CN209276386U - 一种亲水自洁玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种亲水自洁玻璃，包括玻璃基层，玻璃基层的一侧面依次设有光催化复合层和亲水与水下超疏油层，亲水与水下超疏油层的表面设有防刮膜网，防刮膜网的边缘延伸至玻璃基层的另一面，在玻璃基层另一面的边缘形成包边，亲水与水下超疏油层喷涂在光催化复合层上，玻璃基层与光催化复合层之间设有粘结层，玻璃基层朝向粘结层的表面上设有若干限位凸点。本实用新型具有亲水疏油、增透和防刮擦等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃，尤其是涉及一种亲水自洁玻璃，属于镀膜玻璃制造技术领域。
背景技术
自洁玻璃是一种功能性玻璃，它是通过在玻璃表面镀膜改性在玻璃表面制备一层功能膜，功能膜面与水的接触角小于15°，在雨水冲洗的条件下，附着在玻璃表面的灰尘将随雨水一起流走，以达到自洁的目的。目前自洁玻璃主要是通过镀膜工艺将二氧化钛涂覆在玻璃表面，或利用二氧化钛与二氧化硅形成的纳米复合涂料涂覆在玻璃表面，形成具有光催化功能的纳米自洁膜。
在自洁玻璃加工、安装的过程中面临自清洁膜面容易被油类材料污染的问题，导致玻璃自清洁性能的衰减或损失，所以解决自清洁膜面在加工、安装过程中避免自清洁性能的衰减或损失是目前需要探索解决的问题。
例如，在中国专利文献上公开的“一种具有增透功能的自洁镀膜玻璃”，其公告号CN203580267U，包括玻璃基片层以及依次镀膜在玻璃基片层上的SiO2减反膜层和TiO2自洁膜层，SiO2减反膜层的厚度为130～160nm ，TiO2自洁膜层的厚度为90～120nm。这种自洁玻璃虽然也有自洁的功能，但是自清洁膜面容易被油类材料污染，导致玻璃自清洁性能的衰减或损失，在加工、安装的过程中，难以避免发生磕碰、刮擦，从而可能导致自清洁膜面损伤，影响到自洁玻璃的自洁性能。
实用新型内容
本实用新型主要是针对现有自洁玻璃的自清洁膜面容易被油类材料污染，导致玻璃自清洁性能的衰减或损失的问题，提供一种亲水疏油、增透和防刮擦的亲水自洁玻璃。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
一种亲水自洁玻璃，包括玻璃基层，所述玻璃基层的一侧面依次设有光催化复合层和亲水与水下超疏油层，所述亲水与水下超疏油层喷涂在光催化复合层上，所述玻璃基层与光催化复合层之间还设有粘结层。
作为优选，所述玻璃基层朝向粘结层的表面上设有若干限位凸点，限位凸点对粘结层起到了良好的支撑作用。
作为优选，所述光催化复合层为二氧化钛与二氧化硅复合涂料层，通过控制光催化复合层中二氧化硅和二氧化钛的比例，其摩尔比为n（SiO2）:n(TiO2)=2～4:1，可以调整光催化复合层的折射率介于空气与玻璃的中间，降低光催化复合层的折射率，有效增加自洁玻璃的可见光透过率。
作为优选，所述光催化复合层内设有若干通孔，增加了光催化复合层的透光性。
作为优选，所述通孔均匀分布在光催化复合层上，使光线均匀地穿过光催化复合层，使室内亮度均匀。
作为优选，所述亲水与水下超疏油层的表面设有防刮膜网，防刮膜网起到了一定的隔离作用，能够降低尖锐物触碰到亲水与水下超疏油层的几率，在一定程度上保护了亲水与水下超疏油层。
作为优选，所述防刮膜网的边缘延伸至玻璃基层的另一面，在玻璃基层另一面的边缘形成包边，防刮膜网的边缘包裹住玻璃基层的边缘形成包边，可以使防刮膜网稳定地附着在玻璃基层上，从而使防刮膜网更好地发挥保护亲水与水下超疏油层的作用。
作为优选，所述粘结层采用环氧丙烯酸树脂层，具有优良的化学粘接力。
作为优选，所述光催化复合层的厚度为150nm～500nm。
作为优选，所述亲水与水下超疏油层的厚度为30nm～100nm，亲水与水下超疏油层是具有两性离子化合物的硅氧烷在有机溶剂中经无机酸、去离子水、有机硅树脂催化水解缩合后，形成的有机涂料喷涂在光催化复合层经固化后制得，两性离子化合物的硅氧烷主要有磺酸甜酸碱、羧酸甜酸碱、磷酰胆碱三类化合物。
因此，本实用新型具备下述优点：（1）在光催化复合层表面增加亲水与水下超疏油层，当玻璃表面受油污污染时，在雨水冲洗的过程中能将油污随雨水一块流走，避免自洁膜面受油污影响而导致功能损失或衰减；（2）在亲水与水下超疏油层的表面设有防刮膜网，防刮膜网的边缘延伸至玻璃基层的另一面，在玻璃基层另一面的边缘形成包边，防刮膜网的边缘包裹住玻璃基层的边缘形成包边，可以使防刮膜网稳定地附着在玻璃基层上，从而使防刮膜网更好地发挥保护亲水与水下超疏油层的作用；（3）通过控制光催化复合层中二氧化硅和二氧化钛的比例，可以调整光催化复合层的折射率介于空气与玻璃的中间，降低光催化复合层的折射率，有效增加自洁玻璃的可见光透过率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图示说明：1-玻璃基层，2-光催化复合层，3-亲水与水下超疏油层，4-粘结层，5-限位凸点，6-防刮膜网，7-包边。