CN111451367A - 欠驱动式高速冲压生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的一种欠驱动式高速冲压生产系统，工作台上的安装腔内设置有旋转主轴，旋转主轴的两端分别通过轴承安装在安装腔两端的固定孔内；旋转主轴的两端分别套接固定有轴向凸轮；工作台的顶面左右两侧销轴铰接有摇杆，两摇杆之间设有滑移块；滑移块安装在工作台的顶面，其前端面固定有定位板；定位板前侧面安装有两块滑移条，且两滑移条的前侧面分别固定有位置相互对应的两块冲压滑块，一冲压滑块的前端内侧面设置有通孔，另一冲压滑块的前端内侧面固定有与通孔位置对应的冲针；摇杆摆动促使两冲压滑块进行分离或闭合。其避免人工取料而引发安全事故的发生，保证生产的安全性能，更进一步实现高效率加工生产的技术效果。

Description

欠驱动式高速冲压生产系统

技术领域

本发明涉及一种自动化机械设备，尤其是一种欠驱动式高速冲压生产系统。

背景技术

目前，在冲压连接件采用一种脚踏式冲压机进行冲压连接片，其冲压机采用气缸或液压缸来驱动冲针，然而由于气缸上具有气压控制组件，液压缸上具有液压控制组件，并且气压控制组件或液压控制组件由脚踏控制开关进行控制，从而来驱动气缸或液压缸的活塞杆伸缩，因此其在工作式需要人工的去控制脚踏开关进行才能进行冲压工作，然而该方式存在以下缺陷：1、需要人工控制冲压，生产效率低；2、在操作过程中人工将待冲压件放置在冲压机的冲压部位，此时很容易发生脚踏开关的误操作，从而引发安全事故。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种欠驱动式高速冲压生产系统。

本发明所设计的欠驱动式高速冲压生产系统，包括工作台，工作台上的安装腔内设置有旋转主轴，旋转主轴的两端分别通过轴承安装在安装腔两端的固定孔内；旋转主轴的两端分别套接固定有轴向凸轮；工作台的顶面左右两侧销轴铰接有摇杆，两摇杆之间设有滑移块；滑移块安装在工作台的顶面，其前端面固定有定位板；定位板前侧面安装有两块相对滑移的滑移条，且两滑移条的前侧面分别固定有位置相互对应的两块冲压滑块，一冲压滑块的前端内侧面设置有通孔，另一冲压滑块的前端内侧面固定有与通孔位置对应的冲针；两冲压滑块之间的上方设置有自动将待冲压件送入至冲针和通孔之间的自动送料装置，两冲压滑块之间的下方设置有用于定位待冲压件的托架；且自动送料装置和托架均固定在工作台上；两滑移条的外侧端均设置有联动块，摇杆的前端位置与联动块的位置对应，且联动块上设有滑移通槽，摇杆的前端底面旋转式安装有第一滚轮，第一滚轮置于滑移通槽内；摇杆的后端位置与轴向凸轮的位置对应，轴向凸轮的两侧面均贴合有第二滚轮，第二滚轮旋转式安装在摇杆后端的底面，旋转主轴的一端安装有驱动其旋转的驱动装置。

进一步优选，还包括套接固定在旋转主轴中部的径向凸轮，直线滑轨的滑块与滑移块的底面固定相连，滑移块后端面与径向凸轮的轮面接触，且轴向凸轮与径向凸轮之间存有间距。其结构利用径向凸轮的旋转来推动滑移块的向前平移，以将两冲压滑块也向前推移，从而使得两冲压滑块之间脱离托架，实现位于两冲压滑块（前移后）之间已冲压完成的冲压件在自身重力作用下自动下料。

进一步优选，定位板前侧面对两滑移条进行安装的具体结构为：定位板的滑移通槽内固定有截面呈工字型状的限位条；限位条的前侧长形通槽和后侧长形通槽内均插入有滑移条，后侧滑移条的右端和前侧滑移条的左端均设置联动块；后侧滑移条前侧面中部固定一冲压滑块，前侧滑移条前侧面中部固定另一冲压滑块，限位条纵向部右侧和前侧滑移条的右侧均设置有与一冲压滑块位置对应的第一穿孔，且一冲压滑块的前端部贯穿两第一穿孔。其结构使得高速冲压工作更加稳定可靠，提升工作效率。

进一步优选，自动送料装置包括送料电机、送料齿轮、7字型固定架、送料底板、送料轨道、两块送料托板和L型固定板，在滑移块的中部设置有长形通孔，7字型固定架的纵向部贯穿长形通孔后与工作台的顶面固定相连；L型固定板的横向部底面固定在7字型固定架的横向部顶面，其纵向部朝向两冲压滑块前端之间的一侧面固定送料轨道；送料轨道上朝向两冲压滑块前端之间的一侧面固定送料底板，两送料托板固定在送料底板的两端，两送料托板上的轨道槽分别与送料轨道的轨道槽两端口对应，且位于送料轨道底端处送料托板上的轨道槽出料端口与两冲压滑块前端之间对应，L型固定板的纵向部后侧固定有电机固定板，电机固定板上安装送料电机，送料电机的转轴上套接固定送料齿轮，送料轨道和L型固定板的纵向部外侧面均设置有相互对应的长形穿孔，送料轨道上的长形穿孔与其轨道槽连通，且两长形穿孔的位置均与送料齿轮的位置对应，送料齿轮的周侧贯穿两长形穿孔后插入送料轨道的轨道槽内。其结构使得自动输送待冲压件较为稳定可靠。

进一步优选，还包括第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别与7字型固定架的纵向部后侧面和滑移块中部的长形通孔后端内侧壁抵触固定。其结构实现在滑移块发生前移，并且前移工作完成后推力消失，利用弹簧的作用滑移块实现自动后移复位的功能。

进一步优选，还包括压块、第二复位弹簧和T型冲压块，另一冲压滑块的前端通过设置缺口形成有冲压块，冲压块和T型冲压块上均具有相互对应的安装通孔，且通孔与安装通孔对应，冲针为T型冲针；T型冲针的纵向部贯穿安装通孔，其横向部限位在冲压块的安装通孔一端口后，通过压块与另一冲压滑块固定后将T型冲针进行固定，在缺口底面右侧上下两端设置有限位杆；T型冲压块的纵向部插入两限位杆之间，其横向部两端限位分别限位在两限位杆上；第二复位弹簧套于T型冲针的纵向部上，其两端分别与冲压块和T型冲压块抵触。其结构实现在冲针复位后，冲压完成的产品可从冲针上剥离，以实现自动脱料的技术效果。

进一步优选，还包括底座，底座上固定有多根直线导轨，直线导轨的滑块与工作台的底面固定。其结构实现工作台可进行稳定的平移，以进行位置调整。

进一步优选，底座上设置有对工作台滑移后进行锁定的锁定机构。通过锁定机构来锁定工作台位移后的位置，使得工作台上各个机构运行更加稳定可靠，提升使用性能。

进一步优选，轴向凸轮的轮体包括呈垂直状的上轮体和下轮体、以及两处呈扭曲状的中间倾斜体组成，中间倾斜体的左右两侧面均为曲面，一中间倾斜体衔接于上轮体的一端面和下轮体的一端面之间，另一中间倾斜体衔接于上轮体的另一端面和下轮体的另一端面之间，并且上轮体和下轮体相互错位设置，使得上轮体的内侧面与下轮体的内侧面之间存在间距，上轮体的外侧面与下轮体的外侧面之间存在间距。其结构更加可靠的实现摇杆进行摆动。

进一步优选，滑移块的后侧设置有推动块，安装腔底面设置有安装孔，安装孔内通过螺栓固定有安装板，安装板上设置有铰接孔，且推动块的底端销轴铰接在安装孔内，铰接孔的内侧壁与推动块底端的外周侧之间存有供推动块摆动的间距，推动块上设有U型槽，U型槽的顶部槽口处和中部均旋转式安装有滚动轮，径向凸轮的外周侧凸起和滑移块的后侧端面分别与滚动轮接触，且安装腔上与推动块对应位置处的前侧壁设置有U型槽。

本发明所设计的欠驱动式高速冲压生产系统，其结构通过设置轴向凸轮来驱动摇杆的摆动，在摇杆的摆动下驱动两冲压滑块的滑移，以实现冲针进行冲压加工待冲压的连接件，并且进一步实现自动高速冲压的效果，同时采用自动送料装置将待冲压的连接件送入两冲压滑块之间，以解决目前的脚踏式冲压机人工放料时容易发生脚踏开关的误操作引发安全事故的技术问题，另外，利用径向凸轮来驱动滑移块向前侧滑移的动作可以将冲压完成的连接件向前推动一端距离后，冲压完成的连接件脱离托架，从而完成自动下料的操作，避免人工取料而引发安全事故的发生，保证生产的安全性能，更进一步的通过自动送料、自动冲压和自动下料的三者结合实现高效率加工生产、以及安全生产的技术效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图（一）；

