CN111449161A - 一种糖液、使用该糖液制备无核西梅蜜饯的生产工艺及无核西梅蜜饯 - Google Patents
一种糖液、使用该糖液制备无核西梅蜜饯的生产工艺及无核西梅蜜饯 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种糖液、使用该糖液制备无核西梅蜜饯的生产工艺及无核西梅蜜饯，涉及食品技术领域。糖液包括白砂糖、食用葡萄糖、果葡糖浆、葡萄糖浆、益生元、酸性调味剂、钙源物质、食用香精、山梨酸钾和纯水，糖液具有甜度相对较低的优点；无核西梅蜜饯的生产工艺为：使用本发明制得的糖液进行渗糖，且渗糖过程中，采用真空渗糖和正压渗糖循环交替的方式进行渗糖，其具有极大的节约了渗糖时间和烘干时间、提高生产效率、提高成品率的优点；无核西梅蜜饯，其具有便于特殊人群食用安全，甜度相对较低、营养物质流失较少、且风味和口感较好，食用方便的优点，经常食用能促进肠道蠕动及益生菌增值，缓解便秘症状，有利于人们的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，更具体地说，它涉及一种糖液、使用该糖液制备无核西梅蜜饯的生产工艺及无核西梅蜜饯。
背景技术
蜜饯是以各种水果蔬菜为原料，经糖制、盐制等不同工艺加工而成的众多产品之统称，是我国具有悠久历史的民间传统食品。西梅芳香甜美，口感润滑，含有丰富的维生素及膳食纤维，同时兼含铁和钾等矿物质，却不含脂肪和胆固醇，且西梅还可以帮助老年人补充铁、锌、钾等，能起到强身健骨的作用，还能使儿童获取多种营养素。所以，以西梅为原料制得的无核西梅蜜饯是老少皆宜的休闲食品，越来越受人们的青睐。
现有技术中，授权公告号CN101999509B的专利公开了一种水果蜜饯的制备方法，包括以下步骤：(1)原料清洗：将水果原料中的腐烂果和其它杂质用筛子和人工将其除净；(2)糖煮：将清洗后的水果原料投入水与白砂糖的质量比为2:1的糖水中，然后在200℃下蒸煮30min，所述白砂糖的粒度为0.280～1.25mm；(3)渗渍:将经糖煮的水果原料放入不锈钢容器中，在总糖含量30～32度的糖稀中浸泡48h；(4)漂洗:去除表面的糖分；(5)烘干：将经漂洗的原料在28～40℃的温度下烘干，使得原料的含水量在18～22％，然后存放在0℃以下的冷库内保存，即得水果蜜饯。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在渗糖步骤中，糖水由质量比为2:1的水与白砂糖混合得到，而白砂糖是以甘蔗或甜菜为原料，经提取糖汁、清净处理、煮炼结晶和分蜜等工艺加工制成的蔗糖结晶，蔗糖含量高达95％以上。从营养学角度来说，人们品尝出的甜味的高低是指甜度，甜度不仅仅与含糖量有关，更与糖的种类有关，而蔗糖的甜度比较高，使用质量比为2:1的水与白砂糖混合而成的糖水的甜度太高，经常食用用该糖水制得的水果蜜饯会损伤脾胃，不利于人体健康。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种糖液，其具有甜度相对较低、且可促进消化吸收的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺，其具有极大的节约了渗糖时间、提高生产效率的优点。
本发明的第三个目的在于提供一种无核西梅蜜饯，其具有甜度相对较低、营养物质流失较少、风味和口感较好且食用方便的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种糖液，所述糖液由包含以下重量份的原料配制而成：
白砂糖13～24份、食用葡萄糖4～11份、果葡糖浆10～18份、葡萄糖浆2～8份、益生元4～11份、酸性调味剂0.64～1.78份、钙源物质0.4～0.8份、食用香精0.02～0.05、山梨酸钾0.1～0.3份和纯水45～55份。
通过采用上述技术方案，从营养学角度来说，人们品尝出的甜味的高低是指甜度，甜度不仅仅与含糖量有关，更与糖的种类有关，常见几种糖的甜度关系：果糖>蔗糖>葡萄糖>淀粉糖。现有的一些蜜饯使用的几乎全部是白砂糖，白砂糖蜜甜，甜度太大，不符合当前食品低糖化的健康趋势。本发明中，用食用葡萄糖、果葡糖浆和葡萄糖浆代替50％以上的白砂糖，首先降低了糖液的甜度，其次，果葡糖浆的口味更接近水果味，可改善无核西梅蜜饯的风味和口感。本发明中，食用葡萄糖、果葡糖浆、葡萄糖浆和白砂糖相协同，可改善糖液的风味和口感，制得清香、爽口的糖液。酸性调味剂具有的酸味能调和糖液的甜度，也能改善糖液的风味和口感。益生元又称益生质、益生素和益菌助生质，可刺激消化系统中的益生菌生长或活化，在糖液中加入一定量的益生元，有利于帮助消化，减少糖对脾胃的负担，经常食用用该糖液制备的蜜饯，对脾胃的损伤小，有利于食用者的身体健康。
进一步地，所述益生元选自低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖和低聚异麦芽糖中的至少一种；再进一步地，本发明中，所述益生元为低聚果糖和低聚木糖，且低聚果糖占糖液总重量的4～8份，低聚木糖占糖液总重量的1～3份。
通过采用上述技术方案，低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖和低聚异麦芽糖属于低聚糖类益生元，具有优良的水溶性，粘度低、不结合矿物质，有利于更好的渗糖；且口感清爽，甜度低，其中，低聚果糖的甜度约为蔗糖的30～60％，低聚木糖的甜度约为蔗糖的40％，低聚半乳糖的甜度约蔗糖的25％，在糖液中加入低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖和低聚异麦芽糖中的一种或几种，与加入同质量的白砂糖相比，甜度更低。低聚糖类益生元还具有可溶性膳食纤维的基本特性，无核西梅蜜饯中含有低聚糖类益生元，有能促进肠胃蠕动及益生菌增值，帮助消化，减少对脾胃的负担，一定程度上有利于食用者的身体健康。
