CN111394171A - 一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺 - Google Patents

一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，采用溶剂浸提法提取稻米油，首先配制复合溶剂，以异丙醇+6号溶剂复合溶剂为溶剂，将经过选取的米糠与复合溶剂在反应釜中进行混合，复合溶液配比为1：1（V/V），料液比为1：1.1‑1：1.2，料坯厚度1m，浸出温度30℃，观察反应釜内溶剂的情况，待溶剂中含油率达到20%左右时，将其内部所有泵入过滤分离装置中，除去混杂的米糠粕粉末。本发明相比较传统在较高温度环境下的浸提工艺，整个提取过程中，使用冷冻机，制造低温环境，有效的避免在提取过程中谷维素、维生素E等生理活性物质由于高温变性失活，避免降低了米糠油的营养价值，从而最大限度的保留米糠油中的有益成分。

Description

一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺
技术领域
本发明涉及稻米油浸提工艺技术领域，尤其涉及一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺。
背景技术
稻米油是由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种油，米糠油具有很高的营养价值，在欧美韩日等发达国家，它是一种与橄榄油齐名的健康营养油，深受高血脂、心脑血管疾患人群喜爱，并早已成为西方家庭的日常健康食用油。
目前国内外一般采用工业己烷在50-55℃条件下浸提制备米糠油，在此温度下谷维素、维生素E等生理活性物质也存在相当程度的氧化损失，并且得到的脱脂米糠存在一定程度的热变性，导致在低温环境下米糠油及其生理活性物质的低温难以高效浸出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：米糠油及其生理活性物质的低温在低温环境下难以高效浸出的问题，而提出的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，所述低温浸提工艺操作步骤如下：
S1：采用溶剂浸提法提取稻米油，首先配制复合溶剂，以异丙醇+6号溶剂复合溶剂为溶剂，将经过选取的米糠与复合溶剂在反应釜中进行混合，复合溶液配比为1：1（V/V），料液比为1：1.1-1：1.2，料坯厚度1m，浸出温度30℃；
S2：观察反应釜内溶剂的情况，待溶剂中含油率达到20%左右时，将其内部所有泵入过滤分离装置中，除去混杂的米糠粕粉末；
S3：蒸发分离所得的混合油和米糠粕，分别需要通过蒸发方式脱溶，以混合油为例，将过滤出来的混合油液体放置入蒸发器中，得到米糠毛油，而复合溶剂以气态方式蒸发出来，脱离出来的溶剂冷凝可回收循环利用，米糠粕同理可回收内部含有的复合溶剂；
S4：米糠毛油的脱胶，在米糠毛油中加入3%-5%浓度为85%的磷酸水溶液，温度65-75℃搅拌30min，使毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，放出废水和油脚，随后在真空度0.08MPa、90℃下脱水；
S5：米糠毛油的脱蜡，将脱胶油泵入结晶罐内，在20℃-25℃下维持24 h，后进入压滤机过滤，去除蜡质；
S6：米糠毛油的脱色，在脱蜡油中，加入0.25%浓度为25%的柠檬酸水溶液，真空度400Pa、95℃下干燥脱水，然后加入4%活性白土和0.4%活性炭，真空度400Pa、105℃下搅拌20min脱色。
S7：脱色完成后，用压滤机去除废白土和活性炭，最后得到提纯后稻米油。
优选的，所述溶剂冷凝使用的为U型冷凝管，冷凝管静置在冷水中。
优选的，所述过滤分离装置包括分离筒和过滤网，所述过滤网安装在分离筒内，所述过滤分离装置的上方设置有输入管，所述过滤分离装置的下方连接有输出管，所述过滤分离装置的一侧安装有输出口。
优选的，所述米糠粕通过蒸发装置进行蒸发，所述蒸发装置的下方设置有加热炉。
优选的，所述过滤分离装置一侧连接有冷冻机。
优选的，所述压滤机的输出端连接有油罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据前期试验配比出最佳的复合溶剂，相比较传统使用单一的工业己烷进行提取，能够更加高质量的提出出较多的毛油，从而最大限度的得到米糠中含有的油，避免资源浪费，实现利益的最大化。
相比较传统在较高温度环境下的浸提工艺，整个提取过程中，使用冷冻机，制造低温环境，有效的避免在提取过程中谷维素、维生素E等生理活性物质由于高温变性失活，避免降低了米糠油的营养价值，从而最大限度的保留米糠油中的有益成分。
附图说明
图1为本发明提出的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺的流程图；
