CN111451589B - 一种用于螺栓回丝的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于螺栓回丝的加工装置，包括底座、驱动机构、移动机构、夹持组件和回丝机构，所述驱动机构包括电机和卡盘，所述移动机构包括导轨、移动块和滑动块，所述伸缩组件包括导向环、限位块、第一弹簧和移动杆，所述回丝组件包括板牙和套筒，所述夹持单元包括底板、限位板、顶板、支撑单元和限位单元，所述限位单元包括第一螺栓、螺纹管和夹持板，该用于螺栓回丝的加工装置结构简单，通过夹持组件来实现对不同尺寸的螺栓实现定位，通过限位单元和夹持单元的配合实现对螺栓的夹持和限位，通过移动机构和回丝机构的配合，实现对螺栓的回丝，通过第一弹簧的回复力使得电机反转时板牙可以更好的移出，增加了使用的实用性和安全性。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种用于螺栓回丝的加工装置。
背景技术
现有的螺栓一般都是通过车床进行回丝、理丝、攻丝等，由于需要加工的螺栓尺寸不同，经常需要更换卡盘和卡爪来进行匹配，而且，现有的卡爪一般都是用于简单的固定，即实现对六角螺栓的固定，但是遇到一些非标件的加工，夹持起来就比较困难，很容易在加工过程中发生松动，影响加工精度，损坏板牙，甚至还会发生机械事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于螺栓回丝的加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺栓回丝的加工装置，包括底座、驱动机构、移动机构、夹持组件和回丝机构，所述驱动机构和移动机构分别设置在底座上方的两侧，所述夹持机构设置在驱动机构上，所述回丝机构设置在移动机构上；
所述驱动机构包括电机和卡盘，所述电机固定在底座上方，所述卡盘安装在电机上；
所述移动机构包括导轨、移动块和滑动块，所述导轨设置在底座上，所述导轨有两根，两根导轨分别平行设置在电机的两侧，所述移动块设置在导轨上，所述滑动块设置在移动块上，所述移动块通滑动块与导轨滑动连接；
所述回丝机构包括回丝组件和伸缩组件，所述移动块为筒状，所述移动块的轴线与导轨平行，所述回丝组件位于移动块与驱动机构之间，所述伸缩组件包括导向环、限位块、第一弹簧和移动杆，所述移动杆位于移动块内，所述移动杆和移动块同轴设置，所述导向环位于移动块内，所述导向环套设在移动杆上，所述导向环与移动杆固定连接，所述限位块有两个，两个限位块均设置在导向环的外周面上，所述移动块的内壁上设有与限位块匹配的条形滑槽，所述滑槽与移动杆平行，所述限位块位于滑槽内，所述限位块与滑槽滑动连接，所述第一弹簧套设在移动杆远离回丝组件的一端，所述第一弹簧的一端与导向环连接，所述第一弹簧的另一端与移动块的内壁连接，所述移动杆的一端伸出移动块与回丝组件连接，所述回丝组件包括板牙和套筒，所述板牙、套筒和移动块同轴设置，所述板牙通过套筒与移动杆连接；
所述夹持组件包括三个夹持单元，三个夹持单元均设置在卡盘的同一盘面上，三个夹持单元位于同一圆周上，相邻的两个夹持单元之间形成120°夹角，三个夹持单元形成的圆周的圆心位于移动杆的轴线上，所述夹持单元位于卡盘和板牙之间，所述夹持单元包括底板、限位板、顶板、支撑单元和限位单元，所述底板固定在卡盘上，所述限位板和顶板平行，所述限位板和顶板均固定在底板上，所述限位单元固定在顶板上，所述限位单元包括第一螺栓、螺纹管和夹持板，所述夹持板位于限位板和顶板之间，所述夹持板与顶板平行，所述螺纹管固定在顶板上，所述第一螺栓穿过螺纹管，所述第一螺栓的顶端与夹持板连接，所述第一螺栓与螺纹管螺纹连接，所述第一螺栓的头部和尾部分别位于顶板17的两侧，所述支撑单元固定在底板上，所述支撑单元位于限位板和夹持板之间，所述支撑单元包括支撑板、第一固定块、第二固定块、第二弹簧、导向杆和第二螺栓，第一固定块和第二固定块分别位于底板的两侧，所述第一固定块和第二固定块通过第二螺栓连接，所述导向杆的一端分别穿过第一固定块和第二固定块，所述支撑板固定在导向杆的远离第一固定块的一端，所述导向杆有两根，两根导向杆平行设置，所述第二弹簧套设在导向杆上，两根导向杆均位于第二弹簧内部，所述第二弹簧的轴线经过三个夹持单元形成的圆周的圆心。
