CN104773936A - 一种铣刀式自动翻抛机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铣刀式自动翻抛机，主要用于污泥好氧发酵领域，也可用于生活垃圾、餐厨垃圾、畜禽粪便等有机固废的处理，其结构包括大车架、铣刀总成以及设置在大车架上的至少一组小车架，所述大车架横跨发酵槽的开口上方且与发酵槽滑动连接，所述小车架可滑动地设置在大车架上，所述大车架滑动的方向与小车架滑动的方向垂直，所述铣刀总成置于发酵槽内且通过吊臂与小车架连接。本发明与传统的滚筒翻抛机和旋耕式翻抛机相比，能够适用于宽度更宽、深度更深的发酵槽，在同等污泥处理量的前提下，既节约了占地面积和发酵槽的建筑成本，又降低了设备的运行能耗，降低了我国污泥处理项目的投资和运营成本，有利于我国污泥处理行业的可持续性发展。

Description

一种铣刀式自动翻抛机
技术领域
本发明属于污泥好氧发酵技术领域，特别涉及一种用于对发酵槽内料层进行翻抛处理的铣刀式自动翻抛机。
背景技术
目前，由于生活污泥、辅料与发酵菌种均匀混合后装于发酵槽中，发酵过程要消耗氧气，当发酵到一定阶段后需要对槽内料层进行翻抛处理，以提高物料的均匀发酵效果，提高物料的发酵效率，缩短物料的发酵时间。在现有污泥处理好氧发酵堆肥处理过程中，一种是采用旋耕机原理将物料从下翻抛出去，旋耕机的长度与发酵槽宽度一样宽，该类型的翻抛机存在功率消耗大，能耗高，翻抛深度浅，翻抛深度一般在0.6～1.2米，而且占地面积大，仅应用于有机肥堆肥处理；另一种是滚筒翻抛机，该类翻抛机滚筒的长度与发酵槽的宽度一致，导致翻抛机的滚筒不能做得太长，这类翻抛机能耗高，故障多，限制了该类设备的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在同等污泥处理量的前提下，既能够节约占地面积和发酵槽的建筑成本，又能够降低设备运行能耗的铣刀式自动翻抛机。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铣刀式自动翻抛机，其特征在于：包括大车架、铣刀总成以及设置在大车架上的至少一组小车架，所述大车架横跨发酵槽的开口上方且与发酵槽滑动连接，所述小车架可滑动地设置在大车架上，所述大车架滑动的方向与小车架滑动的方向垂直，所述铣刀总成置于发酵槽内且通过吊臂与小车架连接。
本发明所述的铣刀式自动翻抛机，其所述吊臂上端与小车架铰接，所述吊臂中部与液压提升机构一端铰接，所述液压提升机构的另一端与小车架铰接。
本发明所述的铣刀式自动翻抛机，其所述吊臂上端与旋转轴连接，所述旋转轴两端与小车架铰接，所述吊臂绕旋转轴在液压提升机构的作用下上下摆动。
本发明所述的铣刀式自动翻抛机，其在所述大车架两端部下方设置有大车架滚轮，在所述发酵槽上设置有与大车架滚轮对应配合的轨道A，所述大车架与大车架驱动机构连接，在所述小车架下方设置有小车架滚轮，所述小车架滚轮与设置在大车架上的轨道B对应配合，所述小车架与小车架驱动机构连接。
本发明所述的铣刀式自动翻抛机，其在所述吊臂下端对称地设置有两组铣刀总成，所述铣刀总成包括铣刀盘以及设置在铣刀盘上的铣刀片，所述铣刀盘与铣刀盘机头连接，所述铣刀盘机头通过动力传递机构与设置在小车架上的铣刀盘动力驱动装置连接。
本发明所述的铣刀式自动翻抛机，其所述铣刀片一部分置于铣刀盘的外圆周处，另一部分置于铣刀盘的端面处。
本发明所述的铣刀式自动翻抛机，其所述铣刀片的形状为犁刀面、螺旋面、圆弧面或平面。
本发明所述的铣刀式自动翻抛机，其所述铣刀盘的直径为0.5～5米，所述铣刀盘的轴向宽度为0.01～0.5米。
本发明与传统的滚筒翻抛机和旋耕式翻抛机相比，能够适用于宽度更宽、深度更深的发酵槽，现有的发酵槽宽度一般为5～10米，深度为0.8～1.8米，而本发明可用于的发酵槽宽度最大可做到36米，深度可达3米，在同等污泥处理量的前提下，既节约了占地面积和发酵槽的建筑成本，又降低了设备的运行能耗，降低了我国污泥处理项目的投资和运营成本，有利于我国污泥处理行业的可持续性发展。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的侧视图。
