CN214191263U - 一种铝基覆铜板生产用自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝基覆铜板生产技术领域的一种铝基覆铜板生产用自动上料机构，包括固定架、第一电机、第一固定柱、第二固定柱和振动机构，所述第一电机位于所述固定架的左下侧，所述第一固定柱位于所述固定架的左侧，所述第二固定柱位于所述第一固定柱的后侧，所述振动机构固定连接在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间，所述固定架的前侧壁左侧贯穿有主动轴，且所述主动轴的后端延伸至所述固定架的后侧壁，所述主动轴的内腔卡接有连动杆，所述固定架的前侧壁右侧贯穿有从动轴，且所述从动轴的后端延伸至所述固定架的后侧壁，该铝基覆铜板生产用自动上料机构，结构设计合理，无需人工进行上料，减少了人工的劳动强度和人工成本。

Description

一种铝基覆铜板生产用自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及铝基覆铜板生产技术领域，具体为一种铝基覆铜板生产用自动上料机构。

背景技术

铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。

现有的铝基覆铜板在加工过程中，没有专用的上料装置，还需人工进行上料，从而增加了人工的劳动强度和人工成本，为此我们提出了一种铝基覆铜板生产用自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基覆铜板生产用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出了增加了人工的劳动强度和人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用自动上料机构，包括固定架、第一电机、第一固定柱、第二固定柱和振动机构，所述第一电机位于所述固定架的左下侧，所述第一固定柱位于所述固定架的左侧，所述第二固定柱位于所述第一固定柱的后侧，所述振动机构固定连接在所述第一固定柱和所述第二固定柱之间，所述固定架的前侧壁左侧贯穿有主动轴，且所述主动轴的后端延伸至所述固定架的后侧壁，所述主动轴的内腔卡接有连动杆，所述固定架的前侧壁右侧贯穿有从动轴，且所述从动轴的后端延伸至所述固定架的后侧壁，所述主动轴和所述从动轴的外侧壁套接有传送带，所述传送带的外侧壁固定连接有挡板，且呈环形分布，所述挡板的内侧壁下侧粘接有垫块，所述第一电机输出端的前端固定连接有第一转盘，所述第一转盘和所述连动杆的外侧壁套接有皮带，所述第一固定柱和所述第二固定柱的右侧壁上侧焊接有弹性件。

优选的，所述振动机构包括第二电机、第二转盘、连接柱、连接杆、伸缩杆和放置板，所述第二电机固定连接在所述第一固定柱的左侧壁上侧，所述第二转盘固定连接在所述第二电机输出端的左端，所述连接柱焊接在所述第二转盘的左侧壁上侧，所述连接杆固定连接在所述连接柱的左端，所述伸缩杆固定连接在所述第二固定柱的前侧壁上侧，所述放置板固定连接在所述伸缩杆的前端，且所述放置板的前侧壁与所述连接杆的后端固定连接。

优选的，所述固定架的前侧壁中间固定连接有控制面板，所述控制面板的前侧壁左侧镶嵌有显示屏，所述控制面板的前侧壁右侧镶嵌有控制按钮，所述控制按钮电性连接所述显示屏、所述第一电机和所述振动机构。

优选的，所述弹性件的右端焊接有滑板，且所述滑板与水平面的角度呈45度。

优选的，所述固定架的左侧壁下侧固定连接有支撑板，所述固定架的下方设有控制箱，所述控制箱电性连接控制按钮。

优选的，所述滑板的顶部粘接有保护垫，所述保护垫采用一种橡胶材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基覆铜板生产用自动上料机构，通过增加传送带和振动机构，第二电机转动带动第二转盘进行转动，第二转盘转动带动连接柱进行转动，从而带动连接杆进行前后移动，连接杆前后移动配合伸缩杆带动放置板进行震动，放置板震动能够使铝基覆铜板进行移动从放置板滑落经过滑板滑至两个挡板内腔，同时第一电机转动带动第一转盘进行转动，第一转盘转动配合皮带带动连动杆进行转动，连动杆转动带动主动轴进行转动，主动轴配合从动轴带动传送带进行转动，传送带转动带动铝基覆铜板进行移动，从而无需人工进行上料，减少了人工的劳动强度和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型振动机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一电机左视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构示意图。

