CN201280521Y - 新型全液压肥料翻抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型全液压肥料翻抛机，主要用于有机肥料的翻抛。包括履带行走系统(1)、机架(2)、发动机(3)、司机室(4)、液压系统(5)、转子提升系统(6)、转子系统(7)、行走液压马达(8)和转子液压马达(9)，所述履带行走系统(1)有二套，左右各一套，向下装置在机架(2)底部，履带行走系统(1)与行走液压马达(8)相连，所述发动机(3)、液压系统(5)和司机室(4)均安装在机架(2)顶部，所述转子系统(7)连接于左右两履带行走系统(1)之间，与转子液压马达(9)相连，转子系统(7)的两端与转子提升系统(6)相连接。本实用新型采用全液压传动、履带行走，并改进了翻转转子刀具，具有噪声小、能耗低、生产效率高，行走转弯半径小，操作方便等优点，且刀片结构合理，使得肥料翻堆效果较好。

Description

新型全液压肥料翻抛机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种新型全液压肥料翻抛机。主要用于有机肥料的翻抛。属肥料专用生产设备技术领域。

(二)背景技术

在有机肥料的制作过程中，肥料的翻堆发酵是一项重要的工序，通常采用翻堆机将堆放的肥料进行翻堆。

传统的肥料翻堆机采用机械传动，轮胎行走，具有噪声大、能耗高、生产效率低下，行走转弯半径大，操作不便等缺点，且刀片结构不够合理，使得肥料翻堆效果较差。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种噪声小、能耗低、生产效率高，行走转弯半径小，操作方便的新型全液压肥料翻抛机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型全液压肥料翻抛机，其特征在于所述翻抛机包括履带行走系统、机架、发动机、司机室、液压系统、转子提升系统、转子系统、行走液压马达和转子液压马达，所述履带行走系统有二套，左右各一套，向下装置在机架底部，履带行走系统与行走液压马达相连，所述发动机、液压系统和司机室均安装在机架顶部，所述转子系统连接于左右两履带行走系统之间，与转子液压马达相连，转子系统的两端与转子提升系统相连接。

本实用新型新型全液压肥料翻抛机，所述转子提升系统有二套，分别设置在转子系统的左右两侧，每套转子提升系统包括导向板、液压缸和连杆，导向板固定连接在转子系统的端面上，导向板上开设有圆弧形的导向槽，液压缸的缸尾铰接在与转子系统上方的机架上，液压缸的活塞杆与连杆的中间铰接，连杆的一端与转子系统后侧的机架铰接，连杆的另一端连接在所述导向板的导向槽内。

本实用新型新型全液压肥料翻抛机，所述转子系统包括转筒、刀片组件I和刀片组件II，转筒一端与转子液压马达相连，转筒外周壁左半边自左边至中间被依次分为A1、B1和C1三个区域，转筒右半边自右边至中间被依次分为A2、B2和C2三个区域，所述刀片组件I有二组，左右各一组，二组刀片组件I呈螺旋状布置在转筒左半边的A1区域和转筒右半边的A2区域，二组刀片组件I在所述A1区域和A2区域左右对称布置，且左边为左螺旋，右边为右螺旋，所述刀片组件II有六组，左右各三组，左边的三组分别设置在转筒左半边的A1区域、B1区域和C1区域，右边的三组分别设置在转筒右半边的A2区域、B2区域和C2区域，其中，所述C1区域的刀片组件II和C2区域的刀片组件II有多件，C1区域的刀片组件II和C2区域的刀片组件II呈螺旋状左右对称布置，左边为左螺旋，右边为右螺旋，所述B1区域的刀片组件II和B2区域的刀片组件II有若干件，在所述B1区域和B2区域呈螺旋状左右对称布置，且左边为左螺旋，右边为右螺旋；所述A1区域的刀片组件II和A2区域的刀片组件II各有一件，左右对称布置在A1区域靠近转筒左端面处和A2区域靠近转筒右端面处，且与所述A1区域和A2区域的刀片组件I的起始位置呈180°布置。

本实用新型新型全液压肥料翻抛机，所述刀片组件I包括刀片座I和刀片I，刀片座I由条状带钢卷绕成螺旋状固定在相应区域的转筒外周壁上，每组刀片组件I的刀片I有若干个，若干个刀片I固定安装在刀片座I上，所述刀片I的顶缘中间设有切料槽I。