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，包括玻璃基层1，所述玻璃基层1的一侧面依次设有光催化复合层2和亲水与水下超疏油层3，光催化复合层2的厚度为150nm～500nm，亲水与水下超疏油层3的厚度为30nm～100nm，所述光催化复合层2为二氧化硅和二氧化钛复合涂料喷涂在粘结层表面, 二氧化硅和二氧化钛的摩尔比为n（SiO2）:n(TiO2)=2～4:1， 所述光催化复合层2的镀膜采用浸渍提拉法，免除了工业生产中对人造晶体所带来的繁重的机械加工，还有效的节约了原料，降低了生产成本，通过控制光催化复合层2中二氧化硅和二氧化钛的比例，可以调整光催化复合层2的折射率介于空气与玻璃的中间，降低光催化复合层2的折射率，有效增加自洁玻璃的可见光透过率；光催化复合层2内设有若干通孔，增加了光催化复合层2的透光性，所述通孔均匀分布在光催化复合层2上，光线均匀地穿过光催化复合层2，使室内亮度均匀；亲水与水下超疏油层3是具有两性离子化合物的硅氧烷在有机溶剂中经无机酸、去离子水、有机硅树脂催化水解缩合后，形成的有机涂料喷涂在光催化复合层2经固化后制得，两性离子化合物的硅氧烷主要有磺酸甜酸碱、羧酸甜酸碱、磷酰胆碱三类化合物。
所述玻璃基层1与光催化复合层2之间设有粘结层4，粘结层4为环氧丙烯酸树脂层，具有优良的化学粘接力，所述玻璃基层1朝向粘结层4的表面上设有若干限位凸点5，能够使粘结层4紧密地粘连在玻璃基层1表面。
所述亲水与水下超疏油层3的表面还设有防刮膜网6，所述防刮膜网6的网孔呈面向玻璃基层1的扩张状，防刮膜网6的边缘延伸至玻璃基层1的另一面，在玻璃基层1另一面的边缘形成包边7，防刮膜网6起到了一定的隔离作用，能够降低尖锐物触碰到亲水与水下超疏油层3的几率，防刮膜网6的边缘包裹住玻璃基层1的边缘形成包边7，可以使防刮膜网6稳定地附着在玻璃基层1上，从而使防刮膜网6更好地发挥保护亲水与水下超疏油层3的作用。
该亲水自洁玻璃在光催化复合层2表面增加亲水与水下超疏油层3，当玻璃表面受油污污染时，在雨水冲洗的过程中能将油污随雨水一块流走，避免自洁膜面受油污影响而导致功能损失或衰减；光催化复合层2为二氧化钛与二氧化硅复合涂料层，通过控制光催化复合层2中二氧化硅和二氧化钛的比例，可以调整光催化复合层2的折射率介于空气与玻璃的中间，降低光催化复合层2的折射率，有效增加自洁玻璃的可见光透过率；在亲水与水下超疏油层3的表面设有防刮膜网6，防刮膜网6的边缘延伸至玻璃基层1的另一面，在玻璃基层1另一面的边缘形成包边7，防刮膜网6的边缘包裹住玻璃基层1的边缘形成包边7，可以使防刮膜网6稳定地附着在玻璃基层1上，从而使防刮膜网6更好地发挥保护亲水与水下超疏油层3的作用。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种亲水自洁玻璃，包括玻璃基层（1），其特征在于：所述玻璃基层（1）的一侧面依次设有光催化复合层（2）和亲水与水下超疏油层（3），所述亲水与水下超疏油层（3）喷涂在光催化复合层（2）上，所述玻璃基层（1）与光催化复合层（2）之间还设有粘结层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种亲水自洁玻璃，其特征在于：所述玻璃基层（1）朝向粘结层（4）的表面上设有若干限位凸点（5）。
3.根据权利要求1所述的一种亲水自洁玻璃，其特征在于：所述光催化复合层（2）为二氧化钛与二氧化硅复合涂料层。
4.根据权利要求3所述的一种亲水自洁玻璃，其特征在于：所述光催化复合层（2）内设有若干通孔。
5.根据权利要求4所述的一种亲水自洁玻璃，其特征在于：所述通孔均匀分布在光催化复合层（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种亲水自洁玻璃，其特征在于：所述亲水与水下超疏油层（3）的表面设有防刮膜网（6）。
7.根据权利要求6所述的一种亲水自洁玻璃，其特征在于：所述防刮膜网（6）的边缘延伸至玻璃基层（1）的另一面，在玻璃基层（1）另一面的边缘形成包边（7）。
8.根据权利要求1所述的一种亲水自洁玻璃，其特征在于：所述粘结层（4）采用环氧丙烯酸树脂层。
9.根据权利要求1所述的一种亲水自洁玻璃，其特征在于：所述光催化复合层（2）的厚度为150nm～500nm。
10.根据权利要求1所述的一种亲水自洁玻璃，其特征在于：所述亲水与水下超疏油层（3）的厚度为30nm～100nm。
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