CN1071711A - 一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢铁除锈、磷化剂的配制工艺及
其应用。主要由磷酸、酒石酸、草酸、硫脲及水配制成
除锈剂,及由磷酸、酒石酸草酸、磷酸锌、磷酸铝硫脲
及N-烷基三甲基二胺-聚氧乙烯加成物及水等成分
组成。使除锈和磷化分两步进行。使金属表面除锈
快,成膜性好,耐腐蚀,大大提高了表面处理的质量。
在除锈剂和磷化剂的消耗方面较现有特少,没有废水
排放,生产成本低,具有明显的社会经济效益。
Description
本发明涉及一种金属表面的除锈防锈技术,主要用于钢铁部件喷漆、电镀前的表面处理。
钢铁机械另部件在喷漆、电镀前要对其进行除锈、磷化处理。使金属表面形成一层耐氧化的磷化膜。现有技术对金属面的除锈、磷化处理一般有一步法。即除锈磷化在一个槽里进行,和两步法,即除锈和磷化分两个槽进行。一步法由于处理液脏污迅速沉淀物多而杂,表面处理的质量又不稳定,所以不能大规模应用,多以两步法。在现有的两步法,表面除锈剂中,以盐酸或其他以盐酸为主的混合酸进行酸洗,由于盐酸为挥发性酸,对环境有污染,损害人体健康。且盐酸腐蚀性强,对金属件损伤严重,除锈后为了洗净剩余的酸,除了用碱中和外还要浪费大量的水进行清洗,最后还要烘干处理,所以工序多、耗能大,三废严重,质量不能保证。
本发明的目的是提供一种除锈速度快、无挥发性酸、对环境无污染、生产成本低、常温下进行钢铁除锈、磷化剂的制备工艺及其使用方法。
本发明的目的是按以下方式实现的:将金属件先放入除锈剂中除锈,然后再放入磷化剂中磷化处理,最后冲洗、凉干即可,除锈剂的配制工艺为常温下将酒石酸溶于磷酸中,然后加入硫脲、草酸溶解后配比中余量的水。
磷化剂的配制工艺为常温下将磷酸锌、磷酸铝酒石酸、草酸溶解于磷酸中,最后加入硫、N-烷基三甲基二胺-聚氧乙稀加成物搅拌溶解再加入配比中余量的水。
本发明的除锈剂各成份的重量百分组成为:
磷酸40~50 酒石酸1~2
草酸1~2 硫脲0.05~0.1
水 余量
本发明的磷化剂各成份的重量百分比组成为:
磷酸40~70 酒石酸1~2
草酸1~2 磷酸锌1~2
磷酸铝1~2 硫脲0.05~0.1
N-烷基三甲基二胺-聚氧乙稀加成物
在本发明中的除锈剂中,以磷酸、草酸、酒石酸为除锈成份,硫为缓蚀剂,在除锈的同时亦有初步的磷化作用,在金属表面形成薄的磷化膜。
在本发明的磷化剂中,磷酸、磷酸铝、磷酸锌、酒石酸、硫脲等各成份组成磷化膜成膜剂。N-烷基三甲基二胺-聚氧乙稀加成物在磷化剂中起防锈作用。
在上述除锈剂和磷化剂中都加入硫作缓蚀剂,其作用是硫脲附于金属表面的微电池阴极区,使阴极极化,不易产生氢气析出,从而减慢金属的溶解速度,避免过腐蚀现象。
酒石酸和草酸作为络合剂成份加入的与铁离子形成配位络合物,因而溶液长时间使用不出现沉淀,在使用中只作定其补充,而不用作排放处理污染环境。
本发明的除锈剂亦具有对金属表面的磷化作用,再经过第二次磷化剂处理,使磷化膜又加厚了一些,而且提高膜的致密性,因而增加防锈的能力。
从除锈剂和磷化剂的主要成份来看,都是磷酸,因而从除锈剂磷化,不用经过中间的水洗,因此减少操作步骤,减少了废水的排放,提高槽液的利用率,使除锈剂和磷化剂在使用过程中只作补充不作排放和更换,使金属部件表面处理的成本大为降低。
Claims (5)
1、一种钢铁除锈、磷化剂的制备工艺及其应用,包括除锈剂的制备工艺及磷化剂的制备工艺,其特征在于除锈剂是由磷酸、酒石酸、草酸、硫脲及水组成,磷化剂是由磷酸、酒石酸、磷酸锌、草酸磷酸铝、硫脲、N-烷基三甲基二胺-聚氧乙稀加成物及水组成。
2、根据权利要求1所述的除锈、磷化剂的制备工艺;其特征在于除锈剂的重量百分配比为:
磷酸40~50 酒石酸1~2
草酸1~2 硫脲0.05~0.1
水 余量
3、根据权利要求1所述的除锈磷化剂的制备工艺,其特征在于除锈剂的制备工艺为:将酒石酸在常温下溶解于磷酸中,然后加入硫、草酸溶解。最后加入余量的水即可使用。
4、根据权利要求1所述的除锈、磷化剂的制备工艺;其特征在于磷化剂的重量百分配比为:
磷酸40~70 酒石酸1~2
草酸1~2 磷酸锌1~2
磷酸铝1~2 硫脲0.05~0.1
5、根据权利要求1所述的除锈磷化剂的制备工艺,其特征在于磷化剂的制备工艺是先将磷酸锌、磷酸铝、酒石酸、草酸。在常温下溶解于磷酸中。然后加入配方中余量的水搅拌溶解,最后加入硫脲、N-烷基三甲基二胺-聚氧乙稀加成物搅拌全部溶解即可使用。
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CN 92106799 CN1071711A (zh) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 |
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CN 92106799 CN1071711A (zh) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 一种钢铁除锈磷化剂的配制工艺及其应用 |
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CN1071711A true CN1071711A (zh) | 1993-05-05 |
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-
1992
- 1992-11-24 CN CN 92106799 patent/CN1071711A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |