CN111482495A - 一种钢结构金属管件折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构金属管件折弯机，包括支撑架、折弯装置和夹持装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架上方安装有折弯装置，折弯装置下方设置有夹持装置，夹持装置安装在支撑架上。本发明可以解决现有金属管件折弯机在对金属管件折弯时，不能实现对金属管件分级挤压折弯，导致弯曲性不好的直管在折弯时容易开裂，甚至断裂的问题出现，影响成品弯管合格率的难题，还可以解决现有折弯机对金属管件夹持固定时，夹持机构不能随管件变形发生位置变化而做相应的调整，造成对成型弯管的损伤，影响成型弯管的质量，不能针对不同直径的金属管件夹持固定，导致成型弯管形状唯一，直径单一，使用范围受到限制的难题。

Description

一种钢结构金属管件折弯机

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种钢结构金属管件折弯机。

背景技术

钢结构建筑是目前建筑领域中比较常见的一种方式，钢结构建筑在桥梁、房屋以及工厂等方面都比较普及，钢结构建筑在搭建过程中针对特殊位置处需要使用弯管进行连接，钢结构弯管的加工质量直接影响钢结构建筑的整体质量，因而钢结构弯管的加工对于整体的建筑来讲也是至关重要的。

目前，针对现有钢结构金属管件折弯机，存在以下缺陷：1、现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件折弯时，大多采用一次挤压使金属管件挤压弯曲变形，不能调节更换折弯头，不能实现对金属管件分级挤压折弯，导致弯曲性不好的直管在折弯时容易开裂，甚至断裂的问题出现，影响成品弯管的合格率；2、现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件夹持固定时，夹持机构不能随金属管件发生变形而做相应的弧形运动，造成对成型弯管的挤压损伤，影响成型软管的质量，折弯成型后解除夹持不方便，自动化程度低，浪费人工劳动力，不能针对不同直径的金属管件夹持固定，导致成型弯管形状，直径单一，使用范围受到限制。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件折弯时，大多采用一次挤压使金属管件挤压弯曲变形，不能调节更换折弯头，不能实现对金属管件分级挤压折弯，导致弯曲性不好的直管在折弯时容易开裂，甚至断裂的问题出现，影响成品弯管的合格率的难题，还可以解决现有的钢结构金属管件折弯机在对金属管件夹持固定时，夹持机构不能随金属管件发生变形而做相应的弧形运动，造成对成型弯管的挤压损伤，影响成型弯管的质量，折弯成型后解除夹持不方便，自动化程度低，浪费人工劳动力，不能针对不同直径的金属管件夹持固定，导致成型弯管形状，直径单一，使用范围受到限制的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构金属管件折弯机，包括支撑架、折弯装置和夹持装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架上方安装有折弯装置，折弯装置下方设置有夹持装置，夹持装置安装在支撑架上。

所述的折弯装置包括U型架、气缸、推送杆、折弯板、连接柱、弧形压板和调节机构，所述的U型架安装在支撑架上，U型架内中部安装有气缸，气缸的底端安装在U型架上，气缸的输出端通过法兰连接有推送杆，推送杆上通过滑动配合的方式安装有折弯板，折弯板下方均匀设置有弧形压板，弧形压板通过连接柱与折弯板连接，折弯板两侧对称设置有调节机构，U型架上设置有滑槽，调节机构通过滑动配合的方式安装在U型架上的滑槽内，具体工作时，当金属管件夹持固定完成时，气缸推动推送杆向下运动，连接在推送杆下端的折弯板向下运动，弧形压板与金属管件接触挤压，从而实现对金属管件折弯的目的，调节机构可以调节弧形压板的位置，使不同的弯曲角度的弧形压板对金属管件挤压，实现对金属管件的分级挤压，避免由于气缸的推动力一次作用在金属弯管上导致弯曲性不好的弯管容易折断，影响成品合格率，采用分级挤压的形式可以得到不同弯曲角度的弯管，有利于提高成品弯管的多样性，实用性和成品合格率。

