CN111386652A - 用于定位地保持叠片铁芯连同接纳在其中的导体元件的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将至少一个由多个导体元件(3、4)组成的层(9、10)定位地保持在关于叠片铁芯(2)的相对位置中的方法以及设备，所述多个导体元件在叠片铁芯(2)的周边上分布地设置并且构成为条杆，所述叠片铁芯将导体元件(3、4)分别接纳在第一端面(7)和第二端面(8)之间延伸的接纳槽(5)中。为此所述至少一个层(9、10)的所有导体元件(3、4)分别在其超出叠片铁芯(2)的端部区段(11、12；13、14)上由压力装置(20)的至少一个能沿径向方向移动的压力元件(21、22)加载压力。叠片铁芯(2)由保持装置(17)定位地保持。

Description

用于定位地保持叠片铁芯连同接纳在其中的导体元件的方法 和设备

技术领域

本发明涉及用于定位地保持叠片铁芯连同至少一个接纳在叠片铁芯中的由多个在叠片铁芯的周边上分布地设置的导体元件组成的层的方法和设备，以用于形成电机的定子或转子。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种方法和一种设备，借助其用户能够实施叠片铁芯连同可纵向移动地接纳在接纳槽中的导体元件的可靠的处理过程，而导体元件不会改变其预定位的相对位置。

该任务通过按照各权利要求的方法和设备解决。

按照本发明的方法用于将至少一个由多个导体元件组成的层定位地保持在关于叠片铁芯的相对位置中，所述叠片铁芯用于形成电机的定子或转子，所述多个导体元件在叠片铁芯的周边上分布地设置并且构成为条杆，所述叠片铁芯将所述导体元件分别接纳在第一端面与第二端面之间延伸的接纳槽中，其中

-在所述接纳槽的每个接纳槽中插入所述导体元件的至少一个导体元件，

-所述至少一个导体元件的每个导体元件分别可纵向移动地设置在接纳所述至少一个导体元件的接纳槽中，并且

-所述叠片铁芯在其端面至少之一上分别被导体元件的端部区段超出，其中

-所述叠片铁芯由保持装置定位地保持，并且

-所述至少一个层的所有导体元件分别在其超出叠片铁芯的端部区段上由压力装置的至少一个能沿径向方向移动的压力元件加载由所述至少一个压力元件形成的压力，并且因此所有导体元件沿接纳槽的纵向延伸的方向相对地关于叠片铁芯定位地保持。

在这里选择的方法步骤中有利的是，这样在给叠片铁芯引入和装载各个导体元件之后，所述导体元件可以由压力装置的所述一个或多个压力元件相对地关于已经定位保持的叠片铁芯同样相对于所述叠片铁芯位置固定地保持。借助保持装置，叠片铁芯不仅可以定位地保持，而且也可以借此实施处理过程。在非相对地关于叠片铁芯定位地保持的导体元件中，所述导体元件可能由于其在各个接纳槽中的自由的并且可纵向移动的接纳而无意地偏移，这导致有缺陷的或不可用的定子或转子。

基于导体元件的周边的布置结构，也保证压力从周边施加或形成到所有导体元件上，以便这样即使在与公差相关的偏差时也提供在各个导体元件和叠片铁芯之间的可靠的相对位置固定。因为从周边上看压力施加到所有导体元件上，这样可以较好地补偿公差区别，以便这样可靠避免各个导体元件在接纳槽中的无意的纵向移动。如果也还应该设置或出现可能的异物、例如颗粒、绝缘残余物或绝缘层的与公差相关的层厚度差，则仍然可以在整个周边上看达到各个导体元件中的每个导体元件的可靠的轴向的纵向定位。借此可能的是，在形成压力并且相对地关于叠片铁芯保持和固定所有导体元件之后，利用由叠片铁芯和多个导体元件组成的该单元例如借助保持装置可以实施后续的操作过程。这样不再需要进一步考虑定向和位置，因为可靠地避免导体元件关于叠片铁芯的无意的偏移。各个导体元件的该基于压力的固定位置特别是在如下情况中是有利的，即，导体组的纵轴线具有竖直的定向并且在其他情况下通过导体元件在接纳槽中的自由的可纵向移动的接纳无法阻止所述导体元件在将叠片铁芯从被支撑的存放处取走时的相对偏移。