本实用新型新型全液压肥料翻抛机，所述刀片组件II包括刀片座II和刀片II，刀片座II固定在相应区域的转筒外周壁上，刀片II固定安装在刀片座II上，刀片II与刀片座II呈“T”字型布置，所述刀片II的顶缘中间设有切料槽II，且所述C1区域、C2区域、A1区域和A2区域的刀片组件II的刀片II与转筒的轴线平行布置，B1区域和B2区域的刀片组件II的刀片II与转筒的轴线斜向布置。

本实用新型具有如下特点：

1、本翻抛机的行走、升降、翻抛旋转动作全部采用液压能来实现，噪声小。

2、本翻抛机仅将转子系统单独升降，降低了一些设备整体升降所消耗的能量。采用履带传动，转弯半径更小，场地适应性更强，生产效率高。

3、刀片结构合理，肥料翻堆效果较好。

综上，本实用新型采用全液压传动、履带行走，并改进行了翻转转子刀具，具有噪声小、能耗低、生产效率高，行走转弯半径小，操作方便等优点，且刀片结构合理，使得肥料翻堆效果较好。

(四)附图说明

图1为本实用新型新型全液压肥料翻抛机的正面结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1拆除司机室后的俯视图。

图4为本实用新型的司机室正面结构示意图。

图5为本实用新型的转子系统与转子液压马达的装配图。

图6为本实用新型的转子系统组装图。

图7为本实用新型的转子系统沿滚筒面展开图。

图8为图6的A-A剖示图。

图9为图6的B-B剖示图。

图10为图7的I放大图。

图11为图7的II放大图。

图12为本实用新型的转子系统的刀片I结构图。

图13为实用新型的转子系统的刀片组件II的组装图。

图14为图13的P向视图。

图15为图14的简化图。

图16为本实用新型的转子系统的刀片II结构图。

图17为本实用新型的转子提升系统组装图。

图18为本实用新型的转子肥料翻抛原理图。

图中：履带行走系统1、机架2、发动机3、司机室4、液压系统5、转子提升系统6、转子系统7、行走液压马达8、转子液压马达9；座椅4.1、操作方向盘4.2、控制系统4.3、反光镜4.4、雨刮器4.5；液压缸6.1、连杆6.2、铰链轴6.3、导向板6.5、活塞杆6.1.1、导向槽6.5.1；转轴7.1、键槽7.1.1、转筒7.2、刀片组件I7.3、刀片I7.3.1、刀片座I7.3.2、螺栓I7.3.3、安装孔I7.3.1.1、切料槽I7.3.1.2、翻抛料面I7.3.1.3、刀片组件II7.4、刀片II7.4.1、刀片座II7.4.2、螺栓II7.4.3、安装孔II7.4.1.1、切料槽II7.4.1.2、翻抛料面II7.4.1.3。

(五)具体实施方式

参见图1～3，本实用新型涉及的新型全液压肥料翻抛机，主要由履带行走系统1、机架2、发动机3、司机室4、液压系统5、转子提升系统6、转子系统7、行走液压马达8和转子液压马达9组成。所述履带行走系统1有二套，左右各一套，向下装置在机架2底部，所述发动机3、液压系统5和司机室4均安装在机架2顶部，所述转子系统7位于机架2的下部、履带行走系统的上方，连接于左右两履带行走系统1之间，转子系统7与转子提升系统6相连接，通过转子提升系统6的动作而调整离地面的高度位置，以满足行走和翻抛肥料的功能。转子提升系统6位于机架2中下部。