所述的夹持装置包括支撑板、橡胶辊筒、滑动滚轮、电动推杆、弧形板、限位机构和夹持机构，所述的支撑板对称设置在支撑架中部，支撑板通过滑动配合的方式安装在弧形板上，弧形板安装在支撑架上，支撑板上端面设置有凹槽，凹槽内均匀安装有橡胶辊筒，支撑板下端面上均匀设置有滑动滚轮，弧形板上均匀设置有弧形槽，支撑板通过滑动滚轮与弧形板上的弧形槽连接，支撑板与支撑架之间中部设置有电动推杆，电动推杆安装在支撑架上，支撑板与支撑架之间上部设置有夹持机构，夹持机构安装在支撑架上，弧形板上方设置有限位机构，限位机构安装在支撑架上，具体工作时，当金属管件放置在支撑板上时，支撑板上凹槽内的橡胶辊筒可以起到对金属管件保护的作用，当金属管件折弯时，两端会出现变形，橡胶辊筒具有柔性可以减小弯管的变形，提高成品的质量，当气缸向下推动对金属管件挤压折弯时，电动推杆推动支撑板在弧形板上做与管件相同的弧形运动，限位机构机构可以在分级折弯时，限制支撑板位置，防止管件在折弯之后向上运动，避免管件多次变形使管件产生形变疲劳而减少成型管件的使用寿命，夹持机构可以对金属管件夹持固定，当管件发生形变时，夹持机构可以随管件运动发生弧形运动。

所述的夹持机构包括夹持电机、伸缩杆、放置板、夹持连接杆、角度调节杆、夹持板和橡胶板，所述的夹持电机通过电机座安装在支撑架上，夹持电机的输出轴通过联轴器安装有伸缩杆，伸缩杆与夹持电机输出轴上设置有放置板，放置板上对称安装有夹持连接杆，夹持连接杆之间设置有角度调节杆，角度调节杆通过铰接的方式安装在伸缩杆上，夹持连接杆与角度调节杆通过铰接的方式与夹持板连接，夹持板上安装有橡胶板，具体工作时，当金属管件放置在支撑板上时，夹持电机转动带动伸缩杆发生旋转运动和伸缩运动，使夹持板运动到金属管件外壁上，通过伸缩杆的伸缩调节角度调节杆的位置从而可以调节两夹持板之间的距离，可以针对不同直径的管件稳定夹持，有利于提高成型管件直径的多样化，使用多样性，同时夹持连接杆与角度调节杆通过铰接的方式与夹持板连接可以调节夹持板左右位置，当管件挤压变形时，夹持板位置改变，可以达到夹持板做弧形运动的目的，使橡胶板始终与管件贴合夹持，避免因金属管件发生形变造成的夹持机构对成型管件两端损害的问题出现，同时当管件成型时伸缩杆伸缩可以解除对管件的夹持，方便成型管件的拿取，减少人工劳动力，提高了折弯机的自动化水平。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的调节机构包括滑动板、调节支撑杆、过渡杆、调节连接杆和调节单元，所述的滑动板通过滑动配合的方式安装在U型架上的滑槽内，滑动板上安装有调节单元，滑动板之间通过调节支撑杆连接，调节支撑杆中部安装有过渡杆，过渡杆下端安装有调节连接杆，调节连接杆安装在推送杆上，具体工作时，滑动板在气缸向下推力的作用下可以在U型架上的滑槽内上下滑动，使气缸与调节单元始终保持相对静止，减小气缸对调节单元作用力，调节单元可以调节折弯板的左右位置，实现对金属管件的分级挤压折弯。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的调节单元包括调节电机、丝杠和伸缩弹簧，所述的调节电机通过电机座安装在滑动板上，调节电机下方设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在U型架上的滑槽内，调节电机的输出轴通过联轴器与丝杠连接，丝杠通过螺纹配合的方式安装在折弯板上，具体工作时，当气缸推动折弯板向下运动时，调节电机转动，带动丝杠转动，从而可以调节折弯板的左右位置，进而使不同的弧形压板与金属管件接触挤压，实现分级挤压折弯的目的，伸缩弹簧可以起到对气缸产生的向下推力缓冲的作用。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的限位机构包括安装板、限位电机、凸轮、限位连接杆和限位杆，所述的安装板安装在支撑架中部，安装板上通过电机座安装有限位电机，限位电机的输出轴通过联轴器与凸轮连接，凸轮上对称安装有限位连接杆，限位连接杆之间通过铰接的方式连接，限位连接杆下方设置有限位杆，弧形板上设置有限位槽，限位杆安装在弧形板上的限位槽内，具体工作时，当金属管件受到力的作用发生形变时限位电机带动凸轮转动，凸轮通过限位连接杆带动限位杆上下运动，限位杆运动到限位槽内时，可以起到对支撑板限位的作用，同时配合弧形压板做分级挤压折弯动作。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的橡胶板截面形状呈半圆形结构，材质为高品质柔软橡胶，对金属管件夹持时，半圆形结构的橡胶板可以增加橡胶板与金属管件的接触面积，提高对金属管件夹持的稳定性和牢固性，采用柔软橡胶的材质可以起到对金属管件保护的作用，避免当金属管件发生形变时，夹持板对金属管件造成损伤的问题出现。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的折弯板截面呈弧形结构，弧形压板数量为三，且每个弧形压板的弧长不同，弧心角不同，当气缸推动推送杆向下运动时，截面呈弧形结构的折弯板可以增大与弧形压板的接触面积，减少里的损失，同时起到对弧形压板保护的作用，避免由于力的作用弧形压板产生形变的问题出现，弧形压板的弧长不同，弧心角不同导致不同弧形压板的弯曲角度不同，可以实现对金属管件分级挤压折弯的目的。

