CN111495939A - 大轮盘翻堆机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了大轮盘翻堆机,有效的解决了现有技术中翻抛机的跨距有限,翻抛大轮上下不方便调节,行走移动不方便,翻抛深度不足的问题;其解决的技术方案是,包括发酵槽体,槽体上方有龙门架,龙门架上有能沿着龙门架左右移动的安装架,安装架上安装有翻抛机构;所述的翻抛机构包括活动杆,活动杆上端与安装架铰接在一起,活动杆能前后摆动,活动杆下端贯穿有转轴,转轴端部固定有圆盘,圆盘四周固定有多个翻抛齿,转轴转动带动翻抛齿能将槽体内的物料翻抛;本发明结构巧妙,可实现大跨距翻抛作业;翻抛大轮可实现液压自动控制系统升降;翻抛小车行走采用齿轮、齿条精密配合传动;大轮盘翻抛可实现高深度作业,适用范围广,方便操作。
Description
技术领域
本发明涉及农用机械技术领域,特别是大轮盘翻堆机。
背景技术
随着科学技术的不断发展和人民生活水平不断提高,采用机械化、科学方法处理禽畜粪便、植物秸秆、餐厨垃圾等固体废弃物,可以在处理效率和处理效果上有明显提高。将禽畜粪便、植物秸秆、餐厨垃圾等固体废弃物集中处理,添加生物发酵菌,通过机械翻抛作用,使生物发酵菌与待处理的固体废弃物充分混合,再利用集中堆放使其快速升温,在短时间内达到生物发酵菌繁殖所需的最佳温度。现有技术中,翻抛机的跨距有限,翻抛大轮上下不方便调节,行走移动不方便,翻抛深度不足。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明提供了大轮盘翻堆机,有效的解决了现有技术中翻抛机的跨距有限,翻抛大轮上下不方便调节,行走移动不方便,翻抛深度不足的问题。
其解决的技术方案是,包括发酵槽体,槽体上方有水平布置的龙门架,龙门架能沿着槽体前后移动,龙门架上有能沿着龙门架左右移动的安装架,安装架上安装有翻抛机构;所述的翻抛机构包括活动杆,活动杆上端与安装架铰接在一起,活动杆能前后摆动,活动杆下端贯穿有水平状且能转动的转轴,转轴端部固定有与其同轴的圆盘,圆盘四周固定有多个呈圆周均布的翻抛齿,转轴转动带动翻抛齿能将槽体内的物料翻抛。
本发明结构巧妙,可实现大跨距翻抛作业;翻抛大轮可实现液压自动控制系统升降;翻抛小车行走采用齿轮、齿条精密配合传动;大轮盘翻抛可实现高深度作业,适用范围广,方便操作。
附图说明
图1为本发明主视剖视图。
图2为本发明侧视剖视图。
图3为本发明俯视图。
图4为本发明中翻抛机构主视图。
图5为本发明中翻抛机构侧视图。
图6为本发明中转轴、圆盘及翻抛齿的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图6给出,本发明包括发酵槽体1,槽体1上方有水平布置的龙门架2,龙门架2能沿着槽体1前后移动,龙门架2上有能沿着龙门架2左右移动的安装架3,安装架3上安装有翻抛机构;所述的翻抛机构包括活动杆4,活动杆4上端与安装架3铰接在一起,活动杆4能前后摆动,活动杆4下端贯穿有水平状且能转动的转轴5,转轴5端部固定有与其同轴的圆盘6,圆盘6四周固定有多个呈圆周均布的翻抛齿7,转轴5转动带动翻抛齿7能将槽体1内的物料翻抛。
为了控制控制翻抛深度,所述的龙门架2左右两端均安装有液压缸,液压缸能使龙门架2上下移动。
为了实现龙门架2的前后移动,所述的槽体1上端左右两侧均设置有第一轨道8,龙门架2左右两端下端有多个第一轮子9,第一轮子9上连接有电机,电机经第一轮子9带动龙门架2在第一轨道8上前后滚动。
为了实现安装架3能在龙门架2上左右移动,所述的龙门架2上端设置有水平方向的第二轨道10,安装架3前后两端均有多个第二轮子11,第二轮子11上连接有第二电机,第二电机经第二轮子11带动安装架3在第二轨道10上左右移动。
为了实现转轴5的转动,所述的转轴5上安装有第一链轮12,活动架上端有第二链轮13,第一链轮12与第二链轮13之间经链条连接,第二链轮13上连接有电机,电机转动经第二链轮13带动第一链轮12转动。
为了控制活动杆4的前后摆动,所述的活动杆4上端前侧固定有支撑杆14,支撑杆14前端向上倾斜,安装架3前端铰接有液压缸,液压缸中的活塞杆伸向后端且与支撑杆14上端铰接,启动液压缸,活塞杆能推动或者拉动支撑杆14,支撑杆14带动活动杆4绕着上端铰接处转动从而实现活动杆4的前后摆动。
值得注意的是,本发明中采用链轮传动能减少振动,大大降低在翻抛中电机损坏的机率;支撑杆14手液压缸控制,液压缸中的活塞杆推动或者拉动支撑杆14能使得活动杆4前后摆动,活动杆4前后摆动能带动下端的翻抛机构前后摆动,最终实现翻抛物料的目的;龙门架2两端的液压缸控制龙门架2的高度,从而控制翻抛机构中的翻抛齿7的翻抛深度;龙门架2两端的第一轮子9沿着第一轨道8前后滚动能带动整个龙门架2前后移动,安装架3上的第二轮子11沿着第二轨道10左右滚动能带动安装架3能左右移动,从而实现大跨度翻抛作业。
