CN111410438A - 一种耐磨车载玻璃外屏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及车载玻璃技术领域，它涉及一种耐磨车载玻璃外屏，其技术方案要点为：包括玻璃基层、粘结层以及防刮保护膜，所述粘结层由粘结剂制成，所述粘结剂包括以下以质量份表示的组分：丙烯酸树脂乳液10‑15份、有机硅树脂乳液7‑12份、淀粉溶液5‑10份、流平剂0.2‑0.8份和紫外线吸收剂0.5‑1份。本发明提供的车载玻璃外屏中，玻璃基层与防刮保护膜之间的粘结层具有粘结强度高、热稳定性能好的优点，有利于提升防刮保护膜对玻璃基层的保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及车载玻璃技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨车载玻璃外屏。
背景技术
随着汽车发展智能化，用户对汽车体验要求逐渐提高，车载触控装置正在逐年增大需求。触摸屏的应用越来越广泛，对于车载触摸屏而言，由于应用于汽车上，无论是产品自身的性能还是给人们的体验都有一个质的提升。目前，车载触控装置的触摸屏一般是玻璃屏。
现有技术中的车载触控装置的触摸屏(以下称为车载玻璃外屏)，一般包括玻璃基层，玻璃基层外侧设有粘贴有防刮保护膜，以提高车载玻璃外屏的耐磨性能，从而有利于提高车载玻璃外屏的使用寿命。但是，由于防刮保护膜的一般通过胶液粘结在车载玻璃外屏，胶液固化之后再防刮保护膜与玻璃基层之间形成粘结层，但是粘结层的耐热性能较差。在天气炎热的情况下，车主长期在白天时将汽车停放在露天的环境时，在太阳的照射下，汽车内的温度容易升高，这容易导致粘结层老化加快，从而容易导致粘结层的粘结性能下降，进而导致防刮保护膜脱落，降低防刮保护膜对车载玻璃外屏的保护效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨车载玻璃外屏，玻璃基层与防刮保护膜之间的粘结层具有粘结强度高、热稳定性能好的优点，有利于提升防刮保护膜对玻璃基层的保护作用。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种耐磨车载玻璃外屏，包括玻璃基层、粘结层以及防刮保护膜，所述粘结层由粘结剂制成，所述粘结剂包括以下以质量份表示的组分：
丙烯酸树脂乳液10-15份
有机硅树脂乳液7-12份
淀粉溶液5-10份
流平剂0.2-0.8份
紫外线吸收剂0.5-1份。
采用上述技术方案，丙烯酸树脂乳液以及有机硅树脂乳液混合后形成粘结剂的主要原料体系，有机硅树脂乳液具有高度交联的网状结构，并具有优良的热氧化稳定性和耐候性；丙烯酸树脂乳液具有良好的耐水以及耐候性能，丙烯酸树脂乳液以及有机硅树脂乳液混合有利于提高粘结剂整体的粘结力、热稳定性以及耐候性，并且能够使制得的粘结层具有良好的结构强度、柔软度以及热稳定性能；淀粉溶液的添加一方面有利于提高粘结剂的粘结性能，另一方面，淀粉具有良好的吸附性能，这有利于提高丙烯酸树脂乳液与有机硅树脂乳液之间的相容性，特定质量份范围的紫外线吸收剂与机硅树脂乳液起到协同作用，有利于使得由粘结剂制得的粘结层的粘结强度、结构强度以及热稳定性。
进一步地，所述粘结剂还包括质量份为2-5份的空心玻璃微珠。
进一步地，所述空心玻璃微珠的平均粒度范围在20-25μm之间。
进一步地，所述空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的制备方法包括以下步骤：
A、采用0.3-0.6mol/L硝酸钇、0.5-0.8mol/L三乙醇胺，溶剂为水混合制得含钇离子的混合溶液；
B、将空心玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1-2h，然后进行超声清洗，超声清洗温度为35-38℃，清洗时间为5-10min；真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍1-2h，然后升温至77-80℃，保温3.5-3.8h，经过过滤，水洗，干燥，在500-530℃下烧制15-20min得到改性空心玻璃微珠。