(三)有益效果

1.本发明提供的一种钢结构金属管件折弯机，其折弯装置在对金属管件折弯时，采用分级挤压折弯的形式，可以通过丝杠调节折弯压板之间的位置，通过不同弯曲程度的折弯压板对金属管件挤压，达到分级折弯的目的，避免弯曲性不好的直管在折弯时容易开裂，甚至断裂的问题出现，有利于提高成型管件的质量和提高成品合格率。

2.本发明提供的一种钢结构金属管件折弯机，其夹持装置中的夹持机构和限位机构相互配合作用下可以在弧形板内滑动，在对金属管件夹持固定时，随金属管件发生变形而做相应的弧形运动，起到对成型弯管保护的作用，避免对成型弯管的挤压损伤，有利于提高成型弯管的质量。

3.本发明提供的一种钢结构金属管件折弯机，其夹持机构可以在管件成型时通过伸缩杆伸缩解除对管件的夹持，方便成型管件的拿取，减少人工劳动力，有利于提高折弯机自动化水平，同时夹持机构可以对不同直径的金属管件夹持固定，有利于提高成型弯管的多样性，有利于扩大成型弯管的适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视平面结构示意图；

图3是本发明的横剖剖面结构示意图；

图4是本发明的纵剖剖面结构示意图；

图5是本发明的折弯装置与支撑架之间的立体结构示意图；

图6是本发明的夹持装置与支撑架之间的立体结构示意图；

图7是本发明的夹持机构剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种钢结构金属管件折弯机，包括支撑架1、折弯装置2和夹持装置3，所述的支撑架1呈U型结构，支撑架1上方安装有折弯装置2，折弯装置2下方设置有夹持装置3，夹持装置3安装在支撑架1上。

所述的折弯装置2包括U型架21、气缸22、推送杆23、折弯板24、连接柱25、弧形压板26和调节机构27，所述的U型架21安装在支撑架1上，U型架21内中部安装有气缸22，气缸22的底端安装在U型架21上，气缸22的输出端通过法兰连接有推送杆23，推送杆23上通过滑动配合的方式安装有折弯板24，折弯板24下方均匀设置有弧形压板26，弧形压板26通过连接柱25与折弯板24连接，折弯板24两侧对称设置有调节机构27，U型架21上设置有滑槽，调节机构27通过滑动配合的方式安装在U型架21上的滑槽内，具体工作时，当金属管件夹持固定完成时，气缸22推动推送杆23向下运动，连接在推送杆23下端的折弯板24向下运动，弧形压板26与金属管件接触挤压，从而实现对金属管件折弯的目的，调节机构27可以调节弧形压板26的位置，使不同的弯曲角度的弧形压板26对金属管件挤压，实现对金属管件的分级挤压，避免由于气缸22的推动力一次作用在金属弯管上导致弯曲性不好的弯管容易折断，影响成品合格率，采用分级挤压的形式可以得到不同弯曲角度的弯管，有利于提高成品弯管的多样性，实用性和成品合格率。

所述的折弯板24截面呈弧形结构，弧形压板26数量为三，且每个弧形压板26的弧长不同，弧心角不同，当气缸22推动推送杆23向下运动时，截面呈弧形结构的折弯板24可以增大与弧形压板26的接触面积，减少里的损失，同时起到对弧形压板26保护的作用，避免由于力的作用弧形压板26产生形变的问题出现，弧形压板26的弧长不同，弧心角不同导致不同弧形压板26的弯曲角度不同，可以实现对金属管件分级挤压折弯的目的。

