CN112899812B - 一种阻燃涤纶fdy母丝及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺丝的领域，具体公开一种阻燃涤纶FDY母丝及其制备工艺，主要由以下质量份数的原料制得：对苯二甲酸50‑70份；乙二醇110‑150份；多元醇10‑20份；甲基丙烯酸缩水甘油酯5‑8份；反应型阻燃剂15‑20份；制得的涤纶再使用阻燃整理剂进行整理。包括以下工艺步骤：S1：以醋酸锌为催化剂，使各原料进行缩合并产生交联，最后得熔体PET；S2：将熔体PET进行直接纺丝，得涤纶初生丝；S3：将阻燃整理剂置于浸渍槽内加热至85‑90℃，通过二浸二轧法将阻燃整理剂浸轧到初生丝上，然后在105‑110℃温度下预烘1‑2min，再在130‑140℃下烘焙3‑4min，得阻燃涤纶母丝；S4：将阻燃母丝依次进行拉伸、定型和绕卷，得阻燃涤纶FDY母丝。本申请制得的阻燃涤纶FDY母丝具有更短的阴燃时间及更小的损毁程度。
Description
技术领域
本申请涉及纺丝的技术领域，尤其是涉及一种阻燃涤纶FDY母丝及其制备工艺。
背景技术
FDY是一种在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。而出于对阻燃功能的需求，现在市面上出现一些阻燃涤纶FDY。
一般的阻燃涤纶FDY是通过直接将涤纶切片与阻燃剂混融后再纺丝制得的，如申请号为CN202010320544.1的中国专利申请公布的一种FDY阻燃涤纶长丝的生产方法，包括下述步骤：S1：将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于100nm～500nm；S2：将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥；S3：将阻燃剂与复合树脂切片经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；S4：将阻燃母粒与聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，制备出FDY阻燃涤纶长丝。
由于纤维燃烧时的机理极为复杂，通过单一使用阻燃剂进行涤纶纤维的阻燃，难以从根本上阻断燃烧过程，阻燃后依然具有较长的阴燃时间和较大的损毁程度。
发明内容
为了提高涤纶纤维的阻燃效果，本申请提供一种阻燃涤纶FDY母丝及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种阻燃涤纶FDY母丝，采用如下的技术方案：
一种阻燃涤纶FDY母丝，主要由以下质量份数的原料制得：
对苯二甲酸50-70份；
乙二醇110-150份；
多元醇10-20份；
甲基丙烯酸缩水甘油酯5-8份；
反应型阻燃剂15-20份；
制得的涤纶再使用阻燃整理剂进行整理。
通过采用上述技术方案，以对苯二甲酸、乙二醇、多元醇和甲基丙烯酸缩水甘油酯为涤纶的原料，可制得本身就具有更好阻燃效果的涤纶丝。由于一般的涤纶为苯二甲酸和乙二醇缩聚而得，其缩聚后的高分子为长链状，高分子之间并未存在交联，在高温条件下较易燃烧。而在本申请中，原料还包括有多元醇和甲基丙烯酸缩水甘油酯，在对苯二甲酸和乙二醇缩聚过程中，甲基丙烯酸缩水甘油酯和多元醇可起到括链和接枝的作用，使涤纶内部大分子之间形成三维交联结构，从而从自身结构上提高涤纶纤维自身的阻燃性能。
并且原料中还含有反应型阻燃剂，其本身具有良好的阻燃性，并且其可在对苯二甲酸、乙二醇、多元醇和甲基丙烯酸缩水甘油酯缩聚过程中参与反应，接枝到长链大分子上，从而从阻燃成分上提高涤纶的阻燃性。
更进一步的，本申请还使用阻燃整理剂对制得的涤纶进行整理，在涤纶表面再附着一层阻燃物质，更进一步提高了阻燃性。
上述三个层面的阻燃作用相互配合，从多个层面对纤维进行阻燃，全面提高了涤纶的阻燃效果，使其在阻燃过程中能具有更短的阴燃时间和更小的损毁程度。