采用上述技术方案，空心玻璃微珠清洗后采用浸渍含钇离子的混合溶液中进行反应，然后烧制，使空心玻璃微珠表面沉积氧化钇，由于空心玻璃微珠主要是由SiO2和Al2O3等氧化物组成且表面存在许多-OH基团，而钇化合物中的钇原子具有很强活性，可打开O-H键、Si-O键和Al-O键而生成Y-O键，使得空心玻璃微珠表面的钇原子也可打开C-H键生成Y-C键，从而起到桥接的作用，明显增强了改性空心玻璃微珠与丙烯酸树脂乳液等成膜物质的界面结合力，而改性空心玻璃微珠的加入也提高了粘结剂的热稳定性。
进一步地，所述淀粉溶液的制备过程如下：
(1)以玉米淀粉为原料，高碘酸钠为氧化剂，玉米淀粉/高碘酸钠摩尔比为1∶(0.8-1)∶1.4，高碘酸钠浓度为0.5－0.7mol/L，反应温度35－45℃，盐酸控制pH为1.2-3.5，在避光条件下磁力搅拌反应2-5小时，离心过滤，蒸馏水洗涤至溶液呈中性且无氯离子检出，得到改性淀粉；
(2)将步骤(1)制得的改性淀粉溶于热水，形成淀粉溶液。
进一步地，所述淀粉溶液的质量分数为20-23％。
采用上述技术方案，采用高碘酸钠氧化对玉米淀粉进行氧化，得到的改性淀粉分子中含有许多易反应的醛基官能团，使得淀粉溶液具有粘结力强等优点，改性淀粉溶于热水并形成透明粘稠的液体，有良好的附着力和成膜性，从而有利于提高粘结剂的粘结性能。
进一步地，所述粘结剂包括以下以质量份表示的组分：
丙烯酸树脂乳液12-15份
有机硅树脂乳液8-10份
淀粉溶液6-8份
空心玻璃微珠3-4.2份
流平剂0.4-0.6份
紫外线吸收剂0.6-0.9份。
进一步地，所述粘结剂包括以下以质量份表示的组分：
丙烯酸树脂乳液13.5份
有机硅树脂乳液8.5份
淀粉溶液6.8份
空心玻璃微珠3.5份
流平剂0.4份
紫外线吸收剂0.7份。
采用上述技术方案，各个组分按照特定的质量份配合制得的粘结剂具有良好的粘结力，并使制得的粘结层具有良好的热稳定性以及粘结力。
进一步地，有机硅树脂乳液包括道康宁806A、道康宁805中的一种或两种。
采用上述技术方案，使用道康宁806A、道康宁805中的一种或两种为有机硅树脂乳液，一方面有利于提高粘结剂的粘结力，同时有利于使制得的粘结层具有热稳定性能好的优点，同时有利于避免发生粘结层在高温条件下发黄的现象。
进一步地，有机硅树脂乳液是由道康宁806A、道康宁805以质量比为1：(1.1-1.3)组成的混合物。
采用上述技术方案，道康宁806A、道康宁805以特定范围内的质量比复配制得有机硅树脂乳液，一方面能够保证粘结剂的粘结力以及热稳定性能好，另一方面能够减少粘结剂在制备过程中产生的气泡，有利于进一步提升玻璃基层、粘结层以及防刮保护膜之间的粘结强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、丙烯酸树脂乳液以及有机硅树脂乳液混合后形成粘结剂的主要原料体系，有机硅树脂乳液具有高度交联的网状结构，并具有优良的热氧化稳定性和耐候性；丙烯酸树脂乳液具有良好的耐水以及耐候性能，丙烯酸树脂乳液以及有机硅树脂乳液混合有利于提高粘结剂整体的粘结力、热稳定性以及耐候性，并且能够使制得的粘结层具有良好的结构强度、柔软度以及热稳定性能；淀粉溶液的添加一方面有利于提高粘结剂的粘结性能，另一方面，淀粉具有良好的吸附性能，这有利于提高丙烯酸树脂乳液与有机硅树脂乳液之间的相容性，特定质量份范围的紫外线吸收剂与机硅树脂乳液起到协同作用，有利于使得由粘结剂制得的粘结层的粘结强度、结构强度以及热稳定性。
2、空心玻璃微珠清洗后采用浸渍稀土盐溶液中进行反应，然后烧制，使空心玻璃微珠表面沉积氧化钇，由于空心玻璃微珠主要是由SiO2和Al2O3等氧化物组成且表面存在许多-OH基团，而钇化合物中的钇原子具有很强活性，可打开O-H键、Si-O键和Al-O键而生成Y-O键，使得空心玻璃微珠表面的钇原子也可打开C-H键生成Y-C键，从而起到桥接的作用，明显增强了改性空心玻璃微珠与丙烯酸树脂乳液等成膜物质的界面结合力，而改性空心玻璃微珠的加入也提高了粘结剂的热稳定性。