所述的调节机构27包括滑动板271、调节支撑杆272、过渡杆273、调节连接杆274和调节单元275，所述的滑动板271通过滑动配合的方式安装在U型架21上的滑槽内，滑动板271上安装有调节单元275，滑动板271之间通过调节支撑杆272连接，调节支撑杆272中部安装有过渡杆273，过渡杆273下端安装有调节连接杆274，调节连接杆274安装在推送杆23上，具体工作时，滑动板271在气缸22向下推力的作用下可以在U型架21上的滑槽内上下滑动，使气缸22与调节单元275始终保持相对静止，减小气缸22对调节单元275作用力，调节单元275可以调节折弯板24的左右位置，实现对金属管件的分级挤压折弯。

所述的调节单元275包括调节电机2751、丝杠2752和伸缩弹簧2753，所述的调节电机2751通过电机座安装在滑动板271上，调节电机2751下方设置有伸缩弹簧2753，伸缩弹簧2753安装在U型架21上的滑槽内，调节电机2751的输出轴通过联轴器与丝杠2752连接，丝杠2752通过螺纹配合的方式安装在折弯板24上，具体工作时，当气缸22推动折弯板24向下运动时，调节电机2751转动，带动丝杠2752转动，从而可以调节折弯板24的左右位置，进而使不同的弧形压板26与金属管件接触挤压，实现分级挤压折弯的目的，伸缩弹簧2753可以起到对气缸22产生的向下推力缓冲的作用。

所述的夹持装置3包括支撑板31、橡胶辊筒32、滑动滚轮33、电动推杆34、弧形板35、限位机构36和夹持机构37，所述的支撑板31对称设置在支撑架1中部，支撑板31通过滑动配合的方式安装在弧形板35上，弧形板35安装在支撑架1上，支撑板31上端面设置有凹槽，凹槽内均匀安装有橡胶辊筒32，支撑板31下端面上均匀设置有滑动滚轮33，弧形板35上均匀设置有弧形槽，支撑板31通过滑动滚轮33与弧形板35上的弧形槽连接，支撑板31与支撑架1之间中部设置有电动推杆34，电动推杆34安装在支撑架1上，支撑板31与支撑架1之间上部设置有夹持机构37，夹持机构37安装在支撑架1上，弧形板35上方设置有限位机构36，限位机构36安装在支撑架1上，具体工作时，当金属管件放置在支撑板31上时，支撑板31上凹槽内的橡胶辊筒32可以起到对金属管件保护的作用，当金属管件折弯时，两端会出现变形，橡胶辊筒32具有柔性可以减小弯管的变形，提高成品的质量，当气缸22向下推动对金属管件挤压折弯时，电动推杆34推动支撑板31在弧形板35上做与管件相同的弧形运动，限位机构36机构可以在分级折弯时，限制支撑板31位置，防止管件在折弯之后向上运动，避免管件多次变形使管件产生形变疲劳而减少成型管件的使用寿命，夹持机构37可以对金属管件夹持固定，当管件发生形变时，夹持机构37可以随管件运动发生弧形运动。

所述的限位机构36包括安装板361、限位电机362、凸轮363、限位连接杆364和限位杆365，所述的安装板361安装在支撑架1中部，安装板361上通过电机座安装有限位电机362，限位电机362的输出轴通过联轴器与凸轮363连接，凸轮363上对称安装有限位连接杆364，限位连接杆364之间通过铰接的方式连接，限位连接杆364下方设置有限位杆365，弧形板35上设置有限位槽，限位杆365安装在弧形板35上的限位槽内，具体工作时，当金属管件受到力的作用发生形变时限位电机362带动凸轮363转动，凸轮363通过限位连接杆364带动限位杆365上下运动，限位杆365运动到限位槽内时，可以起到对支撑板31限位的作用，同时配合弧形压板26做分级挤压折弯动作。

