CN111393847A - 一种聚酰亚胺复合材料及其制备方法和衬底基板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚酰亚胺复合材料及其制备方法和衬底基板，其通过将无机纳米粒子以化学键方式连接与聚酰亚胺结构单元，使两者的相容性加强，同时因为无机纳米的增强作用，能有效提高所述聚酰亚胺复合材料的机械性能和热稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及功能性材料领域技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺复合材料及其制备方法和衬底基板。
背景技术
常规的聚酰亚胺材料具有较密集的刚性结构以及很强的分子间相互作用，而纯聚酰亚胺目前已经很少用于生产，因为各方面的性能很难达到综合性能的标准，诸如，纯的PI的拉伸性能往往只能达到10％左右，这样会限制于在某些领域应用，比如在存储和显示等领域需求的PI具有高耐热性能(560℃失重1wt％), 断裂应力实现350MPa，断裂伸长率实现15％以上等要求，因为结构可调节性很强，目前制备增强复合型聚酰亚胺成为应用领域越来越关注的事。
因此，亟需提供一种聚酰亚胺复合材料及其制备方法和衬底基板，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种聚酰亚胺复合材料及其制备方法和衬底基板，其通过将无机纳米粒子以化学键的形式连接与聚酰亚胺结构单元使两者的相容性加强，同时因为无机纳米的增强作用，从而能有效提高其自身材料的机械性能和热稳定性。
本发明提供一种聚酰亚胺复合材料，包括：所述聚酰亚胺复合材料的分子结构式包括聚酰亚胺结构单元和无机纳米粒子，其中：所述聚酰亚胺结构单元包括羰基键或P＝O二者中的至少一种；所述无机纳米粒子以化学键的方式连接于所述羰基键或所述P＝O。
进一步，所述聚酰亚胺结构单元包括苯基氧化膦基团。
进一步，所述聚酰亚胺分子的结构单元为以下式I-1至I-3中的至少一种：
进一步，所述无机纳米粒子为纳米氧化镁、纳米乙醇钙或纳米乙醇钡中的至少一种。
本发明还提供一种聚酰亚胺复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、由二胺和二酐进行聚合反应，得到聚酰胺酸溶液；
S2、在所述聚酰胺酸溶液中引入无机纳米粒子，得到聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液；以及，
S3、使聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液交联固化得到聚酰亚胺复合材料；
其中，所述聚酰亚胺复合材料的分子结构包括聚酰亚胺结构单元和无机纳米粒子，所述聚酰亚胺结构单元包括羰基键或P＝O二者中的至少一种；所述无机纳米粒子以化学键的方式连接于与所述羰基键或所述P＝O。
进一步，所述二胺包括苯基氧化膦基团。
进一步，所述二胺为以下化合物中的至少一种：
进一步，所述二酐为(4,4’-联苯醚二酐)、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐或3,3'，4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐中至少一种。
本发明还提供一种衬底基板，用于显示基板，所述衬底基板的材料包括权利要求1-4中任一项所述的聚酰亚胺复合材料中的至少一种。
本发明还提供一种显示基板，包括一衬底基板以及设置于所述衬底基板上的功能器件，所述衬底基板的材料包括权利要求1-4中任一项所述的聚酰亚胺复合材料中的至少一种，或者，所述衬底基板为权利要求9所述衬底基板。
进一步，所述功能器件为可以是薄膜晶体管(TFT)或有机电致发光器件 (OLED)。
本发明所述聚酰亚胺复合材料及其制备方法和衬底基板有益效果在于：
本发明所述聚酰亚胺复合材料通过共价键的方式使所述无机纳米粒子与所述聚酰亚胺结构单元的羰基键或P＝O连接，使得聚酰亚胺和无机纳米粒子的相容性增强，同时由于无机纳米粒子的增强作用，提高了所述聚酰亚胺复合材料的耐热性，进而提高了其机械性能和热稳定性；本发明所述聚酰亚胺复合材料还具有良好的抗弯折性能，能用于制备本发明所述衬底基板和本发明所述显示基板，有利于实现显示面板的柔性弯折。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明所述恒温制程的第一实施例的过程示意图。
图2为本发明所述恒温制程的第二实施例的过程示意图。
图3为本发明所述恒温制程的第三实施例的过程示意图。