一种方法变型方案也是有利的，其中叠片铁芯由保持装置的保持臂定位地保持，并且在此朝着叠片铁芯的内面按压处于保持臂上的并且能沿径向方向移动的保持元件。借此在叠片铁芯被保持装置的保持臂成功接纳时可以达到可靠的保持和沿轴向方向预先确定的定向。通过保持元件朝着叠片铁芯的内面的径向移动，借此可以达到叠片铁芯的纵轴线的无缺陷的可靠的保持以及预先确定的定向。这可以例如以三爪卡盘的形式进行。

此外一种方式是有利的，其中在所述两个端面之间延伸的纵轴线的具有竖直的定向的位置中实施叠片铁芯连同导体元件的承接，并且接着这样偏转叠片铁芯连同导体元件，从而使纵轴线置于水平的位置中。借此叠片铁芯可以连同在接纳在其中的导体元件以其端面之一在水平的位置中、例如在工具架或运输车上支撑，并且在此同时进行各个超出叠片铁芯的导体元件的与重力相关的优选自动的定位。这样给出如下可能性，即，放弃附加的定向过程，其中在抓住叠片铁芯之后，所有导体元件通过施加的一个压力或施加的多个压力可以在其位置方面相对地关于叠片铁芯固定地保持。

另一种有利的操作方式的特征在于，将压力装置的所述至少一个压力元件关于保持装置、尤其是保持装置的保持臂在为此预先确定的固定的位置中保持在所述保持装置、尤其是其保持臂上。借此保证，压力装置的所述至少一个压力元件也位置固定地关于保持装置设置。压力元件关于保持装置、尤其是其保持臂的位置的可能的相对的调整移动可以根据导体元件的端部区段超出叠片铁芯的超出部在施加压力之前实施。

一种方法变型方案也是有利的，其中将所述至少一个压力元件接纳在优选在周边上连续构成的支承元件上，并且将支承元件关于保持装置在为此预先确定的固定的位置中保持在所述保持装置上。通过设置至少一个支承元件，这样在周边上看更可以简单地实施所述一个或多个压力元件的布置结构和定位。

另一种操作方式的特征在于，所述导体元件中的每个导体元件由单独的压力元件加载沿径向方向作用的压力。借此保证，各个导体元件中的每个导体元件也可以加载压力以用于可靠的相对的夹紧。

此外一种方式是有利的，其中所述至少一个压力元件由可弹性膨胀或可弹性变形地构成的材料形成。通过选择压力元件的材料，可以这样在周边上看通过其弹性的特性在周边上达到压力的可靠的形成。

另一种有利的操作方式的特征在于，所述至少一个压力元件由能自动复位的材料形成。借此可以在没有附加的调节机构的情况下简单实施所形成的一个压力或多个压力的撤回，所述压力事先施加或已施加到所述导体元件上。借此可以以简单的方式首先形成所述一个压力或可以形成所述多个压力，所述压力在形成之后通过压力元件的能自动复位的特性导致事先夹紧的导体元件的简单的释放。

一种方法变型方案也是有利的，其中所述至少一个压力元件作为在周边上连续的软管或环构成。通过压力元件构成为软管或环，可以这样在周边上看简单地在没有附加的调整和定向工作的情况下将压力施加到所述导体元件的每个导体元件上。

另一种操作方式的特征在于，将软管由引入其内部的压力介质推近到超出叠片铁芯的端部区段上。通过将压力介质引入到软管的内部，这样可以在周边上看实施压力到所有导体元件上的迅速的并且全周边的形成。借此也可以省去压力元件对准叠片铁芯中的导体元件的相应的布置结构的定向过程。

此外一种方式是有利的，其中将所述至少一个层的所有导体元件以由所述至少一个压力元件形成的压力朝着叠片铁芯按压到背离叠片铁芯的纵轴线的侧面上。通过将各个导体元件按压到叠片铁芯上到背离纵轴线的侧面上，因此所述导体元件沿径向方向被向外按压，由此这样可以利用至少一个压力元件够到在第一层导体元件的径向处于内部的侧面上。

另一种有利的操作方式的特征在于，将所述至少一个层的所有导体元件以由所述至少一个压力元件形成的压力朝着叠片铁芯挤压到朝向叠片铁芯的纵轴线的侧面上。借此可以利用至少一个沿径向方向处于外面的压力元件将压力形成到导体元件的沿径向方向最外面的层上并且这样沿径向方向朝纵轴线按压所述导体元件。