低聚果糖是一种天然活性物质，保持了蔗糖的纯正甜味性质，又比蔗糖甜味清爽，它能明显改善肠道内微生物种群比例，它是肠内双歧杆菌的活化增殖因子，可减少和抑制肠内腐败物质的产生，抑制有害细菌的生长，调节肠道内平衡。低聚木糖，具有良好的稳定性，可以选择性地促进肠道双歧杆菌的增殖活性，其双歧因子功能是其它聚合糖类的10-20倍。食用由本发明糖液制得的水果蜜饯，一定程度上能促进肠道蠕动及益生菌增值，帮助消化。
进一步地，所述酸性调味剂选自柠檬酸、苹果酸和柠檬酸钠中的至少一种；再进一步地，所述酸性调味剂为柠檬酸、苹果酸和柠檬酸钠，其中，柠檬酸占糖液总重量的0.4～0.8份；苹果酸占糖液总重量的0.2～0.5；柠檬酸钠占糖液总重量的0.04～0.08份。
通过采用上述技术方案，柠檬酸本身具有特殊酸味可用于调和糖液的甜度，能中和糖液中的部分甜味，从而可降低糖液的甜度，且柠檬酸还能作为pH调节剂，能保持糖液的品质。苹果酸具有较强的酸味，但是，味道比较柔和，且具有特殊的香味，能改善糖液的风味和口感，且该食用该糖液制得的产品不易积累脂肪。本发明中，苹果酸和柠檬酸配合使用，在调节糖液甜度的同时，可使得糖液的口感更自然、协调和丰满，且能抑制酶活性、延长糖液的保质期。柠檬酸钠具有良好的pH调节及缓冲性能，本发明中，柠檬酸钠与柠檬酸配伍可组成较强的pH缓冲剂，具有优良的缓凝性能及稳定性能，有利于糖液的稳定，便于糖液的储存，可延长糖液的保质期。
进一步地，所述钙源物质选自氯化钙、氢氧化钙和乳酸钙中的至少一种；再进一步的，所述钙源物质为乳酸钙。
通过采用上述技术方案，加入钙源物质可以使用该糖液制得的蜜饯更加Q弹，同时也可以增加蜜饯的硬度，减少渗糖过程中的烂果率，从而有利于提高蜜饯的成品率，节约材料，提高生产效率，且当钙源物质为乳酸钙时，效果更好。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺，包括挑选、清洗、去核、烘干、渗糖、沥糖、洗糖、烘烤和回软步骤，所述渗糖步骤中使用上述糖液进行渗糖。
通过采用上述技术方案，随着生活压力的增大，人们的身体处于亚健康状态，西梅作为天然富含膳食纤维的食物，常食可以促进肠道蠕动，降低便秘情况；本发明中，使用本发明自制的糖液进行渗糖，此时，食用葡萄糖、果葡糖浆和葡萄糖浆代替部分白砂糖，首先降低了糖液的甜度，制得的无核西梅蜜饯的甜度低，可改善无核西梅蜜饯的风味和口感，食用无核西梅蜜饯可降低糖对食用者脾胃的负担，经常食用也不会危害食用者的身体健康。其次，本发明渗透用的自制糖液中含有低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖和低聚异麦芽糖中的至少一种益生元，能促进肠道双歧杆菌的增殖活性，可减少和抑制肠内腐败物质的产生，抑制有害细菌的生长，调节肠道内平衡，经常食用本发明制得西梅蜜饯，能促进肠道消化吸收，经常食用也不会危害人们的身体健康。
无核西梅蜜饯的生产工艺中，食用葡萄糖是单糖，单糖相对于双糖、多糖来说渗透压高，更易渗入，从而可加快渗糖速度，提高渗糖效率。果葡糖浆的口味更接近水果味，可改善无核西梅蜜饯的风味和口感。糖液中含有乳酸钙，可使得无核西梅蜜饯更加Q弹，更受消费者青睐；柠檬酸和苹果酸相互协配以及柠檬酸和柠檬酸钠相互协配，能保持无核西梅蜜饯的品质，延长无核西梅蜜饯的保存期。西梅渗糖过程中使用该糖液，可减少渗糖过程中烂果率，从而可提高无核西梅蜜饯的成品率。
进一步地，所述渗糖步骤如下：将烘干后的无核西梅在温度为68-80℃的糖液中浸泡软化20～40min，然后采用真空渗糖和正压渗糖循环交替的方式进行渗糖，当西梅内的糖度为55～63BX时,停止真空渗糖和正压渗糖的循环交替，然后在常压状态保持5～7h，停止渗糖；
真空渗糖和正压渗糖的一次循环如下：西梅在真空度为0.05～0.08kpa、温度为58～65℃的环境下用糖液煮制20～30min，然后向真空渗糖后的西梅内通入洁净空气使得压力为正压，正压为0.1～10kpa，煮制30～45min，正压过程中对西梅进行加热，维持西梅的煮制温度为58～65℃。
通过采用上述技术方案，益生元的加入在一定程度上使得糖液的渗透性变差，用传统工艺对西梅进行渗糖，所用的时间至少为15～17天，时间太久，生产效率较低。本发明中，通过真空渗糖和正压渗糖交替过程中形成的压力变化，糖液中的糖分会与西梅内部的物质成分进行置换，使糖液中的水分蒸发，糖液逐步浓缩，最终高浓度的糖浆与西梅内部渗透压达到一致，从而使高浓度糖组分渗入西梅果肉，整个交替渗糖的时间大概为6小时，从而可极大的节约了渗糖的时间，提高生产效率。糖液的初始糖度较西梅本身的糖度浓度高，糖液的渗透压高于西梅内部的渗透压，更易于渗糖，减少西梅营养成分的损失。本发明中，真空渗糖时温度为58～65℃，真空状态下西梅一直保持微沸状态，配合以真空渗糖和正压渗糖交替循环的手段，可在不损失西梅营养成分的前提下加快渗糖速度，缩短渗糖时间。
抽真空的过程中会将西梅果肉中的部分水分及空气带走，从而腾出的空间便于高渗透压的糖浆组分快速进入果肉内；而持续供热，保持真空状态的微沸的温度，有利于使果肉中空气溢出，便于渗糖。正压渗糖时控制糖浆温度为58～65℃有利于减小糖浆的粘度，使具有高渗透压的糖浆组分顺利进入西梅果肉，从而有利于加快渗糖时间，提高渗糖效率。
进一步地，所述烘干步骤中，将去核后的西梅在40℃-60℃下烘干至中含水率为18％-25％。
通过采用上述技术方案，新鲜的西梅经过挑选、清洗和去核后，在40℃-60℃下烘干至中含水率为18％-25％，有利于提高后续盛唐的效率，节约生产西梅蜜饯的时间。
进一步地，所述洗糖步骤中，将沥糖后的西梅在温度为35～55℃、浓度为10％～30％的稀糖水中进行清洗，去除西梅表面粘接的多余糖分。
