CN115740942A - 一种便于管状零部件焊接固定支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定支架，尤其涉及一种便于管状零部件焊接固定支架。需要设计一种能够对管状零部进行翻转，提高焊接工作效率的便于管状零部件焊接固定支架。一种便于管状零部件焊接固定支架，包括有支撑底板、支撑立柱、安装背板和支撑立架，支撑底板底部间隔固接有四根支撑立柱，支撑底板后部固接有安装背板，支撑底板顶部前侧左右对称固接有支撑立架。将两根管状零部件分别放置在左右两侧支撑立架上，启动伸缩推杆收缩使得定位框架对管状零部件限位，再启动伺服电机，从而四个旋转胶轮正转分别带动两根管状零部件匀速反转，操作者即可对两根管状零部件管口处进行焊接，如此，能够对管状零部进行翻转，提高焊接工作效率。

Description

一种便于管状零部件焊接固定支架

技术领域

本发明涉及一种固定支架，尤其涉及一种便于管状零部件焊接固定支架。

背景技术

管状结构部件由于径向尺寸和纵向尺寸之间比例较大，在进行机加工时不容易掌握其方位，特别是在其外圆表面进行焊接作业时，无法保证管状构件本身的方位变化。

专利公开号为CN202199992U中国专利公开了一种管状结构焊接定位模架，包括两个分列于管状构件轴向两端的支撑块，两个支撑块通过水平插销支撑管状构件。虽然上述专利能够实现对管状零部件进行定位支撑，但是在一些管状零部件焊接过程中，为了保证焊接质量，通常需要进行多面焊接处理，然而上述专利支撑块不能对管状零部件进行翻转操作的，导致操作者需要不停调整自身位置或进行二次固定焊接，工作效率低下。

基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种能够对管状零部进行翻转，提高焊接工作效率的便于管状零部件焊接固定支架。

发明内容

为了克服上述专利支撑块不能对管状零部件进行翻转操作的，操作者需要不停调整自身位置或进行二次固定焊接，工作效率低下的缺点，本发明提供一种能够对管状零部进行翻转，提高焊接工作效率的便于管状零部件焊接固定支架。

本发明的技术实施方案为：

一种便于管状零部件焊接固定支架，包括有支撑底板、支撑立柱、安装背板和支撑立架，支撑底板底部间隔固接有四根支撑立柱，支撑底板后部固接有安装背板，支撑底板顶部前侧左右对称固接有支撑立架，还包括有驱动机构和定位机构，支撑底板与支撑立架之间设置有用于提供动力旋转管状零部件的驱动机构，安装背板上设置有用于对管状零部件定位的定位机构。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有缓冲胶块，四根支撑立柱底端都固接有缓冲胶块。

在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括有伺服电机、传动横轴、传动短轴和旋转胶轮，支撑底板底部右前侧固接有伺服电机，支撑底板前部转动式设有传动横轴，传动横轴与伺服电机的输出轴之间通过同步带组件传动，左右两侧支撑立架中部都转动式设有传动短轴，左右两侧传动短轴均与传动横轴通过同步带组件传动，左右两侧支撑立架上部前后对称转动式设有旋转胶轮，左方两个旋转胶轮与左方传动短轴之间通过同步带组件传动，右方两个旋转胶轮与右方传动短轴之间也通过同步带组件传动。