优选的，原料还包括质量份数为5-7份的亚磷酸三苯酯。
通过采用上述技术方案，由于亚磷酸三苯酯在受热时会形成磷酸和偏磷酸等物质，会在纤维上形成不会发的磷酸层，从而隔绝空气达到阻燃效果。亚磷酸三苯酯作为原料可与涤纶大分子进行共混，更进一步提高了阻燃效果。
优选的，所述多元醇具体为甘油和山梨醇，甘油与山梨醇的用量比为1:(1-3)。
通过采用上述技术方案，甘油和山梨醇均具有多羟基结构，使用甘油和山梨醇两种不同结构的多元醇进行反应，可是涤纶大分子具有更加充分且多变的交联结构，从而使其具有更好的阻燃效果。
优选的，所述反应型阻燃剂具体为三聚氰胺氰尿酸盐。
通过采用上述技术方案，三聚氰胺氰尿酸盐中具有多个氨基和羟基，这两种基团均可与对苯二甲酸中的羧基反应，使其更加容易产生接枝和交联。并且氨基还可与甲基丙烯酸缩水甘油酯中的环氧基进行反应，因此可通过多个节点与涤纶大分子进行反应，从而使反应型阻燃剂可更加稳定地进行结合，提高阻燃效果。
优选的，所述阻燃整理剂具体为硼砂水溶液。
通过采用上述技术方案，使用硼砂进行整理后，可使纤维表面覆盖一层硼砂层，而硼砂在受热后会裂解并在纤维表面形成玻璃体外层，隔绝氧气和热量的传播，从而进一步减少阴燃和损毁长度。
第二方面，本申请提供一种阻燃涤纶FDY母丝的制备工艺，采用如下的技术方案：包括以下工艺步骤：
S1：以醋酸锌为催化剂，将对苯二甲酸和乙二醇进行混合，在温度为260-265℃的真空条件下预反应1-1.5h，然后保持真空并添加多元醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、反应型阻燃剂和亚磷酸三苯酯，将温度提升至270-275℃继续缩聚反应1.5-2h，预反应以及缩聚反应过程中保持速度为800-1000r/min的搅拌，并不断排除反应生成的水，最后得熔体PET；
S2：将S1制得的熔体PET进行直接纺丝，此过程中进料段温度为270-280℃，计量段温度为285-295℃，挤出后冷却得涤纶初生丝；
S3：将阻燃整理剂置于浸渍槽内加热至85-90℃，通过二浸二轧法将阻燃整理剂浸轧到初生丝上，然后在105-110℃温度下预烘1-2min，再在130-140℃下烘焙3-4min，得阻燃涤纶母丝；S4：将阻燃母丝依次进行拉伸、定型和绕卷，得阻燃涤纶FDY母丝。
通过采用上述技术方案，步骤S1中，先进行预反应，使一部分的对苯二甲酸和乙二醇反应预缩，形成小分子的酯，然后再使其与其他原料进行反应，进行进一步缩聚成大分子并产生一定程度的交联，反应过程中保持真空和高速搅拌，可促进反应的进行。
步骤S2为直接纺丝，将S1中制得的熔融PET直接进行纺丝，省略冷却、切片和再熔的步骤，更加方便操作，并且制得的涤纶初生丝已经具有良好的阻燃性能。而步骤S3中，对涤纶初生丝进行进一步的整理，使其表面附着一层阻燃整理剂，更进一步提高了阻燃性能。
步骤S4则为FDY的制备步骤，将阻燃涤纶母丝拉伸成全拉伸丝FDY，提高纤维的性能和手感。
优选的，步骤S3中，在进行阻燃整理之前，先将涤纶初生丝在温度为70-80℃，浓度为8-10％的NaOH溶液中浸渍15-20min。
通过采用上述技术方案，在进行整理之前先使用氢氧化钠进行浸渍，在碱性环境下，可使纤维表面的酯键产生水解，从而产生微小凹槽，使阻燃整理剂更加容易附着于涤纶表面。提高阻燃整理的效果。
优选的，在使用NaOH浸渍的过程中使用频率为8-12kHz的超声波对涤纶初生丝进行超声处理。
通过采用上述技术方案，在超声的作用下，可使纤维表面形成细小微孔，配合氢氧化钠的作用，可更进一步提高阻燃整理剂在纤维表明的附着能力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请提供一种阻燃涤纶FDY母丝，以对苯二甲酸、乙二醇、多元醇和甲基丙烯酸缩水甘油酯为聚合原料，制得交联状的涤纶，并且在大分子链中还连接有反应型阻燃剂，从纤维自身结构和阻燃成分两个方面分别提高阻燃效果，在阻燃过程中可具有更短的阴燃时间和更小的损毁程度。