通过采用上述技术方案，稀糖水由白砂糖和水混合配置而成，洗糖时可将沥糖后湿西梅表面残留的糖液洗净，有利于后期烘干工序的进行和改善无核西梅蜜饯产品表面的外观质量。本发明中，采用温度为35～55℃、浓度为10％～30％的稀糖水进行洗糖，可减少渗糖西梅内部糖液的流失，有利于维持西梅的甜度。
进一步地，所述烘烤步骤中将洗糖后的西梅烘干至含水率为30％～35％。
通过采用上述技术方案，将洗糖后的西梅烘干至含水率为30％～35％，可去除洗糖时的水分，排除表面的湿水，使无核西梅蜜饯符合标准，改善了无核西梅蜜饯的风味和口感，减少水对西梅的影响，从而改善无核西梅蜜饯的保质期。
进一步地，回软：将烘烤后的西梅进行包装后在温度为10～15℃下回软5天～30天，即可制得无核西梅蜜饯。
通过采用上述技术方案，回软可使整个无核西梅蜜饯的水分和糖液均一化，从而改善了西梅了风味和口感。
进一步地，所述挑选步骤中，先按西梅单粒重量对原料进行一级筛选，然后对一级筛选后同一规格的原料按成熟度进行二级筛选，将二级筛选后的同一成熟度的西梅作为同一批次生产的原料。
通过采用上述技术方案，西梅的品种不同，收获季节不同，其大小不同，成熟度也不同。成熟度的不同对于后续的渗糖和烘干时间有影响，相同渗糖时间和烘干温度，成熟度低西梅渗糖程度不够，烘干后水分过低，成熟度高的西梅渗糖程度过大，不易烘干，烘干后成品特别软影响口感。因此，一开始要对西梅原料进行筛选，选择同一成熟度的西梅作为同一批次生产的原料，有利于精确控制渗糖和烘干的程度，从而得到风味和口感较佳的无核西梅蜜饯，还能改善无核西梅蜜饯的成品率。颜色可以反映西梅的成熟度，成熟度高的西梅透亮，发红；成熟度低的西梅颜色为紫黑色，本发明中，可根据西梅的颜色差别进行成熟度的筛选。另外，烂果、结痂果、夹皮果和虫蛀果同样会影响产品的品质，所以在一开始挑选原料时也要剔除。
本发明中，按照本发明的生产工艺生产西梅时，可使用申请人于2019年03月20日提交、申请号为CN201910214210.3、专利名称为一种无核西梅蜜饯机械自动化加工系统中的设备生产。沿着西梅的进料方向，设备包括依次连通的自动鼓泡清洗机、渗糖罐、沥糖槽和洗糖槽；设备还包括PCL控制器，渗糖罐上连接有用于将渗糖罐内抽真空的真空泵和用于向渗糖罐内提供洁净空气的鼓风机，通过PCL控制器控制真空泵和鼓风机工作。具体的，真空渗糖完成后，PCL控制器使真空泵停止工作，与此同时，开启鼓风机，鼓风机向渗糖罐吹入洁净空气，此时，渗糖罐内进行开始正压渗糖；当正压渗糖完成时，PCL控制器使鼓风机停止工作，与此同时，开启真空泵，真空泵将渗糖罐抽真空，此时，渗糖罐内开始进行真空渗糖；如此往复，在PCL控制器的控制下，实现真空渗糖和正压渗糖的自动转换。
渗糖罐上安装有用于检测渗糖罐内糖液折光数的糖度传感器，糖度传感器与数化在线自动折光仪器(ATAGO/爱拓CM-800α)电连接，数化在线自动折光仪器可实时显示渗糖罐内的糖液浓度且向PCL控制器输送糖度信号，当PCL控制器检测到糖度为55～63BX时，PCL控制器会使真空泵或鼓风机停止工作，此时，停止真空渗糖和正压渗糖的循环交替。
应用上述各设备的一种无核西梅蜜饯机械自动化加工生产工艺如下：
挑选：剔除原料中的烂果、结痂果、夹皮果和虫蛀果等不合格的西梅，然后采用全自动水果重量分拣机(中山中业智能设备公司ZY-300)按单粒重量对原料进行一级筛选，一级筛选分为三个规格，分别是：小于17g/颗，17g～25g/颗和大于25g/颗；然后对一级筛选后同一规格的原料按成熟度进行二级筛选，将一级筛选后的同一成熟度的西梅作为同一批次生产的原料；成熟度按照颜色分类，成熟度高的西梅透亮、发红，成熟度低的西梅颜色为紫黑色，进行成熟度筛选时，具体的可采用光学色彩识别+射线识别的手段对西梅进行成熟度筛选。
清洗：用自动鼓泡清洗机对挑选出来的同一批次的西梅进行自动清洗，去除西梅表面的泥土等杂质。
去核：用西梅去核机(沧州万顷机械设备有限公司)去除西梅鲜果中的内核。
烘干：将去核后的西梅在40℃-60℃下烘干至中含水率为18％-25％。
渗糖：将糖液和烘干后的西梅放入全封闭式不锈钢的渗糖罐中混合均匀，在温度为68-80℃的糖液中浸泡软化20～40min，然后通过真空泵对渗糖罐抽真空，将渗糖罐抽至真空度为0.05～0.08kpa的真空状态，在真空状态下煮制20～30min，真空煮制时，通过加热装置对渗糖罐进行加热，加热温度为58～65℃。
渗糖罐内达到真空状态后，通过鼓风机向渗糖罐内吹洁净空气，使渗糖罐内处于压力为0.1～10kpa的正压状态，在正压状态维持30～45min，正压状态下，用温度为58～65℃的热蒸气对渗糖罐进行加热。
本发明中，真空渗糖结束后，在PCL控制器的调控下，真空泵自动停止工作，与此同时，鼓风机自动开启，渗糖罐内开始进行正压渗糖，正压渗糖结束后，在PCL控制器的调控下，鼓风机自动停止工作，与此同时，真空泵自动开启，渗糖罐内开始真空渗糖；真空渗糖和正压渗糖之间可自动转换，实现自动化生产，提高了无核西梅蜜饯的生产效率。
在渗糖过程中，用糖度传感器检测检测渗糖罐内的糖液折光数，当与PCL连接的数字化在线自动折光仪器数值显示为55～63BX，停止真空渗糖和正压渗糖的循环交替，然后将渗糖罐内的压力调制常压状态，在常压状态保持360min，停止渗糖。
沥糖：将渗糖结束后的西梅从渗糖罐直接进入沥糖槽内沥糖，直到西梅表面无糖水滴落；
洗糖：将沥糖后的西梅输送到洗糖槽内，在温度为35～55℃、浓度为10％～30％的稀糖水中进行清洗，去除西梅表面的糖分；
烘烤：将洗糖后的湿西梅经过布料机，然后将西梅均匀分布于烘烤机的烘干网带上呈单粒均匀排列，采用35～55℃循环风烘干；上循环风烘烤20～50s，然后自动移动至新位置并转换为下循环风烘烤20～50s，然后自动移动至下一个新位置并转换为上循环风烘烤20～50s，上下循环风往复自动循环，原位置自动移动至新的位置，将西梅烘干到含水率为30％～35％，完成烘烤；