图4为本发明所述恒温制程的第四实施例的过程示意图。
图5为本发明提供的一种聚酰亚胺复合材料与现有的一种聚酰亚胺材料的TGA热失重分析示意图，其中E和F分别表示现有聚酰亚胺材料和本发明所述聚酰亚胺复合材料。
图6为本发明提供的一种聚酰亚胺复合材料与现有的一种聚酰亚胺材料的应力应变曲线图，其中E和F分别表示现有聚酰亚胺材料和本发明所述聚酰亚胺复合材料。
图7为本发明所述显示基板一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明提供一种所述聚酰亚胺复合材料，该复合材料的分子结构式包括：聚酰亚胺结构单元和无机纳米粒子；其中所述聚酰亚胺结构单元包括羰基键或 P＝O二者中的至少一种，所述无机纳米粒子以化学键的方式连接与所述羰基键或所述P＝O。
具体地，所述聚酰亚胺结构单元包括苯基氧化膦结构。例如，所述聚酰亚胺结构单元为以下中的一种或多种：
在本实施例中，所述聚酰亚胺结构单元采用式I-1，即：
具体地，所述无机纳米粒子共价键的形式连接于所述羰基键或所述P＝O。
具体地，所述无机纳米粒子的材料为无机氧化物。也就是说，所述无机纳米粒子为无机氧化物纳米粒子。在本实施例中，所述无机纳米粒子为纳米乙醇钙、纳米乙醇钡或纳米氧化镁(或者称，氧化镁纳米粒子)中的一种或多种。
在其他实施例中，所述无机纳米粒子还可以选用碳纳米管、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氮化铝或纳米三氧化二铝中的一种或多种。
在本实施例中，所述无机纳米粒子采用氧化镁纳米粒子。氧化镁纳米粒子具有明显的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应，经改性处理，无团聚现象。
在这里，所述无机纳米粒子对所在分子结构中的起到了补强作用，同时由于加入的所述无机纳米粒子不是通过简单的掺杂方法加入，而是通过化学键的方式将所述纳米无机粒子与聚酰亚胺结构单元连接起来，使得聚酰亚胺和无机纳米粒子的相容性增强，同时由于无机纳米粒子的增强作用，能提高所述聚酰亚胺复合物材料的耐热性，进而提高了所述聚酰亚胺复合物材料自身的机械性能和热稳定性。
本发明还提供一种所述聚酰亚胺复合材料的制备方法，本发明所述聚酰亚胺复合材料能通过本方法制备，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将二胺和二酐进行聚合反应，得到聚酰胺酸溶液；
S2、在所述聚酰胺酸溶液中引入无机纳米粒子，得到聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液；以及，
S3、使聚酰胺酸/无机纳米粒子溶液交联固化得到聚酰亚胺复合材料；
其中所述聚酰亚胺复合材料的分子结构式包括聚酰亚胺结构单元以及以化学键的方式连接与所述聚酰亚胺结构单元的无机纳米粒子。
概括地说，所述聚酰亚胺复合材料的三个制备步骤可以对应总结为：1)制备聚酰胺酸溶液；2)制备聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液；3)聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液交联固化。以下将详细阐述所述聚酰亚胺复合材料的制备方法和各步骤的实施方法。
1)制备聚酰胺酸溶液
本步骤的目的在于通过二胺和二酐制备得到用于制备所述聚酰亚胺复合材料的聚酰胺酸溶液。以下将聚酰胺酸(polyamic acid，PAA)记为化合物C，将用于制备所述聚酰胺酸的二胺单体记为化合物A，将用于制备所述聚酰胺酸的二酐记为化合物B。
具体地，所述化合物A包括苯基氧化膦结构。例如，所述化合物A为以下化合物中的一种或多种：
在本实施例中，所述化合物A选用二胺-二(3-胺基苯)-3,5-二(三氟甲基) 苯基氧化膦，即：
通过选用含有苯基氧化膦结构的化合物A，能实现将P＝O引入所述聚酰亚胺复合材料中的目的。
具体地，所述化合物B为4,4’-联苯醚二酐、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐或3,3'，4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐中的一种或多种。其中，所述(4,4’- 联苯醚二酐)、所述,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐以及所述3,3'，4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐的结构式如下：
