CN1113966A - 超低温多功能磷化液产品 - Google Patents
超低温多功能磷化液产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1113966A CN1113966A CN 94111771 CN94111771A CN1113966A CN 1113966 A CN1113966 A CN 1113966A CN 94111771 CN94111771 CN 94111771 CN 94111771 A CN94111771 A CN 94111771A CN 1113966 A CN1113966 A CN 1113966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphatization
- low temperature
- liquid product
- grams per
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种超低温多功能磷化液,含磷酸和磷酸二氢
盐,选择不同的添加剂和促进剂,可以将常温度磷化
液的工作温度下降至0~-15℃,不需加热,节能,简
化工序,缩短了生产周期,提高了生产效率,本磷化液
不含铬酸盐和亚硝酸盐等有害物质,一般无气泡无酸
雾,无三废排放,改善了工作环境,为联动作业创造有
利条件。
Description
本发明属于金属的表面处理领域。
传统的磷化工艺是在磷化之前将金属表面上的油和锈(氧化皮)用碱洗,酸洗,中和后,然后在金属基体上进行磷化处理。磷化是在金属表面形成一层化学转化膜过程,这层磷化膜主要起防锈和打底作用,有显著地提高漆膜的附着力和耐蚀性。目前,磷化工艺用得最多的是中温(45-80℃)和低温(30-40℃)磷化,中国专利CN 1057681A和CN 1066894A分别报导了室温(12-35℃)磷化液,但这些磷化液工作时都必须加热,维持一定温度,设备投资大,磷化时有大量气泡产生,造成酸雾,工作环境恶劣,不仅能耗高,有三废污染,难于联动作业。低温(在18℃以下)磷化多系微晶磷化,附着力等性质较传统的中温磷化膜好,但这种低温成膜速度慢,膜太薄,稳定性差,国内外尚在研制和开发阶段。
近年来,磷化工艺研究的另一课题是多功能或者称综合磷化液,将传统的磷化工艺包括除油、除锈(除氧化皮),磷化、钝化等工序简化,缩短工序,减少设备投资,减轻工人劳动强度。因此,有所谓的“二合一”、“三合一”、“四合一”磷化液新工艺的报导,这种新型磷化液具有多功能,特别是除锈除氧化皮功能很重要,传统的除锈除氧化皮除酸洗外就是喷砂法,劳动强度大,工件变形大,噪声大,操作人员易得锡肺疾病;有采用微氧或无氧退火方法,使工件表面不易形成较厚的氧化皮,也有采用高酸度磷化液除锈除氧化皮的,但根据Machu等人的成膜理论,高酸度下是难于成膜的,所以室温磷化液的游离度应尽可能低。因此,室温磷化液基本不具有除锈除氧化皮的功能。
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种超低温多功能磷化液产品,它能在0℃以下工作,最低工作温度为-15℃,不需加热,能耗降至最低,它具有除油除锈(除氧化皮)磷化钝化等多种功能,室温(25℃以下)磷化无酸雾,减少环境污染,为联动创造有利条件。
本发明提供的超低温多功能磷化液产品的配方组分(以每升磷化液中的含量计)为:
磷酸(85%工业品) 130-350克/升
磷酸二氢盐(可用磷酸二氢锌,磷酸二氢钠,磷酸二氢钙,磷酸二氢镍,或磷酸二氢钴) 5-70克/升
促进剂(可用氯酸钠,间硝基磺酸钠或硝酸钠) 1-10克/升
添加剂(可用黄血盐,柠檬酸铵,三乙醇胺,硫脲或钼酸铵) 0.01-10克/升
酒石酸 2-15克/升
OP10 1-10克/升
水 加到1升
在室温下,按上述配方称取磷化液中所含的物质,分别加入水中,搅拌均匀后加入OP10乳化剂,配制成磷化水溶液。该磷化液的游离酸度为180-520点,总酸度为450-1400点,工作温度为-15~40℃,工作时间为0.5-15分钟。
本发明的磷化液使用及涂敷方法十分简便,可用喷、涂或浸泡方法一次涂敷在工件表面上,对普通碳素钢不用水洗,合金钢可用水洗,然后采用自然干燥或热风干燥。磷化液使用期间,当游离酸低于一定值时,补加新鲜磷化液使之游离酸度保持在一定值以上,继续使用而无废液排放。
磷化膜性质(按GB6807-86)测定:
膜重 0.5-2克/米2
外观 灰-黑灰色
室内防锈期大于7天
3%盐水浸渍试验大于1小时
附着力 一级
本发明具有如下优点:
1.选择不同的添加剂、促进剂,可以将高酸度磷化液的工作温度下降至0--15℃,不需加热,大量节约能量,简化工序,缩短了生产周期,提高了生产效率。
2.本磷化液不含铬酸盐、亚硝酸盐等有害物质,在25℃以下工作,一般无气泡或气泡很少,不会产生酸雾,无三废,无污染问题,改善了工作环境,为联动作业创造了条件。
3.本磷化液在低于10℃时对合金钢工件的表面磷化有特殊优越性,一般磷化液在此温度下不能成膜,而本磷化液成膜性能好,室内防锈期可在半年以上,还可避免氢脆。因此可代替化学氧化,不需涂漆和涂防锈油保存。
4.本磷化液可在较大范围内调整配方及添加剂而得到广泛用途的产品,可以作为“二合一”,“三合一”,“四合一”磷化液作用,也可以是铁系膜或锌系膜产品。
5.本磷化液采用国内市售常见化工原料,生产容易,成本低,用途广泛,经济效益显著。