参见图3，所述履带行走系统1功能有两个，一是承载本新型全液压肥料翻抛机设备全部重量，二是带动整套设备作行走动作，其行走的动力来自行走液压马达8。

所述机架2由若干型钢构成，用来支承和固定发动机3、液压系统5、司机室4、转子系统7、转子提升系统6等除履带系统外的全部设施。如图1～2。

所述发动机3新型全液压肥料翻抛机的全部原动力来源，采用内燃机(柴油机或汽油机)。

所述司机室4的常用设施如图4所示，设有可调节的座椅4.1、操作方向盘4.2、控制系统4.3、反光镜4.4和雨刮器4.5，必要时，还配有空调系统。

所述液压系统5由发动机3提供源动力。液压系统5的作用是将发动机的动能转换为液压能，输送到履带行走液压马达8、转子液压马达9和转子提升系统6的液压缸6.1中。

参见图5，转子系统7由转子液压马达9驱动转子系统7旋转。

参见图6，转子系统7由转轴7.1、转筒7.2、刀片组件I7.3和刀片组件II7.4组成。转轴7.1有两件，安装在转筒7.2的两端，其中一转轴上开有带键槽7.1.1的孔，通过键槽与转子液压马达9连接而传递动力。将图6中安装有刀片组件I7.3和刀片组件II7.4的转筒7.2展开成平面后如图7所示。

参见图6、7，转筒7.2外周壁左半边自左边至中间被依次分为A1、B1和C1三个区域，转筒7.2右半边自右边至中间被依次分为A2、B2和C2三个区域。所述刀片组件I7.3有二组，左右各一组，二组刀片组件I7.3呈螺旋状布置在转筒7.2左半边的A1区域和转筒7.2右半边的A2区域，二组刀片组件I7.3在所述A1区域和A2区域左右对称布置，且左边为左螺旋，右边为右螺旋。所述刀片组件II7.4有六组，左右各三组，左边的三组分别设置在转筒7.2左半边的A1区域、B1区域和C1区域，右边的三组分别设置在转筒7.2右半边的A2区域、B2区域和C2区域，其中，所述C1区域的刀片组件II7.4和C2区域的刀片组件II7.4有多件(图中共有九件)，C1区域的刀片组件II7.4和C2区域的刀片组件II7.4在所述C1区域和C2区域呈螺旋状左右对称布置，左边为左螺旋，右边为右螺旋；所述B1区域的刀片组件II7.4和B2区域的刀片组件II7.4有若干件(图中各有十四件)，B1区域的刀片组件II7.4和B2区域呈螺旋状左右对称布置，且左边为左螺旋，右边为右螺旋；所述A1区域的刀片组件II7.4和A2区域的刀片组件II7.4各有一件，左右对称布置在A1区域靠近转筒7.2左端面处和A2区域靠近转筒7.2右端面处，且与所述A1区域和A2区域的刀片组件I7.3的起始位置呈180°布置。

参见图8、9、10、11，所述刀片组件I7.3包括刀片座I7.3.2和刀片I7.3.1，刀片座I7.3.2由条状带钢焊接固定在相应区域的转筒7.2外周壁上卷绕成螺旋状，每组刀片组件I7.3上的刀片I7.3.1有若干个(图中有九个)，用螺栓I7.3.3均匀固定安装在刀片座I7.3.2上。

参见图12，所述刀片I7.3.1的顶缘中间设有切料槽I7.3.1.2，刀片I7.3.1的侧面为翻抛料面I7.3.1.3，刀片I7.3.1的根部设置有两个安装孔I7.3.1.1。

参见图13、14、15，所述刀片组件II7.4包括刀片座II7.4.2和刀片II7.4.1，刀片座II7.4.2焊接固定在相应区域的转筒7.2外周壁上，刀片II7.4.1用螺栓II7.4.3固定安装在刀片座II7.4.2上，刀片II7.4.1与刀片座II7.4.2呈“T”字型布置，且所述C1区域、C2区域、A1区域和A2区域的刀片组件II7.4的刀片II7.4.1与转筒7.2的轴线平行布置，B1区域和B2区域的刀片组件II7.4的刀片II7.4.1与转筒7.2的轴线斜向布置。

参见图16，所述刀片II7.4.1的顶缘中间设有切料槽II7.4.1.2，刀片I7.3.1的侧面为翻抛料面II7.4.1.3，刀片I7.3.1的根部设置有两个安装孔II7.4.1.1。