为了支撑板可以更好的与螺栓抵靠，所述底板上设有条形孔，所述第二螺栓位于条形槽内，所述第二螺栓与条形孔滑动连接。
为了减少摩擦，所述导轨的表面涂有铬。
为了夹持的更加牢固，所述的支撑板制作材料为锌。
为了推动的更方便，所述移动杆的远离回丝组件的一端设有手柄，所述手柄位于移动块的外部。
本发明的有益效果是，该用于螺栓回丝的加工装置结构简单，通过夹持组件来实现对不同尺寸的螺栓实现定位，通过限位单元和夹持单元的配合实现对螺栓的夹持和限位，通过移动机构和回丝机构的配合，实现对螺栓的回丝，通过第一弹簧的回复力使得电机反转时板牙可以更好的移出，增加了使用的实用性和安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于螺栓回丝的加工装置的结构示意图；
图2是本发明的用于螺栓回丝的加工装置的夹持组件的结构示意；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的用于螺栓回丝的加工装置的伸缩组件的结构示意图；
图5是本发明的用于螺栓回丝的加工装置的底板的结构示意图；
图中：1.底座，2.手柄，3.电机，4.导轨，5.移动块，6.滑动块，7.第一弹簧，8.导向环，9.限位块，10.套筒，11.板牙，12.移动杆，13.卡盘，14.第一螺栓，15.底板，16.限位板，17.顶板，18.夹持板，19.螺纹管，20.支撑板，21.第一固定块，22.第二固定块，23.第二弹簧，24.导向杆，25.第二螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，一种用于螺栓回丝的加工装置，包括底座1、驱动机构、移动机构、夹持组件和回丝机构，所述驱动机构和移动机构分别设置在底座1上方的两侧，所述夹持机构设置在驱动机构上，所述回丝机构设置在移动机构上；
所述驱动机构包括电机3和卡盘13，所述电机3固定在底座1上方，所述卡盘13安装在电机3上；
所述移动机构包括导轨4、移动块5和滑动块6，所述导轨4设置在底座1上，所述导轨4有两根，两根导轨4分别平行设置在电机3的两侧，所述移动块5设置在导轨4上，所述滑动块6设置在移动块5上，所述移动块5通滑动块6与导轨4滑动连接；
所述回丝机构包括回丝组件和伸缩组件，所述移动块5为筒状，所述移动块5的轴线与导轨4平行，所述回丝组件位于移动块5与驱动机构之间，所述伸缩组件包括导向环8、限位块9、第一弹簧7和移动杆12，所述移动杆12位于移动块5内，所述移动杆12和移动块5同轴设置，所述导向环8位于移动块5内，所述导向环8套设在移动杆12上，所述导向环8与移动杆12固定连接，所述限位块9有两个，两个限位块9均设置在导向环8的外周面上，所述移动块5的内壁上设有与限位块9匹配的条形滑槽，所述滑槽与移动杆12平行，所述限位块9位于滑槽内，所述限位块9与滑槽滑动连接，所述第一弹簧7套设在移动杆12远离回丝组件的一端，所述第一弹簧7的一端与导向环8连接，所述第一弹簧7的另一端与移动块5的内壁连接，所述移动杆12的一端伸出移动块5与回丝组件连接，所述回丝组件包括板牙11和套筒10，所述板牙11、套筒10和移动块5同轴设置，所述板牙11通过套筒10与移动杆12连接；
所述夹持组件包括三个夹持单元，三个夹持单元均设置在卡盘13的同一盘面上，三个夹持单元位于同一圆周上，相邻的两个夹持单元之间形成120°夹角，三个夹持单元形成的圆周的圆心位于移动杆12的轴线上，所述夹持单元位于卡盘13和板牙11之间，所述夹持单元包括底板15、限位板16、顶板17、支撑单元和限位单元，所述底板15固定在卡盘13上，所述限位板16和顶板17平行，所述限位板16和顶板17均固定在底板15上，所述限位单元固定在顶板17上，所述限位单元包括第一螺栓14、螺纹管19和夹持板18，所述夹持板18位于限位板16和顶板17之间，所述夹持板18与顶板17平行，所述螺纹管19固定在顶板17上，所述第一螺栓14穿过螺纹管19，所述第一螺栓14的顶端与夹持板18连接，所述第一螺栓14与螺纹管19螺纹连接，所述第一螺栓14的头部和尾部分别位于顶板17的两侧，所述支撑单元固定在底板15上，所述支撑单元位于限位板16和夹持板18之间，所述支撑单元包括支撑板20、第一固定块21、第二固定块22、第二弹簧23、导向杆24和第二螺栓25，第一固定块21和第二固定块22分别位于底板15的两侧，所述第一固定块21和第二固定块22通过第二螺栓25连接，所述导向杆24的一端分别穿过第一固定块21和第二固定块22，所述支撑板20固定在导向杆24的远离第一固定块21的一端，所述导向杆24有两根，两根导向杆24平行设置，所述第二弹簧23套设在导向杆24上，两根导向杆24均位于第二弹簧23内部，所述第二弹簧23的轴线经过三个夹持单元形成的圆周的圆心。
为了支撑板20可以更好的与螺栓抵靠，所述底板1上设有条形孔，所述第二螺栓25位于条形槽内，所述第二螺栓25与条形孔滑动连接。
为了减少摩擦，所述导轨4的表面涂有铬。
为了夹持的更加牢固，所述的支撑板20制作材料为锌。
为了推动的更方便，所述移动杆12的远离回丝组件的一端设有手柄2，所述手柄2位于移动块5的外部。
当需要对螺栓实现回丝时，首先拧松第一螺栓14，第一螺栓14通过螺纹管19驱动夹持板18移动，使得夹持板18和限位板16之间的距离与需要加工的螺栓厚度匹配，同时拧松第二螺栓25，使得第二固定块22和第一固定块20松动，然后调节第二固定块22和第一固定块20的位置，使得支撑板20的位置始终保持在夹持板18和限位板16之间，这时第二弹簧23由于支撑板20的自重,所以此时的第二弹簧23处于拉伸状态,然后将螺栓放置在支撑板20的下方，这时支撑板20就会受力,支撑板20就会驱动导向杆24移动，这时的第二弹簧23处于压缩状态，通过三个夹持单元的配合实现对螺栓的夹持和限位,然后驱动电机3，使得电机3的转轴旋转，电机3驱动卡盘13转动，卡盘13驱动夹持机构转动，从而驱动螺栓转动，这时通过推动移动块5，使得移动块5移动到预设位置，移动块5驱动滑动块6移动，然后推动手柄2，手柄2驱动移动杆12移动，移动杆12驱动套筒10移动，套筒10驱动板牙11移动，使得板牙11的丝口与螺栓的螺纹啮合，这样就会通过电机3旋转，使得板牙11自动向着螺栓的尾部方向移动，从而实现对螺栓的回丝，这时板牙11移动，从而驱动套筒10移动，套筒10驱动移动杆12移动，移动杆12驱动导向环8移动，同时使得移动块5在导轨上移动，这时的第一弹簧7处于拉伸状态，当板牙11移动到预设位置时，电机3反转，然后推动移动块5，使得移动块5远离螺栓，然后板牙11就会通过第一弹簧7的回复力，使得板牙11移出螺栓的螺纹处，从而实现对螺栓的二次回丝。
在这里通过拧动第一螺栓14可以调节移动板15与挡板16之间的距离，从而实现对不同尺寸的螺栓实现定位。
在这里通过设置在移动机构中的导向环8和导向环8上的限位块9，是为了防止移动杆12在回丝过程中发生跟转现象，从而避免乱丝。
在这里因板牙11的内圈上有与螺栓匹配的内螺纹，所以当板牙11与螺栓的丝口抵靠时，由于螺栓的转动，板牙11就会沿着螺栓的螺纹移动，从而实现对螺栓的回丝。
与现有技术相比，该用于螺栓回丝的加工装置结构简单，通过夹持组件来实现对不同尺寸的螺栓实现定位，通过限位单元和夹持单元的配合实现对螺栓的夹持和限位，通过移动机构和回丝机构的配合，实现对螺栓的回丝，通过第一弹簧7的回复力使得电机3反转时板牙11可以更好的移出，增加了使用的实用性和安全性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种用于螺栓回丝的加工装置，其特征在于，包括底座(1)、驱动机构、移动机构、夹持组件和回丝机构，所述驱动机构和移动机构分别设置在底座(1)上方的两侧，所述夹持机构设置在驱动机构上，所述回丝机构设置在移动机构上；
所述驱动机构包括电机(3)和卡盘(13)，所述电机(3)固定在底座(1)上方，所述卡盘(13)安装在电机(3)上；