实施例
1.将磷酸130毫升,磷酸二氢钠20克、酒石酸2克、间硝基苯磺酸钠2克、黄血盐0.5克和OP10 10克,按上述每升磷化溶液的配方比例称量加入一定量的水中,搅拌溶解均匀后加入OP10乳化剂,即制成本发明的磷化液。该磷化液宜于处理油多锈少的工件,工作温度-5-40℃,工作时间0.5-8分钟,控制游离酸度大于180点下继续使用,膜性能(按GB6807-86)测定,符合国家技术标准。
2.将磷酸350毫升、磷酸二氢锌65克、磷酸二氢镍(或用硝酸镍代替)5克、酒石酸15克、氯酸钠10克、硫脲2克、OP102克,按上述每升磷化溶液的配方比例称量加入一定量水中,搅拌溶解均匀后加入OP乳化剂,即配制成本发明的磷化液,该磷化液宜于处理锈多的钢铁表面处理,工作温度-15~40℃,浸泡时间0.5~15分钟,控制游离酸度450点左右,继续使用。膜性质测定同实施例1,符合国家标准。
3.将磷酸210毫升、磷酸二氢锌40克、磷酸二氢钴(可用硝酸钴或硫酸钴代替)2克、酒石酸8克、硝酸钠5克、三乙醇胺5克、OP10 4克,按上述每升磷化溶液配方比例称量加入一定量水中,搅拌溶解均匀后加入OP10乳化剂,即配制成本发明的磷化液,该磷化液宜于处理轻度带油带锈的金属表面处理,工作温度0-40℃,浸泡时间0.5~7分钟,控制游离酸度300点左右继续使用。膜性质测定同实施例1,符合国家标准。
Claims (4)
1、一种超低温多功能磷化液产品,含磷酸或磷酸盐,其特征在于该磷化液产品的配方组分(以每升磷化液中的含量计)为:
磷酸(85%工业品) 130-350毫升/升
磷酸二氢盐 5-70克/升
促进剂 1-10克/升
添加剂 0.01-10克/升
酒石酸 2-15克/升
OP 10 1-10克/升
水 加到 1升
2、按照权利要求1所述超低温多功能磷化液产品,其特征在于该磷化液的磷酸二氢盐为磷酸二氢锌,磷酸二氢钠,磷酸二氢钙,磷酸二氢镍或磷酸二氢钴。
3、按照权利要求1所述超低温多功能磷化液产品,其特征在于该磷化液的促进剂为氯酸钠、间硝基苯磺酸钠或硝酸钠。
4、按照权利要求1所述超低温多功能磷化液产品,其特征在于该磷化液的添加剂为黄血盐,钼酸铵,三乙醇胺,硫脲或柠檬酸铵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94111771A CN1038201C (zh) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 低温多功能磷化液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94111771A CN1038201C (zh) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 低温多功能磷化液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1113966A true CN1113966A (zh) | 1995-12-27 |
CN1038201C CN1038201C (zh) | 1998-04-29 |
Family
ID=5035606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN94111771A Expired - Fee Related CN1038201C (zh) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 低温多功能磷化液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1038201C (zh) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101012559B (zh) * | 2007-02-05 | 2010-05-19 | 大连三达奥克化学有限公司 | 轻质铁磷化剂 |
CN101988194A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-23 | 平湖市供电局 | 电力系统钢铁件的现场除锈防腐方法 |
CN102703889A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 武汉永正科技发展有限公司 | 低温单组份锌系磷化液及其制备方法 |
CN103103514A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-15 | 合肥佳和表面科技有限公司 | 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法 |
CN103396903A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 惠晶显示科技(苏州)有限公司 | 用于tft基板清洗的免损伤清洗液及其使用方法 |
CN103668149A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温快速磷化液及其制备方法 |
CN103695881A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 |