2.本申请的优选方案在原料中还添加有亚磷酸三苯酯，可更进一步提高纤维的阻燃能力。
3.本申请的优选方案具体公开了多元醇、反应型阻燃剂以及阻燃整理剂的成分，可使纤维具有更好的阻燃效果。
4.本申请还提供了一种阻燃涤纶FDY母丝的制备工艺，制得的涤纶纤维具有更好的阻燃效果。
5.本申请的优选方案中，在阻燃整理前使用NaOH对纤维进行浸渍，并对纤维进行超声处理，提高阻燃整理剂在纤维表面的附着能力。
具体实施方式
实施例
实施例1：一种阻燃涤纶FDY母丝，
原料为：对苯二甲酸50kg，乙二醇110kg，多元醇10kg，甲基丙烯酸缩水甘油酯5kg，反应型阻燃剂15kg。多元醇具体选用丁四醇，反应型阻燃剂具体选用四溴双酚。
制备工艺为：
S1：以醋酸锌为催化剂，将对苯二甲酸和乙二醇进行混合，在温度为260℃的真空条件下预反应1h，然后保持真空并添加多元醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯和反应型阻燃剂，将温度提升至270℃继续缩聚反应2h，预反应以及缩聚反应过程中保持速度为1000r/min的搅拌，并不断排除反应生成的水，最后得熔体PET；
S2：将S1制得的熔体PET使用螺杆挤出纺丝机进行直接纺丝，此过程中进料段温度为270℃，计量段温度为290℃，挤出后冷却得涤纶初生丝；
S3：以浓度为20g/L的硼砂溶液为阻燃整理剂，将阻燃整理剂置于浸渍槽内加热至85℃，通过二浸二轧法将阻燃整理剂浸轧到初生丝上，然后在110℃温度下预烘1.5min，再在140℃下烘焙3min，得阻燃涤纶母丝；
S4：将阻燃母丝依次进行拉伸、定型和绕卷，拉伸倍数为2，绕卷速度为4000m/min，绕卷温度为90℃，得阻燃涤纶FDY母丝。
实施例2：一种阻燃涤纶FDY母丝，
与实施例1的区别在于，各组分的用量不同，具体用量如下表1所示。
实施例3-4：一种阻燃涤纶FDY母丝，
与实施例1的区别在于，原料中还添加有亚磷酸三苯酯，各组分具体用量如下表1所示。
步骤S1变为：以醋酸锌为催化剂，将对苯二甲酸和乙二醇进行混合，在温度为260℃的真空条件下预反应1h，然后保持真空并添加多元醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、反应型阻燃剂和亚磷酸三苯酯，将温度提升至270℃继续缩聚反应2h，预反应以及缩聚反应过程中保持速度为1000r/min的搅拌，并不断排除反应生成的水，最后得熔体PET。
其他步骤不变。
实施例5-6：一种阻燃涤纶FDY母丝，
与实施例1的区别在于，多元醇具体选用甘油和山梨醇，各组分用量如下表1所示。
实施例7-8：一种阻燃涤纶FDY母丝，
与实施例1的区别在于，反应型阻燃剂具体选用三聚氰胺氰尿酸盐，各组分用量如下表1所示。
实施例9：一种阻燃涤纶FDY母丝，
与实施例1的区别在于，步骤S3中，在进行阻燃整理之前先使用碱液对涤纶初生丝进行浸渍处理。
步骤S3变为：将涤纶初生丝在温度为75℃，浓度为9％的NaOH溶液中浸渍15min；再以浓度为20g/L的硼砂溶液为阻燃整理剂，将阻燃整理剂置于浸渍槽内加热至85℃，通过二浸二轧法将阻燃整理剂浸轧到初生丝上，然后在110℃温度下预烘1.5min，再在140℃下烘焙3min，得阻燃涤纶母丝。
其他步骤不变。
实施例10：一种阻燃涤纶FDY母丝，
与实施例9的区别在于，步骤S3中，在使用碱液浸渍处理的过程中还同步进行超声处理。
步骤S3变为：将涤纶初生丝在温度为75℃，浓度为9％的NaOH溶液中浸渍15min，在浸渍过程中进行超声处理，超声波的频率为10kHz，超声频率为180W；再以浓度为20g/L的硼砂溶液为阻燃整理剂，将阻燃整理剂置于浸渍槽内加热至85℃，通过二浸二轧法将阻燃整理剂浸轧到初生丝上，然后在110℃温度下预烘1.5min，再在140℃下烘焙3min，得阻燃涤纶母丝。
