CN111470249A - 一种背光模组贴膜机用出料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组贴膜机用出料机构，包括出料板、左边板、右边板、挡板、第一连接固定杆、第二连接固定杆、底座板、加速推送装置、缓冲连接板和上下翻动装置，本发明通过设置了加速推送装置，由同步驱动机构带动支架板内排布的辊筒进行转动，使贴膜后的背光模组零部件出料时通过辊筒输送加速送出，同时设置了上下翻动装置，由工作后的往复推动机构带动出料板通过中部支撑轴杆前后0‑20的角度进行上下翻动，使出料板上经过的零部件通过翻动，更好的出料，从而提高了出料的效率。

Description

一种背光模组贴膜机用出料机构

技术领域

本发明涉及背光模组相关领域，具体是一种背光模组贴膜机用出料机构。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽，而背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。

背光模组在生产加工时，需要用到贴膜机对背光模组的扩散膜、增光膜、黑白胶等光学膜按工艺顺序自动贴合，而在背光模组贴合好后，需要通过出料机构将背光模组输送出，由于背光模组通常为矩形板体状结构，其出料时通常不容易被快速送出，并且容易卡在出料斗上，造成堵塞，大大影响后续的出料工作。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种背光模组贴膜机用出料机构。

本发明是这样实现的，构造一种背光模组贴膜机用出料机构，该装置包括出料板、左边板、右边板、挡板、第一连接固定杆、第二连接固定杆、底座板、加速推送装置、缓冲连接板和上下翻动装置，所述出料板两侧分别安设有左边板和右边板，所述出料板前端两侧设有挡板，所述左边板和右边板之间上侧分别通过第一连接固定杆和第二连接固定杆连接固定，且两者之间底侧通过底座板固定支撑，所述加速推送装置安设于出料板上侧，且两端与右边板和挡板相固定，所述加速推送装置上端连接有缓冲连接板，且该缓冲连接板与右边板和挡板相固定，所述上下翻动装置设于右边板和挡板之间并与底座板上相固定，所述上下翻动装置前端与出料板后侧相接，所述加速推送装置由支架板、安装固定板、辊筒、筒杆座以及同步驱动机构所构成，所述支架板底部两侧设有安装固定板与右边板和挡板内侧壁连接固定，所述辊筒安设于支架板内侧，一端通过筒杆座与支架板转动连接，另一端穿过支架板与同步驱动机构相接，所述同步驱动机构与左边板外侧面相固定。

优选的，所述同步驱动机构由保护外壳、第一驱动电机、圆通孔、传动皮带、驱动转轮、从动转轮以及第一外接线所构成，所述保护外壳与左边板外侧面相固定，所述第一驱动电机安装于保护外壳左侧上端面，所述保护外壳右侧设有圆通孔，所述保护外壳内设有平行排布的驱动转轮和从动转轮，并通过传动皮带传动连接，所述辊筒一侧轴杆穿过圆通孔与保护外壳内的从动转轮中部相连接，所述第一驱动电机与第一外接线电连接。

优选的，所述上下翻动装置由支撑轴杆、轴杆座、往复推动机构、翻转杆座、机构支撑架和拉簧所构成，所述出料板底中部设有轴杆座并转动连接有支撑轴杆，所述支撑轴杆两侧与右边板和挡板通过轴座转动连接，所述往复推动机构设于出料板后部底侧并通过翻转杆座转动连接，所述往复推动机构底部通过机构支撑架与底座板上相固定，所述支撑轴杆与往复推动机构之间设有拉簧，所述拉簧顶部一端与出料板底部的卡环相连接，且底部一端与底座板上的卡环相连接。

优选的，所述往复推动机构由推杆、推杆支座、U型连接头、齿条、电机安装板、第二驱动电机、推送齿轮以及第二外接线所构成，所述推杆上通过推杆支座安装于机构支撑架上，所述推杆前一端通过U型连接头与出料板底部的翻转杆座转动连接，所述推杆上中部设有齿条，所述第二驱动电机通过电机安装板与机构支撑架后侧相固定，所述第二驱动电机前端输出轴穿过电机安装板连接有推送齿轮，并且该推送齿轮与齿条相啮合，所述第二驱动电机与第二外接线电连接。