图2是实施例的整体结构示意图（二）；

图3是实施例的整体结构示意图（三）；

图4是实施例的整体结构示意图（四）；

图5是实施例的整体结构示意图（五）；

图6是实施例的整体结构示意图（六）；

图7是实施例的工作台底面结构示意图；

图8是实施例的轴向凸轮结构示意图（一）；

图9是实施例的轴向凸轮结构示意图（二）。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图9所示，本实施例所描述的欠驱动式高速冲压生产系统，包括工作台1，工作台1上的安装腔11内设置有旋转主轴2，旋转主轴2的两端分别通过轴承安装在安装腔两端的固定孔内（该轴承过盈配合固定在固定孔内，轴端过盈配合固定在轴承的内圈中）；旋转主轴2的两端分别套接固定轴向凸轮3；工作台1的顶面左右两侧销轴铰接有摇杆6，两摇杆6之间设有滑移块10；滑移块10安装在工作台1的顶面，其前端面通过螺栓固定有定位板13；定位板13前侧面安装有两块相对滑移的滑移条15，且两滑移条15的前侧面分别固定有位置相互对应的两块冲压滑块17，一冲压滑块17的前端内侧面设置有通孔19，另一冲压滑块17的前端内侧面固定有与通孔19位置对应的冲针18；两冲压滑块15之间的上方设置有自动将待冲压件送入至冲针和通孔之间的自动送料装置12，两冲压滑块15之间的下方设置有用于定位待冲压件的托架13；且自动送料装置12和托架13均固定在工作台1上；两滑移条15的外侧端均设置有联动块8，摇杆6的前端位置与联动块8的位置对应，且联动块8上设有滑移通槽81，摇杆6的前端底面通过转轴旋转式安装有第一滚轮7，第一滚轮置于滑移通槽内；摇杆的后端位置与轴向凸轮的位置对应，轴向凸轮的轮体内外两侧面均贴合有第二滚轮9，第二滚轮通过转轴旋转式安装在摇杆后端的底面，旋转主轴2的一端安装有驱动其旋转的驱动装置5。

上述结构中，摇杆6的中部具有固定孔，固定孔内过盈配合固定有轴承套，且工作台1的顶面左右两侧固定有固定块，固定块28上固定有转轴，轴承套套于转轴上（轴承套的内侧壁与转轴的外周侧贴合），在转轴的顶部通过螺栓固定直径大于轴承套的限位盘29，以利用限位盘对摇杆进行限位；同时托架采用L型托架，L型托架的纵向部顶端面位于两冲压滑块之间的下侧部，其横向部通过螺栓固定在工作台的侧面；驱动装置5由驱动电机51、带传动机构52（主动带轮521、从动带轮523和传动带522）组成，工作台的后侧部通过螺栓固定有电机固定板，电机固定板位于旋转主轴一端的旁侧，驱动电机的前侧端面通过螺栓进行固定，驱动电机的转轴贯穿电机固定板，主动带轮套接固定驱动电机的转轴上，从动带轮套接固定在旋转主轴的一端，且传动带涨紧于主动带轮和从动带轮上；从而进行冲压加工时，驱动电机通电促使其转轴旋转，转轴旋转主动带轮开始旋转，从而通过传动带带动从动带轮进行旋转，从动带轮旋转驱动旋转主轴旋转，并进一步使得两轴向凸轮进行旋转，由于轴向凸轮3的轮体由呈垂直状的上轮体31和下轮体32、以及两处呈扭曲状的中间倾斜体33（中间倾斜体的左右两侧面均为曲面）组成，一中间倾斜体衔接于上轮体的一端面和下轮体的一端面之间，另一中间倾斜体衔接于上轮体的另一端面和下轮体的另一端面之间，并且上轮体和下轮体相互错位设置，使得上轮体的内侧面与下轮体的内侧面之间存在间距，上轮体的外侧面与下轮体的外侧面之间存在间距，从而以形成轴承凸轮的构造，两轴向凸轮旋转后第二滚轮在轮体的侧面上进行滚动，以利用轮体上凹凸面去促使摇杆发生摆动，摇杆摆动后使得第一滚轮和联动块均发生摆动，基于联动块的摆动来拉动两滑移条进行相对滑移，两滑移条的滑移驱动两冲压滑块也相对滑移，使得两冲压滑块实现相互闭合或分离，从而在闭合的过程中，冲针对冲压件的进行冲压操作，同时该冲压设备主要实现对待冲压件已有的小孔进行冲压扩孔操作。