一种方法变型方案也是有利的，其中将所述层的多个沿径向方向直接相继设置和/或直接并排设置的导体元件接纳在叠片铁芯中，并且将所述层中的每个层的所有导体元件共同地以由所述至少一个压力元件形成的压力朝着叠片铁芯要么按压到背离叠片铁芯的纵轴线的侧面上要么按压到朝向叠片铁芯的纵轴线的侧面上。借此可能的是，导体元件的多个在接纳槽中相继地设置的层可以以关于导体元件要么在外侧要么在内侧设置的压力元件朝着叠片铁芯被按压。

另一种操作方式的特征在于，将所述层的多个沿径向方向直接相继设置和/或直接并排设置的导体元件接纳在叠片铁芯中，并且所述层中的每个层的所有导体元件由至少一个第一压力元件并且由至少一个第二压力元件分别沿径向方向彼此按压。利用压力元件的沿径向方向看在两侧的布置结构，所述压力元件可以沿径向方向可靠地彼此或相互挤压，由此在这里可以达到要定位地保持的导体元件的还更好的公差补偿和还更可靠的保持。

另一种有利的操作方式的特征在于，将所述至少一个层的各个导体元件在施加所述至少一个压力元件的压力之前沿轴向方向关于叠片铁芯为此定位地定向。借此在导体元件关于叠片铁芯定位地保持之前，就已经可以确定各个导体元件关于叠片铁芯的定义的相对位置。

按照本发明的设备用于关于叠片铁芯定位地保持至少一个由多个导体元件组成的层，所述叠片铁芯用于形成电机的定子或转子，所述多个导体元件在叠片铁芯的周边上分布地设置并且构成为条杆，所述叠片铁芯将导体元件分别接纳在第一端面与第二端面之间延伸的接纳槽中，并且此外所述设备用于实施所述方法。所述设备具有接着的特征：

-设置有保持装置，叠片铁芯能够借助所述保持装置定位地保持，并且

-设置有包括至少一个能沿径向方向移动地构成的压力元件的压力装置，借助所述至少一个压力元件能够将压力施加到所有导体元件的超出叠片铁芯的端部区段上。

由此达到的优点在于，这样在给叠片铁芯引入和装载各个导体元件之后，所述导体元件可以由压力装置的所述一个或多个压力元件相对地关于已经定位保持的叠片铁芯同样相对于所述叠片铁芯位置固定地保持。借助保持装置，叠片铁芯不仅可以定位地保持，而且也可以借此实施处理过程。在非相对地关于叠片铁芯定位地保持的导体元件中，所述导体元件可能由于其在各个接纳槽中的自由的并且可纵向移动的接纳而无意地偏移，这导致有缺陷的或不可用的定子或转子。

基于导体元件的周边的布置结构，也保证压力从周边施加或形成到所有导体元件上，以便这样即使在与公差相关的偏差时也提供在各个导体元件和叠片铁芯之间的可靠的相对位置固定。因为从周边上看压力施加到所有导体元件上，这样可以较好地补偿公差区别，以便这样可靠避免各个导体元件在接纳槽中的无意的纵向移动。如果也还应该设置或出现可能的异物、例如颗粒、绝缘残余物或绝缘层的与公差相关的层厚度差，则仍然可以在整个周边上看达到各个导体元件中的每个导体元件的可靠的轴向的纵向定位。借此可能的是，在形成压力并且相对地关于叠片铁芯保持和固定所有导体元件之后，利用由叠片铁芯和多个导体元件组成的该单元例如借助保持装置可以实施后续的操作过程。这样不再需要进一步考虑定向和位置，因为可靠地避免导体元件关于叠片铁芯的无意的偏移。各个导体元件的该基于压力的固定位置特别是在如下情况中是有利的，即，导体组的纵轴线具有竖直的定向并且在其他情况下通过导体元件在接纳槽中的自由的可纵向移动的接纳无法阻止所述导体元件在将叠片铁芯从被支撑的存放处取走时的相对偏移。

此外有利的可以是，所述压力装置具有至少一个优选在周边上连续构成的支承元件，所述至少一个支承元件在保持装置上保持在为此位置固定的位置中，并且所述至少一个压力元件接纳在支承元件中。通过设置至少一个支承元件，这样可以在周边上看更简单地实施所述一个或多个压力元件的布置和定位。

另一种实施形式的特征在于，所述压力装置包括第一支承元件和第二支承元件，其中，优选两个支承元件在周边上连续地构成，并且在第一支承元件中设置至少一个第一压力元件而在第二支承元件中设置至少一个第二压力元件，并且第二支承元件在外侧以及沿径向方向与第一支承元件间隔开地设置。利用压力元件的沿径向方向看在两侧的布置结构，所述压力元件可以沿径向方向可靠地彼此或相互挤压，由此在这里可以达到还更好的公差补偿和要定位地保持的导体元件的还更可靠的保持。

