CN111408767A - 一种改进型加工钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改进型加工钻床，包括安装架、下模套件和上模套件，安装架内部从下往上依次设置有下模套件和上模套件，本发明可以解决现有钻床在进行操作过程中常存在以下问题：a：现有的钻床在对零件进行钻孔加工时，常会产生一些体型较小的金属屑和金属丝，不容易进行收集，进而在清理钻床时直接在金属屑和金属丝扫至地面进行丢弃，从而照成浪费浪费成本；b：现有的钻床在进行加工时常使用一个钻头对多个零件进行加工，加工时极度的费时且生产效率较低，生产时极大的增强了员工们的工作量。

Description

一种改进型加工钻床
技术领域
本发明涉及钻床加工技术领域，具体的说是一种改进型加工钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔等加工，钻床是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备之一，现有的钻床在使用过程中仍然存在一定的不足。
现有的钻床在进行操作过程中常存在以下问题：a：现有的钻床在对零件进行钻孔加工时，常会产生一些体型较小的金属屑和金属丝，不容易进行收集，进而在清理钻床时直接在金属屑和金属丝扫至地面进行丢弃，从而造成浪费浪费成本；b:现有的钻床在进行加工时常使用一个钻头对多个零件进行加工，加工时极度的费时且生产效率较低，生产时极大的增强了员工们的工作量。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种改进型加工钻床。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种改进型加工钻床，包括安装架、下模套件和上模套件，安装架内部从下往上依次设置有下模套件和上模套件，其中：
所述下模套件包括过料板、安料板、手转架、包夹边板、内夹机构、限高块、导向柱、收集罐、过滤袋和抽气泵，过料板上通过焊接的方式安装在安装架上，过料板上均匀开设有过料孔A，过料孔A的孔径从上往下逐渐增大，过料板上端安装有安料板，安料板上均匀开设有与过料孔A位置相互对应的放料孔B，放料孔B的孔径大于过料孔A的孔径，安装板左右两端通过螺纹连接的方式安转有手转架，手转架上通过焊接的方式安装有包夹边板，包夹边板位于安装料板内部，安料板前后两端对称设置有内夹机构，安料板上沿其周向方向通过焊接的方式均匀设置有限高块，限高块上设置有通孔C，通孔C内部设置有相互配合使用的导向柱，导向柱通过焊接的方式安装在安装架上，过料板下端面上安装有收集罐，收集罐内部设置有过滤袋，收集罐与抽气泵的抽气端连接在一起，工作时，人工将需加工零件放置到安料板中，后人工驱动手转架带动包夹边板工作，同时配合内夹机构工作，将需加工零件固定住，后人工调节限高块的高度从而完成上料作业。
所述上模套件包括钻头板、开孔钻头、驱动组件、驱动电机、引导块、连接板、驱动架和液压缸，钻头板位于安料板的正上方，钻头板上均匀开设有与放料孔C位置相互对应的通孔D，通孔D内部安装有开孔钻头，钻头板上端设置有驱动组件，驱动组件安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在驱动组件外壁上，钻头板上沿其周向方向通过焊接的方式均匀设置有引导块，引导块通过滑动连接的方式安装在导向柱上，钻头板上通过焊接的方式对称设置有连接板，连接板上通过焊接的方式安装有驱动架，驱动架安装在液压缸的输出轴上，液压缸安装在安装架外壁上，工作时，完成上料作业后，驱动电机工作，带动驱动组件工作，进而带动开孔钻头进行转动，后液压缸工作，通过驱动架带动钻头板沿着导向柱进行运动，从而达到钻孔的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安料板上的放料孔B内侧通过滑动连接的方式对称设置有夹边板，夹边板为弧形结构，夹边板上通过弹簧连接的方式均匀设置有弹簧夹块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内夹机构包括螺纹转杆、联动板、进给柱和挤压块，螺纹转杆通过螺纹连接的方式安装在安料板上，螺纹转杆上通过焊接的方式安装有联动板，联动板上通过焊接的方式均匀安装有进给柱，进给柱上均匀安装有挤压块，挤压块抵靠着夹边板，工作时，人工转动螺纹转杆，带动联动板运动，从而通过进给柱的运动带动挤压块进行运动，从而挤动夹边板夹紧需加工零件，从而达到夹紧需加工零件的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限高块包括滑行套、高度调节块、弹簧卡销和锁紧环，滑行套通过焊接的方式安装在安料板上，滑行套上均匀设置有通孔E，滑行套内部通过滑动了连接