本实施例中，还包括套接固定在旋转主轴2中部的径向凸轮4，直线滑轨30的滑块与滑移块10的底面固定相连，滑移块10后端面与径向凸轮4的轮面接触，且轴向凸轮3与径向凸轮4之间存有间距。

上述结构中，滑移块1的后侧设置有推动块22，安装腔11底面设置有安装孔24，安装孔244内通过螺栓固定有安装板25，安装板25上设置有铰接孔251，且推动块22的底端销轴铰接在安装孔251内，铰接孔的内侧壁与推动块底端的外周侧之间存有供推动块摆动的间距，推动块上设有U型槽221，U型槽的顶部槽口处和中部均旋转式安装有滚动轮222，径向凸轮4的外周侧凸起和滑移块10的后侧端面分别与滚动轮222接触，且安装腔上与推动块对应位置处的前侧壁设置有U型槽111，以便于推动块进行活动来推动滑移块进行平移，从而通过旋转主轴旋转来驱动径向凸块旋转，径向凸轮的旋转后利用其凸起来推动推动块向前摆动进行推抵滑移块进行向前平移，以将两冲压滑块也向前推移，从而使得两冲压滑块之间脱离托架，实现位于两冲压滑块（前移后）之间已冲压完成的冲压件在自身重力作用下自动下料。

本实施例中，定位板13前侧面对两滑移条15进行安装的具体结构为：定位板13的滑移通槽内通过螺栓固定有截面呈工字型状的限位条14；限位条的前侧长形通槽141和后侧长形通槽141内均插入有滑移条15，后侧滑移条的右端和前侧滑移条的左端均设置联动块8；后侧滑移条前侧面中部固定一冲压滑块17，前侧滑移条前侧面中部固定另一冲压滑块17，限位条14纵向部右侧和前侧滑移条的右侧均设置有与一冲压滑块位置对应的第一穿孔16，且一冲压滑块17的前端部贯穿两第一穿孔16。

上述结构中，限位条中前侧长形通槽的前侧槽上下口沿均通过螺栓固定有限位板31，从而通过限位板在长形通槽的上侧壁和下侧壁均形成长形滑槽，前侧长形通槽内的滑移条上侧面后侧部和下侧面后侧部均凸起有滑移凸条32，且滑移凸条对应插入长形滑槽33内，且滑移条的外端端面通过螺栓与联动块进行固定相连，从而联动块在摇杆摆动的作用下摆动，以实现两滑移条进行往复滑移，两滑移条的往复滑移来促使两冲压滑块相对滑动。

本实施例中，自动送料装置12包括送料电机122、送料齿轮129、7字型固定架121、送料底板123、送料轨道124、两块送料托板125和L型固定板126，在滑移块的中部设置有长形通孔101，7字型固定架的纵向部贯穿长形通孔后与工作台的顶面螺栓固定相连；L型固定板的横向部底面固定在7字型固定架的横向部顶面，其纵向部朝向两冲压滑块前端之间的一侧面通过螺栓固定送料轨道；送料轨道上朝向两冲压滑块前端之间的一侧面通过螺栓固定送料底板，两送料托板固定在送料底板的两端，两送料托板上的轨道槽120分别与送料轨道的轨道槽120两端口对应，且位于送料轨道底端处送料托板上的轨道槽120出料端口与两冲压滑块前端之间对应，L型固定板的纵向部后侧通过螺栓固定有电机固定板129，电机固定板通过螺栓固定安装送料电机，送料电机的转轴上套接固定送料齿轮，送料轨道和L型固定板的纵向部外侧面均设置有相互对应的长形穿孔130，送料轨道上的长形穿孔与其轨道槽连通，且两长形穿孔的位置均与送料齿轮的位置对应，送料齿轮的周侧贯穿两长形穿孔后插入送料轨道的轨道槽内。