优选的，所述挡板共设置有两块于出料板前端的两侧，并且挡板靠近左边板和右边板一侧设为20度角倾斜。

优选的，所述出料板上表面上侧设有橡胶缓冲垫，并且底座板前端靠近出料板底侧面上设有橡胶减震块。

优选的，所述辊筒设置有十二条，并且每条上均套接有橡胶套。

优选的，所述出料板通过上下翻动装置的驱动下，上下翻转的弧度范围为：0-20度。

优选的，所述从动转轮共设置有十二组，并且分别与十二条辊筒侧端轴杆对应安装。

优选的，所述推杆靠外侧一端上设置有限位板。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种背光模组贴膜机用出料机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种背光模组贴膜机用出料机构，通过设置了加速推送装置，在支架板内排布了辊筒，使贴膜后的背光模组零部件出料时通过辊筒输送加速送出，使其出料的效率增加。

优点2：本发明所述一种背光模组贴膜机用出料机构，通过设置了同步驱动机构，可为辊筒提供转动力，使背光模组零部件可辊筒转动后输送出，提高输送效率。

优点3：本发明所述一种背光模组贴膜机用出料机构，通过设置了上下翻动装置，由工作后的往复推动机构带动出料板通过中部支撑轴杆前后0-20的角度进行上下翻动，使出料板上经过的零部件通过翻动，更好的出料，防止堵塞的情况，增加了出料效率。

优点4：本发明所述一种背光模组贴膜机用出料机构，通过设置了往复推动机构为上下翻动装置提供翻动力，同时设置的拉簧可对出料板翻动后进行复位，有效减轻出料板翻动时的晃动，增加稳定性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明加速推送装置结构示意图；

图4是本发明同步驱动机构结构示意图；

图5是本发明保护外壳内部剖面结构示意图；

图6是本发明上下翻动装置安装示意图；

图7是本发明上下翻动装置侧视结构示意图；

图8是本发明往复推动机构结构示意图。

其中：出料板-1、左边板-2、右边板-3、挡板-4、第一连接固定杆-5、第二连接固定杆-6、底座板-7、加速推送装置-8、缓冲连接板-9、上下翻动装置-10、支架板-81、安装固定板-82、辊筒-83、筒杆座-84、同步驱动机构-85、保护外壳-851、第一驱动电机-852、圆通孔-853、传动皮带-854、驱动转轮-855、从动转轮-856、第一外接线-857、支撑轴杆-101、轴杆座-102、往复推动机构-103、翻转杆座-104、机构支撑架-105、拉簧-106、推杆-1031、推杆支座-1032、U型连接头-1033、齿条-1034、电机安装板-1035、第二驱动电机-1036、推送齿轮-1037、第二外接线-1038、橡胶缓冲垫-1001、限位板-1002、橡胶减震块-701、橡胶套-801。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，本发明通过改进在此提供一种背光模组贴膜机用出料机构，包括出料板1、左边板2、右边板3、挡板4、第一连接固定杆5、第二连接固定杆6、底座板7、加速推送装置8、缓冲连接板9和上下翻动装置10，出料板1两侧分别安设有左边板2和右边板3，使出料时进行阻挡，防止零部件出料时掉落出，出料板1前端两侧设有挡板4，设置的挡板4辅助阻挡，左边板2和右边板3之间上侧分别通过第一连接固定杆5和第二连接固定杆6连接固定，且两者之间底侧通过底座板7固定支撑，由第一连接固定杆5和第二连接固定杆6对左边板2和右边板3连接固定，同时底座板7进行支撑，加速推送装置8安设于出料板1上侧，且两端与右边板3和挡板4相固定，设置的加速推送装置8，使贴膜后的背光模组更好的被输送出，加速推送装置8上端连接有缓冲连接板9，且该缓冲连接板9与右边板3和挡板4相固定，设置的缓冲连接板9便于与贴膜机设备进行对接，上下翻动装置10设于右边板3和挡板4之间并与底座板7上相固定，上下翻动装置10前端与出料板1后侧相接，设置的上下翻动装置10，可对出料板1进行0-20度角的翻动，防止零部件在出料板1上进行堵塞，便于提高出料效率，挡板4共设置有两块于出料板1前端的两侧，并且挡板4靠近左边板2和右边板3一侧设为20度角倾斜，使出料板1翻动时，不会受到挡板4的阻挡，出料板1上表面上侧设有橡胶缓冲垫1001，并且底座板7前端靠近出料板1底侧面上设有橡胶减震块701，设置的橡胶缓冲垫1001减少零部件在加速推送装置8上落下时的损坏，同时设置的橡胶缓冲垫1001，可减少出料板1翻动时，撞击底座板7上产生的震动，保持稳定性，出料板1通过上下翻动装置10的驱动下，上下翻转的弧度范围为：0-20度，其翻动幅度小且适中，不会使出料时零部件的损坏。