的方式有高度调节块，高度调节块上通过弹簧连接的方式安装有与通孔E相互配合使用的弹簧卡销，滑行套上设置有锁紧环，工作时，人工按动弹簧卡销后，人工调节高度调节块的高度，达到需求高度后人工锁紧锁紧环将高度调节块固定住，从而达到调节高度的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高度调节块上通过弹簧连接的方式均匀安装有减震珠，减震珠上端安装抵靠有减震板，减震板和高度调节块之间通过弹簧连接在一起，且减震板表面由橡胶材料构成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括带动架、转动齿环、转动齿轮、传动杆、传动架、传动齿环、从动齿轮和从动转柱，带动架安装在驱动电机的输出轴上，带动架上通过焊接的方式安装有转动齿环，转动齿环内侧均匀设置有相互配合使用的转动齿轮，转动齿轮上安装有传动杆，传动杆上安装有传动架，传动架上通过焊接的方式安装有传动齿环，传动齿环内侧设置有相互配合使用的从动齿轮，从动齿轮中间固定安装有从动转柱，从动转柱和开孔钻头连接在一起，工作时，驱动电机工作，带动带动架工作，从而使得转动齿环进行转动，从而通过齿轮啮合的方式带动开孔钻头进行转动，从而达到钻孔的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的钻床在进行操作过程中常存在以下问题：a：现有的钻床在对零件进行钻孔加工时，常会产生一些体型较小的金属屑和金属丝，不容易进行收集，进而在清理钻床时直接在金属屑和金属丝扫至地面进行丢弃，从而造成浪费浪费成本；b:现有的钻床在进行加工时常使用一个钻头对多个零件进行加工，加工时极度的费时且生产效率较低，生产时极大的增强了员工们的工作量。
2.本发明中设计了收集罐，当零件完成钻孔加工后，抽气泵进行工作，通过收集罐和过滤袋共同工作，将钻孔加工生成的较小金属颗粒和金属丝吸入至过滤袋中，从而达到废料回收的目的,极大的避免了因较小颗粒的金属屑和金属丝不易收集，从而导致成本浪费的现象发生，节约了成本。
3.本发明中设计了驱动组件，通过驱动电机工作，带动带动架进行转动，进而带动转动齿环工作，从而通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮进行转动，进而带动传动杆进行转动，后通过传动架带动传动齿环进行转动，进而通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮进行转动，通过从动转柱带动开孔钻头进行转动，从而从而达到同时加工多个零件的目的，极大的提高了机器的生产效率，减轻了员工们的工作量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图的侧视图；
图3是本发明的图2的A-A的截面示意图；
图4是本发明的图2的-B-B的剖面示意图；
图5是本发明的图2的A区域的剖面示意图；
图6是本发明的图3的B区域的剖面示意图；
图7是本发明的图4的C-C的剖面示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种改进型加工钻床，包括安装架1、下模套件2和上模套件3，安装架1内部从下往上依次设置有下模套件2和上模套件3，其中：
所述下模套件2包括过料板21、安料板22、手转架23、包夹边板24、内夹机构25、限高块26、导向柱27、收集罐28、过滤袋29和抽气泵，过料板21上通过焊接的方式安装在安装架1上，过料板21上均匀开设有过料孔A，过料孔A的孔径从上往下逐渐增大，过料板21上端安装有安料板22，安料板22上均匀开设有与过料孔A位置相互对应的放料孔B，放料孔B的孔径大于过料孔A的孔径，安装板左右两端通过螺纹连接的方式安转有手转架23，手转架23上通过焊接的方式安装有包夹边板24，包夹边板24位于安装料板内部，安料板22前后两端对称设置有内夹机构25，安料板22上沿其周向方向通过焊接的方式均匀设置有限高块26，限高块26上设置有通孔C，通孔C内部设置有相互配合使用的导向柱27，导向柱27通过焊接的方式安装在安装架1上，过料板21下端面上安装有收集罐28，收集罐28内部设置有过滤袋29，收集罐28与抽气泵的抽气端连接在一起,具体工作时，人工将需加工零件放置到安料板22中，后手动转动手转架23带动包夹边板24运动，同时人工驱动内夹机构25工作，将需加工零件固定住，后人工调节限高块26，将限高块调节至需求高度，从而完成上料作业，钻孔加工完成后，抽气泵进行工作，通过收集罐28和过滤袋29共同工作，将钻孔加工生成的较小金属颗粒和金属丝吸入至过滤袋29中，从而达到废料回收的目的。
所述安料板22上的放料孔B内侧通过滑动连接的方式对称设置有夹边板221，夹边板221为弧形结构，夹边板221上通过弹簧连接的方式均匀设置有弹簧夹块222。
所述内夹机构25包括螺纹转杆251、联动板252、进给柱253和挤压块254，螺纹转杆251通过螺纹连接的方式安装在安料板22上，螺纹转杆251上通过焊接的方式安装有联动板252，联动板252上通过焊接的方式均匀安装有进给柱253，进给柱253上均匀安装有挤压块254，挤压块254抵靠着夹边板221，具体工作时，人工转动螺纹转杆251带动联动板252进行运动，从而带动进给柱253运动，带动挤压块254挤压夹边板221，从而达到夹紧零件的目的。
所述限高块26包括滑行套261、高度调节块262、弹簧卡销263和锁紧环264，滑行套261通过焊接的方式安装在安料板22上，滑行套261上均匀设置有通孔E，滑行套261内部通过滑动了连接的方式有高度调节块262，高度调节块262上通过弹簧连接的方式安装有与通孔E相互配合使用的弹簧卡销263，滑行套261上设置有锁紧环264，具体工作时，人工按动弹簧卡销263后，人工拉动高度调节块262在滑行套261中进行滑动，当调节至目的高度后，人工锁紧锁紧环264固定高度调节块262，从而达到调节高度的目的。
所述高度调节块262上通过弹簧连接的方式均匀安装有减震珠2621，减震珠2621上端安装抵靠有减震板2622，减震板2622和高度调节块262之间通过弹簧连接在一起，且减震板2622表面由橡胶材料构成。
所述上模套件3包括钻头板31、开孔钻头32、驱动组件33、驱动电机、引导块34、连接板35、驱动架36和液压缸，钻头板31位于安料板22的正上方，钻头板31上均匀开设有与放料孔C位置相互对应的通孔D，通孔D内部安装有开孔钻头32，钻头板31上端设置有驱动组件33，驱动组件33安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在驱动组件33外壁上，钻头板31上沿其周向方向通过焊接的方式均匀设置有引导块34，引导块34通过滑动连接的方式安装在导向柱27上，钻头板31上通过焊接的方式对称设置有连接板35，连接板35上通过焊接的方式安装有驱动架36，驱动架36安装在液压缸的输出轴上，液压缸安装在安装架1外壁上，具体工作时，完成上料作业后，驱动电机工作，带动驱动组件33工作，进而带动开孔钻头32进行转动，后液压缸开始工作，通过驱动架36和连接板35工作，带动钻头板31在导向柱27上进行滑动，从而达到零件加工的目的。
所述驱动组件33包括带动架331、转动齿环332、转动齿轮333、传动杆334、传动架335、传动齿环336、从动齿轮337和从动转柱338，带动架331安装在驱动电机的输出轴上，带动架331上通过焊接的方式安装有转动齿环332，转动齿环332内侧均匀设置有相互配合使用的转动齿轮333，转动齿轮333上安装有传动杆334，传动杆334上安装有传动架335，传动架335上通过焊接的方式安装有传动齿环336，传动齿环336内侧设置有相互配合使用的从动齿轮337，从动齿轮337中间固定安装有从动转柱338，从动转柱338和开孔钻头32连接在一起，具体工作时，驱动电机工作，带动带动架331进行转动，进而带动转动齿环332工作，从而通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮333进行转动，进而带动传动杆334进行转动，后通过传动架335带动传动齿环336进行转动，进而通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮337进行转动，通过从动转柱338带动开孔钻头32进行转动，从而达到加工多个零件的目的。
工作时：
S1.上料：人工将需加工零件放置到安料板22中，后手动转动手转架23带动包夹边板24运动，同时人工驱动内夹机构25工作，将需加工零件固定住，后人工调节限高块26，将限高块调节至需求高度，从而完成上料作业。
S2.夹持固定：人工转动螺纹转杆251带动联动板252进行运动，从而带动进给柱253运动，带动挤压块254挤压夹边板221，从而达到夹紧零件的目的。
S3.钻孔加工：完成夹持固定作业后，驱动电机工作，带动驱动组件33工作，进而带动开孔钻头32进行转动，后液压缸开始工作，通过驱动架36和连接板35工作，带动钻头板31在导向柱27上进行滑动，从而达到对零件进行钻孔加工的目的。
S4.取件回收：完成钻孔加工后，人工将加工完成后零件取出，后抽气泵进行工作，通过收集罐28和过滤袋29共同工作，将钻孔加工生成的较小金属颗粒和金属丝吸入至过滤袋29中，从而达到废料回收的目的。
S5.重复步骤S1到S4，连续进行零件钻孔作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改进型加工钻床，包括安装架(1)、下模套件(2)和上模套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从下往上依次设置有下模套件(2)和上模套件(3)，其中：