回软：将烘烤后的西梅进行包装后在温度为10～15℃下回软5天～30天，即可制得无核西梅蜜饯。
整个生产过程中，输送物料时可采用封闭式管道完成，对异物和蚊虫达到了有效控制，干净卫生，且有利于改善无核西梅蜜饯的品质、延长无核西梅蜜饯的保质期。真空渗糖设备采用全封闭式不锈钢的渗糖罐进行渗糖，密闭性好，干净卫生，本发明中整个渗糖时间极大的被缩短，有利于提高生产效率，且渗糖罐内物料在真空状态下一直保持微沸状态，也加快渗糖的速度，真空渗糖和正压渗糖在自动控制系统的控制下，到达时间会自动切换状态，实现了机械化，节约了人力和物力。
本发明的西梅的生产工艺可适用于自动化生产线，西梅的整个生产过程实现了机械化，作业强度明显下降，在PCL控制器的配合下，工艺时间做到能精准控制，正真实现了产品标准化，控制了损耗。
为实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种无核西梅蜜饯，包括由上述糖水制得的无核西梅蜜饯和由上述使用该糖液的无核西梅蜜饯的生产工艺所制得的无核西梅蜜饯。
通过采用上述技术方案，使用本发明的生产工艺制得的无核西梅蜜饯的营养成分流失较少，风味和口感较佳，保质时间较长。使用本发明的糖液制得的无核西梅蜜饯的甜度低，产品更加Q弹，经常食用还能促进肠道蠕动，缓解便秘症状，不会增加脾胃的负担，有利于人们的身体健康。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明的糖液甜度低，经常食用不会对脾胃造成较大的负担；
第二、通过真空渗糖和正压渗糖交替过程中形成的压力变化，糖液中的糖分会与西梅内部的物质成分进行置换，极大的节约了渗糖的时间，提高生产效率；
第三、本发明制得的无核西梅蜜饯的营养成分流失较少，风味和口感较佳，保质时间较长，且含有膳食纤维，经常食用能促进肠道蠕动，缓解便秘症状，有利于人们的身体健康；
第四、本发明的制备方法不同于常规水果蜜饯的加工方法，独立专属于以无核西梅为原料而制作的无核西梅蜜饯，与现有沿用常规水果蜜饯的加工方法制作无核西梅蜜饯的工艺相比，极大的节约了西梅的渗糖时间和烘干时间，从而极大的提高了无核西梅蜜饯的生产效率。
附图说明
图1是真空渗糖和正压渗糖循环交替的控制系统的结构示意图。
图中，1、PCL控制器；2、渗糖罐、3、真空泵；4、鼓风机；5、糖度传感器；6、数字化在线自动折光仪器。
具体实施方式
实施例
实施例1
一种糖液的制备如下：
将13kg白砂糖、11kg食用葡萄糖、10kg果葡糖浆、8kg葡萄糖浆、11kg低聚半乳糖、1.78kg柠檬酸、0.8kg乳酸钙、0.05kg食用香精、0.1kg山梨酸钾和55kg纯水混合均匀,即可制得糖液。
实施例2
一种糖液的制备如下：
将24kg白砂糖、4kg食用葡萄糖、18kg果葡糖浆、2kg葡萄糖浆、11kg低聚半乳糖、1.78kg柠檬酸、0.8kg乳酸钙、0.05kg食用香精、0.1kg山梨酸钾和55kg纯水混合均匀,即可制得糖液。
实施例3
一种糖液的制备如下：
将13kg白砂糖、11kg食用葡萄糖、10kg果葡糖浆、8kg葡萄糖浆、4kg低聚果糖、3kg低聚木糖、1.78kg柠檬酸、0.8kg乳酸钙、0.05kg食用香精、0.1kg山梨酸钾和55kg纯水混合均匀,即可制得糖液。
实施例4
一种糖液的制备如下：
将13kg白砂糖、11kg食用葡萄糖、10kg果葡糖浆、8kg葡萄糖浆、8kg低聚果糖、1kg低聚木糖、1.78kg柠檬酸、0.8kg乳酸钙、0.05kg食用香精、0.1kg山梨酸钾和55kg纯水混合均匀,即可制得糖液。
实施例5
一种糖液的制备如下：
将13kg白砂糖、11kg食用葡萄糖、10kg果葡糖浆、8kg葡萄糖浆、4kg低聚果糖、3kg低聚木糖、0.4kg柠檬酸、0.5kg苹果酸、0.04kg柠檬酸钠、0.8kg乳酸钙、0.05kg食用香精、0.1kg山梨酸钾和55kg纯水混合均匀,即可制得糖液。
实施例6
一种糖液的制备如下：
将13kg白砂糖、11kg食用葡萄糖、10kg果葡糖浆、8kg葡萄糖浆、4kg低聚果糖、3kg低聚木糖、0.8kg柠檬酸、0.2kg苹果酸、0.08kg柠檬酸钠、0.8kg乳酸钙、0.05kg食用香精、0.1kg山梨酸钾和55kg纯水混合均匀,即可制得糖液。
实施例7
一种糖液的制备如下：
将13kg白砂糖、11kg食用葡萄糖、10kg果葡糖浆、8kg葡萄糖浆、4kg低聚果糖、3kg低聚木糖、0.4kg柠檬酸、0.5kg苹果酸、0.04kg柠檬酸钠、0.8kg氢氧化钙、0.05kg食用香精、0.1kg山梨酸钾和55kg纯水混合均匀,即可制得糖液。
实施例8
一种糖液的制备如下：
将13kg白砂糖、11kg食用葡萄糖、10kg果葡糖浆、8kg葡萄糖浆、1kg低聚果糖、1kg低聚木糖、1kg低聚半乳糖、1kg低聚异麦芽糖、0.6kg苹果酸、0.04kg柠檬酸钠、0.2kg氢氧化钙、0.2kg氯化钙、0.02kg食用香精、0.3kg山梨酸钾和45kg纯水混合均匀,即可制得糖液。
实施例9
一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺包括如下步骤：
挑选：剔除西梅原料中的烂果、结痂果、夹皮果和虫蛀果等不符合的原料，然后按单粒重量对原料进行一级筛选，一级筛选分为三个规格，分别是：小于17g/颗，17g～25g/颗和大于25g/颗；然后对一级筛选后同一规格的原料按成熟度进行二级筛选，将同一成熟度的西梅作为同一批次生产的原料；成熟度按照颜色分类，成熟度高的西梅透亮、发红，成熟度低的西梅颜色为紫黑色；
清洗：用流水对挑选出来的西梅(规格为17g～25g/颗，颜色透亮、发红)进行清洗，去除西梅表面的泥土等污渍；
去核：去除清洗后的西梅鲜果中的内核；
烘干：将去核后的西梅在30℃下烘干至中含水率为20％；
渗糖：将实施例5制得的糖液和烘干后的西梅放入渗糖罐中混合均匀，在温度为68℃下浸泡软化20min；首先进行真空渗糖，真空渗糖的具体操作:对渗糖罐抽真空，将其抽至真空度为0.05kpa的真空状态，在此真空状态下，在加热温度为58℃的环境下用糖液煮制梅胚30min；然后进行正压渗糖，正压渗糖的具体操作：真空渗糖结束后，向渗糖罐内通入洁净空气，使其处于压力为0.1kpa的正压状态，在此正压状态下，正压煮制37min，此过程中，用热蒸气对西梅进行加热，维持西梅的渗糖温度为58℃；
在正压渗糖结束后，又进行真空渗糖，当真空渗糖和正压渗糖循环交替9次，糖液的折光数为60BX时，停止真空渗糖和正压渗糖循环的过程，使渗糖罐处于常压状态，并在常压状态下保持5h，停止渗糖；
沥糖：对渗糖后的西梅沥糖，直到西梅表面无糖水滴落；
洗糖：用温度为45℃、浓度为20％的稀糖水对沥糖后的西梅进行清洗，去除西梅表面的糖分；烘烤：将洗糖后的湿西梅烘干到含水率为32％；
回软：将烘烤后的西梅进行包装后在温度为13℃下回软17天，即可制得无核西梅蜜饯。
实施例10
一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺包括如下步骤：
挑选：剔除西梅原料中的烂果、结痂果、夹皮果和虫蛀果等不符合的原料，然后按单粒重量对原料进行一级筛选，一级筛选分为三个规格，分别是：小于17g/颗，17g～25g/颗和大于25g/颗；然后对一级筛选后同一规格的原料按成熟度进行二级筛选，将同一成熟度的西梅作为同一批次生产的原料；成熟度按照颜色分类，成熟度高的西梅透亮、发红，成熟度低的西梅颜色为紫黑色；
清洗：用流水对挑选出来的西梅(规格为17g～25g/颗，颜色透亮、发红)进行清洗，去除西梅表面的泥土等污渍；
去核：去除清洗后的西梅鲜果中的内核；
烘干：将去核后的西梅在30℃下烘干至中含水率为20％；
渗糖：将实施例5制得的糖液和烘干后的西梅放入渗糖罐中混合均匀，在温度为80℃下浸泡软化40min；首先进行真空渗糖，真空渗糖的具体操作:对渗糖罐抽真空，将其抽至真空度为0.08kpa的真空状态，在此真空状态下，在加热温度为65℃的环境下用糖液煮制梅胚25min；然后进行正压渗糖，正压渗糖的具体操作：真空渗糖结束后，向渗糖罐内通入洁净空气，使其处于压力为10kpa的正压状态，在此正压状态下，正压煮制45min，此过程中，用热蒸气对西梅进行加热，维持西梅的渗糖温度为65℃；
在正压渗糖结束后，又进行真空渗糖，当真空渗糖和正压渗糖循环交替5次，糖液的折光数为60BX时，停止真空渗糖和正压渗糖循环的过程，使渗糖罐处于常压状态，并在常压状态下保持7h，停止渗糖；
沥糖：对渗糖后的西梅沥糖，直到西梅表面无糖水滴落；
洗糖：用温度为45℃、浓度为20％的稀糖水对沥糖后的西梅进行清洗，去除西梅表面的糖分；
烘烤：将洗糖后的湿西梅烘干到含水率为32％；
回软：将烘烤后的西梅进行包装后在温度为13℃下回软17天，即可制得无核西梅蜜饯。
实施例11
一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺包括如下步骤：
挑选：剔除西梅原料中的烂果、结痂果、夹皮果和虫蛀果等不符合的原料，然后按单粒重量对原料进行一级筛选，一级筛选分为三个规格，分别是：小于17g/颗，17g～25g/颗和大于25g/颗；然后对一级筛选后同一规格的原料按成熟度进行二级筛选，将同一成熟度的西梅作为同一批次生产的原料；成熟度按照颜色分类，成熟度高的西梅透亮、发红，成熟度低的西梅颜色为紫黑色；
清洗：用流水对挑选出来的西梅(规格为17g～25g/颗，颜色透亮、发红)进行清洗，去除西梅表面的泥土等污渍；
去核：去除清洗后的西梅鲜果中的内核；
烘干：将去核后的西梅在30℃下烘干至中含水率为20％；
渗糖：将实施例5制得的糖液和烘干后的西梅放入渗糖罐中混合均匀，在温度为73℃下浸泡软化31min；首先进行真空渗糖，真空渗糖的具体操作:对渗糖罐抽真空，将其抽至真空度为0.07kpa的真空状态，在此真空状态下，在加热温度为60℃的环境下用糖液煮制梅胚20min；然后进行正压渗糖，正压渗糖的具体操作：真空渗糖结束后，向渗糖罐内通入洁净空气，使其处于压力为5kpa的正压状态，在此正压状态下，正压煮制30min，此过程中，用热蒸气对西梅进行加热，保持渗糖温度为60℃；
在正压渗糖结束后，又进行真空渗糖，当真空渗糖和正压渗糖循环交替7次，糖液的折光数为60BX时，停止真空渗糖和正压渗糖循环的过程，使渗糖罐处于常压状态，并在常压状态下保持6h，停止渗糖；
沥糖：对渗糖后的西梅沥糖，直到西梅表面无糖水滴落；
洗糖：用温度为45℃、浓度为20％的稀糖水对沥糖后的西梅进行清洗，去除西梅表面的糖分；
烘烤：将洗糖后的湿西梅烘干到含水率为32％；
回软：将烘烤后的西梅进行包装后在温度为13℃下回软17天，即可制得无核西梅蜜饯。
实施例12
实施例12与实施例11的区别在于：实施例12中，糖液的折光数为55BX时，停止真空渗糖和正压渗糖循环的过程，其余均与实施例11保持一致。
实施例13
实施例13与实施例11的区别在于：实施例13中，糖液的折光数为63BX时，停止真空渗糖和正压渗糖循环的过程，其余均与实施例11保持一致。
实施例14
一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺包括如下步骤：
挑选：剔除西梅原料中的烂果、结痂果、夹皮果和虫蛀果等不符合的原料，然后按单粒重量对原料进行一级筛选，一级筛选分为三个规格，分别是：小于17g/颗，17g～25g/颗和大于25g/颗；然后对一级筛选后同一规格的原料按成熟度进行二级筛选，将同一成熟度的西梅作为同一批次生产的原料；成熟度按照颜色分类，成熟度高的西梅透亮、发红，成熟度低的西梅颜色为紫黑色；
清洗：用流水对挑选出来的西梅(规格为17g～25g/颗，颜色透亮、发红)进行清洗，去除西梅表面的泥土等污渍；
去核：去除清洗后的西梅鲜果中的内核；
烘干：将去核后的西梅在40℃下烘干至中含水率为18％；
渗糖：将实施例5制得的糖液和烘干后的西梅放入渗糖罐中混合均匀，在温度为73℃下浸泡软化31min；首先进行真空渗糖，真空渗糖的具体操作:对渗糖罐抽真空，将其抽至真空度为0.07kpa的真空状态，在此真空状态下，在加热温度为60℃的环境下用糖液煮制梅胚20min；然后进行正压渗糖，正压渗糖的具体操作：真空渗糖结束后，向渗糖罐内通入洁净空气，使其处于压力为5kpa的正压状态，在此正压状态下，正压煮制30min，此过程中，用热蒸气对西梅进行加热，维持渗糖的温度为60℃；
在正压渗糖结束后，又进行真空渗糖，当真空渗糖和正压渗糖循环交替7次，糖液的折光数为60BX时，停止真空渗糖和正压渗糖循环的过程，使渗糖罐处于常压状态，并在常压状态下保持6h，停止渗糖；
沥糖：对渗糖后的西梅沥糖，直到西梅表面无糖水滴落；
洗糖：用温度为35℃、浓度为10％的稀糖水对沥糖后的西梅进行清洗，去除西梅表面的糖分；
烘烤：将洗糖后的湿西梅烘干到含水率为30％；
回软：将烘烤后的西梅进行包装后在温度为10℃下回软30天，即可制得无核西梅蜜饯。
实施例15
一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺包括如下步骤：
挑选：剔除西梅原料中的烂果、结痂果、夹皮果和虫蛀果等不符合的原料，然后按单粒重量对原料进行一级筛选，一级筛选分为三个规格，分别是：小于17g/颗，17g～25g/颗和大于25g/颗；然后对一级筛选后同一规格的原料按成熟度进行二级筛选，将同一成熟度的西梅作为同一批次生产的原料；成熟度按照颜色分类，成熟度高的西梅透亮、发红，成熟度低的西梅颜色为紫黑色；
清洗：用流水对挑选出来的同一批次的西梅(规格为17g～25g/颗，颜色透亮、发红)进行清洗，去除西梅表面的泥土等污渍；
去核：去除清洗后的西梅鲜果中的内核；
烘干：将去核后的西梅在60℃下烘干至中含水率为25％；
渗糖：将实施例5制得的糖液和烘干后的西梅放入渗糖罐中混合均匀，在温度为73℃下浸泡软化31min；首先进行真空渗糖，真空渗糖的具体操作:对渗糖罐抽真空，将其抽至真空度为0.07kpa的真空状态，在此真空状态下，在加热温度为60℃的环境下用糖液煮制梅胚20min；然后进行正压渗糖，正压渗糖的具体操作：真空渗糖结束后，向渗糖罐内通入洁净空气，使其处于压力为5kpa的正压状态，在此正压状态下，正压煮制30min，此过程中，用热蒸气对西梅进行加热，保持渗糖温度为60℃；
在正压渗糖结束后，又进行真空渗糖，当真空渗糖和正压渗糖循环交替7次，糖液的折光数为60BX时，停止真空渗糖和正压渗糖循环的过程，使渗糖罐处于常压状态，并在常压状态下保持6h，停止渗糖；
沥糖：对渗糖后的西梅沥糖，直到西梅表面无糖水滴落；
洗糖：用温度为55℃、浓度为30％的稀糖水对沥糖后的西梅进行清洗，去除西梅表面的糖分；
烘烤：将洗糖后的湿西梅烘干到含水率为35％；
回软：将烘烤后的西梅进行包装后在温度为15℃下回软10天，即可制得无核西梅蜜饯。
实施例16
实施例18与实施例11的区别在于：实施例18中，渗糖步骤中采用实施例3制得的糖液进行渗糖，其余均与实施例11保持一致。
实施例17
一种无核西梅蜜饯机械自动化加工系统，沿着西梅的进料方向，包括依次连通的全自动水果重量分拣机、自动鼓泡清洗机、渗糖罐、沥糖槽和洗糖槽；设备还包括PCL控制器，渗糖罐上连接有用于将渗糖罐内抽真空的真空泵和用于向渗糖罐内提供洁净空气的鼓风机，通过PCL控制器控制真空泵和鼓风机工作。具体的，真空渗糖完成后，PCL控制器使真空泵停止工作，与此同时，开启鼓风机，鼓风机向渗糖罐吹入洁净空气，此时，渗糖罐内进行开始正压渗糖；当正压渗糖完成时，PCL控制器使鼓风机停止工作，与此同时，开启真空泵，真空泵将渗糖罐抽真空，此时，渗糖罐内开始进行真空渗糖；如此往复，在PCL控制器的控制下，实现真空渗糖和正压渗糖的自动转换。
渗糖罐上安装有用于检测渗糖罐内糖液折光数的糖度传感器，糖度传感器与数化在线自动折光仪器电连接，数化在线自动折光仪器可实时显示渗糖罐内的糖液浓度且向PCL控制器输送糖度信号，当PCL控制器检测到糖度为55～63BX时，PCL控制器会使真空泵或鼓风机停止工作，此时，停止真空渗糖和正压渗糖的循环交替。
结合图1，一种无核西梅蜜饯机械自动化加工生产工艺如下：
挑选：剔除原料中的烂果、结痂果、夹皮果和虫蛀果等不合格的西梅，然后采用全自动水果重量分拣机按单粒重量对原料进行一级筛选，一级筛选分为三个规格，分别是：小于17g/颗，17g～25g/颗和大于25g/颗；然后对一级筛选后同一规格(17g～25g/颗)的原料按成熟度进行二级筛选，将一级筛选后的同一成熟度(西梅透亮、发红)的西梅作为同一批次生产的原料；成熟度按照颜色分类，成熟度高的西梅透亮、发红，成熟度低的西梅颜色为紫黑色，进行成熟度筛选时，具体的可采用光学色彩识别+射线识别的手段对西梅进行成熟度筛选。
清洗：用自动鼓泡清洗机对挑选出来的同一批次的西梅进行自动清洗，去除西梅表面的泥土等杂质。
去核：用西梅去核机去除西梅鲜果中的内核。
烘干：将去核后的西梅在30℃下烘干至中含水率为20％。