另一种可能的实施形式的特征在于，所述至少一个压力元件由可弹性膨胀或可弹性变形地构成的材料和/或能自动复位的材料形成。通过选择压力元件的材料，可以这样在周边上看通过其弹性的特性在周边上达到压力的可靠的形成。此外形成的一个压力或多个压力的撤回以此可以简单地在没有附加的调节机构的情况下实施，所述压力事先施加或已施加到导体元件上。借此可以以简单的方式和方法首先形成所述一个压力或可以形成所述多个压力，所述压力在形成之后通过压力元件的能自动复位的特性导致事先夹紧的导体元件的简单的释放。

另一种构成方式规定，所述至少一个压力元件构成为软管或环，所述软管或环在周边上连续地构成。通过压力元件构成为软管或环，可以这样在周边上看简单地在没有附加的调整和定向工作的情况下将压力施加到所述导体元件中的每个导体元件上。

另一种实施形式的特征在于，由所述至少一个第一压力元件能施加作用到背离叠片铁芯的纵轴线的侧面上的压力。通过将各个导体元件按压到叠片铁芯上到与纵轴线背离的侧面上，因此所述导体元件沿径向方向被向外按压，由此这样利用至少一个压力元件可以够到在第一层导体元件的径向处于内部的侧面上。

另一种优选的实施形式的特征在于，由所述至少一个第二压力元件可施加朝向叠片铁芯的纵轴线的方向作用的第二压力。借此可以利用至少一个沿径向方向处于外面的压力元件将压力形成到导体元件的沿径向方向最外面的层上并且这样沿径向方向朝纵轴线被按压所述导体元件。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助后续附图进一步阐述本发明。

分别在强烈简化的示意图中示出：

图1以示意图示出具有多个在接纳在其中的导体元件的叠片铁芯；

图2在没有叠片铁芯和导体元件的情况下以及以示意图示出用于将至少一层引导元件定位地保持在关于叠片铁芯在相对位置中的设备的一种可能的构成方案；

图3以前视图示出按照图2的设备，其中包括定位地保持的叠片铁芯和导体元件；

图4在没有保持元件的情况下并且以轴向剖视图示出按照图2和3的压力装置的细节；

图5以轴向剖视图和非写实图示出压力装置的压力元件的另一种可能的布置结构；

图6以轴向剖视图和非写实图示出压力装置的压力元件的另一种可能的布置结构。

具体实施方式

首先规定，在不同描述的实施形式中相同的部件配设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧面等参照直接描述的以及所示的附图并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。

以下概念“尤其是”这样理解，即，在此可以涉及对象或方法步骤的可能的较特别的构成或更详细的规范，但不一定要必须构成其强制的优选的实施形式或强制的操作方式。

在图1中示出用于形成未进一步示出的电机的定子1的可能的构成。但也可能的是，也在用于形成电机的转子中以与此类似的方式使用并且实施后续的说明和实施方式。后续的说明仅关于定子1，但也可以涉及转子。

定子1的装配和多个制造步骤可以优选在复杂的制造设备中自动化地在多个制造站中大多也全自动地实施。

原则上，定子1包括叠片铁芯2以及多个要接纳在其中的导体元件3、4中，以用于通过线圈产生旋转磁场。

在本实施例中，各个导体元件3、4在其未变形的起始位置中构成为直的条杆。所述条杆通常具有长方形的横截面乃至方形的横截面以及纵向延伸方向并且由导电材料形成。在此大多涉及铜材料。因此所述条杆也可以称为型材条杆。以已知的方式，导体元件3、4可以除了在其上构成的接触区域之外，以未详细描述的或表示的绝缘层包围。

为了形成电气线圈和由此形成的绕组，在叠片铁芯2上在周边上分布地设置或构成多个接纳槽5，至少一个所述导体元件3、4、但优选至少两个所述导体元件3、4分别接纳或设置在所述接纳槽中。所述接纳槽5可以沿轴向方向以及优选关于由叠片铁芯2定义的纵轴线6以平行的定向延伸。但也可能的是，选择接纳槽5连同要接纳在其中的导体元件3、4的非平行的布置结构。这样接纳槽5沿纵轴线6的方向分别在第一端面7和与其间隔开设置的第二端面8之间延伸。

