CN111485432A - 一种尼龙布的印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及针织印花技术领域，且公开了一种尼龙布的印花方法，包括以下步骤，对需要用到的加工设备进行清理和调试，平网印花机的车速为12‑15米/分，刮刀压力为7‑10，烘房温度为120‑130℃，网目80‑100目，烘干设备的车速为30米/分，烘箱温度为140‑150℃，超喂为7‑9，圆网印花机的车速为35米/分。该尼龙布的印花方法，通过利用平网印花机台面长，车速慢，把每张版分开，中间用风吹(冷或热)，使织物表面浆料加速风干，印制胶浆时解决堵网、粘网等质量问题，利用圆网循环花型无接版印特性和圆网循环酸性印花，解决接版印、起版印等问题，提高尼龙布印花的效率。

Description

一种尼龙布的印花方法
技术领域
本发明涉及针织印花技术领域，具体为一种尼龙布的印花方法。
背景技术
随着科技不断的发展，目前的印染技术已经比较完善和先进，特别是制备出的尼龙面料具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫、成型好、耐热性好，尼龙织物的耐光性较好，除比睛纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物，尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，酸碱对其破坏力度不大，作为衣物原料能够保持较长时间不变形，且耐洗，而且尼龙布由于其上述优点以及成产成本低的优点使其在衣物加工领域的占比比较大，用量较多。
随着人们生活质量水平的提高，也促进了纺织印花行业不断地研发新的产品，织物的不断创新也推动了印花的不断创新与改变，现在尼龙(涤尼)织物上印多套色胶浆并且加酸性印花几乎没有，织物印花过程中，圆网多套色胶浆印花易出现堵网、粘网、线条模糊等问题，现有技术无法达到多套色胶浆印花，平网生产大地色花型会出现接版印、起版印，故而提出一种尼龙布的印花方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种尼龙布的印花方法，具备防止堵网、粘网、接版印和起版印出现的优点，解决了现在尼龙(涤尼)织物上印多套色胶浆并且加酸性印花几乎没有，织物印花过程中，圆网多套色胶浆印花易出现堵网、粘网、线条模糊等问题，现有技术无法达到多套色胶浆印花，平网生产大地色花型会出现接版印、起版印的问题。
(二)技术方案
为实现上述防止堵网、粘网、接版印和起版印出现的目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙布的印花方法，包括以下步骤：
1)对需要用到的加工设备进行清理和调试，平网印花机的车速为12-15米/分，刮刀压力为7-10，烘房温度为120-130℃，网目80-100目，烘干设备的车速为30米/分，烘箱温度为140-150℃，超喂为7-9，圆网印花机的车速为35米/分，磁棒为15#，磁力为35，烘箱温度为130-140℃，超喂为605，网目为105-120；
2)尼龙布在进入平网印花机之前对其表面喷涂附着剂喷涂，同时采用蒸汽初次气蒸尼龙布上下表面，初次气蒸温度在100-105℃；
3)按照印花工艺单调试好平网印花机，平网印花机上设置了吹风系统平网印花机在对尼龙进行印花的过程中，每一种套色印制完毕之后，吹风系统会将冷风吹向尼龙上的印花，使浆料在尼龙上快速风干，然后继续后面套色的印制，直至平网印花完毕；
4)将平网印花完毕的尼龙布传送至烘干设备内部进行烘干处理，烘干设备采用热风烘干，温度在130-150℃，当平网印花烘干之后传输至圆网印花机内，将配好的成浆加于圆网内，圆网转动，尼龙布向前传输，在括刀压力下，圆网中的成浆渗漏到尼龙布上，进行圆网印花；
5)将平网印花和圆网印花之后的尼龙布继续向前传输，在传输的过程中蒸汽会对尼龙布进行二次气蒸，二次气蒸的温度为102-104℃，将气蒸完毕之后的尼龙布进行皂洗，在皂洗时选用具有较强防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行洗涤，以除去尼龙布上残余的糊料、助剂和未固着的染料，利用水洗液对尼龙布进行清洗，以去除残留在尼龙布上的糊料和未固着的染料；
6)最后采用蓬松剂、柔软剂、抗静电剂制成的整理剂对尼龙布进行整理，将整理后的尼龙布进行边拉幅边烘干，拉幅烘干温度为130-135℃，最后得到成品，将成品成卷然后进行打包。
优选的，所述步骤2)中的附着剂为溶剂型双组份的PU胶黏剂。