参见图17，所述转子提升系统6有二套，分别设置在转子系统7的左右两侧，每套转子提升系统6由导向板6.5、液压缸6.1和连杆6.2组成。导向板6.5固定连接在转子系统7的端面上，导向板6.5上开设有圆弧形的导向槽6.5.1，液压缸6.1的缸尾铰接在与转子系统7上方的机架2上，液压缸6.1的活塞杆6.1.1与连杆6.2的中间铰接，连杆6.2的一端用铰链轴6.3与转子系统7后侧的机架2铰接，连杆6.2的另一端用转轴连接在所述导向板6.5的导向槽6.5.1内。当翻抛机处于长距离行走而不翻抛肥料时，转子提升系统6通过液压缸6.1的活塞杆6.1.1的收缩带动连杆6.2绕铰链轴6.3顺时针方向旋转，将转子7的转轴向上沿导向板6.5的导向槽6.5.1提起，从而将转子7提升到远离地面的上方，以方便行走，避免地面杂物对转子系统7的刀片造成损伤；当翻抛机到达工作地点后，再通过液压缸6.1的活塞杆6.1.1的伸长带动连杆6.2逆时针旋转而将转子系统7中的转子放下到工作位置。

行走液压马达8将液压系统5提供的液压能转换为履带行走系统1的行走旋转驱动动能。

转子液压马达9将液压系统5提供的液压能转换为驱动转子系统7旋转的动能，从而实现转子刀具7.2的翻抛肥料动作。

工作原理：

操作人员在司机室4内进行操作，通过操作方向盘4.2和控制系统4.3来实现翻抛机履带1的行走、转向、转子系统7的升降转子刀具7.2的翻抛动作。行走动作的实现由行走液压马达8和履带行走系统1来实现；转子系统7的升降由转子提升系统6来实现；翻抛动作由转子系统7来实现。

肥料翻抛过程中的原理如图18所示：当转筒7.2按图示方向旋转时，转筒左右两端边上的肥料被A1区域和A2区域刀片组件II7.4甩开，以避免两端肥料的过分挤压而损伤刀片组件I7.3和两侧轴挡，A1区域刀片组件I7.3一边切散肥料向前抛散，同时，翻抛料面I7.3.1.3在左旋螺旋面的作用下将肥料向右抛送到中间位置，以利于B1区域和C1区域的刀片组件II7.4进一步将肥料切割抛散；A2区域的刀片组件I7.3一边切散肥料向前抛散，同时，翻抛料面I7.3.1.3在右旋螺旋面的作用下将肥料向左抛送到中间位置，以利于B2区域和C2区域的刀片组件II7.4进一步将肥料切割抛散。A1区域和A2区域的刀片组件I7.3在切抛肥料的同时，主要作用是将两侧边上的肥料向中间位置送；B1区域的刀片组件II7.4的翻抛料面II7.4.1.3为位于左旋螺旋面上，刀片组件II7.4的作用有两个，一是破碎肥料，二是将肥料向前面和右面中间抛翻；B2区域的刀片组件II7.4的翻抛料面II7.4.1.3为位于右旋螺旋面上，刀片组件II7.4的作用有两个，一是破碎肥料，二是将肥料向前面和左面中间抛翻；C1区域和C2区域的刀片组件II7.4的翻抛料面II7.4.1.3与转筒7.2的轴线平行，C1区域和C2区域的刀片组件II7.4起破碎肥料和向前抛送肥料的作用。

Claims (6)

1、一种新型全液压肥料翻抛机，其特征在于所述翻抛机包括履带行走系统(1)、机架(2)、发动机(3)、司机室(4)、液压系统(5)、转子提升系统(6)、转子系统(7)、行走液压马达(8)和转子液压马达(9)，所述履带行走系统(1)有二套，左右各一套，向下装置在机架(2)底部，履带行走系统(1)与行走液压马达(8)相连，所述发动机(3)、液压系统(5)和司机室(4)均安装在机架(2)顶部，所述转子系统(7)连接于左右两履带行走系统(1)之间，与转子液压马达(9)相连，转子系统(7)的两端与转子提升系统(6)相连接。

2、根据权利要求1所述的一种新型全液压肥料翻抛机，其特征在于所述转子提升系统(6)有二套，分别设置在转子系统(7)的左右两侧，每套转子提升系统(6)包括导向板(6.5)、液压缸(6.1)和连杆(6.2)，导向板(6.5)固定连接在转子系统(7)的端面上，导向板(6.5)上开设有圆弧形的导向槽(6.5.1)，液压缸(6.1)的缸尾铰接在与转子系统(7)上方的机架(2)上，液压缸(6.1)的活塞杆(6.1.1)与连杆(6.2)的中间铰接，连杆(6.2)的一端与转子系统(7)后侧的机架(2)铰接，连杆(6.2)的另一端连接在所述导向板(6.5)的导向槽(6.5.1)内。