CN103740148A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 吴江邻苏精密机械有限公司 | 一种除锈防锈漆及其制备方法 |
CN103890231A (zh) * | 2011-10-25 | 2014-06-25 | 株式会社小松制作所 | 钢材的表面处理方法、涂装方法及机械部件的制造方法 |
CN104060259A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 句容市博远电子有限公司 | 一种环保型磷化液及其配制方法 |
CN104264141A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-01-07 | 西南石油大学 | 一种常温厚膜磷化锌系磷化液及确定组分比例的实验方法 |
CN104561968A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-29 | 国家电网公司 | 一种高压输电线路铁塔的化学处理试剂 |
CN104928668A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 荆门市拓达科技有限公司 | 一种防锈剂 |
CN108149234A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-12 | 安徽江南泵阀有限公司 | 一种泵体紧固件表面磷化处理方法 |
CN109355647A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-19 | 山东泷瑞源电气科技有限公司 | 一种四合一磷化液及其制备方法 |
CN111742079A (zh) * | 2018-02-19 | 2020-10-02 | 凯密特尔有限责任公司 | 复合金属结构的选择性磷化方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069528A (zh) * | 1991-08-13 | 1993-03-03 | 浙江工学院 | 除油除锈无渣常温磷化液 |
CN1071710A (zh) * | 1991-10-24 | 1993-05-05 | 胡祥勤 | 一种黑色金属表面综合处理剂 |
CN1071711A (zh) * | 1992-11-24 | 1993-05-05 | 丁道鹏 | 一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 |
-
1994
- 1994-05-31 CN CN94111771A patent/CN1038201C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101012559B (zh) * | 2007-02-05 | 2010-05-19 | 大连三达奥克化学有限公司 | 轻质铁磷化剂 |
CN101988194A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-23 | 平湖市供电局 | 电力系统钢铁件的现场除锈防腐方法 |
CN103890231A (zh) * | 2011-10-25 | 2014-06-25 | 株式会社小松制作所 | 钢材的表面处理方法、涂装方法及机械部件的制造方法 |
CN102703889A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 武汉永正科技发展有限公司 | 低温单组份锌系磷化液及其制备方法 |
CN103103514A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-15 | 合肥佳和表面科技有限公司 | 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法 |
CN103103514B (zh) * | 2013-01-30 | 2015-12-23 | 合肥佳和表面科技有限公司 | 球墨铸件涂装前喷淋型铁系磷化综合处理剂及制备方法 |
CN103396903A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 惠晶显示科技(苏州)有限公司 | 用于tft基板清洗的免损伤清洗液及其使用方法 |
CN103396903B (zh) * | 2013-07-24 | 2015-07-01 | 惠晶显示科技(苏州)有限公司 | 用于tft基板清洗的免损伤清洗液 |
CN103695881B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-08-24 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 |
CN103695881A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温无渣快速磷化液及其制备方法 |
CN103668149A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温快速磷化液及其制备方法 |