在本发明一个较佳实施例中，定位机构包括有定位框架、齿轮轴、开槽驱动齿板、定位连架、缓冲弹簧和伸缩推杆，安装背板左右两侧都滑动式设有定位框架，安装背板中部转动式设有齿轮轴，左右两侧定位框架后部都固接有长齿板，左右两侧定位框架的长齿板均与齿轮轴啮合，安装背板内滑动式设有开槽驱动齿板，开槽驱动齿板与齿轮轴啮合，开槽驱动齿板内滑动式设有定位连架，定位连架与开槽驱动齿板之间左右对称连接有缓冲弹簧，安装背板前侧面中下部固接有伸缩推杆，伸缩推杆与定位连架固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对定位框架锁定的锁定机构，锁定机构包括有锁定架、开槽定位轮、铰接连杆、电磁底座、定位磁轮和复位弹簧，齿轮轴左右两侧都固接有开槽定位轮，左右两侧开槽定位轮槽孔上间隔开有槽孔，安装背板后侧下部中间滑动式设有用于对开槽定位轮进行固定的锁定架，锁定架能插入开槽定位轮的槽孔内，锁定架下部左侧转动式设有铰接连杆，传动横轴左部固接有定位磁轮，支撑底板左部前侧转动式设有电磁底座，电磁底座套在定位磁轮上，电磁底座与定位磁轮磁性接触，电磁底座与铰接连杆转动连接，电磁底座与支撑底板之间连接有复位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对过长管状零部件辅助支撑的辅助支撑机构，辅助支撑机构包括有升降横板、定位绳、助动滚轮、定位立柱、支撑弯板和定位螺杆，支撑底板左右两侧都滑动式设有升降横板，安装背板上部间隔转动式设有四个助动滚轮，左右两侧升降横板后侧都连接有定位绳，左方定位绳绕过左方两个助动滚轮与左方定位框架固定连接，右方定位绳绕过右方两个助动滚轮与右方定位框架固定连接，支撑底板前部左右对称滑动式设有定位立柱，左右两侧定位立柱分别与左右两侧升降横板固定连接，左右两侧定位立柱内都滑动式设有用于对过长管状零部件辅助支撑的支撑弯板，左右两侧定位立柱上部都螺纹式连接有定位螺杆，左右两侧定位螺杆分别对左右两侧支撑弯板接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于避免弧光辐射的防护机构，防护机构包括有遮挡板和定位铰接杆，安装背板上部中间转动式设有定位铰接杆，定位铰接杆前部转动式设有用于避免弧光辐射的遮挡板，遮挡板中部嵌入式设有遮光镜片。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于收集焊渣的接料机构，接料机构包括有接料框和定位短柱，支撑底板顶部中间放置有用于收集焊渣的接料框，接料框上间隔固接有四根定位短柱。

本发明的有益效果为：

1、将两根管状零部件分别放置在左右两侧支撑立架上，启动伸缩推杆收缩使得定位框架对管状零部件限位，再启动伺服电机，从而四个旋转胶轮正转分别带动两根管状零部件匀速反转，操作者即可对两根管状零部件管口处进行焊接，如此，能够对管状零部进行翻转，提高焊接工作效率。

2、在锁定机构的作用下，锁定架向前移动插入左右两侧开槽定位轮槽孔内，锁定架对左右两侧开槽定位轮进行限位，左右两侧定位框架也就被限位，如此，可保证定位框架始终处于稳定限位状态。

3、在辅助支撑机构的作用下，左右两侧支撑弯板向上移动对管状零部件进行辅助支撑，如此，可避免管状零部件因过长导致焊接时弯折变形。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的定位机构的第一种部分剖视结构示意图。

图6为本发明的定位机构的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的锁定机构的第一种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的锁定机构的第二种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的锁定机构的第三种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的辅助支撑机构的第一种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的辅助支撑机构的第二种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的部分立体结构示意图。

图14为本发明的防护机构的部分立体结构示意图。

图15为本发明的接料机构的部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、支撑底板，2、支撑立柱，21、缓冲胶块，3、安装背板，4、支撑立架，5、驱动机构，51、伺服电机，52、传动横轴，53、传动短轴，54、旋转胶轮，6、定位机构，61、定位框架，62、齿轮轴，63、开槽驱动齿板，64、定位连架，65、缓冲弹簧，66、伸缩推杆，7、锁定机构，71、锁定架，72、开槽定位轮，73、铰接连杆，74、电磁底座，75、定位磁轮，76、复位弹簧，8、辅助支撑机构，81、升降横板，82、定位绳，83、助动滚轮，84、定位立柱，85、支撑弯板，86、定位螺杆，9、防护机构，91、遮挡板，92、定位铰接杆，10、接料机构，101、接料框，102、定位短柱。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种便于管状零部件焊接固定支架，如图1-图6所示，包括有支撑底板1、支撑立柱2、缓冲胶块21、安装背板3、支撑立架4、驱动机构5和定位机构6，支撑底板1底部间隔固接有四根支撑立柱2，四根支撑立柱2底端都固接有缓冲胶块21，支撑底板1后部固接有安装背板3，支撑底板1顶部前侧左右对称固接有支撑立架4，支撑底板1与支撑立架4之间设置有驱动机构5，驱动机构5可实现提供动力旋转管状零部件，安装背板3上设置有定位机构6，定位机构6可实现对管状零部件定位。