图2为本发明提出的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺的设备示意流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，具体工艺确定前需要进行预研究，前期从浸出速率、米糠残油率、溶剂残留、毛油品质等角度研究了正戊烷、正庚烷、环己烷、乙醇、异丙醇等十种单一新型溶剂的浸出过程，制作对比试验，控制变量，在相同环境温度之下，使用相同质量的米糠，对比试验得出最佳的复合溶剂；并且选择异丙醇、正己烷、无水乙醇以及六号溶剂4种单一溶剂进行配比优化实验，来确定各个溶剂最佳的混合配比；其次，考察异丙醇、正己烷、无水乙醇和6号溶剂两两复配浸提对米糠原油得率、谷维素含量和维生素E含量的影响，从而确定最终新型复合溶剂的组成，并采用平转式浸出器提取米糠毛油。
实施例一：
稻米油复合溶剂低温浸提工艺操作步骤如下：
S1：采用溶剂浸提法提取稻米油，首先根据前期试验得结果配制复合溶剂，试验结果显示以异丙醇+6号溶剂复合溶剂为溶剂最佳，将经过选取的米糠与复合溶剂在反应釜中进行混合，期中复合溶液配比为1:1（V/V），料液比为1：1.1，料坯厚度1m，浸出温度30℃；
S2：观察反应釜内溶剂的情况，待溶剂中含油率达到20%左右时，将其内部有泵入过滤分离装置中，除去混杂的米糠粕粉末；
S3：蒸发分离得的混合油和米糠粕，分别需要通过蒸发方式进行脱溶，以混合油为例，将过滤出来的混合油液体放置入蒸发器中，得到米糠毛油，而复合溶剂以气态方式蒸发出来，脱离出来的溶剂冷凝可回收循环利用，米糠粕同理可回收内部含有的复合溶剂；
溶剂冷凝使用的为U型冷凝管，冷凝管静置在冷水中，U型冷凝管长度较长，能够尽可能的延长冷凝的过程，将冷凝管浸泡在冷水中，使得冷却环境再不受室温影响的情况下可以充分的进行冷却。
过滤分离装置包括分离筒和过滤网，过滤网安装在分离筒内，过滤分离装置的上方设置有输入管，过滤分离装置的下方连接有输出管，过滤分离装置的一侧安装有输出口，需要过滤的物料通过输入管输入到过滤分离装置的内部，经过静置，液体将会通过过滤网从输出管输出，输出管输出得到米糠毛油，过滤滞留下来的杂质通过一侧的输出口输出。
过滤分离装置一侧连接有冷冻机，整个浸提过程都是在低温环境下进行，当环境温度较高的时候需要启动冷冻机，来进行操作，整个提取过程中，使用冷冻机，制造低温环境，有效的避免在提取过程中谷维素、维生素E等生理活性物质由于高温变性失活，避免降低了米糠油的营养价值，从而最大限度的保留米糠油中的有益成分。
米糠粕通过蒸发装置进行蒸发，蒸发装置的下方设置有加热炉，过滤下来的米糠粕内依旧会附有复合溶剂，通过蒸发的方式，将附着的复合溶剂蒸发提取出来，蒸发产生的气体通入U型冷凝管，冷凝回收再次利用。
经过新型溶剂浸出法提取的米糠毛油得率可达95%以上，谷维素含量为2%-2.5%，维生素E含量为100-150mg/100g。
S4：米糠毛油的脱胶，在米糠毛油中加入3%浓度为85%的磷酸水溶液，温度65℃搅拌30min，使毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，放出废水和油脚，随后在真空度0.08MPa、90℃下脱水；
S5：米糠毛油的脱蜡，将脱胶油泵入结晶罐内，在20℃下维持24 h，后进入压滤机过滤，去除蜡质；
S6：米糠毛油的脱色，在脱蜡油中，加入0.25%浓度为25%的柠檬酸水溶液，真空度400Pa、95℃下干燥脱水，然后加入4%活性白土和0.4%活性炭，真空度400Pa、105℃下搅拌20min脱色。
对毛油进行脱胶脱蜡，去除毛油中的油脂，未精炼的毛油可能含有在植物成长过程中施加的农药等成分，农药以及重金属的残留，人们不能直接对其进行食用，脱胶脱蜡后的毛油安全性更高。
S7：脱色完成后，用压滤机去除废白土和活性炭，最后得到提纯后稻米油。
压滤机的输出端连接有油罐。压滤机脱出来的蜡可以制备成糠蜡，而脱离提出的米糠油直接灌装入油罐内。
实施例二：
稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺操作步骤如下：
S1：采用溶剂浸提法提取稻米油，首先配制复合溶剂，以异丙醇+6号溶剂复合溶剂为溶剂，将经过选取的米糠与复合溶剂在反应釜中进行混合，复合溶液配比为1：1（V/V），料液比为1：1.15，料坯厚度1m，浸出温度30℃；
S2：观察反应釜内溶剂的情况，待溶剂中含油率达到20%左右时，将其内部所有泵入过滤分离装置中，除去混杂的米糠粕粉末；
S3：蒸发分离所得的混合油和米糠粕，分别需要通过蒸发方式脱溶，以混合油为例，将过滤出来的混合油液体放置入蒸发器中，得到米糠毛油，而复合溶剂以气态方式蒸发出来，脱离出来的溶剂冷凝可回收循环利用，米糠粕同理可回收内部含有的复合溶剂；
S4：米糠毛油的脱胶，在米糠毛油中加入4%浓度为85%的磷酸水溶液，温度70℃搅拌30min，使毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，放出废水和油脚，随后在真空度0.08MPa、90℃下脱水；