渗糖：将实施例5制得糖液和烘干后的西梅放入渗糖罐2中混合均匀，在温度为73℃下浸泡软化31min；开启真空泵3，真空泵3对渗糖罐2抽真空，将渗糖罐2抽至真空度为0.07kpa的真空状态，在真空状态下煮制20min，真空渗糖过程中，通过加热设备对渗糖罐2进行加热，加热温度为60℃；渗糖罐2内完成真空渗糖后，在PCL控制器1的调控下，真空泵3自动停止工作，与此同时，鼓风机4自动开启，此时鼓风机4向渗糖罐2内吹洁净空气，直到渗糖罐2内处于压力为5kpa的正压状态，然后在正压状态下维持30min正压渗糖，正压渗糖过程中，用热蒸气对渗糖罐2进行加热，维持渗糖罐2内的西梅的渗糖温度为60℃，以补偿抽真空时损失的热量；正压渗糖完成后，在PCL控制器1的调控下，鼓风机4停止工作，与此同时，真空泵3自动开启，此时真空泵3对渗糖罐2抽真空，渗糖罐2开始真空渗糖，如此往复，在PCL控制器1的调控下，真空渗糖和正压渗糖之间通过PCL控制器1自动转换。渗糖工艺时间做到能精准控制，正真实现了产品标准化，控制了损耗。
在渗糖过程中，用糖度传感器5实时检测检测渗糖罐2内的糖液折光数，当与PCL控制器1电连接的数字化在线自动折光仪器6数值显示为60BX(真空渗糖和正压渗糖循环交替7次)，停止真空渗糖和正压渗糖的交替，然后将渗糖罐2内的压力调制常压状态，在常压状态保持6h，停止渗糖。
沥糖：将渗糖结束后的西梅从渗糖罐2直接进入沥糖槽内沥糖，直到西梅表面无糖水滴落。
洗糖：将沥糖后的西梅输送到洗糖槽内，在温度为45℃、浓度为20％的稀糖水中进行清洗，去除西梅表面粘接的多余糖分。
烘烤：将洗糖后的湿西梅先经过布料机，然后将西梅均匀分布于烘烤机的烘干网带上呈单粒均匀排列，采用60℃循环风烘干；上循环风烘烤35s，然后自动移动至新位置并转换为下循环风烘烤35s，然后自动移动至下一个新位置并转换为上循环风烘烤35s，上下循环风往复自动循环，原位置自动移动至新的位置，将西梅烘干到含水率为32％，完成烘烤。
回软：将烘烤后的西梅进行包装后在温度为13℃下回软17天，即可制得无核西梅蜜饯。
对比例
对比例1
对比例1与实施5的区别在于：对比例1中，糖液选择由白砂糖和水混合而成的普通糖液，其余均与实施例5保持一致。
对比例2
对比例2与实施11的区别在于：对比例2中，在渗糖步骤中，选择对比例1中制得的糖液，其余均与实施例11保持一致。
对比例3
对比例3与实施5的区别在于：对比例3中，糖液制备时没有加入益生元，即没有加入低聚木糖和低聚果糖，其余均与实施例5保持一致。
对比例4
对比例4与实施11的区别在于：对比例4中，在渗糖步骤中，选择对比例3中制得的糖液，其余均与实施例11保持一致。
对比例5
对比例5与实施5的区别在于：对比例5中，糖液制备时没有加入酸性调味料，即没有加入柠檬酸、苹果酸和柠檬酸钠，其余均与实施例5保持一致。
对比例6
对比例6与实施11的区别在于：对比例6中，在渗糖步骤中，选择对比例5中制得的糖液，其余均与实施例11保持一致。
对比例7
对比例7与实施11的区别在于：对比例7中，渗糖步骤为：将浸泡软化后的西梅在加热温度为70℃的环境下煮制350min，然后在常压下保持6h，停止渗糖；其它均与实施例11保持一致。
对比例8
对比例8与实施11的区别在于：对比例8中，真空渗糖的时间为10min，正压渗糖的时间20min，真空渗糖和正压渗糖循环交替12次，其余均与实施例11保持一致。
对比例9
对比例9与实施11的区别在于：对比例5中，真空渗糖的时间为40min，正压渗糖的时间50min，真空渗糖和正压渗糖循环交替4次，其余均与实施例11保持一致。
性能检测试验
1、检测实施例1-8和对比例1、3和5所制得糖液的基本性能，检测结果如表1所示。
称取蔗糖2g，加水100ml,制成2％的蔗糖溶液；另分别取2g被测物(实施例1～8和对比例1、3和5中的制得的糖液)，加水100ml,对比品尝蔗糖溶液和被测溶液，比较甜度，品尝时，随机抽取10～25个员工对每个样品糖液进行品尝，并给出甜度评价，甜度评价从小到大为1～10分，分数越高，表示该糖液越甜，最后取平均值作为最终的甜度。
根据国家标准GB/T10782《蜜饯通则》检测实施例1-8和对比例1、3和5所制得各糖液的含糖量，检测结果如表1所示。
表1各糖液样品性能检测表
| 含糖量％ | 甜度评价/分 | 感官 | |
| 实施例1 | 36.5 | 6.3 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
| 实施例2 | 36.8 | 6.5 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
| 实施例3 | 37.2 | 6 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
| 实施例4 | 37.5 | 5.5 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
| 实施例5 | 36.1 | 5 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
| 实施例6 | 37.8 | 5.2 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
| 实施例7 | 39.2 | 6.8 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
| 实施例8 | 38.2 | 6.8 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
| 对比例1 | 40.2 | 9.6 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
| 对比例3 | 38.5 | 8.2 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
| 对比例5 | 38.3 | 8.8 | 有产品应有的色泽和气味，无霉变，无正常视力可见的外来异物 |
从表1可以看出，在含糖量差不多的情况下，本实施例制得的糖液的甜度明显低于对比例制得的糖液的甜度，说明，本发明的制得的糖液的的甜度比较低，用本发明制得的糖液制备无核西梅蜜饯的甜度低，经常食用不会对脾胃造成较大的负担，有利于食用者的身体健康。