接纳槽5分别具有与导体元件3、4的横截面尺寸适配的接纳槽横截面或在多个导体元件3、4接纳在相同的接纳槽5中的情况下分别具有与导体元件的横截面尺寸适配的横截面尺寸。

叠片铁芯2由多个相互电绝缘的单板材或层板材组装成组并且沿纵轴线6的方向通过第一端面7和与其间隔开设置的第二端面8限定。优选地，所述两个端面7、8彼此平行以及在沿法向方向关于纵轴线6定向的平面中延伸地设置。在本实施例中，由单板材或层板材组成的组形成包括内面和外表面的空心圆柱体。

在所述接纳槽5中的每个接纳槽中设置至少一个所述导体元件3、4，但优选设置多个、尤其是两个、三个、四个、五个、六个亦或更多导体元件3、4。也可以接纳八个、十个、十二个或更多个导体元件3、4。作为最小变型方案设置导体元件3、4，然而其中在该实施例中在各一个接纳槽5中示出并且描述两个导体元件3、4。这样沿径向方向处于内部设置的导体元件3形成第一层9而沿径向方向处于外面设置的导体元件4形成第二层10。

所述导体元件中的每个导体元件3和4在其第一端部上分别具有第一端部区段11、12并且在其对置的第二端部上分别具有第二端部区段13、14。在该实施例中，第一端部区段11、12超出第一端面7并且第二端部区段13、14超出叠片铁芯2的第二端面8。

在叠片铁芯2中接纳在各个接纳槽5中的并且大多还未变形的导体元件3、4在每个所述端面7、8的区域中在其端部区段11、12；13、14中在后续的制造步骤之一中以已知的方式相互间沿周向方向扭转或交叠，以便这样随后将第一或内部的层9的第一端部区段11与第二或外部的层10的与此对应的另一个第一端部区段11导电连接。相同的措施优选也可以以在第二端面8的区域中的分别第二端部区段13、14实施。

此外有利的还可以是，各个导体元件3、4附加于其在接纳槽5内的绝缘层也还由单独的绝缘元件15优选全周边地包围。

将各个导体元件3、4装料或引入到相应的接纳槽5中可以逐步或周期性地进行，其中，叠片铁芯2在此以其纵轴线6优选处于水平的定向中。因为大多还未变形的导体元件3、4可纵向移动地接纳在相应的接纳槽5中，所以在转移到后续的加工站或制造站上时，考虑或保证导体元件3、4关于叠片铁芯2的相对位置。

在优选在转移或转发到后续的加工站或制造站上之前要实施的定位步骤中，导体元件3、4还可以沿轴向方向关于一个所述端面7、8定向。这可以例如如下进行，即，叠片铁芯2连同已经接纳在其中的导体元件3、4从其优选水平的装料位置换向到竖直的定位位置中，在所述竖直的定位位置中，叠片铁芯2的纵轴线6具有竖直的纵向定向。叠片铁芯2可以支承在定位凸肩上，其中，导体元件3、4优选与重力相关地在各个接纳槽5中地贴靠直至优选环绕地构成的定位元件连同其端部区段11、12或13、14。在定位凸肩和定位元件之间的距离根据导体元件3、4的端部超出叠片铁芯2的端面7、8的预定的超出部来选择。

该运输位置例如可以承接在各个所述工作站之间可移动的工件架上。

在纵轴线6的该具有竖直的定向的位置中，现在应该实施至后续的加工站或制造站的转移或承接，而不会在此对已经预定位的导体元件3、4在其关于叠片铁芯2的相对位置方面改变。

为此可以实施接着列举的方法步骤，以用于将至少一个由导体元件3、4组成的层9、10定位地保持在关于叠片铁芯2的相对位置中，所述多个导体元件在叠片铁芯2的周边上分布地设置并且大多构成为直的条杆，所述叠片铁芯将导体元件3、4分别接纳在所述两个端面7、8之间延伸的接纳槽5中，必要时使用接着在图2至4或图5和6中示出的设备16。

在图2至4中示出的并且为此构成的或设置的设备16可以是工作站的部分并且在该实施例中具有保持装置17，借助所述保持装置可以抓握并且定位地保持叠片铁芯2。为此保持装置17可以包括保持臂18连同处于其上的保持元件19。多个所述保持元件19可以在周边上分布地设置，所述保持元件在将保持臂18装入叠片铁芯2的内部空间之后可以向叠片铁芯2的内面按压。