上述结构中，上端送料托板通过连接板127固定在送料轨道的上端部，下端送料托板通过螺栓固定在送料轨道下端部，且待冲压件经上端送料托板的轨道槽进入至送料轨道的轨道槽内，当料在自身重力作用下垂直下落至送料齿轮的齿部位置时，被送料齿轮的齿部阻挡，然后需要进行送料时，齿轮在送料电机的驱动下旋转，齿轮旋转后其齿部会插入待冲压件的小孔内，在齿轮继续旋转的作用下，带动待冲压件下移，直至被下移至送至送料轨道的下段部位后自动下落至两冲压滑块之间，从依该步骤进行持续批量式自动送料。

本实施例中，还包括第一复位弹簧23，第一复位弹簧23的两端分别与7字型固定架121的纵向部后侧面和滑移块10中部的长形通孔101后端内侧壁抵触固定。其结构实现在滑移块发生前移，并且前移工作完成后推力消失，利用弹簧的作用滑移块实现自动后移复位的功能。

本实施例中，还包括压块175、第二复位弹簧174和T型冲压块173，另一冲压滑块的前端通过设置缺口178形成有冲压块176，冲压块和T型冲压块上均具有相互对应的安装通孔，且通孔与安装通孔对应，冲针为T型冲针；T型冲针的纵向部贯穿安装通孔，其横向部限位在冲压块的安装通孔一端口后，通过压块与另一冲压滑块固定后将T型冲针进行固定，在缺口底面右侧上下两端设置有限位杆177；T型冲压块的纵向部插入两限位杆之间，其横向部两端限位分别限位在两限位杆上；第二复位弹簧套于T型冲针的纵向部上，其两端分别与冲压块和T型冲压块抵触。

上述结构中，两冲压滑块闭合后，冲针对应冲裁待冲压件后插入通孔内，从而在两冲压滑块打开时，冲压滑块带动冲压块后退，冲压块后退带动冲针后退，并且T型冲压块在第二复位弹簧的作用保持不动，以将冲压完成的冲压件进行自动脱离冲针，以便于冲压完成的冲压件下料。

本实施例中，还包括底座21，底座21上固定有多根直线导轨20，直线导轨20的滑块与工作台1的底面固定，底座上设置有对工作台滑移后进行锁定的锁定机构。其中锁定机构采用一通过螺栓固定在底座顶面侧边的锁定板27，需要锁定时，可将锁定板与工作台的侧面固定相连。

上述中旋转主轴分别两轴向凸轮和一径向凸轮套接固定均通过平键来将两轴向凸轮和一径向凸轮固定在旋转主轴上，在旋转主轴上套上两个定位套进行将径向凸轮分别与两轴承凸轮形成间距，以促使一轴向凸轮与径向凸轮一侧面之间的距离与另一轴向凸轮与径向凸轮另一侧面之间的距离相等。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种欠驱动式高速冲压生产系统，包括工作台，其特征在于，工作台上的安装腔内设置有旋转主轴，旋转主轴的两端分别通过轴承安装在安装腔两端的固定孔内；旋转主轴的两端分别套接固定有轴向凸轮；工作台的顶面左右两侧销轴铰接有摇杆，两摇杆之间设有滑移块；滑移块安装在工作台的顶面，其前端面固定有定位板；定位板前侧面安装有两块相对滑移的滑移条，且两滑移条的前侧面分别固定有位置相互对应的两块冲压滑块，一冲压滑块的前端内侧面设置有通孔，另一冲压滑块的前端内侧面固定有与通孔位置对应的冲针；两冲压滑块之间的上方设置有自动将待冲压件送入至冲针和通孔之间的自动送料装置，两冲压滑块之间的下方设置有用于定位待冲压件的托架；且自动送料装置和托架均固定在工作台上；

两滑移条的外侧端均设置有联动块，摇杆的前端位置与联动块的位置对应，且联动块上设有滑移通槽，摇杆的前端底面旋转式安装有第一滚轮，第一滚轮置于滑移通槽内；摇杆的后端位置与轴向凸轮的位置对应，轴向凸轮的两侧面均贴合有第二滚轮，第二滚轮旋转式安装在摇杆后端的底面，旋转主轴的一端安装有驱动其旋转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的欠驱动式高速冲压生产系统，其特征在于，还包括套接固定在旋转主轴中部的径向凸轮，直线滑轨的滑块与滑移块的底面固定相连，滑移块后端面与径向凸轮的轮面接触，且轴向凸轮与径向凸轮之间存有间距。