所述的夹持机构37包括夹持电机371、伸缩杆372、放置板373、夹持连接杆374、角度调节杆375、夹持板376和橡胶板377，所述的夹持电机371通过电机座安装在支撑架1上，夹持电机371的输出轴通过联轴器安装有伸缩杆372，伸缩杆372与夹持电机371输出轴上设置有放置板373，放置板373上对称安装有夹持连接杆374，夹持连接杆374之间设置有角度调节杆375，角度调节杆375通过铰接的方式安装在伸缩杆372上，夹持连接杆374与角度调节杆375通过铰接的方式与夹持板376连接，夹持板376上安装有橡胶板377，具体工作时，当金属管件放置在支撑板31上时，夹持电机371转动带动伸缩杆372发生旋转运动和伸缩运动，使夹持板376运动到金属管件外壁上，通过伸缩杆372的伸缩调节角度调节杆375的位置从而可以调节两夹持板376之间的距离，可以针对不同直径的管件稳定夹持，有利于提高成型管件直径的多样化，使用多样性，同时夹持连接杆374与角度调节杆375通过铰接的方式与夹持板376连接可以调节夹持板376左右位置，当管件挤压变形时，夹持板376位置改变，可以达到夹持板376做弧形运动的目的，使橡胶板377始终与管件贴合夹持，避免因金属管件发生形变造成的夹持机构对成型管件两端损害的问题出现，同时当管件成型时伸缩杆372伸缩可以解除对管件的夹持，方便成型管件的拿取，减少人工劳动力，提高了折弯机的自动化水平。

所述的橡胶板377截面形状呈半圆形结构，材质为高品质柔软橡胶，对金属管件夹持时，半圆形结构的橡胶板377可以增加橡胶板377与金属管件的接触面积，提高对金属管件夹持的稳定性和牢固性，采用柔软橡胶的材质可以起到对金属管件保护的作用，避免当金属管件发生形变时，夹持板376对金属管件造成损伤的问题出现。

本发明在具体使用时的步骤如下：

S1：夹持固定：调节伸缩杆372使夹持板376处于张开状态，人工将所需折弯的金属管件放置在支撑板31上，夹持电机371转动带动伸缩杆372发生旋转运动和伸缩运动，使夹持板376运动到金属管件外壁上，通过伸缩杆372的伸缩调节角度调节杆375的位置从而可以调节两夹持板376之间的距离，使夹持板376处于闭合状态，可以针对不同直径的管件稳定夹持，有利于提高成型管件直径的多样化，使用多样性；

S2：推动折弯：当金属管件夹持固定完成时，气缸22推动推送杆23向下运动，连接在推送杆23下端的折弯板24向下运动，弧形压板26与金属管件接触挤压，从而实现对金属管件折弯的目的，调节机构27可以调节弧形压板26的位置，使不同的弯曲角度的弧形压板26对金属管件挤压，实现对金属管件的分级挤压，避免由于气缸22的推动力一次作用在金属弯管上导致弯曲性不好的弯管容易折断，影响成品合格率，采用分级挤压的形式可以得到不同弯曲角度的弯管，有利于提高成品弯管的多样性，实用性和成品合格率；

S3：分级折弯：在气缸22推动弧形压板26向下运动时，滑动板271在气缸22向下推力的作用下可以在U型架21上的滑槽内上下滑动，调节电机2751转动，带动丝杠2752转动，从而可以调节折弯板24的左右位置，进而使不同的弧形压板26与金属管件接触挤压，实现分级挤压折弯的目的，伸缩弹簧2753可以起到对气缸22产生的向下推力缓冲的作用减小气缸22对调节单元275作用力，调节单元275可以调节折弯板24的左右位置，实现对金属管件的分级挤压折弯；

S4：折弯成型：在气缸22推动弧形压板26向下运动与金属管件接触时，限位电机362带动凸轮363转动，凸轮363通过限位连接杆364带动限位杆365上下运动，限位杆365运动到限位槽内时，可以起到对支撑板31限位的作用，同时配合弧形压板26做分级挤压折弯运动，以此同时，夹持连接杆374与角度调节杆375通过铰接的方式与夹持板376连接可以调节夹持板376左右位置，当管件挤压变形时，夹持板376位置改变，可以达到夹持板376做弧形运动的目的，使橡胶板377始终与管件贴合夹持，避免因金属管件发生形变造成的夹持机构对成型管件两端损害的问题出现，同时当管件成型时伸缩杆372伸缩可以解除对管件的夹持，方便成型管件的拿取，减少人工劳动力，提高了折弯机的自动化水平。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构金属管件折弯机，包括支撑架(1)、折弯装置(2)和夹持装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)上方安装有折弯装置(2)，折弯装置(2)下方设置有夹持装置(3)，夹持装置(3)安装在支撑架(1)上；其中：