优选的，所述溶剂型双组份的PU胶黏剂按照质量分数包括主剂聚酯多元醇树脂45％、溶剂甲苯15％、小分子多元醇15％以及固化剂聚氨酯25％。
优选的，所述步骤3)中的吹风系统包括风机、接头、控制器、加热装置和连接风管，加热装置位于接头内，控制器控制加热装置和风机，风机会将风导入至连接风管内并向印花设备输出，连接风管输出的风可为冷风，也可为热风。
优选的，所述平网印花机采用隔断式风干印花，圆网印花机采用酸性印花。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种尼龙布的印花方法，具备以下有益效果：
该尼龙布的印花方法，通过利用平网印花机台面长，车速慢，把每张版分开，中间用风吹(冷或热)，使织物表面浆料加速风干，印制胶浆时解决堵网、粘网等质量问题，利用圆网循环花型无接版印特性和圆网循环酸性印花，解决接版印、起版印等问题，适当调节浆料粘度和刮刀压力及角度，平网、圆网发挥最大优势用于同一个花型生产，平网分段印花，加圆网印花的流程与工艺技术，提高尼龙布印花的效率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种尼龙布的印花方法，包括以下步骤：
1)对需要用到的加工设备进行清理和调试，平网印花机的车速为12米/分，刮刀压力为7，烘房温度为120℃，网目80目，烘干设备的车速为30米/分，烘箱温度为140℃，超喂为7，圆网印花机的车速为35米/分，磁棒为15#，磁力为35，烘箱温度为130℃，超喂为605，网目为105；
2)尼龙布在进入平网印花机之前对其表面喷涂附着剂喷涂，同时采用蒸汽初次气蒸尼龙布上下表面，初次气蒸温度在100℃；
3)按照印花工艺单调试好平网印花机，平网印花机上设置了吹风系统，平网印花机在对尼龙进行印花的过程中，每一种套色印制完毕之后，吹风系统会将冷风吹向尼龙上的印花，使浆料在尼龙上快速风干，然后继续后面套色的印制，直至平网印花完毕；
4)将平网印花完毕的尼龙布传送至烘干设备内部进行烘干处理，烘干设备采用热风烘干，温度在130℃，当平网印花烘干之后传输至圆网印花机内，将配好的成浆加于圆网内，圆网转动，尼龙布向前传输，在括刀压力下，圆网中的成浆渗漏到尼龙布上，进行圆网印花；
5)将平网印花和圆网印花之后的尼龙布继续向前传输，在传输的过程中蒸汽会对尼龙布进行二次气蒸，将气蒸完毕之后的尼龙布进行皂洗，在皂洗时选用具有较强防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行洗涤，以除去尼龙布上残余的糊料、助剂和未固着的染料，利用水洗液对尼龙布进行清洗，以去除残留在尼龙布上的糊料和未固着的染料；
6)最后采用蓬松剂、柔软剂、抗静电剂制成的整理剂对尼龙布进行整理，将整理后的尼龙布进行边拉幅边烘干，拉幅烘干温度为130℃，最后得到成品，将成品成卷然后进行打包。
优选的，所述步骤2)中的附着剂为溶剂型双组份的PU胶黏剂。
优选的，所述溶剂型双组份的PU胶黏剂按照质量分数包括主剂聚酯多元醇树脂45％、溶剂甲苯15％、小分子多元醇15％以及固化剂聚氨酯25％。
优选的，所述步骤3)中的吹风系统包括风机、接头、控制器、加热装置和连接风管，加热装置位于接头内，控制器控制加热装置和风机，风机会将风导入至连接风管内并向印花设备输出，连接风管输出的风可为冷风，也可为热风。
优选的，所述平网印花机采用隔断式风干印花，圆网印花机采用酸性印花。
实施例二：一种尼龙布的印花方法，包括以下步骤：
1)对需要用到的加工设备进行清理和调试，平网印花机的车速为15米/分，刮刀压力为10，烘房温度为130℃，网目100目，烘干设备的车速为30米/分，烘箱温度为150℃，超喂为9，圆网印花机的车速为35米/分，磁棒为15#，磁力为35，烘箱温度为140℃，超喂为605，网目为120；
2)尼龙布在进入平网印花机之前对其表面喷涂附着剂喷涂，同时采用蒸汽初次气蒸尼龙布上下表面，初次气蒸温度在105℃；
3)按照印花工艺单调试好平网印花机，平网印花机上设置了吹风系统，平网印花机在对尼龙进行印花的过程中，每一种套色印制完毕之后，吹风系统会将冷风吹向尼龙上的印花，使浆料在尼龙上快速风干，然后继续后面套色的印制，直至平网印花完毕；
4)将平网印花完毕的尼龙布传送至烘干设备内部进行烘干处理，烘干设备采用热风烘干，温度在150℃，当平网印花烘干之后传输至圆网印花机内，将配好的成浆加于圆网内，圆网转动，尼龙布向前传输，在括刀压力下，圆网中的成浆渗漏到尼龙布上，进行圆网印花；