CN103668149B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-08-24 | 湖南金裕化工有限公司 | 常温快速磷化液及其制备方法 |
CN103740148A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 吴江邻苏精密机械有限公司 | 一种除锈防锈漆及其制备方法 |
CN104060259A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-24 | 句容市博远电子有限公司 | 一种环保型磷化液及其配制方法 |
CN104264141A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-01-07 | 西南石油大学 | 一种常温厚膜磷化锌系磷化液及确定组分比例的实验方法 |
CN104561968A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-29 | 国家电网公司 | 一种高压输电线路铁塔的化学处理试剂 |
CN104928668A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 荆门市拓达科技有限公司 | 一种防锈剂 |
CN104928668B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-06-30 | 荆门市拓达科技有限公司 | 一种防锈剂 |
CN108149234A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-06-12 | 安徽江南泵阀有限公司 | 一种泵体紧固件表面磷化处理方法 |
CN111742079A (zh) * | 2018-02-19 | 2020-10-02 | 凯密特尔有限责任公司 | 复合金属结构的选择性磷化方法 |
CN109355647A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-19 | 山东泷瑞源电气科技有限公司 | 一种四合一磷化液及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1038201C (zh) | 1998-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1038201C (zh) | 低温多功能磷化液 | |
CN101935832B (zh) | 一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液 | |
CN100577869C (zh) | 铝合金表面制备耐腐蚀性氧化膜的转化液及其使用方法 | |
KR100674778B1 (ko) | 금속의 표면처리용 처리액, 표면처리 방법 및 금속 재료 | |
CN108166011B (zh) | 一种铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及减污喷淋系统 | |
JP3987633B2 (ja) | 金属の保護皮膜形成用処理剤と形成方法 | |
CN101487116B (zh) | 一种钝化成膜液在钢铁表面的应用 | |
CN112342537B (zh) | 一种中性环保型不锈钢钝化剂及其制备方法 | |
CN111534815A (zh) | 可在金属表面形成可水洗本色转化膜的前处理液及其制备方法 | |
CN101435077B (zh) | 一种镁合金化学镀镍溶液及电镀预处理方法 | |
CN108193214B (zh) | 一种铝业减渣之除油和铬化药剂稳定与兼容的方法 | |
CN102732870A (zh) | 铝型材表面制备Al-Mo-Mn-Re四元复合钝化膜的处理液及其使用方法 | |
CN104294258A (zh) | 金属环保型硅烷陶化皮膜处理剂及制备方法 | |
CN109338291A (zh) | 一种带ip黑硬膜的金属件的制备方法 | |
CN106894012A (zh) | 一种锰酸盐作为主盐的铝和铝合金表面处理用钝化液及其应用 | |
CN108385098A (zh) | 不锈钢用环保钝化液及其使用方法 | |
CN108103413A (zh) | 一种精密耐磨损冲压件及其生产工艺 | |
CN102605364B (zh) | 一种中温低沉渣低排放厚膜磷化液及其磷化方法 | |
CN87101353A (zh) | 钢铁表面涂漆前处理液—一步磷化液 | |
CN1043962A (zh) | 一种新型钝化液及其制备方法 | |
CN107779932B (zh) | 一种汽车加工模具电泳防护工艺 | |
CN105350007A (zh) | 一种机械锈蚀表面的除锈方法 | |
CN112695331A (zh) | 一种盘头钻尾螺丝及其加工方法 | |
CN101403111A (zh) | 一种提高镁合金表面硬度的方法 | |
CN108179406B (zh) | 一种铝业减渣之除油和铬化药剂兼容及节水系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |