CN111389657B - 一种复合石材制造设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了复合石材技术领域一种复合石材制造设备及其制造方法，第一升降装置带动模框升降，第二升降装置带动底模板升降，直线电机带动箱体直线移动，多组输送泵安装在箱体外侧壁，箱体内部滑动连接有靠近或远离模框的多组橡胶刮片和一组压块，同一时刻其中一组凸轮带动对应的橡胶刮片或压块靠近模框，底板顶部设置有进料箱，进料箱内部通过X型叉架连接有料盘，伸缩装置输出端的推板通过进料口将进料箱内腔的原料从出料口推向模框，本发明有利于控制复合石材的喷涂厚度，准确的控制复合石材中各个材质的厚度。

Description

一种复合石材制造设备及其制造方法
技术领域
本发明涉及复合石材技术领域，具体为一种复合石材制造设备及其制造方法。
背景技术
随着当代科技的迅速发展，生活水平的不断提高，人们对生活品质追求越来越高，因而对建筑装饰的舒适度、满意度需求也越来越高。在科技迅猛发展和人们生活质量提高的时代背景下，装饰材料种类频繁更新，在装饰过程中对材料应用也愈加灵活。如何既能合理的应用材料，而又能达到装饰美观的效果，对于装饰领域来说是个挑战，只有打破原有的格局，才能满足时代的需求。
复合石材是指以超薄石材为饰面材料，与其它一种或一种以上材料使用结构胶粘剂粘合而成的新型装饰材料。
需求一种新型的复合石材制造设备和制造方法。
基于此，本发明设计了一种复合石材制造设备及其制造方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合石材制造设备及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的需求一种新型的复合石材制造设备和制造方法的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合石材制造设备，包括底板、第一升降装置、模框、第二升降装置、底模板、直线电机、多组料罐和多组输送泵，所述第一升降装置升降带动模框远离或靠近底板，所述第二升降装置升降带动底模板在模框内部滑动远离或靠近底板，所述底板上固接有支架，所述直线电机安装在支架上，所述直线电机带动其上安装的箱体在底模板上方直线移动，多组所述输送泵安装在箱体外侧壁，所述输送泵下方的输出端朝向底模板，多组所述料罐通过输送管一一对应多组输送泵，所述箱体内部滑动连接有靠近或远离模框的多组橡胶刮片和一组压块，所述箱体内部通过动力装置旋转连接有转轴，所述转轴外壁固接有多组一一对应多组橡胶刮片和一组压块的凸轮，多组橡胶刮片和一组压块通过一一对应的第一弹性件远离模框，同一时刻其中一组凸轮带动对应的橡胶刮片或压块靠近模框，所述底板顶部设置有进料箱，所述进料箱对立两侧上部边缘分别开设有连通其内部的进料口和出料口，所述进料箱内部通过X型叉架连接有料盘，所述X型叉架通过第二弹性件弹性力伸长带动料盘竖直向上移动靠近进料箱内腔顶部，所述底板上安装有伸缩装置，所述伸缩装置输出端连接有推板，所述推板通过进料口将进料箱内腔的原料从出料口推向模框，所述模框、底模板和进料箱上镶嵌有加热装置。
优选的，所述模框侧壁与底板之间设置有第一导杆导套，所述底模板和底板之间设置有第二导杆导套。
优选的，所述底板上通过支撑架固接有水平设置的滑杆，所述滑杆上滑动连接有中间块，所述输送管包括软管和硬管，所述输送泵和硬管连接，所述料罐和软管连接，所述软管和硬管的衔接处设置在中间块上。
优选的，所述转轴和动力装置之间通过间歇运动机构连接，所述间歇运动机构和多组凸轮配合使得其中一组凸轮带动对应的橡胶刮片或压块靠近模框。
优选的，所述模框顶部对立的边缘设置有平行的两组引导块，两组所述引导块位于直线移动箱体的两侧。
优选的，所述模框与进料箱对立的侧壁铰接有电动伸缩杆和曲杆，所述电动伸缩杆另一端与曲杆中部铰接，所述曲杆另一端固接有限位块，所述电动伸缩杆伸缩通过曲杆翻转带动限位块移动至模框顶部上方或下方。
优选的，所述进料箱内腔顶壁安装有导轮。
一种复合石材制造方法，包括以下步骤：
取天然石板材，对天然石板材进行加热至40-50℃；
将一块天然石板材放置在模框内部下方，模框持续加热至40-50℃；
在天然石板材顶部铺盖一层均匀的沾结剂；
在沾结剂顶部铺盖一层均匀的人造环保石材浆料；
在人造环保石材浆料顶部铺盖一层均匀的隔热涂料；
在隔热涂料顶部放置一张蜂窝板；
在蜂窝板上铺盖一层均匀的隔音涂料；
在隔音涂料顶部铺盖一层均匀的人造环保石材浆料；
在人造环保石材浆料顶部铺盖一层均匀的沾结剂；
在沾结剂上放置一块天然石板材；
施加压力2-3小时，卸压后静置固化10小时以上。
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有利于控制复合石材的喷涂厚度，准确的控制复合石材中各个材质的厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明进料箱及其配合部件结构示意图；
图4为本发明料罐和输送泵配合机构示意图；
图5为本发明模框及其配合部件结构示意图；
图6为本发明箱体内部部件配合结构示意图；
图7为本发明进料箱内部部分结构示意图。
1、底板；2、第一升降装置；21、第一导杆导套；3、模框；31、引导块；32、电动伸缩杆；33、曲杆；34、限位块；4、第二升降装置；5、底模板；6、第二导杆导套；7、支架；8、直线电机；9、箱体；91、转轴；92、间歇运动机构；93、动力装置；94、凸轮；95、第一弹性件；96、橡胶刮片；97、压块；10、加热装置；12、料罐；13、输送管；131、软管；132、硬管；133、中间块；134、滑杆；14、输送泵；15、进料箱；151、进料口；152、出料口；153、料盘；154、X型叉架；155、第二弹性件；156、伸缩装置；157、推板；158、导轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种复合石材制造设备，包括底板1、第一升降装置2、模框3、第二升降装置4、底模板5、直线电机8、多组料罐12和多组输送泵14，第一升降装置2升降带动模框3远离或靠近底板1，第二升降装置4升降带动底模板5在模框3内部滑动远离或靠近底板1，底板1上固接有支架7，直线电机8安装在支架7上，直线电机8带动其上安装的箱体9在底模板5上方直线移动，多组输送泵14安装在箱体9外侧壁，输送泵14下方的输出端朝向底模板5，多组料罐12通过输送管13一一对应多组输送泵14，箱体9内部滑动连接有靠近或远离模框3的多组橡胶刮片96和一组压块97，箱体9内部通过动力装置93旋转连接有转轴91，转轴91外壁固接有多组一一对应多组橡胶刮片96和一组压块97的凸轮94，多组橡胶刮片96和一组压块97通过一一对应的第一弹性件95远离模框3，同一时刻其中一组凸轮94带动对应的橡胶刮片96或压块97靠近模框3，底板1顶部设置有进料箱15，进料箱15对立两侧上部边缘分别开设有连通其内部的进料口151和出料口152，进料箱15内部通过X型叉架154连接有料盘153，X型叉架154通过第二弹性件155弹性力伸长带动料盘153竖直向上移动靠近进料箱15内腔顶部，底板1上安装有伸缩装置156，伸缩装置156输出端连接有推板157，推板157通过进料口151将进料箱15内腔的原料从出料口152推向模框3，模框3、底模板5和进料箱15上镶嵌有加热装置10。
进一步的，模框3侧壁与底板1之间设置有第一导杆导套21，底模板5和底板1之间设置有第二导杆导套6。
进一步的，底板1上通过支撑架固接有水平设置的滑杆134，滑杆134上滑动连接有中间块133，输送管13包括软管131和硬管132，输送泵14和硬管132连接，料罐12和软管131连接，软管131和硬管132的衔接处设置在中间块133上。
进一步的，转轴91和动力装置93之间通过间歇运动机构92连接，间歇运动机构92和多组凸轮94配合使得其中一组凸轮94带动对应的橡胶刮片96或压块97靠近模框3。
进一步的，模框3顶部对立的边缘设置有平行的两组引导块31，两组引导块31位于直线移动箱体9的两侧。
进一步的，模框3与进料箱15对立的侧壁铰接有电动伸缩杆32和曲杆33，电动伸缩杆32另一端与曲杆33中部铰接，曲杆33另一端固接有限位块34，电动伸缩杆32伸缩通过曲杆33翻转带动限位块34移动至模框3顶部上方或下方。
进一步的，进料箱15内腔顶壁安装有导轮158。
一种复合石材制造方法，包括以下步骤：
取天然石板材，对天然石板材进行加热至40-50℃；
将一块天然石板材放置在模框内部下方，模框持续加热至40-50℃；
在天然石板材顶部铺盖一层均匀的沾结剂；
在沾结剂顶部铺盖一层均匀的人造环保石材浆料；
在人造环保石材浆料顶部铺盖一层均匀的隔热涂料；
在隔热涂料顶部放置一张蜂窝板；
在蜂窝板上铺盖一层均匀的隔音涂料；
在隔音涂料顶部铺盖一层均匀的人造环保石材浆料；
在人造环保石材浆料顶部铺盖一层均匀的沾结剂；
在沾结剂上放置一块天然石板材；
施加压力2-3小时，卸压后静置固化10小时以上。
本发明的一个实施例：
天然大理石板、蜂窝板、天然大理石板组成一组放置在进料箱15内部的料盘153顶部，第二弹性件155的弹性力带动X型叉架154趋向伸长，X型叉架154趋向伸长带动其顶部的板材上升并与进料箱15内部顶壁抵接；
进料箱15内部顶壁设置有多组导轮158，使得最上方的板材与导轮158抵接，伸缩装置156采用伸缩气缸，伸缩装置156伸长带动推板157从进料口151进入进料箱15内部；
推板157将最上方的天然大理石板或蜂窝板从出料口152推出，导轮158减少与天然大理石板、蜂窝板之间的摩擦力，将天然大理石板或蜂窝板被推出后推向模框3顶部的两组引导块31之间，同时，电动伸缩杆32伸长带动曲杆33向上翻，曲杆33向上翻带动限位块34移动至模框3顶部的上方，限位块34用于阻挡天然大理石板、蜂窝板的前进，电动伸缩杆32缩短带动曲杆33向下翻，从而带动限位块34移动至模框3顶部的下方；
模框3顶部向上凸起的两组引导块31避免天然大理石板、蜂窝板前进过程中偏移；
在最上方一组的板材被推出进料箱15后，伸缩装置156缩短带动推板157退出进料箱15，之后在第二弹性力155弹性力的带动下继续带动X型叉架154伸长，X型叉架154伸长带动其顶部的板材向上移动，从而原本第二块的板材取代原先最上方的板材位置。
进料箱15内侧壁镶嵌有加热装置10，加热装置10采用加热棒；
加热装置10产生热量对进料箱15内部的天然大理石板、蜂窝板进行预热；
第一升降装置2和第二升降装置4采用电动推杆，输送泵14采用ZB3A胶体泵，直线电机8采用型号为FSL40滚珠丝杆滑台；
天然大理石经过预热后推向模框3顶部，此时，天然大理石的厚度与模框3顶部、底模板5顶部之间的间距一致；天然大理石填补模框3顶部和底模板5顶部之间的空隙，之后第二升降装置4带动底模板5下降设定的高度，之后一组输送泵14将对应的一组料罐12内的沾结剂通过输送管13输送至模框3内部天然大理石的顶部，之后直线电机8带动箱体9直线往复移动，此时，一组凸轮94带动对应的橡胶刮片96向下移动，箱体9直线往复移动带动橡胶刮片96直线往复移动使得沾结剂均匀铺满在大理石顶部，同时，橡胶刮片96将多余的沾结剂刮出模框3，使得大理石顶部的沾结剂厚度一定；
之后第二升降装置4带动底模板5下降设定的高度，另外一组输送泵14将对应的一组料罐12内的人造石材浆通过输送管13输送至模框3内部沾结剂顶部；动力装置93通过间歇运动机构92带动转轴91旋转设定的角度，间歇运动机构92采用槽轮机构，使得对应沾结剂的凸轮94旋转设定角度，在对应第一弹性件95弹性力带动下使得对应刮胶刮片96向上移动，同时，对应人造石材浆的凸轮94旋转设定角度带动对应的橡胶刮片96向下移动，直线电机8带动箱体9直线往复移动，箱体9直线往复移动带动橡胶刮片96直线往复移动使得人造石材浆均匀铺满在沾结剂顶部，同时，橡胶刮片96将多余的人造石材浆刮出模框3，使得沾结剂顶部的人造石材浆厚度一定；
之后第二升降装置4带动底模板5下降设定的高度，另外一组输送泵14将对应的一组料罐12内的隔热材料通过输送管13输送至模框3内部人造石材浆顶部；动力装置93通过间歇运动机构92带动转轴91旋转设定的角度，间歇运动机构92采用槽轮机构，使得对应人造石材浆的凸轮94旋转设定角度，在对应第一弹性件95弹性力带动下使得对应刮胶刮片96向上移动，同时，对应隔热材料的凸轮94旋转设定角度带动对应的橡胶刮片96向下移动，直线电机8带动箱体9直线往复移动，箱体9直线往复移动带动橡胶刮片96直线往复移动使得隔热材料均匀铺满在人造石材浆顶部，同时，橡胶刮片96将多余的隔热材料刮出模框3，使得人造石材浆顶部的隔热材料厚度一定；
之后第二升降装置4带动底模板5下降设定的高度，之后伸缩装置156将蜂窝板推向模框3和限位块34配合移动至隔热材料的顶部；
之后第二升降装置4带动底模板5下降设定的高度，另外一组输送泵14将对应的一组料罐12内的隔音材料通过输送管13输送至模框3内部蜂窝板顶部；动力装置93通过间歇运动机构92带动转轴91旋转设定的角度，间歇运动机构92采用槽轮机构，使得对应隔热材料的凸轮94旋转设定角度，在对应第一弹性件95弹性力带动下使得对应刮胶刮片96向上移动，同时，对应隔音材料的凸轮94旋转设定角度带动对应的橡胶刮片96向下移动，直线电机8带动箱体9直线往复移动，箱体9直线往复移动带动橡胶刮片96直线往复移动使得隔音材料均匀铺满在蜂窝板顶部，同时，橡胶刮片96将多余的隔音材料刮出模框3，使得蜂窝板顶部的隔音材料厚度一定；
之后第二升降装置4带动底模板5下降设定的高度，另外一组输送泵14将对应的一组料罐12内的人造石材浆通过输送管13输送至模框3内部隔音材料顶部；动力装置93通过间歇运动机构92带动转轴91旋转设定的角度，间歇运动机构92采用槽轮机构，使得对应人造石材浆的凸轮94旋转设定角度，在对应第一弹性件95弹性力带动下使得对应刮胶刮片96向上移动，同时，对应隔音材料的凸轮94旋转设定角度带动对应的橡胶刮片96向下移动，直线电机8带动箱体9直线往复移动，箱体9直线往复移动带动橡胶刮片96直线往复移动使得人造石材浆均匀铺满在蜂窝板顶部，同时，橡胶刮片96将多余的人造石材浆刮出模框3，使得隔音材料顶部的人造石材浆厚度一定；
之后第二升降装置4带动底模板5下降设定的高度，另外一组输送泵14将对应的一组料罐12内的沾结剂通过输送管13输送至模框3内部人造石材浆顶部；动力装置93通过间歇运动机构92带动转轴91旋转设定的角度，间歇运动机构92采用槽轮机构，使得对应沾结剂的凸轮94旋转设定角度，在对应第一弹性件95弹性力带动下使得对应刮胶刮片96向上移动，同时，对应人造石材浆的凸轮94旋转设定角度带动对应的橡胶刮片96向下移动，直线电机8带动箱体9直线往复移动，箱体9直线往复移动带动橡胶刮片96直线往复移动使得沾结剂均匀铺满在蜂窝板顶部，同时，橡胶刮片96将多余的沾结剂刮出模框3，使得人造石材浆顶部的沾结剂厚度一定；
之后第二升降装置4带动底模板5下降设定的高度，下降的高度与天然大理石厚度一致，之后伸缩装置156将天然大理石推向模框3和限位块34配合移动至沾结剂的顶部，动力装置93通过间歇运动机构92带动转轴91旋转设定的角度，间歇运动机构92采用槽轮机构，使得对应沾结剂的凸轮94旋转设定角度，对应第一弹性件95弹性力带动下使得对应刮胶刮片96向上移动，同时，对应压块97的凸轮94旋转设定角度带动对应的压块97向下移动与天然大理石抵接；
压块97对天然大理石施加压力静置固化10小时；
之后第一升降装置2带动模框3下降，有利于取出复合石材。
箱体9在移动过程中带动输送泵14移动，输送泵14移动带动硬管132直线移动，硬管132和软管131的衔接处设置在中间块133，中间块133在滑杆134上滑动，硬管132不可折弯避免缠绕在其他部件上，软管131虽然可以折弯但是与箱体9等部件距离较远，避免缠绕在其他部件上影响其他部件工作。
一组橡胶刮片96一一对应一个石材原料，避免不同的石材原料混合。
转轴91外壁的多组凸轮94的凸起朝向不同，从而实现在同一时刻多组组橡胶刮片96和一组压块97其中的一组的水平位最低。
进料箱15侧壁设置有箱门，箱门通过锁扣打开或闭合，箱门打开用于对进料箱15内部的天然大理石、蜂窝板进行补充。