此外保持装置17包括压力装置20，所述压力装置包括分别按照导体元件3、4的层9、10的数量选择的数量的压力元件21、22。在仅一层9、10导体元件3、4时，可能利用仅至少一个压力元件21或22来够到。借助所述一个或多个压力元件21、22，可以将由所述至少一个压力元件21、22形成的一个压力“F”或多个压力“F”施加到所有导体元件3、4上、分别在其超出叠片铁芯2的第一端部区段11、12和/或第二端部区段13、14上施加。应该同时大致相同的压力作用或施加到所有端部区段11、12和/或13、14上。接着还说明可能的布置结构。

在施加所述一个压力或多个压力之前优选地(如已经之前说明的那样)将所述至少一个层9、10的各个导体元件3、4沿轴向方向关于叠片铁芯2为此定位地定向。作为参考平面或参考面可以例如选择第一端面7。

保持臂18连同保持元件19的承接和装入可以还在所述两个端面7、8之间延伸的纵轴线6的具有竖直定向的位置中实施。接着叠片铁芯2连同导体元件3、4可以这样偏转，从而纵轴线6具有水平位置。

在偏转过程之前，只要所述偏转过程总的来说需要，所述至少一个层9、10的所有导体元件3、4沿接纳槽5的纵向延伸的方向相对关于叠片铁芯2定位地保持。这借助压力装置20进行。

为了避免压力装置20关于保持装置17、尤其是其保持臂18的相对偏移，所述压力装置、尤其是所述至少一个压力元件21、22在为此预先确定的固定的位置中保持或紧固在所述保持装置上。这可以例如借助压力装置20的单独的支承元件23、24进行。

在本实施例中，设置导体元件3和4的两个层9和10。在此各个导体元件3、4沿径向方向直接相继地设置。但也还可能的是，在同一个接纳槽5奴金多个导体元件3、4沿径向方向直接相继地设置，而且也对于每个层9、10也有多个导体元件3、4直接并排地设置。也可以沿径向方向相继地设置多于两个层。

通过所述一个或多个压力元件21、22的最安全的保持和夹紧可以与公差相关地以如下方式达到，即，在导体元件3、4的每侧(外侧和内侧)上沿径向方向看分别设置至少一个所述压力元件21、22。这样在这里第一压力元件21沿径向方向关于第一层9处于内部地设置而第二压力元件22沿径向方向关于第二层10处于外面地设置。借此层9、10并且借此分别直接分别沿径向方向直接相继地设置的导体元件3、4可以彼此按压。

为了紧固和保持第一压力元件21以及第二压力元件22可以在这里设置第一支承元件23和第二支承元件24。在该情况中，压力元件21、22借助支承元件23、24关于保持装置17保持在为此预先确定的固定的位置中。此外所述至少一个第一压力元件21可以接纳或设置在第一支承元件23中，而所述至少一个第二压力元件22可以接纳或设置在第二支承元件24中。

在此在这里规定，第二支承元件24在外侧以及沿径向方向与第一支承元件23间隔开地设置。优选地，支承元件23、24可以在周边上连续地构成。作为支承元件23、24的轮廓形状例如可以选择U形轮廓。相应敞开的侧面转向相应的层9、10，压力应该施加在所述层上。

在本实施例中，压力元件21、22构成为优选在周边上连续的软管。此外压力元件21、22的材料应该可弹性膨胀或可弹性变形地构成。同样可以优选使用也还具有能自动复位的特性的材料。借此可以通过选择的材料的弹性的特性也还给出公差补偿。因此可以使用弹性体、橡胶、生胶或类似物。

如果所述至少一个压力元件21、22作为软管构成，则为了施加压力可以将压力介质引入到软管的内部中。通过横截面扩大，软管作为压力元件朝着超出叠片铁芯2的端部区段11、12；13、14挤压。为此软管的每个内部空间通过供应管路25与未进一步示出的增压器导通连接，以便可以实施压力介质到内部空间中的输送以及从内部空间的导出。优选地，可以使用气态的和/或液体的压力介质。优选为此可以使用空气、尤其是压缩空气作为压力介质。