在具体实施时，所述化合物B还能选用其他种类的芳香型二酐，例如但不限于，均苯四甲酸二酐、4,4'-氧双邻苯二甲酸二酐、2,3,3',4-联苯四甲酸二酐、4,4'-(4,4'-异丙基二苯氧基)双邻苯二甲酸酐、3,3',4,4’-二苯醚四甲酸二酐、2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、3,3',4,4'-三苯二醚四甲酸二酐。
具体地，以以下方式制备所述聚酰胺酸溶液：
a、将化合物A溶解于一非质子溶剂中，得到化合物A的反应溶液；
b、将化合物B溶解于另一非质子溶剂中，得到化合物B的反应溶液；以及，
c、将化合物A的反应溶液和化合物B的反应溶液进行混合揽拌、真空抽滤、真空抽气以及静置，获得所述聚酰胺酸溶液。
在具体实施时，所述非质子溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、 N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种或多种。例如，所述非质子溶剂选用N,N －二甲基己酰胺(DMAC)与N-甲基吡咯烷酮(NMP)的混合物,并且 DMAC/NMP＝v/v＝0.2-2。
2)制备聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液
本步骤的目的在于将无机纳米粒子引入到所述聚酰胺酸溶液中，以获得聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液。
具体地，所述无机纳米粒子的材料为无机氧化物。也就是说，所述无机纳米粒子为无机氧化物纳米粒子，例如但不限于，纳米乙醇钙、纳米乙醇钡或纳米氧化镁。
具体地，能通过以下方式将一种无机纳米粒子引入所述聚酰胺酸溶液中：先获取该种无机纳米粒子对应的反应型添加物D，然后将该反应型添加物D加入所述聚酰胺酸溶液中并搅拌，从而能将该种无机纳米粒子引入所述聚酰胺酸溶液中，从而获得相应的聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液。
例如，通过乙醇镁作为反应型添加物D加入所述聚酰胺酸溶液中并搅拌，能在所述聚酰胺酸溶液中引入纳米氧化镁，获得聚酰胺酸/MgO混合物(即 PAA/MgO混合物)。
需要指出的是，以上仅为将无机纳米粒子引入到所述聚酰胺酸溶液中的一种实施方法。在其他实施例中，还能采用本领域其他常规的制备方法得到聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液。
3)聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液的交联固化
在本步骤中，通过对所述聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液进行恒温制程(Recipe)，以使得所述聚酰胺酸交联固化形成聚酰亚胺；与此同时，所述无机纳米粒子以化学键的方式连接与所述聚酰亚胺分子中的羰基键或P＝O连接起来，进而最终获得本发明涉及的所述聚酰亚胺复合材料(记为聚合物F)。
以下将结合本发明涉及的所述聚酰亚胺复合材料在一基板上形成聚酰亚胺膜层的过程，来对所述聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液的交联固化过程做进一步的阐述和说明。
采用slit coater的方式将上述步骤得到的所述聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液旋涂于一基板上；涂布完成后，对所述基板进行真空干燥(H-VCD)制程，以去除40％-70％的溶剂；最后，对所述基板进行恒温制程(Recipe)，以使涂布于所述基板上的所述聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液中的所述聚酰胺酸发生脱水环化从而交联固化生成聚酰亚胺，同时所述无机纳米粒子以化学键的方式连接于所述聚酰亚胺。
图1-图5分别给出对所述基板进行恒温制程(Recipe)的一实施例，以下将结合图2-图5对所述恒温制程的实施细节进行详细阐述和说明。值得指出的是，对所述基板进行恒温制程(Recipe)的过程具有多种实施方案，图1-图4仅为恒温制程的四个优选实施方案，在其他实施例中，也可以选用恒温制程(Recipe) 的其他实施方案，本发明对此并不做限定。
图1为本发明所述恒温制程的第一实施例的过程示意图，如图1所示，在本实施例中，所述恒温制程包括一次升温和恒温，最高温度为450℃。
图2为本发明所述恒温制程的第二实施例的过程示意图，如图2所示，在本实施例中，所述恒温制程包括一次升温和恒温，最高温度为475℃。