图中标记：1为大车架，2为小车架，3为发酵槽，4为吊臂，5为铣刀盘，5a为铣刀盘的外圆周，5b为铣刀盘的端面，6为铣刀片，7为铣刀盘机头，8为铣刀盘动力驱动装置，9为旋转轴，10为液压提升机构，11为大车架滚轮，12为轨道A，13为小车架滚轮，14为轨道B，15为大车架驱动机构，16为小车架驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2或3所示，一种铣刀式自动翻抛机，包括大车架1、铣刀总成以及设置在大车架1上的两组小车架2，所述大车架1横跨发酵槽3的开口上方且与发酵槽3滑动连接，所述小车架2可滑动地设置在大车架1上，在所述大车架1两端部下方设置有大车架滚轮11，在所述发酵槽3上设置有与大车架滚轮11对应配合的轨道A12，所述大车架1与大车架驱动机构连接，在所述小车架2下方设置有小车架滚轮13，所述小车架滚轮13与设置在大车架1上的轨道B14对应配合，所述小车架2与小车架驱动机构连接，所述大车架1滑动的方向与小车架2滑动的方向垂直。
其中，所述铣刀总成置于发酵槽3内且通过吊臂4与小车架2连接，所述吊臂4上端与旋转轴9连接，所述旋转轴9两端与小车架2铰接，所述吊臂4中部与液压提升机构10一端铰接，所述液压提升机构10的另一端与小车架2铰接，所述吊臂4绕旋转轴9在液压提升机构10的作用下上下摆动；在本实施例中，在所述吊臂4下端对称地设置有两组铣刀总成，可在发酵槽中对物料进行左右行走翻抛，所述铣刀总成包括铣刀盘5以及设置在铣刀盘5上的铣刀片6，所述铣刀片6一部分置于铣刀盘5的外圆周5a处，另一部分置于铣刀盘5的端面5b处，所述铣刀片6的形状为犁刀面、螺旋面、圆弧面或平面，所述铣刀盘5与铣刀盘机头7连接，所述铣刀盘机头7通过动力传递机构与设置在小车架2上的铣刀盘动力驱动装置8连接，所述铣刀盘动力驱动装置可以由电机、液压马达、气动马达提供动力，所述动力传递机构可以采用链条、齿轮轴，也可采用电机直接驱动铣刀盘机头；所述铣刀盘5的直径为0.5～5米，所述铣刀盘5的轴向宽度为0.01～0.5米。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种铣刀式自动翻抛机，其特征在于：包括大车架（1）、铣刀总成以及设置在大车架（1）上的至少一组小车架（2），所述大车架（1）横跨发酵槽（3）的开口上方且与发酵槽（3）滑动连接，所述小车架（2）可滑动地设置在大车架（1）上，所述大车架（1）滑动的方向与小车架（2）滑动的方向垂直，所述铣刀总成置于发酵槽（3）内且通过吊臂（4）与小车架（2）连接。
2. 根据权利要求1所述的铣刀式自动翻抛机，其特征在于：所述吊臂（4）上端与小车架（2）铰接，所述吊臂（4）中部与液压提升机构（10）一端铰接，所述液压提升机构（10）的另一端与小车架（2）铰接。
3. 根据权利要求2所述的铣刀式自动翻抛机，其特征在于：所述吊臂（4）上端与旋转轴（9）连接，所述旋转轴（9）两端与小车架（2）铰接，所述吊臂（4）绕旋转轴（9）在液压提升机构（10）的作用下上下摆动。
4. 根据权利要求1所述的铣刀式自动翻抛机，其特征在于：在所述大车架（1）两端部下方设置有大车架滚轮（11），在所述发酵槽（3）上设置有与大车架滚轮（11）对应配合的轨道A（12），所述大车架（1）与大车架驱动机构（15）连接，在所述小车架（2）下方设置有小车架滚轮（13），所述小车架滚轮（13）与设置在大车架（1）上的轨道B（14）对应配合，所述小车架（2）与小车架驱动机构（16）连接。
5. 根据权利要求1至4中任意一项所述的铣刀式自动翻抛机，其特征在于：在所述吊臂（4）下端对称地设置有两组铣刀总成，所述铣刀总成包括铣刀盘（5）以及设置在铣刀盘（5）上的铣刀片（6），所述铣刀盘（5）与铣刀盘机头（7）连接，所述铣刀盘机头（7）通过动力传递机构与设置在小车架（2）上的铣刀盘动力驱动装置（8）连接。
6. 根据权利要求5所述的铣刀式自动翻抛机，其特征在于：所述铣刀片（6）一部分置于铣刀盘（5）的外圆周（5a）处，另一部分置于铣刀盘（5）的端面（5b）处。
7. 根据权利要求6所述的铣刀式自动翻抛机，其特征在于：所述铣刀片（6）的形状为犁刀面、螺旋面、圆弧面或平面。
8. 根据权利要求6所述的铣刀式自动翻抛机，其特征在于：所述铣刀盘（5）的直径为0.5～5米，所述铣刀盘（5）的轴向宽度为0.01～0.5米。
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