2、根据国家标准GB14884—2016《食品安全国家标准蜜饯》，观察和检测实施例9～17和对比例2、4、6和7～9所制得的无核西梅蜜饯的样品。
分别取同样重量的各样品于洁净的白色瓷盘中，在自然光下观察色泽和状态，检查有无异物，闻其气味，用温开水漱口，品尝滋味。
观察得出，实施例9～17和对比例2、4、6和7～9所制得的样品，具有产品应有的色泽；具有产品应有的滋味、气味，无异味；具有产品应有的状态，无霉变，无正常视力可见的外来异物。
随机抽志愿者对实施例9～17和对比例2、4、6和7～9所制得的无核西梅蜜饯样品进行品尝，品尝后给出评价，满分10分，每个样品至少取三个评分数据，然后取平均值，评价结果如表1所示。
根据国家标准GB5009.5～2016《食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》检测实施例9～17和对比例2、4、6和7～9所制得的无核西梅蜜饯的样品的营养，营养包括能量的含量、蛋白质的含量、脂肪的含量、碳水化合物的含量和钠的含量等，具体检测结果如表1所示。
表2样品的营养成分检测结果及评价表
从表2可以看出，实施例的数据比对比例的数据更优，从而说明，根据本发明的生产工艺制得的无核西梅蜜饯的营养成分流失比较少，保留了西梅的营养，说明本发明的生产工艺不仅仅能缩短渗糖时间和烘干时间，还能更好的保留西梅的营养成分。
3、根据国家标准GB4789.2～2016检测各样品中的菌落总数/(CFU/g)；根据国家标准GB4789.3～2016检测各样品中的大肠菌群/(CFU/g)；根据国家标准GB4789.15～2016根据国家标准霉菌/(CFU/g)；根据国家标GB5009.97～2016第一法准检测各样品中的甜蜜素g/kg(以环已基氨基磺酸计)；根据国家标准GB5009.28～2016第一法检测各样品中的糖精钠g/kg；根据国家标准GB5009.34～2016检测各样品中的SO2残留g/kg；根据国家标准检GB4789.10～2016测各样品中的金黄色葡萄球菌(CFU/g)；根据国家标准GB 4789.4～2016检测各样品中的沙氏门菌(CFU/g)。
表3各样品的质量检测表
从表2可以看出，按照本发明的生产工艺制得的无核西梅蜜饯符合标准，干净卫生，可放心食用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种糖液，其特征在于：所述糖液由包含以下重量份的原料配制而成：
白砂糖13～24份、食用葡萄糖4～11份、果葡糖浆10～18份、葡萄糖浆2～8份、益生元4～11份、酸性调味剂0.64～1.78份、钙源物质0.4～0.8份、食用香精0.02～0.05份、山梨酸钾0.1～0.3份和纯水45～55份。
2.根据权利要求1所述的一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述益生元选自低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖和低聚异麦芽糖中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述酸性调味剂选自柠檬酸、苹果酸和柠檬酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述钙源物质选自氯化钙、氢氧化钙和乳酸钙中的至少一种。
5.一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：包括挑选、清洗、去核、烘干、渗糖、沥糖、洗糖、烘烤和回软步骤，所述渗糖步骤中使用权利要求1～4任一项所述的糖液进行渗糖。
6.根据权利要求5所述的一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述渗糖步骤如下：
将烘干后的无核西梅在温度为68-80℃的糖液中浸泡软化20～40min，然后采用真空渗糖和正压渗糖循环交替的方式进行渗糖，当西梅内的糖度为55～63 BX时,停止真空渗糖和正压渗糖的循环交替，然后在常压状态保持5～7h，停止渗糖；
真空渗糖和正压渗糖的一次循环如下：西梅在真空度为0.05～0.08kpa、温度为58～65℃的环境下用糖液煮制20～30 min，然后向真空渗糖后的西梅内通入洁净空气使得压力为正压，正压为0.1～10kpa，煮制30～45min，正压过程中对西梅进行加热，维持西梅的煮制温度为58～65℃。
7.根据权利要求6所述的一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述烘干步骤中，将去核后的西梅在40℃-60℃下烘干至中含水率为18%-25%。
8.根据权利要求6所述的一种制备无核西梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述洗糖步骤中，将沥糖后的西梅在温度为35～55℃、浓度为10%～30%的稀糖水中进行清洗，去除西梅表面粘接的多余糖分。
9.一种无核西梅蜜饯，其特征在于：包括由权利要求1～4任一项所述的糖液制得的无核西梅蜜饯和由权利要求5～7任一项所述的生产工艺所制得的无核西梅蜜饯。
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| CN202010389007.2A CN111449161A (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种糖液、使用该糖液制备无核西梅蜜饯的生产工艺及无核西梅蜜饯 |
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