也还可能的是，将所述至少一个压力元件21、22构成为弹性的环。为此设置单独的调节机构，以便实施调节运动并且在此可以形成所述一个压力或多个压力。

与此无关地也还可能的是，将所述导体元件3、4中的每个导体元件由单独的压力元件21、22加载沿径向方向作用的压力。借此设置多个压力元件，以便这样可以形成各个压力。

但与此无关地也还可能的是，如在图5和6中示意性表示的，只在所述一个层9、10或所述多个层9、10的一侧上设置所述至少一个压力元件21、22。借此分别超出叠片铁芯2的端部区段11、12和/或13、14可以朝着叠片铁芯2按压。在多个层9、10的情况下，将每个所述层9、10的所有导体元件3、4可以共同地以由所述至少一个压力元件21、22形成的压力朝着叠片铁芯2按压到背离叠片铁芯2的纵轴线6的侧面上或者朝向叠片铁芯2的纵轴线6的侧面上。如果仅一个层9或10设置在导体元件3或4上，则具有所有导体元件3或4的所述一个层9或10可以朝着叠片铁芯2按压到背离叠片铁芯2的纵轴线6的侧面上亦或按压到朝向叠片铁芯2的纵轴线6的侧面上。

各实施例示出可能的实施变型方案，其中在此要注意，本发明不限于其特别示出的实施变型方案，而是各个实施方案彼此间的不同组合也是可能的并且这些变型可能性基于通过具体的发明对技术处理的教导而处于本领域技术人员的能力之内。

保护范围通过各权利要求确定。然而，应参考说明书和附图来解释权利要求。所示出的和所描述的不同的实施例中的单个特征或特征组合本身能够是独立的创造性的解决方案。可以从说明书中得出独立的创造性的解决方案所基于的目的。

在本说明书中的所有关于值域的说明应理解为，所述说明同时包括其中的任意的和所有子范围，例如说明1至10应理解为，同时包括基于下限1和上限10的所有子范围，即以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束的所有子范围，例如1至1.7或3.2至8.1或5.5至10。

出于条理性最后要指出，为了更好地理解构造，一些元件部分地不按比例和/或放大和/或缩小地示出。

附图标记列表

1 定子

2 叠片铁芯

3 导体元件

4 导体元件

5 接纳槽

6 纵轴线

7 第一端面

8 第二端面

9 第一层

10 第二层

11 第一端部区段

12 第一端部区段

13 第二端部区段

14 第二端部区段

15 绝缘元件

16 设备

17 保持装置

18 保持臂

19 保持元件

20 压力装置

21 第一压力元件

22 第二压力元件

23 第一支承元件

24 第二支承元件

25 供应管路

Claims (22)

1.用于将至少一个由多个导体元件(3、4)组成的层(9、10)定位地保持在关于叠片铁芯(2)的相对位置中的方法，所述叠片铁芯用于形成电机的定子(1)或转子，所述多个导体元件在叠片铁芯(2)的周边上分布地设置并且构成为条杆，所述叠片铁芯将所述导体元件(3、4)分别接纳在第一端面(7)与第二端面(8)之间延伸的接纳槽(5)中，其中，

-在所述接纳槽(5)中的每个接纳槽中插入所述导体元件(3、4)中的至少一个导体元件，

-所述至少一个导体元件(3、4)中的每个导体元件分别可纵向移动地设置在接纳所述至少一个导体元件(3、4)的接纳槽(5)中，并且

-所述叠片铁芯(2)在其端面(7、8)至少之一上分别被导体元件(3、4)的端部区段(11、12；13、14)超出，

其特征在于，

-所述叠片铁芯(2)由保持装置(17)定位地保持，并且

-所述至少一个层(9、10)的所有导体元件(3、4)分别在其超出叠片铁芯(2)的端部区段(11、12；13、14)上由压力装置(20)的至少一个能沿径向方向移动的压力元件(21、22)加载由所述至少一个压力元件(21、22)形成的压力，并且因此所有导体元件(3、4)沿接纳槽(5)的纵向延伸的方向相对地关于叠片铁芯(2)定位地保持。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述叠片铁芯(2)由保持装置(17)的保持臂(18)定位地保持，并且在此朝着叠片铁芯(2)的内面按压处于保持臂(18)上的并且能沿径向方向移动的保持元件(19)。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述两个端面(7、8)之间延伸的纵轴线(6)的具有竖直的定向的位置中实施叠片铁芯(2)连同导体元件(3、4)的承接，并且接着偏转叠片铁芯(2)连同导体元件(3、4)，从而使所述纵轴线(6)置于水平的位置中。

4.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将压力装置(20)的所述至少一个压力元件(21、22)关于保持装置(17)、尤其是保持装置的保持臂(18)在为此预先确定的固定的位置中保持在所述保持装置、尤其是其保持臂上。

5.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所述至少一个压力元件(21、22)接纳在优选在周边上连续构成的支承元件(23、24)上，并且将支承元件(23、24)关于保持装置(17)在为此预先确定的固定的位置中保持在所述保持装置上。