S5：米糠毛油的脱蜡，将脱胶油泵入结晶罐内，在22.5℃下维持24 h，后进入压滤机过滤，去除蜡质；
S6：米糠毛油的脱色，在脱蜡油中，加入0.25%浓度为25%的柠檬酸水溶液，真空度400Pa、95℃下干燥脱水，然后加入4%活性白土和0.4%活性炭，真空度400Pa、105℃下搅拌20min脱色。
S7：脱色完成后，用压滤机去除废白土和活性炭，最后得到提纯后稻米油。
实施例三：
稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺操作步骤如下：
S1：采用溶剂浸提法提取稻米油，首先配制复合溶剂，以异丙醇+6号溶剂复合溶剂为溶剂，将经过选取的米糠与复合溶剂在反应釜中进行混合，复合溶液配比为1：1（V/V），料液比为1：1.2，料坯厚度1m，浸出温度30℃；
S2：观察反应釜内溶剂的情况，待溶剂中含油率达到20%左右时，将其内部所有泵入过滤分离装置中，除去混杂的米糠粕粉末；
S3：蒸发分离所得的混合油和米糠粕，分别需要通过蒸发方式脱溶，以混合油为例，将过滤出来的混合油液体放置入蒸发器中，得到米糠毛油，而复合溶剂以气态方式蒸发出来，脱离出来的溶剂冷凝可回收循环利用，米糠粕同理可回收内部含有的复合溶剂；
S4：米糠毛油的脱胶，在米糠毛油中加入5%浓度为85%的磷酸水溶液，温度75℃搅拌30min，使毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，放出废水和油脚，随后在真空度0.08MPa、90℃下脱水；
S5：米糠毛油的脱蜡，将脱胶油泵入结晶罐内，在25℃下维持24 h，后进入压滤机过滤，去除蜡质；
S6：米糠毛油的脱色，在脱蜡油中，加入0.25%浓度为25%的柠檬酸水溶液，真空度400Pa、95℃下干燥脱水，然后加入4%活性白土和0.4%活性炭，真空度400Pa、105℃下搅拌20min脱色。
S7：脱色完成后，用压滤机去除废白土和活性炭，最后得到提纯后稻米油。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述工艺的操作步骤如下：
S1：采用溶剂浸提法提取稻米油，首先配制复合溶剂，以异丙醇+6号溶剂复合溶剂为溶剂，将经过选取的米糠与复合溶剂在反应釜中进行混合，复合溶液配比为1：1（V/V），料液比为1：1.1-1：1.2，料坯厚度1m，浸出温度30℃；
S2：观察反应釜内溶剂的情况，待溶剂中含油率达到20%左右时，将其内部所有泵入过滤分离装置中，除去混杂的米糠粕粉末；
S3：蒸发分离所得的混合油和米糠粕，分别需要通过蒸发方式脱溶，以混合油为例，将过滤出来的混合油液体放置入蒸发器中，得到米糠毛油，而复合溶剂以气态方式蒸发出来，脱离出来的溶剂冷凝可回收循环利用，米糠粕同理可回收内部含有的复合溶剂；
S4：米糠毛油的脱胶，在米糠毛油中加入3%-5%浓度为85%的磷酸水溶液，温度65-75℃搅拌30min，使毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，放出废水和油脚，随后在真空度0.08MPa、90℃下脱水；
S5：米糠毛油的脱蜡，将脱胶油泵入结晶罐内，在20℃-25℃下维持24 h，后进入压滤机过滤，去除蜡质；
S6：米糠毛油的脱色，在脱蜡油中，加入0.25%浓度为25%的柠檬酸水溶液，真空度400Pa、95℃下干燥脱水，然后加入4%活性白土和0.4%活性炭，真空度400Pa、105℃下搅拌20min脱色。
S7：脱色完成后，用压滤机去除废白土和活性炭，最后得到提纯后稻米油。
2.根据权利要求1所述的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述溶剂冷凝使用的为U型冷凝管，冷凝管静置在冷水中。
3.根据权利要求1所述的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述过滤分离装置包括分离筒和过滤网，所述过滤网安装在分离筒内，所述过滤分离装置的上方设置有输入管，所述过滤分离装置的下方连接有输出管，所述过滤分离装置的一侧安装有输出口。
4.根据权利要求1所述的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述米糠粕通过蒸发装置进行蒸发，所述蒸发装置的下方设置有加热炉。
5.根据权利要求1所述的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述过滤分离装置一侧连接有冷冻机。
6.根据权利要求1所述的一种稻米油新型复合溶剂低温浸提工艺，其特征在于，所述压滤机的输出端连接有油罐。
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