请参阅图3所示，本发明通过改进在此提供一种背光模组贴膜机用出料机构，加速推送装置8由支架板81、安装固定板82、辊筒83、筒杆座84以及同步驱动机构85所构成，支架板81底部两侧设有安装固定板82与右边板3和挡板4内侧壁连接固定，辊筒83安设于支架板81内侧，一端通过筒杆座84与支架板81转动连接，另一端穿过支架板81与同步驱动机构85相接，同步驱动机构85与左边板2外侧面相固定，辊筒83设置有十二条，并且每条上均套接有橡胶套801，便于更好的对背光模组零部件进行加速输送。

请参阅图4-5所示，本发明通过改进在此提供一种背光模组贴膜机用出料机构，同步驱动机构85由保护外壳851、第一驱动电机852、圆通孔853、传动皮带854、驱动转轮855、从动转轮856以及第一外接线857所构成，保护外壳851与左边板2外侧面相固定，第一驱动电机852安装于保护外壳851左侧上端面，保护外壳851右侧设有圆通孔853，保护外壳851内设有平行排布的驱动转轮855和从动转轮856，并通过传动皮带854传动连接，辊筒83一侧轴杆穿过圆通孔853与保护外壳851内的从动转轮856中部相连接，第一驱动电机852与第一外接线857电连接，从动转轮856共设置有十二组，并且分别与十二条辊筒83侧端轴杆对应安装，便于同时带动十二条辊筒83进行同步转动，为背光模组零部件提供更好的推送力。

请参阅图6-7所示，本发明通过改进在此提供一种背光模组贴膜机用出料机构，上下翻动装置10由支撑轴杆101、轴杆座102、往复推动机构103、翻转杆座104、机构支撑架105和拉簧106所构成，出料板1底中部设有轴杆座102并转动连接有支撑轴杆101，支撑轴杆101两侧与右边板3和挡板4通过轴座转动连接，往复推动机构103设于出料板1后部底侧并通过翻转杆座104转动连接，往复推动机构103底部通过机构支撑架105与底座板7上相固定，支撑轴杆101与往复推动机构103之间设有拉簧106，拉簧106顶部一端与出料板1底部的卡环相连接，且底部一端与底座板7上的卡环相连接。

请参阅图8所示，本发明通过改进在此提供一种背光模组贴膜机用出料机构，往复推动机构103由推杆1031、推杆支座1032、U型连接头1033、齿条1034、电机安装板1035、第二驱动电机1036、推送齿轮1037以及第二外接线1038所构成，推杆1031上通过推杆支座1032安装于机构支撑架105上，推杆1031前一端通过U型连接头1033与出料板1底部的翻转杆座104转动连接，推杆1031上中部设有齿条1034，第二驱动电机1036通过电机安装板1035与机构支撑架105后侧相固定，第二驱动电机1036前端输出轴穿过电机安装板1035连接有推送齿轮1037，并且该推送齿轮1037与齿条1034相啮合，第二驱动电机1036与第二外接线1038电连接，推杆1031靠外侧一端上设置有限位板1002。防止推杆1031脱离推杆支座1032。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种背光模组贴膜机用出料机构，传动皮带854内侧面与驱动转轮855和从动转轮856和外周面上均有可相互卡合的卡齿，使驱动转轮855转动后可通过传动皮带854带动从动转轮856转动，加速推送装置8倾斜角度与出料板1一致，并且高于出料板17cm，使零部件从加速推送装置8上更好的落入至出料板1上，第一驱动电机852通过第一外接线857与外部贴膜机设备进行电连接，且第二驱动电机1036通过第二外接线1038与外部贴膜机设备进行电连接，使外部贴膜机的电源为本装置进行供电，并进行控制，翻转杆座104与出料板1底部后侧相固定。