图3为本发明所述恒温制程的第三实施例的过程示意图，如图3所示，在本实施例中，所述恒温制程包括三次升温和三次恒温，最高温度达到450℃。在180℃和350℃下分别恒温20min，在450℃下恒温40min。
图4为本发明所述恒温制程的第四实施例的过程示意图，如图4所示，在本实施例中，所述恒温制程包括三次升温和三次恒温，最高温度达到450℃。在180℃和250℃下分别恒温20min，在470℃下恒温23min。
以下将结合具体实施例，对本发明所述聚酰亚胺复合材料的制备过程和制备细节进行阐述和说明。
实施例一：
在本实施例中，化合物A选用二胺-二(3-胺基苯)-3,5-二(三氟甲基)苯基氧化膦，化合物B选用4,4’-联苯醚二酐，所述无机纳米粒子选用氧化镁纳米粒子，所述化合物D选用乙醇镁，所述非质子溶剂选用N,N－二甲基己酰胺 (DMAC)与N-甲基吡咯烷酮(NMP)的混合物,并且DMAC/NMP＝v/v＝0.2-2，以制备所述聚酰亚胺复合材料。
称取1.5-10mmol的二胺-二(3-胺基苯)-3,5-二(三氟甲基)苯基氧化膦，溶解于所述非质子溶剂并搅拌均匀，得到第一反应溶液；称取1.5-17mmol的4,4’ -联苯醚二酐溶解于所述非质子溶剂中并搅拌均匀得到第二反应溶液；将所述第二反应溶液加于所述反应第一溶液，在室温下揽拌24-96h，使其充分溶解；然后，在真空环境下进行抽滤，再将上述通过抽滤得到的溶液用真空泵抽气约1h，将抽气过后的溶液在室温下静置2-4h，使溶液中的气泡进一步减少，直到中无肉眼可见的气泡；得到所述聚酰胺酸溶液(即化合物C)。其具体反应路线如下式所示：
将适量乙醇镁溶解于所述述非质子溶剂中，得到浓度为1-3mmol/L的乙醇镁溶液。在所述聚酰胺酸溶液中加入10-160mL的乙醇镁溶液，再次进行搅拌 15-40min,直到肉眼看不见气泡，得到聚酰胺酸/MgO混合液。其反应路线如下式所示：
采用slit coater的方式将所述聚酰胺酸/MgO混合液旋涂于一基板；涂布完成后，对所述基板进行H-VCD(真空干燥)制程大约10min-30min，以去除 40％-70％的溶剂；最后，对所述基板进行恒温制程(Recipe)，以使涂布于所述基板上的所述聚酰胺酸/MgO混合液交联固化生成本发明所述聚酰亚胺复合材料。
其反应路线如下式所示：
实施例二：
与实施例一的最大不同之处在于，在本实施例中，合成所述聚酰亚胺复合材料的化合物B选用3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐。在本实施例中，制备所述聚酰亚胺复合材料的反应路线如下式所示：
实施例三：
与实施例一的最大不同之处在于，在本实施例中，合成所述聚酰亚胺复合材料的化合物B选用3,3'，4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐。在本实施例中，制备所述聚酰亚胺复合材料的反应路线如下式所示：
图5为本发明提供的一种聚酰亚胺复合材料与现有的一种聚酰亚胺材料的 TGA热失重分析示意图。图6为本发明提供的一种聚酰亚胺复合材料与现有的一种聚酰亚胺材料的应力应变曲线图。以下将现有聚酰亚胺材料和本发明所述聚酰亚胺复合材料分别记为，化合物E和化合物F。
请参考图5，现有聚酰亚胺材料(化合物E)失重1％的温度在517℃，而本发明所述聚酰亚胺复合材料(化合物F)的失重1％的温度达到576℃，本发明所述聚酰亚胺复合材料的温度提高了近60℃。两相比较，明显本发明涉及的这种经由纳米无机粒子补强型的聚酰亚胺复合材料，在这一参数性能上具有一定优势。这也证明，通过将无机纳米粒子以共价键的形式连接于聚酰亚胺结构单元中的羰基键或P＝O，使得聚酰亚胺和无机纳米粒子之间的相容性增强，同时因为无机纳米粒子的增强作用，使得其耐热性能提高。
进一步，分别对现有聚酰亚胺材料和本发明所述聚酰亚胺复合材料进行拉伸测试。请参考图6，现有聚酰亚胺材料的最大应力δmax＝376.3MPa,εmax＝ 11.75％，本发明所述聚酰亚胺复合材料进行拉伸性能δmax＝465.5MPa，εmax＝22.4％。
通过上述参数可以看出，通过引入无机纳米粒子，本发明所述聚酰亚胺复合材料的拉伸性能有以下变化：其最大应力从376.3MPa提升到465.5MPa，增长了23.7％；而断裂伸长率从11.75％提升到22.4％，增长了90.6％。
很显然，相比现有的聚酰亚胺材料的拉伸性能，本案涉及的聚酰亚胺复合材料其拉伸性能有了较大的提高，这里也就明确可以证明引入的纳米无机粒子对最终形成的本发明涉及的所述聚酰亚胺复合材料的分子结构起到了补强作用。
本发明还提供一种衬底基板，所述衬底基板的材料为本发明所述的聚酰亚胺复合材料中的一种或多种。