3、使用道康宁806A、道康宁805中的一种或两种为有机硅树脂乳液，一方面有利于提高粘结剂的粘结力，同时有利于使制得的粘结层具有耐高温的优点，同时有利于避免发生粘结层在高温条件下发黄的现象。
附图说明
图1是本发明中粘结剂的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，玉米淀粉为白色粉末，改性淀粉为白色粉末。
以下实施例中，有机硅树脂乳液为透明无色液体。道康宁805是指道康宁生产的型号为805的有机硅树脂。道康宁806A是指道康宁生产的型号为806A的有机硅树脂。
本实施例中，粘结剂还可以包括其他常规助剂，例如稀释剂等，常规助剂的添加对本发明的方案没有实质性的影响。
以下实施例中，本发明中所有的原料，如流平剂、紫外线吸收剂、硝酸钇等由市购所得，本发明中所有制备方法中用到的设备，如反应釜、超声波清洗机等，均为本领域常规使用的设备。
表1用于制备粘结剂的原料中的组分及其质量份。
实施例1
一种耐磨车载玻璃外屏，包括玻璃基层、粘结层以及防刮保护膜，粘结层由粘结剂制成。其中，玻璃基层的厚度为1.5mm，粘结层的厚度为28μm，防刮保护膜的厚度为0.05mm，这样设置一方面能够保证粘结层的结构强度，有利于进一步增强粘结层、玻璃基层以及防刮保护膜之间的粘结强度；另一方面有利避免粘结层过厚而影响车载玻璃外屏的触摸手感。粘结剂的组分及质量份如表1所示。
本实施例中，有机硅树脂乳液为道康宁806A。
本实施例中，淀粉溶液由玉米淀粉溶于72℃的热水制得，淀粉溶液的质量分数为20％。
参见图1，粘结剂的制备方法如下：
S1、制备混合溶液：将相应质量份的丙烯酸树脂乳液添加到反应釜中，边搅拌边添加相应质量份的有机硅树脂乳液，得到混合溶液。
S2、制备粘结剂半成品：往混合溶液中边搅拌边添加相应质量份的淀粉溶液以及流平剂，在30℃的条件下搅拌5min，得到粘结剂半成品。
S3、制得粘结剂：将相应质量份的紫外线吸收剂添加到粘结剂半成品中，搅拌8min制得粘结剂。
实施例2
一种耐磨车载玻璃外屏，与实施例1的区别在于：用于制备粘结剂的原料中的组分及其质量份如表1所示。
空心玻璃微珠购于中科华星新材料有限公司出售的型号为C-20的空心玻璃微珠。空心玻璃微珠的平均粒度为20μm。
参见图1，本实施例中，粘结剂的制备方法的步骤S2中，在33℃的条件下搅拌10min，得到粘结剂半成品。步骤S3中，将相应质量份的紫外线吸收剂添加到粘结剂半成品中，搅拌9min，再将相应质量份的空心玻璃微珠，以50r/min的速率搅拌6min，制得粘结剂。
实施例3
一种耐磨车载玻璃外屏，与实施例2的区别在于：用于制备粘结剂的原料中的组分及其质量份如表1所示。
在本实施例中，空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的平均粒度为20μm。改性空心玻璃微珠的制备方法包括以下步骤：
A、采用0.3mol/L硝酸钇、0.5mol/L三乙醇胺，溶剂为水混合制得含钇离子的混合溶液。
B、将空心玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1h，然后进行超声清洗，超声清洗温度为35℃，清洗时间为5min；真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍1h，然后升温至77℃，保温3.5h，经过过滤，水洗，干燥，在500℃下烧制15min得到改性空心玻璃微珠。
参见图1，本实施例中，粘结剂的制备方法的步骤S2中，在35℃的条件下搅拌15min，得到粘结剂半成品。步骤S3中搅拌10min，再将相应质量份的空心玻璃微珠，以60r/min的速率搅拌8min，制得粘结剂。
实施例4
一种耐磨车载玻璃外屏，与实施例3的区别在于：用于制备粘结剂的原料中的组分及其质量份如表1所示。
本实施例中，有机硅乳液为道康宁805和道康宁806A以质量比为1：1.2组成的混合物。
在本实施例中，空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的平均粒度为21μm。改性空心玻璃微珠的制备方法包括以下步骤：