本发明通过改进提供一种背光模组贴膜机用出料机构，其工作原理如下：

第一，在出料板1两侧分别安设有左边板2和右边板3，使出料时进行阻挡，防止零部件出料时掉落出，出料板1前端两侧设有挡板4，设置的挡板4辅助阻挡，左边板2和右边板3之间上侧分别通过第一连接固定杆5和第二连接固定杆6连接固定，且两者之间底侧通过底座板7固定支撑，由第一连接固定杆5和第二连接固定杆6对左边板2和右边板3连接固定，同时底座板7进行支撑，加速推送装置8安设于出料板1上侧，且两端与右边板3和挡板4相固定，设置的加速推送装置8，使贴膜后的背光模组更好的被输送出，加速推送装置8上端连接有缓冲连接板9，且该缓冲连接板9与右边板3和挡板4相固定，设置的缓冲连接板9便于与贴膜机设备进行对接，上下翻动装置10设于右边板3和挡板4之间并与底座板7上相固定，上下翻动装置10前端与出料板1后侧相接，设置的上下翻动装置10，可对出料板1进行0-20度角的翻动，防止零部件在出料板1上进行堵塞，便于提高出料效率；

第二，当贴膜机贴膜后的背光模组通过缓冲连接板9进入加速推送装置8后，由同步驱动机构55提供动力，第一驱动电机852工作，带动保护外壳851内的驱动转轮855转动，同时由传动皮带854进行传动，带动从动转轮856转动，该辊筒83侧端轴杆穿过支架板81和圆通孔853连接从动转轮856，使从动转轮856带动支架板81内排布的辊筒83转动，使背光模组零部件通过转动后的辊筒83进行推送，实现加速出料，提高出料效率；

第三，背光模组的零部件在加速推送装置8加速输送至出料板1上后，上下翻动装置10中的往复推动机构10进行工作该，出料板1底中部设有轴杆座102并转动连接有支撑轴杆101，支撑轴杆101两侧与右边板3和挡板4通过轴座转动连接，往复推动机构103设于出料板1后部底侧并通过翻转杆座104转动连接，往复推动机构103底部通过机构支撑架105与底座板7上相固定；

第四，其第二驱动电机1036工作后，转动的输出轴带动推送齿轮1037进行转动，通过啮合带动齿条1034移动，使推杆1031通过齿条1034的移动在推杆支座1032上移动，同时U型连接头1033与出料板1底部的翻转杆座104转动连接，使伸缩的推杆103带动出料板1，并通过支撑轴杆101进行上下翻动，实现对背光模组的零部件进行快速的输送出料，防止其堵塞于出料板1上，提高了出料效率。

本发明通过改进提供一种背光模组贴膜机用出料机构，通过设置了加速推送装置8，在支架板81内排布了辊筒86，使贴膜后的背光模组零部件出料时通过辊筒83输送加速送出，使其出料的效率增加；通过设置了同步驱动机构85，可为辊筒83提供转动力，使背光模组零部件可辊筒83转动后输送出，提高输送效率；通过设置了上下翻动装置10，由工作后的往复推动机构103带动出料板1通过中部支撑轴杆101前后0-20的角度进行上下翻动，使出料板1上经过的零部件通过翻动，更好的出料，防止堵塞的情况，增加了出料效率；通过设置了往复推动机构103为上下翻动装置10提供翻动力，同时设置的拉簧106可对出料板1翻动后进行复位，有效减轻出料板1翻动时的晃动，增加稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组贴膜机用出料机构，包括出料板(1)、左边板(2)、右边板(3)、挡板(4)、第一连接固定杆(5)、第二连接固定杆(6)和底座板(7)，所述出料板(1)两侧分别安设有左边板(2)和右边板(3)，所述出料板(1)前端两侧设有挡板(4)，所述左边板(2)和右边板(3)之间上侧分别通过第一连接固定杆(5)和第二连接固定杆(6)连接固定，且两者之间底侧通过底座板(7)固定支撑；

其特征在于：还包括加速推送装置(8)、缓冲连接板(9)和上下翻动装置(10)，所述加速推送装置(8)安设于出料板(1)上侧，且两端与右边板(3)和挡板(4)相固定，所述加速推送装置(8)上端连接有缓冲连接板(9)，且该缓冲连接板(9)与右边板(3)和挡板(4)相固定，所述上下翻动装置(10)设于右边板(3)和挡板(4)之间并与底座板(7)上相固定，所述上下翻动装置(10)前端与出料板(1)后侧相接，所述加速推送装置(8)由支架板(81)、安装固定板(82)、辊筒(83)、筒杆座(84)以及同步驱动机构(85)所构成，所述支架板(81)底部两侧设有安装固定板(82)与右边板(3)和挡板(4)内侧壁连接固定，所述辊筒(83)安设于支架板(81)内侧，一端通过筒杆座(84)与支架板(81)转动连接，另一端穿过支架板(81)与同步驱动机构(85)相接，所述同步驱动机构(85)与左边板(2)外侧面相固定。