6.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述导体元件(3、4)中的每个导体元件由单独的压力元件(21、22)加载沿径向方向作用的压力。

7.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个压力元件(21、22)由可弹性膨胀或可弹性变形地构成的材料形成。

8.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个压力元件(21、22)由能自动复位的材料形成。

9.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个压力元件(21、22)作为在周边上连续的软管或环构成。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，将软管由引入其内部的压力介质推近到超出叠片铁芯(2)的端部区段(11、12；13、14)上。

11.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所述至少一个层(9、10)的所有导体元件(3、4)以由所述至少一个压力元件(21、22)形成的压力朝着叠片铁芯(2)按压到背离叠片铁芯(2)的纵轴线(6)的侧面上。

12.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所述至少一个层(9、10)的所有导体元件(3、4)以由所述至少一个压力元件(21、22)形成的压力朝着叠片铁芯(2)按压到朝向叠片铁芯(2)的纵轴线(6)的侧面上。

13.按照权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，将所述层(9、10)的多个沿径向方向直接相继设置和/或直接并排设置的导体元件(3、4)接纳在叠片铁芯(2)中，并且将所述层(9、10)中的每个层的所有导体元件(3、4)共同地以由所述至少一个压力元件(21、22)形成的压力朝着叠片铁芯(2)要么按压到背离叠片铁芯(2)的纵轴线(6)的侧面上要么按压到朝向叠片铁芯(2)的纵轴线(6)的侧面上。

14.按照权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，将所述层(9、10)的多个沿径向方向直接相继设置和/或直接并排设置的导体元件(3、4)接纳在叠片铁芯(2)中，并且所述层(9、10)中的每个层的所有导体元件(3、4)由至少一个第一压力元件(21)和至少一个第二压力元件(22)分别沿径向方向彼此按压。

15.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所述至少一个层(9、10)的各个导体元件(3、4)在施加所述至少一个压力元件(21、22)的压力之前沿轴向方向关于叠片铁芯(2)为此定位地定向。

16.设备(16)，所述设备用于关于叠片铁芯(2)定位地保持至少一个由多个导体元件(3、4)组成的层(9、10)，所述叠片铁芯用于形成电机的定子(1)或转子，所述多个导体元件在叠片铁芯(2)的周边上分布地设置并且构成为条杆，所述叠片铁芯将所述导体元件(3、4)分别接纳在第一端面(7)与第二端面(8)之间延伸的接纳槽(5)中，并且所述设备用于实施按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，

-设置有保持装置(17)，叠片铁芯(2)能够借助所述保持装置(17)定位地保持，并且

-设置有包括至少一个能沿径向方向移动地构成的压力元件(21、22)的压力装置(20)，借助所述至少一个压力元件(21、22)能够将压力施加到所有导体元件(3、4)的超出叠片铁芯(2)的端部区段(11、12；13、14)上。

17.按照权利要求16所述的设备(16)，其特征在于，所述压力装置(20)具有至少一个优选在周边上连续构成的支承元件(23、24)，所述至少一个支承元件(23、24)在保持装置(17)上保持在为此位置固定的位置中，并且所述至少一个压力元件(21、22)接纳在支承元件(23、24)中。

18.按照权利要求16所述的设备(16)，其特征在于，所述压力装置(20)包括第一支承元件(23)和第二支承元件(24)，其中，优选两个支承元件(23、24)在周边上连续地构成，并且在第一支承元件(23)中设置至少一个第一压力元件(21)而在第二支承元件(24)中设置至少一个第二压力元件(22)，并且第二支承元件(24)在外侧以及沿径向方向与第一支承元件(23)间隔开地设置。

19.按照权利要求16至18之一所述的设备(16)，其特征在于，所述至少一个压力元件(21、22)由可弹性膨胀或可弹性变形构成的材料和/或能自动复位的材料形成。

20.按照权利要求16至19之一所述的设备(16)，其特征在于，所述至少一个压力元件(21、22)构成为软管或环，所述软管或环在周边上连续地构成。

21.按照权利要求16至20之一所述的设备(16)，其特征在于，由所述至少一个第一压力元件(21)能施加作用到背离叠片铁芯(2)的纵轴线(6)的侧面上的压力。

22.按照权利要求16至21之一所述的设备(16)，其特征在于，由所述至少一个第二压力元件(22)可施加朝向叠片铁芯(2)的纵轴线(6)的方向作用的第二压力。

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