A、采用0.5mol/L硝酸钇、0.6mol/L三乙醇胺，溶剂为水混合制得含钇离子的混合溶液。
B、将空心玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1.5h，然后进行超声清洗，超声清洗的功率为550W，超声清洗温度为36℃，清洗时间为7min；真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍1.5h，然后升温至79℃，保温3.6h，经过过滤，水洗，干燥，在520℃下烧制18min得到改性空心玻璃微珠。
本实施例中，淀粉溶液的制备过程如下：
(1)以玉米淀粉为原料，高碘酸钠为氧化剂，玉米淀粉/高碘酸钠摩尔比为1∶0.8，高碘酸钠浓度为0.5mol/L，反应温度35℃，盐酸的pH为1.2，在避光条件下磁力搅拌反应2小时，离心过滤，蒸馏水洗涤至溶液呈中性且无氯离子检出，得到改性淀粉。
(2)将步骤(1)制得的改性淀粉溶于温度为75℃的热水，形成质量分数为22％的淀粉溶液。
实施例5
一种耐磨车载玻璃外屏，与实施例4的区别在于：用于制备粘结剂的原料中的组分及其质量份如表1所示。
本实施例中，有机硅树脂乳液为道康宁806A。
在本实施例中，空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的平均粒度为23μm。改性空心玻璃微珠的制备方法包括以下步骤：
A、采用0.6mol/L硝酸钇、0.8mol/L三乙醇胺，溶剂为水混合制得含钇离子的混合溶液。
B、将空心玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡2h，然后进行超声清洗，超声清洗温度为38℃，清洗时间为10min；真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍2h，然后升温至80℃，保温3.8h，经过过滤，水洗，干燥，在530℃下烧制20min得到改性空心玻璃微珠。
本实施例中，淀粉溶液的制备过程如下：
(1)以玉米淀粉为原料，高碘酸钠为氧化剂，玉米淀粉/高碘酸钠摩尔比为1∶1.2，高碘酸钠浓度为0.6mol/L，反应温度38℃，盐酸的pH为2.0，在避光条件下磁力搅拌反应3.5小时，离心过滤，蒸馏水洗涤至溶液呈中性且无氯离子检出，得到改性淀粉。
(2)将步骤(1)制得的改性淀粉溶于77℃热水，形成质量分数为22％的淀粉溶液。
实施例6
一种耐磨车载玻璃外屏，与实施例5的区别在于：用于制备粘结剂的原料中的组分及其质量份如表1所示。
在本实施例中，空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的平均粒度为25μm。
本实施例中，有机硅乳液为道康宁805和道康宁806A以质量比为1：1.1组成的混合物。
本实施例中，淀粉溶液的制备过程如下：
(1)以玉米淀粉为原料，高碘酸钠为氧化剂，玉米淀粉/高碘酸钠摩尔比为1∶1.4，高碘酸钠浓度为0.7mol/L，反应温度45℃，盐酸的pH为3.5，在避光条件下磁力搅拌反应5小时，离心过滤，蒸馏水洗涤至溶液呈中性且无氯离子检出，得到改性淀粉。
(2)将步骤(1)制得的改性淀粉溶于80℃的热水，形成质量分数为23％的淀粉溶液。
实施例7
一种耐磨车载玻璃外屏，与实施例6的区别在于：用于制备粘结剂的原料中的组分及其质量份如表1所示。
本实施例中，有机硅乳液为道康宁805。
实施例8
一种耐磨车载玻璃外屏，与实施例7的区别在于：用于制备粘结剂的原料中的组分及其质量份如表1所示。
本实施例中，有机硅乳液为道康宁805和道康宁806A以质量比为1：1.3组成的混合物。
比较例1
一种耐磨车载玻璃外屏，与实施例1的区别在于：未添加淀粉溶液。
比较例2
一种耐磨车载玻璃外屏，与实施例4的区别在于：有机硅树脂乳液是由道康宁805和道康宁806A以质量比为0.8:1.1组成的混合物。
比较例3
一种耐磨车载玻璃外屏，与实施例4的区别在于：有机硅树脂乳液是由道康宁805和道康宁806A以质量比为1:1.5组成的混合物。