如图3和图4所示，驱动机构5包括有伺服电机51、传动横轴52、传动短轴53和旋转胶轮54，支撑底板1底部右前侧固接有伺服电机51，支撑底板1前部转动式设有传动横轴52，传动横轴52与伺服电机51的输出轴之间通过同步带组件传动，左右两侧支撑立架4中部都转动式设有传动短轴53，左右两侧传动短轴53均与传动横轴52通过同步带组件传动，左右两侧支撑立架4上部前后对称转动式设有旋转胶轮54，左方两个旋转胶轮54与左方传动短轴53之间通过同步带组件传动，右方两个旋转胶轮54与右方传动短轴53之间也通过同步带组件传动。

如图3、图5和图6所示，定位机构6包括有定位框架61、齿轮轴62、开槽驱动齿板63、定位连架64、缓冲弹簧65和伸缩推杆66，安装背板3左右两侧都滑动式设有定位框架61，安装背板3中部转动式设有齿轮轴62，左右两侧定位框架61后部都固接有长齿板，左右两侧定位框架61的长齿板均与齿轮轴62啮合，安装背板3内滑动式设有开槽驱动齿板63，开槽驱动齿板63与齿轮轴62中轴啮合，开槽驱动齿板63内滑动式设有定位连架64，定位连架64与开槽驱动齿板63之间左右对称连接有缓冲弹簧65，安装背板3前侧面中下部固接有伸缩推杆66，伸缩推杆66与定位连架64固定连接。

首先操作人员将两根管状零部件分别放置在左右两侧支撑立架4上，管状零部件与旋转胶轮54接触，且两根管状零部件也相互接触，启动伸缩推杆66收缩，伸缩推杆66收缩带动定位连架64向下移动，定位连架64继续向下移动通过缓冲弹簧65带动开槽驱动齿板63向下移动，开槽驱动齿板63向下移动带动齿轮轴62反转，齿轮轴62反转带动左右两侧定位框架61向下移动，左右两侧定位框架61向下移动分别配合左右两侧支撑立架4对管状零部件限位，关闭伸缩推杆66，再启动伺服电机51，伺服电机51通过同步带组件带动传动横轴52正转，传动横轴52正转通过同步带组件分别带动左右两侧传动短轴53正转，左右两侧传动短轴53正转分别通过同步带组件分别带动四个旋转胶轮54正转，四个旋转胶轮54正转分别带动两根管状零部件匀速反转，操作者即可对两根管状零部件管口处进行焊接，从而节约人力翻转的时间，提高焊接工作效率，管柱零部件焊接完成后，关闭伺服电机51，伺服电机51停止通过同步带组件带动传动横轴52正转，四个也就停止旋转胶轮54正转，然后启动伸缩推杆66伸长，左右两侧定位框架61也就向上移动停止对管状零部件进行限位，随后关闭伸缩推杆66，取下焊接完成后的管状零部件进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-图10所示，还包括有锁定机构7，锁定机构7包括有锁定架71、开槽定位轮72、铰接连杆73、电磁底座74、定位磁轮75和复位弹簧76，齿轮轴62左右两侧都固接有开槽定位轮72，左右两侧开槽定位轮72槽孔上间隔开有槽孔，安装背板3后侧下部中间滑动式设有锁定架71，锁定架71能插入开槽定位轮72的槽孔内，锁定架71可实现对开槽定位轮72进行固定，锁定架71下部左侧转动式设有铰接连杆73，传动横轴52左部固接有定位磁轮75，支撑底板1左部前侧转动式设有电磁底座74，电磁底座74套在定位磁轮75上，电磁底座74与定位磁轮75磁性接触，电磁底座74与铰接连杆73转动连接，电磁底座74与支撑底板1之间连接有复位弹簧76。

如图7、图11和图12所示，还包括有辅助支撑机构8，辅助支撑机构8包括有升降横板81、定位绳82、助动滚轮83、定位立柱84、支撑弯板85和定位螺杆86，支撑底板1左右两侧都滑动式设有升降横板81，安装背板3上部间隔转动式设有四个助动滚轮83，左右两侧升降横板81后侧都连接有定位绳82，左方定位绳82绕过左方两个助动滚轮83与左方定位框架61固定连接，右方定位绳82绕过右方两个助动滚轮83与右方定位框架61固定连接，支撑底板1前部左右对称滑动式设有定位立柱84，左右两侧定位立柱84分别与左右两侧升降横板81固定连接，左右两侧定位立柱84内都滑动式设有支撑弯板85，支撑弯板85可实现对过长管状零部件辅助支撑，左右两侧定位立柱84上部都螺纹式连接有定位螺杆86，左右两侧定位螺杆86分别对左右两侧支撑弯板85接触。