所述下模套件(2)包括过料板(21)、安料板(22)、手转架(23)、包夹边板(24)、内夹机构(25)、限高块(26)、导向柱(27)、收集罐(28)、过滤袋(29)和抽气泵，过料板(21)上通过焊接的方式安装在安装架(1)上，过料板(21)上均匀开设有过料孔A，过料孔A的孔径从上往下逐渐增大，过料板(21)上端安装有安料板(22)，安料板(22)上均匀开设有与过料孔A位置相互对应的放料孔B，放料孔B的孔径大于过料孔A的孔径，安装板左右两端通过螺纹连接的方式安转有手转架(23)，手转架(23)上通过焊接的方式安装有包夹边板(24)，包夹边板(24)位于安装料板内部，安料板(22)前后两端对称设置有内夹机构(25)，安料板(22)上沿其周向方向通过焊接的方式均匀设置有限高块(26)，限高块(26)上设置有通孔C，通孔C内部设置有相互配合使用的导向柱(27)，导向柱(27)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，过料板(21)下端面上安装有收集罐(28)，收集罐(28)内部设置有过滤袋(29)，收集罐(28)与抽气泵的抽气端连接在一起；
所述上模套件(3)包括钻头板(31)、开孔钻头(32)、驱动组件(33)、驱动电机、引导块(34)、连接板(35)、驱动架(36)和液压缸，钻头板(31)位于安料板(22)的正上方，钻头板(31)上均匀开设有与放料孔C位置相互对应的通孔D，通孔D内部安装有开孔钻头(32)，钻头板(31)上端设置有驱动组件(33)，驱动组件(33)安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在驱动组件(33)外壁上，钻头板(31)上沿其周向方向通过焊接的方式均匀设置有引导块(34)，引导块(34)通过滑动连接的方式安装在导向柱(27)上，钻头板(31)上通过焊接的方式对称设置有连接板(35)，连接板(35)上通过焊接的方式安装有驱动架(36)，驱动架(36)安装在液压缸的输出轴上，液压缸安装在安装架(1)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种改进型加工钻床，其特征在于：所述安料板(22)上的放料孔B内侧通过滑动连接的方式对称设置有夹边板(221)，夹边板(221)为弧形结构，夹边板(221)上通过弹簧连接的方式均匀设置有弹簧夹块(222)。
3.根据权利要求1所述的一种改进型加工钻床，其特征在于：所述内夹机构(25)包括螺纹转杆(251)、联动板(252)、进给柱(253)和挤压块(254)，螺纹转杆(251)通过螺纹连接的方式安装在安料板(22)上，螺纹转杆(251)上通过焊接的方式安装有联动板(252)，联动板(252)上通过焊接的方式均匀安装有进给柱(253)，进给柱(253)上均匀安装有挤压块(254)，挤压块(254)抵靠着夹边板(221)。
4.根据权利要求1所述的一种改进型加工钻床，其特征在于：所述限高块(26)包括滑行套(261)、高度调节块(262)、弹簧卡销(263)和锁紧环(264)，滑行套(261)通过焊接的方式安装在安料板(22)上，滑行套(261)上均匀设置有通孔E，滑行套(261)内部通过滑动了连接的方式有高度调节块(262)，高度调节块(262)上通过弹簧连接的方式安装有与通孔E相互配合使用的弹簧卡销(263)，滑行套(261)上设置有锁紧环(264)。
5.根据权利要求1所述的一种改进型加工钻床，其特征在于：所述高度调节块(262)上通过弹簧连接的方式均匀安装有减震珠(2621)，减震珠(2621)上端安装抵靠有减震板(2622)，减震板(2622)和高度调节块(262)之间通过弹簧连接在一起，且减震板(2622)表面由橡胶材料构成。
6.根据权利要求1所述的一种改进型加工钻床，其特征在于：所述驱动组件(33)包括带动架(331)、转动齿环(332)、转动齿轮(333)、传动杆(334)、传动架(335)、传动齿环(336)、从动齿轮(337)和从动转柱(338)，带动架(331)安装在驱动电机的输出轴上，带动架(331)上通过焊接的方式安装有转动齿环(332)，转动齿环(332)内侧均匀设置有相互配合使用的转动齿轮(333)，转动齿轮(333)上安装有传动杆(334)，传动杆(334)上安装有传动架(335)，传动架(335)上通过焊接的方式安装有传动齿环(336)，传动齿环(336)内侧设置有相互配合使用的从动齿轮(337)，从动齿轮(337)中间固定安装有从动转柱(338)，从动转柱(338)和开孔钻头(32)连接在一起。
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