2.根据权利要求1所述一种背光模组贴膜机用出料机构，其特征在于：所述同步驱动机构(85)由保护外壳(851)、第一驱动电机(852)、圆通孔(853)、传动皮带(854)、驱动转轮(855)、从动转轮(856)以及第一外接线(857)所构成，所述保护外壳(851)与左边板(2)外侧面相固定，所述第一驱动电机(852)安装于保护外壳(851)左侧上端面，所述保护外壳(851)右侧设有圆通孔(853)，所述保护外壳(851)内设有平行排布的驱动转轮(855)和从动转轮(856)，并通过传动皮带(854)传动连接，所述辊筒(83)一侧轴杆穿过圆通孔(853)与保护外壳(851)内的从动转轮(856)中部相连接，所述第一驱动电机(852)与第一外接线(857)电连接。

3.根据权利要求1所述一种背光模组贴膜机用出料机构，其特征在于：所述上下翻动装置(10)由支撑轴杆(101)、轴杆座(102)、往复推动机构(103)、翻转杆座(104)、机构支撑架(105)和拉簧(106)所构成，所述出料板(1)底中部设有轴杆座(102)并转动连接有支撑轴杆(101)，所述支撑轴杆(101)两侧与右边板(3)和挡板(4)通过轴座转动连接，所述往复推动机构(103)设于出料板(1)后部底侧并通过翻转杆座(104)转动连接，所述往复推动机构(103)底部通过机构支撑架(105)与底座板(7)上相固定，所述支撑轴杆(101)与往复推动机构(103)之间设有拉簧(106)，所述拉簧(106)顶部一端与出料板(1)底部的卡环相连接，且底部一端与底座板(7)上的卡环相连接。

4.根据权利要求3所述一种背光模组贴膜机用出料机构，其特征在于：所述往复推动机构(103)由推杆(1031)、推杆支座(1032)、U型连接头(1033)、齿条(1034)、电机安装板(1035)、第二驱动电机(1036)、推送齿轮(1037)以及第二外接线(1038)所构成，所述推杆(1031)上通过推杆支座(1032)安装于机构支撑架(105)上，所述推杆(1031)前一端通过U型连接头(1033)与出料板(1)底部的翻转杆座(104)转动连接，所述推杆(1031)上中部设有齿条(1034)，所述第二驱动电机(1036)通过电机安装板(1035)与机构支撑架(105)后侧相固定，所述第二驱动电机(1036)前端输出轴穿过电机安装板(1035)连接有推送齿轮(1037)，并且该推送齿轮(1037)与齿条(1034)相啮合，所述第二驱动电机(1036)与第二外接线(1038)电连接。

5.根据权利要求1所述一种背光模组贴膜机用出料机构，其特征在于：所述挡板(4)共设置有两块于出料板(1)前端的两侧，并且挡板(4)靠近左边板(2)和右边板(3)一侧设为20度角倾斜。

6.根据权利要求1所述一种背光模组贴膜机用出料机构，其特征在于：所述出料板(1)上表面上侧设有橡胶缓冲垫(1001)，并且底座板(7)前端靠近出料板(1)底侧面上设有橡胶减震块(701)。

7.根据权利要求1所述一种背光模组贴膜机用出料机构，其特征在于：所述辊筒(83)设置有十二条，并且每条上均套接有橡胶套(801)。

8.根据权利要求1所述一种背光模组贴膜机用出料机构，其特征在于：所述出料板(1)通过上下翻动装置(10)的驱动下，上下翻转的弧度范围为：0-20度。

9.根据权利要求2所述一种背光模组贴膜机用出料机构，其特征在于：所述从动转轮(856)共设置有十二组，并且分别与十二条辊筒(83)侧端轴杆对应安装。

10.根据权利要求4所述一种背光模组贴膜机用出料机构，其特征在于：所述推杆(1031)靠外侧一端上设置有限位板(1002)。

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