本发明中,翻抛机构中的翻抛齿7达到额定转速后,由电机带动多个第二轮子11沿着第二轨道10左右移动实现整个安装架3左右移动,当安装架3到达龙门架2另一端时,第二轮子11停止滚动,此时电机带动多个第一轮子9在第一轨道8上前后移动,移动一端距离后,电机继续带动第二轮子11反转,安装架3带着翻抛机构沿着上次作业方向的反方向行走,由此到达一个循环,完成连续翻抛作业。
在上述基础上,活动杆4上端铰接处要连接可靠,防止翻抛大盘工作受到瞬间阻力加大造成侧翻,确保翻抛双轮盘正常工作;在制造本发明中的零部件时,应充分考虑其承载能力,龙门架2及安装架3上应焊接加强筋,确保主机横梁在受到超重量作用时不会扭曲变形;圆盘6与主轴连接采用锥形套固定连接,传动动力采用中间采用链轮传动,保证两个圆盘6受力均匀且进行翻抛作业时可以到同步工作;安装架3行走所需的动力,采用伞齿轮传递动力,可以将径向作用力转换为轴向作用力传递到传动齿轮、齿条,完成安装架3的行走作业,确保动力损耗较小,传递动力更加平稳,翻抛小车可顺利完成行走作业。
本发明中,只有翻抛机构达到一定转速后,电机才能带动第二轮子11沿着第二轨道10滚动。
与传统发酵翻堆设备相比,本研发设计的大轮盘翻堆机,有以下显著特点:
1、翻堆机采用的铣盘式翻抛机构,翻堆方式独特。每次翻堆可保证物料每一细部都充分与空气接触,补充氧气,排除水分。该机构与物料接触部位小,维护方便,工作过程可靠,使用寿命长。翻抛齿7采用高锰钢材质,均匀分布在圆盘6的四周,与圆盘6采用螺栓固定连接,安装方便、利与更换和维修。另外,在固定翻抛齿7的时候,将翻抛齿7与圆盘6水平方向成一定夹角固定,这样可以使翻抛齿7工作时,确保翻抛齿7的一顶角先切入堆料,减少堆料对翻抛齿7的阻力,节省电机耗能。转轴5与圆盘6之间的连接采用锥套连接固定,其主要作用是将圆盘6与转轴5连接在一起,其本身结构为锥度型结构,当锥套与转轴5相配合后,用螺栓将其固定锁紧,确保转轴5与圆盘6之间的结合牢固可靠。
2、整机采用桥式龙门架2结构,有第一轨道8和第二轨道10,即翻抛机构不但能前后移动也能左右移动,第一轨道8与第二轨道10的长度可在一定范围内根据槽体1尺寸要求选取。
3、设备采用轨道式运转方式,使运转过程有良好的可靠性,工作运行平稳,使能耗最小化。
4、翻抛齿7坚固耐用,高强螺栓固定连接,方便拆卸与更换,正常作业是对物料具有一定的打碎和混合作用。
5、为了使用方便和操作安全,可在龙门架2左右两端安装感应器,控制第一轮子9的滚动或者停止,起到限位和安全作用。
Claims (6)
1.大轮盘翻堆机,其特征在于,包括发酵槽体(1),槽体(1)上方有水平布置的龙门架(2),龙门架(2)能沿着槽体(1)前后移动,龙门架(2)上有能沿着龙门架(2)左右移动的安装架(3),安装架(3)上安装有翻抛机构;所述的翻抛机构包括活动杆(4),活动杆(4)上端与安装架(3)铰接在一起,活动杆(4)能前后摆动,活动杆(4)下端贯穿有水平状且能转动的转轴(5),转轴(5)端部固定有与其同轴的圆盘(6),圆盘(6)四周固定有多个呈圆周均布的翻抛齿(7),转轴(5)转动带动翻抛齿(7)能将槽体(1)内的物料翻抛。
2.根据权利要求1所述的大轮盘翻堆机,其特征在于,所述的龙门架(2)左右两端均安装有液压缸,液压缸能使龙门架(2)上下移动。
3.根据权利要求1所述的大轮盘翻堆机,其特征在于,所述的槽体(1)上端左右两侧均设置有第一轨道(8),龙门架(2)左右两端下端有多个第一轮子(9),第一轮子(9)上连接有电机,电机经第一轮子(9)带动龙门架(2)在第一轨道(8)上前后滚动。
4.根据权利要求1所述的大轮盘翻堆机,其特征在于,所述的龙门架(2)上端设置有水平方向的第二轨道(10),安装架(3)前后两端均有多个第二轮子(11),第二轮子(11)上连接有第二电机,第二电机经第二轮子(11)带动安装架(3)在第二轨道(10)上左右移动。
5.根据权利要求1所述的大轮盘翻堆机,其特征在于,所述的转轴(5)上安装有第一链轮(12),活动架上端有第二链轮(13),第一链轮(12)与第二链轮(13)之间经链条连接,第二链轮(13)上连接有电机,电机转动经第二链轮(13)带动第一链轮(12)转动。
6.根据权利要求1所述的大轮盘翻堆机,其特征在于,所述的活动杆(4)上端前侧固定有支撑杆(14),支撑杆(14)前端向上倾斜,安装架(3)前端铰接有液压缸,液压缸中的活塞杆伸向后端且与支撑杆(14)上端铰接,启动液压缸,活塞杆能推动或者拉动支撑杆(14),支撑杆(14)带动活动杆(4)绕着上端铰接处转动从而实现活动杆(4)的前后摆动。
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