其他步骤不变。
表1：实施例1-10各组分用量(kg)
对比例
对比例1：一种阻燃涤纶FDY母丝，
原料为：复合树脂切片158kg，阻燃剂40kg，3-缩水甘油氧基烷基三烷氧基硅烷2kg。复合树脂切片为聚间苯二甲酰间苯二胺、聚苯并咪唑和聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合树脂，其质量比依次为2:2:6；阻燃剂为硼酸钙，柠檬酸钡和三氧化二锑，其用量比依次为3:2:5。
制备工艺为：
S1：将阻燃剂经过微粉化处理后，使其粒径处于200nm；
S2：将阻燃剂和复合树脂切片分别进行干燥，阻燃剂在90℃下真空干燥12h；复合树脂切片在真空转鼓干燥箱中100℃干燥6h，复合树脂切片干燥后含水率为80ppm；
S3：将阻燃剂、复合树脂切片、偶联剂经双螺杆挤出机造粒制备成阻燃母粒；螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区240℃、二区255℃、三区270℃、四区285℃、五区285℃、六区295℃，纺丝熔体的温度为295℃；
S4：阻燃母粒、PET聚酯切片在真空转鼓干燥箱中依次于80℃、100℃、120℃各干燥3h，阻燃母粒与聚酯切片质量分数比为5％：95％；将上述干燥得到的阻燃母粒与PET聚酯切片干燥后进行熔融纺丝，经十字形喷丝板喷出，冷却上油，再经牵伸、定型，最后卷绕，纺丝温度260℃，纺丝速度4300m/min，牵伸比2.0，牵伸温度80℃，热定型温度140℃，冷却吹风风速为0.60m/min，最后得阻燃涤纶FDY母丝。
对比例2：一种阻燃涤纶FDY母丝，
与实施例1的区别在于，原料中不添加甲基丙烯酸缩水甘油酯，各组分用量如下表2所示。
步骤S1变为：以醋酸锌为催化剂，将对苯二甲酸和乙二醇进行混合，在温度为260℃的真空条件下预反应1h，然后保持真空并添加多元醇和反应型阻燃剂，将温度提升至270℃继续缩聚反应2h，预反应以及缩聚反应过程中保持速度为1000r/min的搅拌，并不断排除反应生成的水，最后得熔体PET。
其他步骤不变。
对比例3：一种阻燃涤纶FDY母丝，
与实施例1的区别在于，原料中不添加多元醇，各组分用量如下表2所示。
步骤S1变为：以醋酸锌为催化剂，将对苯二甲酸和乙二醇进行混合，在温度为260℃的真空条件下预反应1h，然后保持真空并添加甲基丙烯酸缩水甘油酯和反应型阻燃剂，将温度提升至270℃继续缩聚反应2h，预反应以及缩聚反应过程中保持速度为1000r/min的搅拌，并不断排除反应生成的水，最后得熔体PET。
其他步骤不变。
对比例4：一种阻燃涤纶FDY母丝，
与实施例1的区别在于，原料中不添加反应型阻燃剂，各组分用量如下表2所示。
步骤S1变为：以醋酸锌为催化剂，将对苯二甲酸和乙二醇进行混合，在温度为260℃的真空条件下预反应1h，然后保持真空并添加甲基丙烯酸缩水甘油酯和多元醇，将温度提升至270℃继续缩聚反应2h，预反应以及缩聚反应过程中保持速度为1000r/min的搅拌，并不断排除反应生成的水，最后得熔体PET。
其他步骤不变。
对比例5：一种阻燃涤纶FDY母丝，
与实施例1的区别在于，不对涤纶初生丝进行阻燃整理，各组分用量如下表2所示。
工艺步骤变为：
S1：以醋酸锌为催化剂，将对苯二甲酸和乙二醇进行混合，在温度为260℃的真空条件下预反应1h，然后保持真空并添加多元醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯和反应型阻燃剂，将温度提升至270℃继续缩聚反应2h，预反应以及缩聚反应过程中保持速度为1000r/min的搅拌，并不断排除反应生成的水，最后得熔体PET；
S2：将S1制得的熔体PET使用螺杆挤出纺丝机进行直接纺丝，此过程中进料段温度为270℃，计量段温度为290℃，挤出后冷却得涤纶初生丝；
S3：将涤纶初生丝依次进行拉伸、定型和绕卷，拉伸倍数为2，绕卷速度为4000m/min，绕卷温度为90℃，得阻燃涤纶FDY母丝。
表2：对比例2-5各组分用量(kg)
性能检测试验由于产品主要着眼于提高涤纶FDY的阻燃性能，因此主要围绕燃烧后的续燃时间、明火消失后的阴燃时间以及最终的损毁长度进行检测试验。
试验对象：实施例1-10，对比例1-5。
样品制备：将实施例1-10以及对比例1-5的阻燃纤维制成密度为133×72的单层织物样品，并依次编号为试验样1-10和对照样1-5，使用此织物样品进行试验。
试验原理：在相同环境以及相同点燃时间的条件下，点燃各组织物样品，检测各组织物样品的续燃时间、阴燃时间和损毁长度，以此为依据对比阻燃母丝的阻燃能力。
试验仪器：ZY6014I-VB型纺织品垂直燃烧试验仪。
试验步骤：依据国家标准GB/T 5455-2014对各组织物样品进行试验，测量并计算各组的续燃时间、阴燃时间和损毁长度。本试验中只选取纵向进行试验，并且在试验中根据条件A进行样品准备，并调整标准大气条件。
试验结果：检测数据如下表3所示。
表3：试验样1-10和对照样1-5的试验数据
参照上述的实验结果，可得出以下分析。
对比表中试验样1-2和对照样1的数据，可发现试验样1-2的续燃时间、阴燃时间以及损毁长度均远小于对照样1，因此可说明实施例1-2中制得的阻燃涤纶FDY母丝具有更好的阻燃效果，且在阻燃后阴燃时间和损毁程度显著减小。这是因为，在实施例1-2中，原料还包括有多元醇和甲基丙烯酸缩水甘油酯，在对苯二甲酸和乙二醇缩聚过程中，甲基丙烯酸缩水甘油酯和多元醇可起到括链和接枝的作用，使涤纶内部大分子之间形成三维交联结构，从而从自身结构上提高涤纶纤维自身的阻燃性能，并且配合反应型阻燃剂的作用，实现了更优的阻燃效果。
对比表中试验样1-2和对照样2-3的数据，可发现试验样1-2的续燃时间、阴燃时间以及损毁长度均远小于对照样2-3，因此可说明实施例1-2中制得的阻燃涤纶FDY母丝具有更好的阻燃效果。因此，结合之前的分析，可更进一步说明实施例1-2的原料中添加的多元醇和甲基丙烯酸缩水甘油酯具有提高涤纶阻燃效果的作用。
对比表中试验样1-2和对照样4-5的数据，可发现试验样1-2的续燃时间、阴燃时间以及损毁长度均远小于对照样4-5，因此可说明实施例1-2中制得的阻燃涤纶FDY母丝具有更好的阻燃效果。这可说明，在实施例1-2中通过添加反应型阻燃剂并且在后续进行阻燃整理，两种阻燃工艺相互配合，可达到更优的阻燃效果。这是因为，反应型阻燃剂主要是从纤维内部通过凝相阻燃机理进行阻燃的，而阻燃整理剂主要附着于纤维表面，在阻燃时主要利用气相机理，两种不同的阻燃方式相互配合，达到了更好的阻燃效果。
对比表中试验样1-2和试验样3-4的数据，可发现试验样3-4的续燃时间、阴燃时间以及损毁长度小于试验样1-2，因此可说明实施例3-4中制得的阻燃涤纶FDY母丝具有更好的阻燃效果。这是因为，实施例3-4中添加了亚磷酸三苯酯，由于亚磷酸三苯酯在受热时会形成磷酸和偏磷酸等物质，会在纤维上形成不会发的磷酸层，从而隔绝空气，更进一步提高了纤维的阻燃效果。
对比表中试验样1-2和试验样5-6的数据，可发现试验样5-6的续燃时间、阴燃时间以及损毁长度小于试验样1-2，因此可说明实施例5-6中制得的阻燃涤纶FDY母丝具有更好的阻燃效果。这是因为实施例5-6中使用甘油和山梨醇作为多元醇，两种不同分子量和羟基含量的多元醇相互配合作用，可针对不同聚合度的长链分子进行不同结构的交联，使交联结构更加紧密复杂，从而使其具有更好的阻燃效果。