各实施例以及比较例的检测数据见表2。
对实施例1-8以及比较例1-3所制备的车载玻璃外屏进行取样并分别设置为试样1-11。
实验1
按照GB/T 7122-1996高强度胶黏剂剥离强度测试标准测试试样1-11的剥离强度(kN/m)，并记录数据至表2。
实验2
采用紫外线加速老化检测试验箱对试样1-11进行紫外照射，照射温度为60℃，照射时间为600个小时，然后再按照测GB/T 7122-1996高强度胶黏剂剥离强度测试标准测试试样1-11的剥离强度(kN/m)并记录数据至表2，紫外线加速老化检测试验箱的型号为ZN-T，购于杭州奥科环境试验设备有限公司。
实验3
落球冲击试验：采用落球冲击实验机采用50g钢球从20cm的高度落下冲击试样1-11，检测试样1-11的损坏情况并记录相关数据至表2。
实验4
透光率检测：采用广州市优得电子仪器有限公司出售的型号为DR81的钢化玻璃膜透光率仪器对试样1-11进行测试，并将相关数据记录至表2。
表2试样1-11进行实验1-4的检测数据。
试样1中并未添加空心玻璃微珠，试样2的粘结剂中含有玻璃微珠，从表2中的数据可以看出，试样1的进行实验1测得的剥离强度小于试样2进行实验1测得的剥离强度，而且试样1的进行实验1测得的剥离强度小于试样2进行实验1测得的剥离强度，这说明空心玻璃微珠的添加有利于提高粘结剂的热稳定性以及粘结能力，同时，空心玻璃微珠具有良好的流动性，使得粘结剂涂覆在玻璃基层的时候能够均匀附着于玻璃基层，从而使得防刮保护膜能够更好地与粘结层进行粘合，从而有利于提升车载玻璃外屏整体的耐磨性能以及透光率。
试样3采用的空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，试样3在进行实验1时测得的剥离强度大于试样2进行实验1测得的剥离强度，试样3在进行实验2时测得的剥离强度大于试样2进行实验2测得的剥离强度，这说明，对空心玻璃微珠进行改性，能够明显增强了改性空心玻璃微珠与丙烯酸树脂乳液等成膜物质的界面结合力，从而使得粘结层的柔软度较好，从而使得试样3的抗冲击性能较好。而改性空心玻璃微珠的加入也提高了粘结剂的热稳定性，使得试样3在经过实验2后依然能够保持良好的粘结力以及剥离强度。
试样5采用的淀粉溶液是经过特定的制备方法进行制备得到的，而试样3中的淀粉溶液只是采用玉米淀粉溶于热水中制得，试样9的粘结剂中未采用淀粉溶液。从表2中的数据中可以看出，试样9的剥离强度、抗冲击性能均比试样1以及试样5的要差，试样1的剥离强度比试样5的剥离强度要差，这说明改性淀粉分子中含有许多易反应的醛基官能团，使得淀粉溶液具有粘结力强等优点，改性淀粉溶于热水并形成透明粘稠的液体，有良好的附着力和成膜性，从而有利于提高粘结剂的粘结性能；同时淀粉溶液具有一定的柔软度，有利于提高车载玻璃外屏的抗冲击性能。
试样5的有机硅树脂乳液只采用道康宁806A，试样6的有机硅树脂乳液采用道康宁805和道康宁806A采用特定的质量比进行复配，虽然试样4和试样5进行实验1时测出的剥离强度比较接近，但试样4进行实验2测得的剥离强度比试样5进行实验2测得的剥离强度大，这说明试样4的热稳定性比试样5的热稳定性要好，由此可见，道康宁806A、道康宁805以特定范围内的质量比复配制得有机硅树脂乳液，一方面能够保证粘结剂的粘结力以及热稳定性能好，另一方面能够减少粘结剂在制备过程中产生的气泡，有利于进一步提升玻璃基层、粘结层以及防刮保护膜之间的粘结强度。
试样4的剥离强度、落球冲击试验的测试结果以及透光率都比其他试样要好，由此可见，各个组分按照特定的质量份配合制得的粘结剂具有良好的粘结力，并使制得的粘结层具有良好的热稳定性以及粘结力。
