-150℃，三区：120℃-160℃，四区：150℃-180℃，五区：170℃-200℃，六区：160℃-210℃，七区：180℃-230℃，八区：210℃-250℃，九区：210℃-260℃，十区：220℃-250℃。
具体地，步骤S1中所述的分散剂和/或偶联剂为聚乙二醇、蒸馏水、聚酯蜡、聚乙烯蜡、邻苯二甲酸酯、硬脂酸盐中的一种或多种的混合。
具体地，步骤S1中的具体配方为：按重量份数计的如下材料：
具体地，所述载体树脂为PET、PBT、PP、PE中的一种或多种。
具体地，步骤S6中双螺杆挤出机中螺杆各区温度控制在80℃-260℃，摸头温度控制在220℃-260℃，螺杆转速180rpm-500rpm，喂料速度：8rpm-30rpm。
在本方案中，根据如上所述步骤，可以具体分为以下实施例：
实施例1：
包括如下步骤：
S1：按重量份数计，配备如下材料：
S2：将上述材料放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合3分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合3分钟-5分钟，得到混合材料；
S3：将66份的PBT树脂粉料与步骤S2中的混合材料一同放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合2分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合5分钟-10分钟，得到母料；
S4：将步骤S3所得母料导入保温密炼机中，所述保温密炼机内密炼温度为200℃-250℃，密炼20分钟-50分钟；
S5：将经过密炼后的母料取出，冷却后，经粉碎机粉碎，并将粉碎后的母料烘干，烘干后母料的含水量≤0.5％；
S6：将粉碎、烘干后的母料放入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，螺杆各区温度：一区：80℃-120℃，二区：100℃-150℃，三区：120℃-160℃，四区：150℃-180℃，五区：170℃-200℃，六区：180℃-210℃，七区：200℃-230℃，八区：230℃-250℃，九区：220℃-260℃，十区：230℃-250℃，摸头温度：220℃-260℃，螺杆转速180rpm-300rpm，喂料速度：8rpm-15rpm，得到母粒M1。
实施例2：
包括如下步骤：
S1：按重量份数计，配备如下材料：
S2：将上述材料放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合3分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合3分钟-5分钟，得到混合材料；
S3：将60份的PBT树脂粉料与步骤S2中的混合材料一同放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合2分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合5分钟-10分钟，得到母料；
S4：将步骤S3所得母料导入保温密炼机中，所述保温密炼机内密炼温度为200℃-250℃，密炼20分钟-50分钟；
S5：将经过密炼后的母料取出，冷却后，经粉碎机粉碎，并将粉碎后的母料烘干，烘干后母料的含水量≤0.5％；
S6：将粉碎、烘干后的母料放入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，螺杆各区温度：一区：80℃-100℃，二区：100℃-130℃，三区：120℃-150℃，四区：150℃-170℃，五区：170℃-190℃，六区：160℃-200℃，七区：180℃-220℃，八区：210℃-230℃，九区：210℃-240℃，十区：220℃-240℃，摸头温度：220℃-240℃，螺杆转速200rpm-350rpm，喂料速度：10rpm-20rpm，得到母粒M2。
实施例3：
包括如下步骤：
S1:按重量份数计，配备如下材料：
S2：将上述材料放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合3分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合3分钟-5分钟，得到混合材料；
S3：将73份的PBT树脂粉料与步骤S2中的混合材料一同放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合2分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合5分钟-10分钟，得到母料；
S4：将步骤S3所得母料导入保温密炼机中，所述保温密炼机内密炼温度为200℃-250℃，密炼20分钟-50分钟；
S5：将经过密炼后的母料取出，冷却后，经粉碎机粉碎，并将粉碎后的母料烘干，烘干后母料的含水量≤0.5％；
S6：将粉碎、烘干后的母料放入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，螺杆各区温度：一区：80℃-120℃，二区：100℃-150℃，三区：120℃-160℃，四区：150℃-180℃，五区：170℃-200℃，六区：180℃-210℃，七区：200℃-230℃，八区：230℃-250℃，九区：220℃-260℃，十区：230℃-250℃，摸头温度：220℃-260℃，螺杆转速180rpm-300rpm，喂料速度：8rpm-15rpm，得到母粒M3。
实施例4：
包括如下步骤：
S1:按重量份数计，配备如下材料：
S2：将上述材料放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合3分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合3分钟-5分钟，得到混合材料；
S3：将61份的PBT树脂粉料与步骤S2中的混合材料一同放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合2分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合5分钟-10分钟，得到母料；
S4：将步骤S3所得母料导入保温密炼机中，所述保温密炼机内密炼温度为200℃-250℃，密炼20分钟-50分钟；
S5：将经过密炼后的母料取出，冷却后，经粉碎机粉碎，并将粉碎后的母料烘干，烘干后母料的含水量≤0.5％；
S6：将粉碎、烘干后的母料放入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，螺杆各区温度：一区：80℃-120℃，二区：100℃-150℃，三区：120℃-160℃，四区：150℃-180℃，五区：170℃-200℃，六区：180℃-210℃，七区：200℃-230℃，八区：230℃-250℃，九区：220℃-260℃，十区：230℃-250℃，摸头温度：220℃-260℃，螺杆转速180rpm-300rpm，喂料速度：8rpm-15rpm，得到母粒M4。
实施例5：
包括如下步骤：
S1:按重量份数计，配备如下材料：
S2：将上述材料放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合3分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合3分钟-5分钟，得到混合材料；
S3：将69份的PBT树脂粉料与步骤S2中的混合材料一同放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合2分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合5分钟-10分钟，得到母料；
S4：将步骤S3所得母料导入保温密炼机中，所述保温密炼机内密炼温度为200℃-250℃，密炼20分钟-50分钟；
S5：将经过密炼后的母料取出，冷却后，经粉碎机粉碎，并将粉碎后的母料烘干，烘干后母料的含水量≤0.5％；
S6：将粉碎、烘干后的母料放入双螺杆挤出机挤出造粒，其中，螺杆各区温度：一区：80℃-120℃，二区：100℃-150℃，三区：120℃-160℃，四区：150℃-180℃，五区：170℃-200℃，六区：180℃-210℃，七区：200℃-230℃，八区：230℃-250℃，九区：220℃-260℃，十区：230℃-250℃，摸头温度：220℃-260℃，螺杆转速180rpm-300rpm，喂料速度：8rpm-15rpm，得到母粒M5。
对比例1：
包括如下步骤：
S1:按重量份数计，配备如下材料：
S2：将上述材料放入Y型混料机，转速为50转/分钟，混合30分钟得到混合材料。
S3：将混合得到的料放入双螺杆挤出机上方料仓挤出造粒，其中，螺杆各区温度：一区：80℃-120℃，二区：100℃-150℃，三区：120℃-160℃，四区：150℃-180℃，五区：170℃-200℃，六区：180℃-210℃，七区：200℃-230℃，八区：230℃-250℃，九区：220℃-260℃，十区：230℃-250℃，摸头温度：220℃-260℃，螺杆转速180rpm-300rpm，喂料速度：8rpm-15rpm，运行大约2分钟后螺杆进料口堵料，无法继续生产。
对比例2：
包括如下步骤：
S1:按重量份数计，配备如下材料：
S2：将上述材料放入高混机，先在转速为50转/分钟-100转/分钟的低转速下混合3分钟-5分钟，再调至转速为300转/分钟-600转/分钟的高转速下混合3分钟-5分钟，得到混合材料；
S3：将S2得到的混合料放入双螺杆挤出机上方料仓挤出造粒，其中，螺杆各区温度：一区：80℃-120℃，二区：100℃-150℃，三区：120℃-160℃，四区：150℃-180℃，五区：170℃-200℃，六区：180℃-210℃，七区：200℃-230℃，八区：230℃-250℃，九区：220℃-260℃，十区：230℃-250℃，摸头温度：220℃-260℃，螺杆转速180rpm-300rpm，喂料速度：8rpm-15rpm，运行大约4分钟后螺杆进料口堵料，无法继续生产。