所述的折弯装置(2)包括U型架(21)、气缸(22)、推送杆(23)、折弯板(24)、连接柱(25)、弧形压板(26)和调节机构(27)，所述的U型架(21)安装在支撑架(1)上，U型架(21)内中部安装有气缸(22)，气缸(22)的底端安装在U型架(21)上，气缸(22)的输出端通过法兰连接有推送杆(23)，推送杆(23)上通过滑动配合的方式安装有折弯板(24)，折弯板(24)下方均匀设置有弧形压板(26)，弧形压板(26)通过连接柱(25)与折弯板(24)连接，折弯板(24)两侧对称设置有调节机构(27)，U型架(21)上设置有滑槽，调节机构(27)通过滑动配合的方式安装在U型架(21)上的滑槽内；

所述的夹持装置(3)包括支撑板(31)、橡胶辊筒(32)、滑动滚轮(33)、电动推杆(34)、弧形板(35)、限位机构(36)和夹持机构(37)，所述的支撑板(31)对称设置在支撑架(1)中部，支撑板(31)通过滑动配合的方式安装在弧形板(35)上，弧形板(35)安装在支撑架(1)上，支撑板(31)上端面设置有凹槽，凹槽内均匀安装有橡胶辊筒(32)，支撑板(31)下端面上均匀设置有滑动滚轮(33)，弧形板(35)上均匀设置有弧形槽，支撑板(31)通过滑动滚轮(33)与弧形板(35)上的弧形槽连接，支撑板(31)与支撑架(1)之间中部设置有电动推杆(34)，电动推杆(34)安装在支撑架(1)上，支撑板(31)与支撑架(1)之间上部设置有夹持机构(37)，夹持机构(37)安装在支撑架(1)上，弧形板(35)上方设置有限位机构(36)，限位机构(36)安装在支撑架(1)上；

所述的夹持机构(37)包括夹持电机(371)、伸缩杆(372)、放置板(373)、夹持连接杆(374)、角度调节杆(375)、夹持板(376)和橡胶板(377)，所述的夹持电机(371)通过电机座安装在支撑架(1)上，夹持电机(371)的输出轴通过联轴器安装有伸缩杆(372)，伸缩杆(372)与夹持电机(371)输出轴上设置有放置板(373)，放置板(373)上对称安装有夹持连接杆(374)，夹持连接杆(374)之间设置有角度调节杆(375)，角度调节杆(375)通过铰接的方式安装在伸缩杆(372)上，夹持连接杆(374)与角度调节杆(375)通过铰接的方式与夹持板(376)连接，夹持板(376)上安装有橡胶板(377)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构金属管件折弯机，其特征在于：所述的调节机构(27)包括滑动板(271)、调节支撑杆(272)、过渡杆(273)、调节连接杆(274)和调节单元(275)，所述的滑动板(271)通过滑动配合的方式安装在U型架(21)上的滑槽内，滑动板(271)上安装有调节单元(275)，滑动板(271)之间通过调节支撑杆(272)连接，调节支撑杆(272)中部安装有过渡杆(273)，过渡杆(273)下端安装有调节连接杆(274)，调节连接杆(274)安装在推送杆(23)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构金属管件折弯机，其特征在于：所述的调节单元(275)包括调节电机(2751)、丝杠(2752)和伸缩弹簧(2753)，所述的调节电机(2751)通过电机座安装在滑动板(271)上，调节电机(2751)下方设置有伸缩弹簧(2753)，伸缩弹簧(2753)安装在U型架(21)上的滑槽内，调节电机(2751)的输出轴通过联轴器与丝杠(2752)连接，丝杠(2752)通过螺纹配合的方式安装在折弯板(24)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构金属管件折弯机，其特征在于：所述的限位机构(36)包括安装板(361)、限位电机(362)、凸轮(363)、限位连接杆(364)和限位杆(365)，所述的安装板(361)安装在支撑架(1)中部，安装板(361)上通过电机座安装有限位电机(362)，限位电机(362)的输出轴通过联轴器与凸轮(363)连接，凸轮(363)上对称安装有限位连接杆(364)，限位连接杆(364)之间通过铰接的方式连接，限位连接杆(364)下方设置有限位杆(365)，弧形板(35)上设置有限位槽，限位杆(365)安装在弧形板(35)上的限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构金属管件折弯机，其特征在于：所述的橡胶板(377)截面形状呈半圆形结构，材质为高品质柔软橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构金属管件折弯机，其特征在于：所述的折弯板(24)截面呈弧形结构，弧形压板(26)数量为三，且每个弧形压板(26)的弧长不同，弧心角不同。

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