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种复合石材制造设备，包括底板（1）、第一升降装置（2）、模框（3）、第二升降装置（4）、底模板（5）、直线电机（8）、多组料罐（12）和多组输送泵（14），其特征在于：所述第一升降装置（2）升降带动模框（3）远离或靠近底板（1），所述第二升降装置（4）升降带动底模板（5）在模框（3）内部滑动远离或靠近底板（1），所述底板（1）上固接有支架（7），所述直线电机（8）安装在支架（7）上，所述直线电机（8）带动其上安装的箱体（9）在底模板（5）上方直线移动，多组所述输送泵（14）安装在箱体（9）外侧壁，所述输送泵（14）下方的输出端朝向底模板（5），多组所述料罐（12）通过输送管（13）一一对应多组输送泵（14），所述箱体（9）内部滑动连接有靠近或远离模框（3）的多组橡胶刮片（96）和一组压块（97），所述箱体（9）内部通过动力装置（93）旋转连接有转轴（91），所述转轴（91）外壁固接有多组一一对应多组橡胶刮片（96）和一组压块（97）的凸轮（94），多组橡胶刮片（96）和一组压块（97）通过一一对应的第一弹性件（95）远离模框（3），同一时刻其中一组凸轮（94）带动对应的橡胶刮片（96）或压块（97）靠近模框（3），所述底板（1）顶部设置有进料箱（15），所述进料箱（15）对立两侧上部边缘分别开设有连通其内部的进料口（151）和出料口（152），所述进料箱（15）内部通过X型叉架（154）连接有料盘（153），所述X型叉架（154）通过第二弹性件（155）弹性力伸长带动料盘（153）竖直向上移动靠近进料箱（15）内腔顶部，所述底板（1）上安装有伸缩装置（156），所述伸缩装置（156）输出端连接有推板（157），所述推板（157）通过进料口（151）将进料箱（15）内腔的原料从出料口（152）推向模框（3），所述模框（3）、底模板（5）和进料箱（15）上镶嵌有加热装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种复合石材制造设备，其特征在于：所述模框（3）侧壁与底板（1）之间设置有第一导杆导套（21），所述底模板（5）和底板（1）之间设置有第二导杆导套（6）。
3.根据权利要求2所述的一种复合石材制造设备，其特征在于：所述底板（1）上通过支撑架固接有水平设置的滑杆（134），所述滑杆（134）上滑动连接有中间块（133），所述输送管（13）包括软管（131）和硬管（132），所述输送泵（14）和硬管（132）连接，所述料罐（12）和软管（131）连接，所述软管（131）和硬管（132）的衔接处设置在中间块（133）上。
4.根据权利要求3所述的一种复合石材制造设备，其特征在于：所述转轴（91）和动力装置（93）之间通过间歇运动机构（92）连接，所述间歇运动机构（92）和多组凸轮（94）配合使得其中一组凸轮（94）带动对应的橡胶刮片（96）或压块（97）靠近模框（3）。
5.根据权利要求4所述的一种复合石材制造设备，其特征在于：所述模框（3）顶部对立的边缘设置有平行的两组引导块（31），两组所述引导块（31）位于直线移动箱体（9）的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种复合石材制造设备，其特征在于：所述模框（3）与进料箱（15）对立的侧壁铰接有电动伸缩杆（32）和曲杆（33），所述电动伸缩杆（32）另一端与曲杆（33）中部铰接，所述曲杆（33）另一端固接有限位块（34），所述电动伸缩杆（32）伸缩通过曲杆（33）翻转带动限位块（34）移动至模框（3）顶部上方或下方。
7.根据权利要求6所述的一种复合石材制造设备，其特征在于：所述进料箱（15）内腔顶壁安装有导轮（158）。
8.运用权利要求1-7任意一项所述的一种复合石材制造设备的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）取天然石板材，对天然石板材进行加热至40-50℃；
2）将一块天然石板材放置在模框内部下方，模框持续加热至40-50℃；
3）在天然石板材顶部铺盖一层均匀的沾结剂；
4）在沾结剂顶部铺盖一层均匀的人造环保石材浆料；
5）在人造环保石材浆料顶部铺盖一层均匀的隔热涂料；
6）在隔热涂料顶部放置一张蜂窝板；
7）在蜂窝板上铺盖一层均匀的隔音涂料；
8）在隔音涂料顶部铺盖一层均匀的人造环保石材浆料；
9）在人造环保石材浆料顶部铺盖一层均匀的沾结剂；
10）在沾结剂上放置一块天然石板材；
11）施加压力2-3小时，卸压后静置固化10小时以上。
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