当伺服电机51工作时，传动横轴52正转带动定位磁轮75正转，定位磁轮75正转带动电磁底座74向前摆动，复位弹簧76被压缩，电磁底座74向前摆动带动铰接连杆73向前移动，铰接连杆73向前移动带动锁定架71向前移动，锁定架71向前移动插入左右两侧开槽定位轮72槽孔内，锁定架71对左右两侧开槽定位轮72进行限位，左右两侧定位框架61也就被限位，随后电磁底座74向前摆动最大行程后，传动横轴52继续带动定位磁轮75正转，定位磁轮75正转在电磁底座74内空转，管柱零部件焊接完成后，关闭伺服电机51，将电磁底座74断电失磁，因复位弹簧76的作用，电磁底座74通过铰接连杆73带动锁定架71向后移动复位，锁定架71向后移动复位与开槽定位轮72槽孔脱离接触，即可使得左右两侧定位框架61复位，如此，焊接过程中，可保证定位框架61始终处于稳定限位状态。

首先扭动定位螺杆86反转通过螺纹向上移动将支撑弯板85松开，再拉动支撑弯板85调节至合适的位置，扭动定位螺杆86复位将支撑弯板85固定，当伺服电机51工作时，左右两侧定位框架61向下移动分别通过左右两侧定位绳82带动左右两侧升降横板81向上移动，助动滚轮83起到导向作用，左右两侧升降横板81向上移动分别带动左右两侧定位立柱84向上移动，左右两侧定位立柱84向上移动分别带动左右两侧支撑弯板85向上移动，左右两侧支撑弯板85向上移动对管状零部件进行辅助支撑，当管柱零部件焊接完成后，左右两侧定位框架61向上移动复位，左右两侧定位绳82处于放松状态，因重力的作用，左右两侧升降横板81分别通过左右两侧定位立柱84带动左右两侧支撑弯板85向下移动复位，如此，可避免管状零部件因过长导致焊接时弯折变形。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图13和图14所示，还包括有防护机构9，防护机构9包括有遮挡板91和定位铰接杆92，安装背板3上部中间转动式设有定位铰接杆92，定位铰接杆92前部固接有遮挡板91，遮挡板91中部嵌入式设有遮光镜片，遮挡板91的遮光镜片可实现避免弧光辐射。

如图13和图15所示，还包括有接料机构10，接料机构10包括有接料框101和定位短柱102，支撑底板1顶部中间均匀间隔的固接有四根定位短柱102，四根定位短柱102之间通过螺栓连接有接料框101，接料框101实现收集焊接产生的焊渣。

当人们对管状零部件焊接时，可通过定位铰接杆92将遮挡板91调节合适位置，由于遮挡板91上具有遮光镜片，从而可在焊接时保护操作者的眼、面部，如此，可避免操作者焊接时受到弧光辐射的伤害。

当人们对管状零部件焊接时，细微焊渣会掉落至接料框101内，管柱零部件焊接完成后，人们可将接料框101从定位短柱102上拆下对焊渣进行后续处理，随后将接料框101放回至四根定位短柱102上通过螺栓连接，如此，可方便收集焊接时产生的细微焊渣。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种便于管状零部件焊接固定支架，包括有支撑底板(1)、支撑立柱(2)、安装背板(3)和支撑立架(4)，支撑底板(1)底部间隔固接有四根支撑立柱(2)，支撑底板(1)后部固接有安装背板(3)，支撑底板(1)顶部前侧左右对称固接有支撑立架(4)，其特征在于，还包括有驱动机构(5)和定位机构(6)，支撑底板(1)与支撑立架(4)之间设置有用于提供动力旋转管状零部件的驱动机构(5)，安装背板(3)上设置有用于对管状零部件定位的定位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于管状零部件焊接固定支架，其特征在于，还包括有缓冲胶块(21)，四根支撑立柱(2)底端都固接有缓冲胶块(21)。

3.根据权利要求2所述的一种便于管状零部件焊接固定支架，其特征在于，驱动机构(5)包括有伺服电机(51)、传动横轴(52)、传动短轴(53)和旋转胶轮(54)，支撑底板(1)底部右前侧固接有伺服电机(51)，支撑底板(1)前部转动式设有传动横轴(52)，传动横轴(52)与伺服电机(51)的输出轴之间通过同步带组件传动，左右两侧支撑立架(4)中部都转动式设有传动短轴(53)，左右两侧传动短轴(53)均与传动横轴(52)通过同步带组件传动，左右两侧支撑立架(4)上部前后对称转动式设有旋转胶轮(54)，左方两个旋转胶轮(54)与左方传动短轴(53)之间通过同步带组件传动，右方两个旋转胶轮(54)与右方传动短轴(53)之间也通过同步带组件传动。