3.根据权利要求1所述的欠驱动式高速冲压生产系统，其特征在于，定位板前侧面对两滑移条进行安装的具体结构为：定位板的滑移通槽内固定有截面呈工字型状的限位条；限位条的前侧长形通槽和后侧长形通槽内均插入有滑移条，后侧滑移条的右端和前侧滑移条的左端均设置联动块；后侧滑移条前侧面中部固定一冲压滑块，前侧滑移条前侧面中部固定另一冲压滑块，限位条纵向部右侧和前侧滑移条的右侧均设置有与一冲压滑块位置对应的第一穿孔，且一冲压滑块的前端部贯穿两第一穿孔。

4.根据权利要求1所述的欠驱动式高速冲压生产系统，其特征在于，自动送料装置包括送料电机、送料齿轮、7字型固定架、送料底板、送料轨道、两块送料托板和L型固定板，在滑移块的中部设置有长形通孔，7字型固定架的纵向部贯穿长形通孔后与工作台的顶面固定相连；L型固定板的横向部底面固定在7字型固定架的横向部顶面，其纵向部朝向两冲压滑块前端之间的一侧面固定送料轨道；送料轨道上朝向两冲压滑块前端之间的一侧面固定送料底板，两送料托板固定在送料底板的两端，两送料托板上的轨道槽分别与送料轨道的轨道槽两端口对应，且位于送料轨道底端处送料托板上的轨道槽出料端口与两冲压滑块前端之间对应，L型固定板的纵向部后侧固定有电机固定板，电机固定板上安装送料电机，送料电机的转轴上套接固定送料齿轮，送料轨道和L型固定板的纵向部外侧面均设置有相互对应的长形穿孔，送料轨道上的长形穿孔与其轨道槽连通，且两长形穿孔的位置均与送料齿轮的位置对应，送料齿轮的周侧贯穿两长形穿孔后插入送料轨道的轨道槽内。

5.根据权利要求4所述的欠驱动式高速冲压生产系统，其特征在于，还包括第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别与7字型固定架的纵向部后侧面和滑移块中部的长形通孔后端内侧壁抵触固定。

6.根据权利要求1所述欠驱动式高速冲压生产系统，其特征在于，还包括压块、第二复位弹簧和T型冲压块，另一冲压滑块的前端通过设置缺口形成有冲压块，冲压块和T型冲压块上均具有相互对应的安装通孔，且通孔与安装通孔对应，冲针为T型冲针；T型冲针的纵向部贯穿安装通孔，其横向部限位在冲压块的安装通孔一端口后，通过压块与另一冲压滑块固定后将T型冲针进行固定，在缺口底面右侧上下两端设置有限位杆；T型冲压块的纵向部插入两限位杆之间，其横向部两端限位分别限位在两限位杆上；第二复位弹簧套于T型冲针的纵向部上，其两端分别与冲压块和T型冲压块抵触。

7.根据权利要求1所述欠驱动式高速冲压生产系统，其特征在于，还包括底座，底座上固定有多根直线导轨，直线导轨的滑块与工作台的底面固定。

8.根据权利要求6所述欠驱动式高速冲压生产系统，其特征在于，底座上设置有对工作台滑移后进行锁定的锁定机构。

9.根据权利要求1所述欠驱动式高速冲压生产系统，其特征在于，轴向凸轮的轮体包括呈垂直状的上轮体和下轮体、以及两处呈扭曲状的中间倾斜体组成，中间倾斜体的左右两侧面均为曲面，一中间倾斜体衔接于上轮体的一端面和下轮体的一端面之间，另一中间倾斜体衔接于上轮体的另一端面和下轮体的另一端面之间，并且上轮体和下轮体相互错位设置，使得上轮体的内侧面与下轮体的内侧面之间存在间距，上轮体的外侧面与下轮体的外侧面之间存在间距。

10.根据权利要求2所述欠驱动式高速冲压生产系统，其特征在于，滑移块的后侧设置有推动块，安装腔底面设置有安装孔，安装孔内通过螺栓固定有安装板，安装板上设置有铰接孔，且推动块的底端销轴铰接在安装孔内，铰接孔的内侧壁与推动块底端的外周侧之间存有供推动块摆动的间距，推动块上设有U型槽，U型槽的顶部槽口处和中部均旋转式安装有滚动轮，径向凸轮的外周侧凸起和滑移块的后侧端面分别与滚动轮接触，且安装腔上与推动块对应位置处的前侧壁设置有U型槽。

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