3、根据权利要求1或2所述的一种新型全液压肥料翻抛机，其特征在于所述转子系统(7)包括转筒(7.2)、刀片组件I(7.3)和刀片组件II(7.4)，转筒(7.2)一端与转子液压马达(9)相连，转筒(7.2)外周壁左半边自左边至中间被依次分为A1、B1和C1三个区域，转筒(7.2)右半边自右边至中间被依次分为A2、B2和C2三个区域，所述刀片组件I(7.3)有二组，左右各一组，二组刀片组件I(7.3)呈螺旋状布置在转筒(7.2)左半边的A1区域和转筒(7.2)右半边的A2区域，二组刀片组件I(7.3)在所述A1区域和A2区域左右对称布置，且左边为左螺旋，右边为右螺旋，所述刀片组件II(7.4)有六组，左右各三组，左边的三组分别设置在转筒(7.2)左半边的A1区域、B1区域和C1区域，右边的三组分别设置在转筒(7.2)右半边的A2区域、B2区域和C2区域，其中，所述C1区域的刀片组件II(7.4)和C2区域的刀片组件II(7.4)有多件，C1区域的刀片组件II(7.4)和C2区域的刀片组件II(7.4)呈螺旋状左右对称布置，左边为左螺旋，右边为右螺旋，所述B1区域的刀片组件II(7.4)和B2区域的刀片组件II(7.4)有若干件，在所述B1区域和B2区域呈螺旋状左右对称布置，且左边为左螺旋，右边为右螺旋；所述A1区域的刀片组件II(7.4)和A2区域的刀片组件II(7.4)各有一件，左右对称布置在A1区域靠近转筒(7.2)左端面处和A2区域靠近转筒(7.2)右端面处，且与所述A1区域和A2区域的刀片组件I(7.3)的起始位置呈180°布置。

4、根据权利要求3所述的一种新型全液压肥料翻抛机，其特征在于所述刀片组件I(7.3)包括刀片座I(7.3.2)和刀片I(7.3.1)，刀片座I(7.3.2)由条状带钢卷绕成螺旋状固定在相应区域的转筒(7.2)外周壁上，每组刀片组件I(7.3)的刀片I(7.3.1)有若干个，若干个刀片I(7.3.1)固定安装在刀片座I(7.3.2)上，所述刀片I(7.3.1)的顶缘中间设有切料槽I(7.3.1.2)。

5、根据权利要求3所述的一种新型全液压肥料翻抛机，其特征在于所述刀片组件II(7.4)包括刀片座II(7.4.2)和刀片II(7.4.1)，刀片座II(7.4.2)固定在相应区域的转筒(7.2)外周壁上，刀片II(7.4.1)固定安装在刀片座II(7.4.2)上，刀片II(7.4.1)与刀片座II(7.4.2)呈“T”字型布置，所述刀片II(7.4.1)的顶缘中间设有切料槽II(7.4.1.2)，且所述C1区域、C2区域、A1区域和A2区域的刀片组件II(7.4)的刀片II(7.4.1)与转筒(7.2)的轴线平行布置，B1区域和B2区域的刀片组件II(7.4)的刀片II(7.4.1)与转筒(7.2)的轴线斜向布置。

6、根据权利要求4所述的一种新型全液压肥料翻抛机，其特征在于所述刀片组件II(7.4)包括刀片座II(7.4.2)和刀片II(7.4.1)，刀片座II(7.4.2)固定在相应区域的转筒(7.2)外周壁上，刀片II(7.4.1)固定安装在刀片座II(7.4.2)上，刀片II(7.4.1)与刀片座II(7.4.2)呈“T”字型布置，所述刀片II(7.4.1)的顶缘中间设有切料槽II(7.4.1.2)，且所述C1区域、C2区域、A1区域和A2区域的刀片组件II(7.4)的刀片II(7.4.1)与转筒(7.2)的轴线平行布置，B1区域和B2区域的刀片组件II(7.4)的刀片II(7.4.1)与转筒(7.2)的轴线斜向布置。

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