图中：100、固定架；110、主动轴；111、连动杆；120、从动轴；130、传送带；130、传送带；140、挡板；141、垫块；150、控制面板；151、显示屏；152、控制按钮；160、支撑板；170、控制箱；200、第一电机；210、第一转盘；220、皮带；300、第一固定柱；310、弹性件；320、滑板；400、第二固定柱；500、振动机构；510、第二电机；520、第二转盘；530、连接柱；540、连接杆；550、伸缩杆；560、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种铝基覆铜板生产用自动上料机构，无需人工进行上料，减少了人工的劳动强度和人工成本，请参阅图1-5，包括固定架100、第一电机200、第一固定柱300、第二固定柱400和振动机构500；

请再次参阅图1、图2、图3和图4，固定架100的前侧壁左侧贯穿有主动轴110，且主动轴110的后端延伸至固定架100的后侧壁，主动轴110的内腔卡接有连动杆111，固定架100的前侧壁右侧贯穿有从动轴120，且从动轴120的后端延伸至固定架100的后侧壁，主动轴110和从动轴120的外侧壁套接有传送带130，传送带130的外侧壁固定连接有挡板140，且呈环形分布，挡板140的内侧壁下侧粘接有垫块141，固定架100用于连接安装主动轴110、从动轴120和支撑板160，主动轴110用于连接安装连动杆111，连动杆111用于带动主动轴110进行转动，从动轴120用于配合主动轴110连接安装传送带130，传送带130用于连接安装挡板140和垫块141，挡板140用于分隔铝基覆铜板，垫块141用于保护铝基覆铜板；

请再次参阅图1、图2和图3，第一电机200输出端的前端固定连接有第一转盘210，第一转盘210和连动杆111的外侧壁套接有皮带220，第一电机200位于固定架100的左下侧，具体的，第一电机200和固定架100之间通过支撑板160固定连接，第一电机200用于连接安装第一转盘210，第一转盘210用于配合连动杆111连接安装皮带220，皮带220用于带动连动杆111进行转动；

请再次参阅图1和图2，第一固定柱300和第二固定柱400的右侧壁上侧焊接有弹性件310，第一固定柱300位于固定架100的左侧，具体的，第一固定柱300设置在固定架100的左侧，第一固定柱300用于连接安装弹性件310，弹性件310用于；连接安装滑板320；

请再次参阅图1和图2，第二固定柱400位于第一固定柱300的后侧，具体的，第二固定柱400和第一固定柱300之间通过振动机构500固定连接，第二固定柱400用于配合第一固定柱300连接安装振动机构500；

请再次参阅图1-3，振动机构500固定连接在第一固定柱300和第二固定柱400之间，振动机构500用于将铝基覆铜板滑移至传送带130上。

请再次参阅图1-3，为了将铝基覆铜板滑移至传送带130上，振动机构500包括第二电机510、第二转盘520、连接柱530、连接杆540、伸缩杆550和放置板560，第二电机510固定连接在第一固定柱300的左侧壁上侧，第二转盘520固定连接在第二电机510输出端的左端，连接柱530焊接在第二转盘520的左侧壁上侧，连接杆540固定连接在连接柱530的左端，伸缩杆550固定连接在第二固定柱400的前侧壁上侧，放置板560固定连接在伸缩杆550的前端，且放置板560的前侧壁与连接杆540的后端固定连接。

请再次参阅图1和图2，为了便于控制按钮152操作第一电机200和振动机构500，固定架100的前侧壁中间固定连接有控制面板150，控制面板150的前侧壁左侧镶嵌有显示屏151，控制面板150的前侧壁右侧镶嵌有控制按钮152，控制按钮152电性连接显示屏151、第一电机200和振动机构500。

请再次参阅图1和图2，为了便于铝基覆铜板滑入传送带130，弹性件310的右端焊接有滑板320，且滑板320与水平面的角度呈45度。

请再次参阅图1、图2和图4，为了便于安装固定第一电机200，便于控制箱170控制控制按钮152，固定架100的左侧壁下侧固定连接有支撑板160，固定架100的下方设有控制箱170，控制箱170电性连接控制按钮152。