具体地，在上述对比例1和对比例2中，尽管用到分散材料提高分散性，同时，气凝胶占比较高，但是气凝胶、分散材料以及树脂粉料在造粒前仅通过混料机进行简单的物理混合，且在造粒前并未控制材料的湿度和粒径，因此产品依然难以混合均匀且容易发生堵料的情况。
具体地，本发明中的高含量气凝胶母粒的制备方法还包括步骤S7：将步骤S6制得的母粒与PBT树脂以按重量份数计(5-10)：(85-90)的比例配备并放入纺丝机进行纺丝，并用纺丝验证母粒的可加工性，当母粒纺丝后，出丝连续不断头，无飘丝，无毛丝，卷装顺利即说明母粒可加工，满足检测标准。
具体地，所述步骤S7还包括，在将按比例配备好的母粒与PBT树脂放入纺丝机之前，在110℃-140℃的温度下烘干6小时以上，使材料含水控制在0.005％以下。
具体地，步骤S7中，纺丝机的箱体温度控制在260℃-270℃，其中，螺杆各区温度为:一区220℃-240℃，二区230℃-250℃，三区230℃-250℃，四区：230℃-260℃，五区：240℃-260℃；卷然速度3000m/min-3200m/min，导盘1速度3005m/min-3250m/min，导盘2速度3020m/min-3270m/min，计量泵转速15rpm-20rpm，油剂泵转速20rpm-30rpm，风速0.456m/s-0.6m/s，风温20℃-25℃。
根据上述实施例1-5制得的母粒M1、M2、M3、M4、M5及PBT切片，结合步骤S7可具体划分为以下实施例：
实施例6：
取10份实施例1做的母粒以及90份PBT切片，在110℃-140℃的温度下烘干6小时以上，使材料含水控制在0.005％以下，将烘干后的材料放入纺丝机进行纺丝，其中，纺丝机螺杆各区温度为：一区220℃-240℃，二区230℃-250℃，三区230℃-250℃，四区：230℃-260℃，五区：240℃-260℃，箱体温度控制在260℃-270℃，卷然速度3000-3200m/min导盘1速度3005m/min-3250m/min，导盘2速度3020m/min-3270m/min.计量泵转速15rpm-20rpm,油剂泵转速20rpm-30rpm.风速0.45m/s-0.6m/s,风温20℃-25℃，制得纺丝S1。
实施例7：
取10份实施例2做的母粒以及90份PBT切片，在110℃-140℃的温度下烘干6小时以上，使材料含水控制在0.005％以下，将烘干后的材料放入纺丝机进行纺丝，其中，纺丝机螺杆各区温度为：一区220℃-240℃，二区230℃-250℃，三区230℃-250℃，四区：230℃-260℃，五区：240℃-260℃，箱体温度控制在260℃-270℃，卷然速度3000-3200m/min导盘1速度3005m/min-3250m/min，导盘2速度3020m/min-3270m/min.计量泵转速15rpm-20rpm,油剂泵转速20rpm-30rpm.风速0.45m/s-0.6m/s,风温20℃-25℃，制得纺丝S2。
实施例8:
取10份实施例3做的母粒以及90份PBT切片，在110℃-140℃的温度下烘干6小时以上，使材料含水控制在0.005％以下，将烘干后的材料放入纺丝机进行纺丝，其中，纺丝机螺杆各区温度为：一区220℃-240℃，二区230℃-250℃，三区230℃-250℃，四区：230℃-260℃，五区：240℃-260℃，箱体温度控制在260℃-270℃，卷然速度3000-3200m/min导盘1速度3005m/min-3250m/min，导盘2速度3020m/min-3270m/min.计量泵转速15rpm-20rpm,油剂泵转速20rpm-30rpm.风速0.45m/s-0.6m/s,风温20℃-25℃，制得纺丝S3。
实施例9:
取10份实施例4做的母粒以及90份PBT切片，在110℃-140℃的温度下烘干6小时以上，使材料含水控制在0.005％以下，将烘干后的材料放入纺丝机进行纺丝，其中，纺丝机螺杆各区温度为：一区220℃-240℃，二区230℃-250℃，三区230℃-250℃，四区：230℃-260℃，五区：240℃-260℃，箱体温度控制在260℃-270℃，卷然速度3000-3200m/min导盘1速度3005m/min-3250m/min，导盘2速度3020m/min-3270m/min.计量泵转速15rpm-20rpm,油剂泵转速20rpm-30rpm.风速0.45m/s-0.6m/s,风温20℃-25℃，制得纺丝S4。
实施例10:
取10份实施例5做的母粒以及90份PBT切片，在110℃-140℃的温度下烘干6小时以上，使材料含水控制在0.005％以下，将烘干后的材料放入纺丝机进行纺丝，其中，纺丝机螺杆各区温度为：一区220℃-240℃，二区230℃-250℃，三区230℃-250℃，四区：230℃-260℃，五区：240℃-260℃，箱体温度控制在260℃-270℃，卷然速度3000-3200m/min导盘1速度3005m/min-3250m/min，导盘2速度3020m/min-3270m/min.计量泵转速15rpm-20rpm,油剂泵转速20rpm-30rpm.风速0.45m/s-0.6m/s,风温20℃-25℃，制得纺丝S5。