所述移动机构包括导轨(4)、移动块(5)和滑动块(6)，所述导轨(4)设置在底座(1)上，所述导轨(4)有两根，两根导轨(4)分别平行设置在电机(3)的两侧，所述移动块(5)设置在导轨(4)上，所述滑动块(6)设置在移动块(5)上，所述移动块(5)通滑动块(6)与导轨(4)滑动连接；
所述回丝机构包括回丝组件和伸缩组件，所述移动块(5)为筒状，所述移动块(5)的轴线与导轨(4)平行，所述回丝组件位于移动块(5)与驱动机构之间，所述伸缩组件包括导向环(8)、限位块(9)、第一弹簧(7)和移动杆(12)，所述移动杆(12)位于移动块(5)内，所述移动杆(12)和移动块(5)同轴设置，所述导向环(8)位于移动块(5)内，所述导向环(8)套设在移动杆(12)上，所述导向环(8)与移动杆(12)固定连接，所述限位块(9)有两个，两个限位块(9)均设置在导向环(8)的外周面上，所述移动块(5)的内壁上设有与限位块(9)匹配的条形滑槽，所述滑槽与移动杆(12)平行，所述限位块(9)位于滑槽内，所述限位块(9)与滑槽滑动连接，所述第一弹簧(7)套设在移动杆(12)远离回丝组件的一端，所述第一弹簧(7)的一端与导向环(8)连接，所述第一弹簧(7)的另一端与移动块(5)的内壁连接，所述移动杆(12)的一端伸出移动块(5)与回丝组件连接，所述回丝组件包括板牙(11)和套筒(10)，所述板牙(11)、套筒(10)和移动块(5)同轴设置，所述板牙(11)通过套筒(10)与移动杆(12)连接；
所述夹持组件包括三个夹持单元，三个夹持单元均设置在卡盘(13)的同一盘面上，三个夹持单元位于同一圆周上，相邻的两个夹持单元之间形成120°夹角，三个夹持单元形成的圆周的圆心位于移动杆(12)的轴线上，所述夹持单元位于卡盘(13)和板牙(11)之间，所述夹持单元包括底板(15)、限位板(16)、顶板(17)、支撑单元和限位单元，所述底板(15)固定在卡盘(13)上，所述限位板(16)和顶板(17)平行，所述限位板(16)和顶板(17)均固定在底板(15)上，所述限位单元固定在顶板(17)上，所述限位单元包括第一螺栓(14)、螺纹管(19)和夹持板(18)，所述夹持板(18)位于限位板(16)和顶板(17)之间，所述夹持板(18)与顶板(17)平行，所述螺纹管(19)固定在顶板(17)上，所述第一螺栓(14)穿过螺纹管(19)，所述第一螺栓(14)的顶端与夹持板(18)连接，所述第一螺栓(14)与螺纹管(19)螺纹连接，所述第一螺栓(14)的头部和尾部分别位于顶板(17)的两侧，所述支撑单元固定在底板(15)上，所述支撑单元位于限位板(16)和夹持板(18)之间，所述支撑单元包括支撑板(20)、第一固定块(21)、第二固定块(22)、第二弹簧(23)、导向杆(24)和第二螺栓(25)，第一固定块(21)和第二固定块(22)分别位于底板(15)的两侧，所述第一固定块(21)和第二固定块(22)通过第二螺栓(25)连接，所述导向杆(24)的一端分别穿过第一固定块(21)和第二固定块(22)，所述支撑板(20)固定在导向杆(24)的远离第一固定块(21)的一端，所述导向杆(24)有两根，两根导向杆(24)平行设置，所述第二弹簧(23)套设在导向杆(24)上，两根导向杆(24)均位于第二弹簧(23)内部，所述第二弹簧(23)的轴线经过三个夹持单元形成的圆周的圆心。
2.如权利要求1所述的用于螺栓回丝的加工装置，其特征在于，所述底板(15)上设有条形孔，所述第二螺栓(25)位于条形槽内，所述第二螺栓(25)与条形孔滑动连接。
3.如权利要求1所述的用于螺栓回丝的加工装置，其特征在于，所述导轨(4)的表面涂有铬。
4.如权利要求1所述的用于螺栓回丝的加工装置，其特征在于，所述的支撑板(20)制作材料为锌。
5.如权利要求1所述的用于螺栓回丝的加工装置，其特征在于，所述移动杆(12)的远离回丝组件的一端设有手柄(2)，所述手柄(2)位于移动块(5)的外部。
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