请再次参阅图1和图2，为了减小保护铝基覆铜板和滑板320之间的作用力，滑板320的顶部粘接有保护垫，保护垫采用一种橡胶材质制成的构件。

该领域技术人员在进行先将控制箱170进行通电，再操作控制按钮152启动第一电机200和振动机构500，第二电机510转动带动第二转盘520进行转动，第二转盘520转动带动连接柱530进行转动，连接柱530转动带动连接杆540进行前后移动，连接杆540前后移动配合伸缩杆550带动放置板560进行震动，放置板560震动能够使铝基覆铜板进行移动从放置板560滑落经过滑板320滑至两个挡板140内腔中，同时第一电机200转动带动第一转盘210进行转动，第一转盘210转动配合皮带220带动连动杆111进行转动，连动杆111转动带动主动轴110进行转动，主动轴110配合从动轴120带动传送带130进行转动，最后传送带130转动带动铝基覆铜板进行移动至工作区域，即使用完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种铝基覆铜板生产用自动上料机构，其特征在于：包括固定架(100)、第一电机(200)、第一固定柱(300)、第二固定柱(400)和振动机构(500)，所述第一电机(200)位于所述固定架(100)的左下侧，所述第一固定柱(300)位于所述固定架(100)的左侧，所述第二固定柱(400)位于所述第一固定柱(300)的后侧，所述振动机构(500)固定连接在所述第一固定柱(300)和所述第二固定柱(400)之间，所述固定架(100)的前侧壁左侧贯穿有主动轴(110)，且所述主动轴(110)的后端延伸至所述固定架(100)的后侧壁，所述主动轴(110)的内腔卡接有连动杆(111)，所述固定架(100)的前侧壁右侧贯穿有从动轴(120)，且所述从动轴(120)的后端延伸至所述固定架(100)的后侧壁，所述主动轴(110)和所述从动轴(120)的外侧壁套接有传送带(130)，所述传送带(130)的外侧壁固定连接有挡板(140)，且呈环形分布，所述挡板(140)的内侧壁下侧粘接有垫块(141)，所述第一电机(200)输出端的前端固定连接有第一转盘(210)，所述第一转盘(210)和所述连动杆(111)的外侧壁套接有皮带(220)，所述第一固定柱(300)和所述第二固定柱(400)的右侧壁上侧焊接有弹性件(310)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用自动上料机构，其特征在于：所述振动机构(500)包括第二电机(510)、第二转盘(520)、连接柱(530)、连接杆(540)、伸缩杆(550)和放置板(560)，所述第二电机(510)固定连接在所述第一固定柱(300)的左侧壁上侧，所述第二转盘(520)固定连接在所述第二电机(510)输出端的左端，所述连接柱(530)焊接在所述第二转盘(520)的左侧壁上侧，所述连接杆(540)固定连接在所述连接柱(530)的左端，所述伸缩杆(550)固定连接在所述第二固定柱(400)的前侧壁上侧，所述放置板(560)固定连接在所述伸缩杆(550)的前端，且所述放置板(560)的前侧壁与所述连接杆(540)的后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用自动上料机构，其特征在于：所述固定架(100)的前侧壁中间固定连接有控制面板(150)，所述控制面板(150)的前侧壁左侧镶嵌有显示屏(151)，所述控制面板(150)的前侧壁右侧镶嵌有控制按钮(152)，所述控制按钮(152)电性连接所述显示屏(151)、所述第一电机(200)和所述振动机构(500)。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用自动上料机构，其特征在于：所述弹性件(310)的右端焊接有滑板(320)，且所述滑板(320)与水平面的角度呈45度。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用自动上料机构，其特征在于：所述固定架(100)的左侧壁下侧固定连接有支撑板(160)，所述固定架(100)的下方设有控制箱(170)，所述控制箱(170)电性连接控制按钮(152)。

6.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板生产用自动上料机构，其特征在于：所述滑板(320)的顶部粘接有保护垫，所述保护垫采用一种橡胶材质制成的构件。

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