丝样物性及可纺性记录表
在实际应用中，纺丝制品的强度达到2CN/dtex，伸长率达到110％以上时，产品具备较好的可加工性，根据上述数据可知，在本发明中，根据上所述的制备方法制备而成的高含量气凝胶母粒在纺丝后得到的丝样物在确保高气凝胶含量的同时，其强度、延伸性、可纺性均达到纺丝的应用要求，因此，根据本发明中的高含量气凝胶母粒及其制备方法制成的母粒经验证具备可加工性。
高含量气凝胶母粒，通过如上所述的制备方法制备而成。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.高含量气凝胶母粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：按重量份数计，配备20份-30份的气凝胶以及6份-26份的分散剂和/或偶联剂；
S2：将上述材料放入高混机，在低转速下混合3分钟-5分钟，再调至高转速下混合3分钟-5分钟，得到混合材料；
S3：将44份-74份的载体树脂与步骤S2中的混合材料一同放入高混机，在低转速下混合2分钟-5分钟，再调至高转速下混合5分钟-10分钟，得到母料；
S4：将步骤S3所得母料导入保温密炼机中，所述保温密炼机内密炼温度为200℃-250℃，密炼20分钟-50分钟；
S5：将经过密炼后的母料取出，冷却至室温后，经粉碎机粉碎，粉碎后母料的粒径为0.5mm -6mm，并将粉碎后的母料烘干，烘干后母料的含水量≤0.5%；
S6：将粉碎、烘干后的母料放入上螺杆挤出机挤出造粒，得到高含量气凝胶母粒。
2.根据权利要求1所述的高含量气凝胶母粒的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述的分散剂和/或偶联剂为聚乙二醇、蒸馏水、聚酯蜡、聚乙烯蜡、邻苯二甲酸酯、硬脂酸盐中的一种或多种的混合。
3.根据权利要求2所述的高含量气凝胶母粒的制备方法，其特征在于：步骤S1中的具体配方为：按重量份数计的如下材料：
SiO2气凝胶20份-30份，
分散剂聚乙二醇1份-5份，
聚酯蜡/聚乙烯蜡1份-3份，
硬脂酸盐/邻苯二甲酸酯 1份-3份，
蒸馏水 3份-15份。
4.根据权利要求1所述的高含量气凝胶母粒的制备方法，其特征在于：所述载体树脂为PET、PBT、PP、PE中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高含量气凝胶母粒的制备方法，其特征在于：步骤S6中双螺杆挤出机中螺杆各区温度控制在80℃-260℃，摸头温度控制在220℃-260℃，螺杆转速180rpm -500rpm，喂料速度：8 rpm -30rpm。
6.根据权利要求5所述的高含量气凝胶母粒的制备方法，其特征在于：步骤S6中双螺杆挤出机螺杆各区温度为：一区：80℃-120℃，二区：100℃-150℃，三区：120℃-160℃，四区：150℃-180℃，五区：170℃-200℃，六区：160℃-210℃，七区：180℃-230℃，八区：210℃-250℃，九区：210℃-260℃，十区：220℃-250℃。
7.根据权利要求1所述的高含量气凝胶母粒的制备方法，其特征在于：步骤S2、S3中，所述高混机在低转速模式下的转速为：50转/分钟-100转/分钟，所述高混机在高转速模式下的转速为：300转/分钟-600转/分钟。
8.根据权利要求1所述的高含量气凝胶母粒的制备方法，其特征在于：还包括步骤S7：将步骤S6制得的母粒与PBT树脂以按重量份数计（5-10）：（85-90）的比例配备并放入纺丝机进行纺丝，并用纺丝验证母粒的可加工性。
9.根据权利要求8所述的高含量气凝胶母粒的制备方法，其特征在于：所述步骤S7还包括，在将按比例配备好的母粒与PBT树脂放入纺丝机之前，在110℃-140℃的温度下烘干6小时以上，使材料含水控制在0.005%以下；步骤S7中，纺丝机的箱体温度控制在260℃-270℃，其中，螺杆各区温度为:一区220℃-240℃，二区230℃-250℃，三区230℃-250℃，四区：230℃-260℃，五区：240℃-260℃；卷然速度3000m/min-3200m/min，导盘1速度3005m/min-3250m/min，导盘2速度3020m/min-3270m/min，计量泵转速15 rpm -20rpm，油剂泵转速20rpm -30rpm，风速0.456m/s -0.6m/s，风温20℃-25℃。
10.高含量气凝胶母粒，其特征在于：通过如权利要求1-9任一所述的制备方法制备而成。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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