5)将平网印花和圆网印花之后的尼龙布继续向前传输，在传输的过程中蒸汽会对尼龙布进行二次气蒸，将气蒸完毕之后的尼龙布进行皂洗，在皂洗时选用具有较强防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行洗涤，以除去尼龙布上残余的糊料、助剂和未固着的染料，利用水洗液对尼龙布进行清洗，以去除残留在尼龙布上的糊料和未固着的染料；
6)最后采用蓬松剂、柔软剂、抗静电剂制成的整理剂对尼龙布进行整理，将整理后的尼龙布进行边拉幅边烘干，拉幅烘干温度为135℃，最后得到成品，将成品成卷然后进行打包。
优选的，所述步骤2)中的附着剂为溶剂型双组份的PU胶黏剂。
优选的，所述溶剂型双组份的PU胶黏剂按照质量分数包括主剂聚酯多元醇树脂45％、溶剂甲苯15％、小分子多元醇15％以及固化剂聚氨酯25％。
优选的，所述步骤3)中的吹风系统包括风机、接头、控制器、加热装置和连接风管，加热装置位于接头内，控制器控制加热装置和风机，风机会将风导入至连接风管内并向印花设备输出，连接风管输出的风可为冷风，也可为热风。
优选的，所述平网印花机采用隔断式风干印花，圆网印花机采用酸性印花。
本发明的有益效果是：通过利用平网印花机台面长，车速慢，把每张版分开，中间用风吹(冷或热)，使织物表面浆料加速风干，印制胶浆时解决堵网、粘网等质量问题，利用圆网循环花型无接版印特性和圆网循环酸性印花，解决接版印、起版印等问题，适当调节浆料粘度和刮刀压力及角度，平网、圆网发挥最大优势用于同一个花型生产，平网分段印花，加圆网印花的流程与工艺技术，提高尼龙布印花的效率，从而解决了现在尼龙(涤尼)织物上印多套色胶浆并且加酸性印花几乎没有，织物印花过程中，圆网多套色胶浆印花易出现堵网、粘网、线条模糊等问题，现有技术无法达到多套色胶浆印花，平网生产大地色花型会出现接版印、起版印的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种尼龙布的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对需要用到的加工设备进行清理和调试，平网印花机的车速为12-15米/分，刮刀压力为7-10，烘房温度为120-130℃，网目80-100目，烘干设备的车速为30米/分，烘箱温度为140-150℃，超喂为7-9，圆网印花机的车速为35米/分，磁棒为15#，磁力为35，烘箱温度为130-140℃，超喂为605，网目为105-120；
2)尼龙布在进入平网印花机之前对其表面喷涂附着剂喷涂，同时采用蒸汽初次气蒸尼龙布上下表面，初次气蒸温度在100-105℃；
3)按照印花工艺单调试好平网印花机，平网印花机上设置了吹风系统平网印花机在对尼龙进行印花的过程中，每一种套色印制完毕之后，吹风系统会将冷风吹向尼龙上的印花，使浆料在尼龙上快速风干，然后继续后面套色的印制，直至平网印花完毕；
4)将平网印花完毕的尼龙布传送至烘干设备内部进行烘干处理，烘干设备采用热风烘干，温度在130-150℃，当平网印花烘干之后传输至圆网印花机内，将配好的成浆加于圆网内，圆网转动，尼龙布向前传输，在括刀压力下，圆网中的成浆渗漏到尼龙布上，进行圆网印花；
5)将平网印花和圆网印花之后的尼龙布继续向前传输，在传输的过程中蒸汽会对尼龙布进行二次气蒸，将气蒸完毕之后的尼龙布进行皂洗，在皂洗时选用具有较强防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行洗涤，以除去尼龙布上残余的糊料、助剂和未固着的染料，利用水洗液对尼龙布进行清洗，以去除残留在尼龙布上的糊料和未固着的染料；
6)最后采用蓬松剂、柔软剂、抗静电剂制成的整理剂对尼龙布进行整理，将整理后的尼龙布进行边拉幅边烘干，拉幅烘干温度为130-135℃，最后得到成品，将成品成卷然后进行打包。
2.根据权利要求1所述的尼龙布的印花方法，其特征在于：所述步骤2)中的附着剂为溶剂型双组份的PU胶黏剂。
3.根据权利要求2所述的尼龙布的印花方法，其特征在于：所述溶剂型双组份的PU胶黏剂按照质量分数包括主剂聚酯多元醇树脂45％、溶剂甲苯15％、小分子多元醇15％以及固化剂聚氨酯25％。
4.根据权利要求1所述的尼龙布的印花方法，其特征在于：所述步骤3)中的吹风系统包括风机、接头、控制器、加热装置和连接风管，加热装置位于接头内，控制器控制加热装置和风机，风机会将风导入至连接风管内并向印花设备输出，连接风管输出的风可为冷风，也可为热风。
5.根据权利要求1所述的尼龙布的印花方法，其特征在于：所述平网印花机采用隔断式风干印花，圆网印花机采用酸性印花。
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