如上所述，本发明所述聚酰亚胺复合材料的拉伸性能和抗弯折性能具有显著提升，进而本发明所述衬底基板的柔韧性能显著提高。也就是说，本发明所述衬底基板能用作柔性衬底基板，或用于柔性显示面板。
如图7所示，本发明还提供一种显示基板100，所述显示基板100包括一衬底基板10和设置于所述衬底基板10上的功能器件20。
其中，所述衬底基板10的材料为本发明所述的聚酰亚胺复合材料中的一种或多种，或者，所述衬底基板10为本发明所述的衬底基板。通过采用本发明所述聚酰亚胺复合材料或本发明所述衬底基板，所述显示基板100的的抗弯折性能提升，有利于实现柔性显示。
具体地，所述功能器件20可以是薄膜晶体管(TFT)或有机电致发光器件 (OLED)。
在一实施例中，所述功能器件20为薄膜晶体管(TFT)，所述显示基板100 相对应地可以为阵列基板。
在一另实施例中，所述功能器件20为有机电致发光器件(OLED)，所述显示基板100相对应地为显示面板。在具体实施时，所述衬底基板10上可以设置用于驱动所述功能器件20的驱动电路。
但需要明确的是，本案涉及的所述聚酰亚胺复合材料并不限于用于衬底基板或显示基板，其可以用于各种适合的场景应用，只要其根据不同原料配比获得的目标复合物的性能参数符合要求即可。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本发明实施例所提供的一种聚酰亚胺复合材料及其制备方法和衬底基板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种聚酰亚胺复合材料，其特征在于，包括：所述聚酰亚胺复合材料的分子结构式包括聚酰亚胺结构单元和无机纳米粒子，其中：
所述聚酰亚胺结构单元包括羰基键或P＝O二者中的至少一种；
所述无机纳米粒子以化学键的方式连接于所述羰基键或所述P＝O。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺复合材料，其特征在于，所述聚酰亚胺结构单元包括苯基氧化膦基团。
3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺复合材料，其特征在于，所述聚酰亚胺结构单元是以下式I-1至I-3中的至少一种：
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺复合材料，其特征在于，所述无机纳米粒子为纳米氧化镁、纳米乙醇钙或纳米乙醇钡中的至少一种。
5.一种聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、由二胺和二酐进行聚合反应，得到聚酰胺酸溶液；
S2、在所述聚酰胺酸溶液中引入无机纳米粒子，得到聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液；以及，
S3、使聚酰胺酸/无机纳米粒子混合液交联固化得到聚酰亚胺复合材料；
其中，所述聚酰亚胺复合材料的分子结构包括聚酰亚胺结构单元和无机纳米粒子，所述聚酰亚胺结构单元包括羰基键或P＝O二者中的至少一种；所述无机纳米粒子以化学键的方式连接于与所述羰基键或所述P＝O。
6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述二胺包括苯基氧化膦基团。
7.根据权利要求5或6所述的聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述二胺为以下化合物中的一种或多种：
8.根据权利要求5所述的聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述二酐为(4,4’-联苯醚二酐)、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐或3,3'，4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐中至少一种。
9.一种衬底基板，用于显示基板，其特征在于，所述衬底基板的材料包括权利要求1-4中任一项所述的聚酰亚胺复合材料中至少一种。
10.一种显示基板，包括一衬底基板以及设置于所述衬底基板上的功能器件，其特征在于，所述衬底基板的材料为权利要求1-4中任一项所述的聚酰亚胺复合材料中的一种或多种，或者，所述衬底基板为权利要求9所述的衬底基板。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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