4.根据权利要求3所述的一种便于管状零部件焊接固定支架，其特征在于，定位机构(6)包括有定位框架(61)、齿轮轴(62)、开槽驱动齿板(63)、定位连架(64)、缓冲弹簧(65)和伸缩推杆(66)，安装背板(3)左右两侧都滑动式设有定位框架(61)，安装背板(3)中部转动式设有齿轮轴(62)，左右两侧定位框架(61)后部都固接有长齿板，左右两侧定位框架(61)的长齿板均与齿轮轴(62)啮合，安装背板(3)内滑动式设有开槽驱动齿板(63)，开槽驱动齿板(63)与齿轮轴(62)啮合，开槽驱动齿板(63)内滑动式设有定位连架(64)，定位连架(64)与开槽驱动齿板(63)之间左右对称连接有缓冲弹簧(65)，安装背板(3)前侧面中下部固接有伸缩推杆(66)，伸缩推杆(66)与定位连架(64)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于管状零部件焊接固定支架，其特征在于，还包括有用于对定位框架(61)锁定的锁定机构(7)，锁定机构(7)包括有锁定架(71)、开槽定位轮(72)、铰接连杆(73)、电磁底座(74)、定位磁轮(75)和复位弹簧(76)，齿轮轴(62)左右两侧都固接有开槽定位轮(72)，左右两侧开槽定位轮(72)槽孔上间隔开有槽孔，安装背板(3)后侧下部中间滑动式设有用于对开槽定位轮(72)进行固定的锁定架(71)，锁定架(71)能插入开槽定位轮(72)的槽孔内，锁定架(71)下部左侧转动式设有铰接连杆(73)，传动横轴(52)左部固接有定位磁轮(75)，支撑底板(1)左部前侧转动式设有电磁底座(74)，电磁底座(74)套在定位磁轮(75)上，电磁底座(74)与定位磁轮(75)磁性接触，电磁底座(74)与铰接连杆(73)转动连接，电磁底座(74)与支撑底板(1)之间连接有复位弹簧(76)。

6.根据权利要求5所述的一种便于管状零部件焊接固定支架，其特征在于，还包括有用于对过长管状零部件辅助支撑的辅助支撑机构(8)，辅助支撑机构(8)包括有升降横板(81)、定位绳(82)、助动滚轮(83)、定位立柱(84)、支撑弯板(85)和定位螺杆(86)，支撑底板(1)左右两侧都滑动式设有升降横板(81)，安装背板(3)上部间隔转动式设有四个助动滚轮(83)，左右两侧升降横板(81)后侧都连接有定位绳(82)，左方定位绳(82)绕过左方两个助动滚轮(83)与左方定位框架(61)固定连接，右方定位绳(82)绕过右方两个助动滚轮(83)与右方定位框架(61)固定连接，支撑底板(1)前部左右对称滑动式设有定位立柱(84)，左右两侧定位立柱(84)分别与左右两侧升降横板(81)固定连接，左右两侧定位立柱(84)内都滑动式设有用于对过长管状零部件辅助支撑的支撑弯板(85)，左右两侧定位立柱(84)上部都螺纹式连接有定位螺杆(86)，左右两侧定位螺杆(86)分别对左右两侧支撑弯板(85)接触。

7.根据权利要求6所述的一种便于管状零部件焊接固定支架，其特征在于，还包括有用于避免弧光辐射的防护机构(9)，防护机构(9)包括有遮挡板(91)和定位铰接杆(92)，安装背板(3)上部中间转动式设有定位铰接杆(92)，定位铰接杆(92)前部固接有用于避免弧光辐射的遮挡板(91)，遮挡板(91)中部嵌入式设有遮光镜片。

8.根据权利要求7所述的一种便于管状零部件焊接固定支架，其特征在于，还包括有用于收集焊渣的接料机构(10)，接料机构(10)包括有接料框(101)和定位短柱(102)，支撑底板(1)顶部中间均匀间隔的固接有四根定位短柱(102)，四根定位短柱(102)之间通过螺栓连接有接料框(101)，接料框(101)实现收集焊接产生的焊渣。

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