对比表中试验样1-2和试验样7-8的数据，可发现试验样7-8的续燃时间、阴燃时间以及损毁长度小于试验样1-2，因此可说明实施例7-8中制得的阻燃涤纶FDY母丝具有更好的阻燃效果。这是因为实施例7-8中使用三聚氰胺氰尿酸盐作为反应型阻燃剂，三聚氰胺氰尿酸盐中具有多个氨基和羟基，这两种基团均可与对苯二甲酸中的羧基反应，使其更加容易产生接枝和交联。并且氨基还可与甲基丙烯酸缩水甘油酯中的环氧基进行反应，因此可通过多个节点与涤纶大分子进行反应，从而使反应型阻燃剂可更加稳定地进行结合，提高阻燃效果。
对比表中试验样1-2和试验样9-10的数据，可发现试验样9-10的续燃时间、阴燃时间以及损毁长度小于试验样1-2，并且试验样10的数值比试验样9更小，因此可说明在进行阻燃整理之前使用NaOH对纤维进行处理，可提高阻燃能力，并且在此过程中进行超声处理可达到更好的效果。这是因为在碱性环境下，可使纤维表面的酯键产生水解，从而产生微小凹槽，使阻燃整理剂更加容易附着于涤纶表面。并且更进一步地，通过超声处理，可使纤维表面形成细小微孔，配合氢氧化钠的作用，可更进一步提高阻燃整理剂在纤维表明的附着能力，从而提高阻燃整理的效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种阻燃涤纶FDY母丝的制备工艺，其特征在于：阻燃涤纶FDY母丝由以下质量份数的原料制得：
对苯二甲酸50-70份；
乙二醇110-150份；
多元醇10-20份；
甲基丙烯酸缩水甘油酯5-8份；
反应型阻燃剂15-20份；
亚磷酸三苯酯 5-7份；
制备工艺包括以下步骤：
S1：以醋酸锌为催化剂，将对苯二甲酸和乙二醇进行混合，在温度为260-265℃的真空条件下预反应1-1.5h，然后保持真空并添加多元醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、反应型阻燃剂和亚磷酸三苯酯，将温度提升至270-275℃继续缩聚反应1.5-2h，预反应以及缩聚反应过程中保持速度为800-1000r/min的搅拌，并不断排除反应生成的水，最后得熔体PET；
S2：将S1制得的熔体PET进行直接纺丝，此过程中进料段温度为270-280℃，计量段温度为285-295℃，挤出后冷却得涤纶初生丝；
S3：将阻燃整理剂置于浸渍槽内加热至85-90℃，通过二浸二轧法将阻燃整理剂浸轧到初生丝上，然后在105-110℃温度下预烘1-2min，再在130-140℃下烘焙3-4min，得阻燃涤纶母丝；
S4：将阻燃母丝依次进行拉伸、定型和绕卷，得阻燃涤纶FDY母丝。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶FDY母丝的制备工艺，其特征在于：步骤S3中，在进行阻燃整理之前，先将涤纶初生丝在温度为70-80℃，浓度为8-10%的NaOH溶液中浸渍15-20min。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃涤纶FDY母丝的制备工艺，其特征在于：在使用NaOH浸渍的过程中使用频率为8-12kHz的超声波对涤纶初生丝进行超声处理。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶FDY母丝的制备工艺，其特征在于：所述多元醇具体为甘油和山梨醇，甘油与山梨醇的用量比为1:（1-3）。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶FDY母丝的制备工艺，其特征在于：所述反应型阻燃剂具体为三聚氰胺氰尿酸盐。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃涤纶FDY母丝的制备工艺，其特征在于：所述阻燃整理剂具体为硼砂水溶液。
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| GR01 | Patent grant | ||
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