试样10中有机硅树脂乳液由道康宁805和道康宁806A以质量比为0.8:1.1组成，试样11中有机硅树脂乳液由道康宁805和道康宁806A以质量比为1:1.5组成，但从表2的数据中可以看出，试样10和试样11的剥离强度较差，当道康宁805和道康宁806A之间的质量比小于该范围的质量比时，有机硅树脂乳液对粘结剂的粘结力以及热稳定性的增强作用较小；当道康宁805和道康宁806A之间的质量比大于该范围的质量比时，车载玻璃外屏的透光率较差，且有机硅树脂乳液对粘结剂的粘结力以及热稳定性的增强效果小。由此可见，道康宁806A、道康宁805以特定范围内的质量比复配制得有机硅树脂乳液，能够保证粘结剂的粘结力以及热稳定性能好。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种耐磨车载玻璃外屏，其特征是：包括玻璃基层、粘结层以及防刮保护膜，所述粘结层由粘结剂制成，所述粘结剂包括以下以质量份表示的组分：
丙烯酸树脂乳液10-15份
有机硅树脂乳液7-12份
淀粉溶液5-10份
流平剂0.2-0.8份
紫外线吸收剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨车载玻璃外屏，其特征是：所述粘结剂还包括质量份为2-5份的空心玻璃微珠。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨车载玻璃外屏，其特征是：所述空心玻璃微珠的平均粒度范围在20-25μm之间。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨车载玻璃外屏，其特征是：所述空心玻璃微珠为改性空心玻璃微珠，改性空心玻璃微珠的制备方法包括以下步骤：
A、采用0.3-0.6mol/L硝酸钇、0.5-0.8mol/L三乙醇胺，溶剂为水混合制得含钇离子的混合溶液；
B、将空心玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1-2h，然后进行超声清洗，超声清洗温度为35-38℃，清洗时间为5-10min；真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸渍1-2h，然后升温至77-80℃，保温3.5-3.8h，经过过滤，水洗，干燥，在500-530℃下烧制15-20min得到改性空心玻璃微珠。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨车载玻璃外屏，其特征是：所述淀粉溶液的制备过程如下：
（1）以玉米淀粉为原料，高碘酸钠为氧化剂，玉米淀粉/高碘酸钠摩尔比为1∶（0.8-1）∶1.4，高碘酸钠浓度为0.5－0.7mol/L，反应温度35－45℃，盐酸控制pH为1.2-3.5，在避光条件下磁力搅拌反应2-5小时，离心过滤，蒸馏水洗涤至溶液呈中性且无氯离子检出，得到改性淀粉；
（2）将步骤（1）制得的改性淀粉溶于热水，形成淀粉溶液。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨车载玻璃外屏，其特征是：所述淀粉溶液的质量分数为20-23％。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨车载玻璃外屏，其特征是：所述粘结剂包括以下以质量份表示的组分：
丙烯酸树脂乳液12-15份
有机硅树脂乳液8-10份
淀粉溶液6-8份
空心玻璃微珠3-4.2份
流平剂0.4-0.6份
紫外线吸收剂0.6-0.9份。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨车载玻璃外屏，其特征是：所述粘结剂包括以下以质量份表示的组分：
丙烯酸树脂乳液13.5份
有机硅树脂乳液8.5份
淀粉溶液6.8份
空心玻璃微珠3.5份
流平剂0.4份
紫外线吸收剂0.7份。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨车载玻璃外屏，其特征是：有机硅树脂乳液包括道康宁806A、道康宁805中的一种或两种。
10.根据权利要求1所述的一种耐磨车载玻璃外屏，其特征是：有机硅树脂乳液是由道康宁806A、道康宁805以质量比为1：（1.1-1.3）组成的混合物。
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