WO2009125706A1 - インナーロータ型回転電機の分割コア型ステータの組み立て方法 - Google Patents

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slot
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split core
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啓吾 森口
利昭 大原
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株式会社デンソー
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    • Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core

Definitions

  • the present invention relates to a method for assembling a split core type stator of an inner rotor type rotating electrical machine.
  • a split core type stator manufactured by combining a stator of an inner rotor type rotating electrical machine described in Patent Documents 1 and 2 below with a split core has a problem of lowering the rigidity of the stator.
  • it has been put into practical use because it facilitates the work of housing in the slots of the stator core and improves the slot space factor.
  • a concentrated winding stator coil that is extremely easy to wind is usually employed, and there are few examples of winding a distributed winding coil around a split core.
  • a distributed winding coil using a conductor wire having a large cross-sectional area it is difficult to distribute a multi-phase coil in each slot of the split core due to difficulty in bending deformation of the conductor wire, even if it can be done. As a result, the coil end swelled greatly.
  • a stator coil is prepared in advance in a cylindrical shape, and is divided between two slot-accommodating conductor portions adjacent to each other in the circumferential direction of the cylindrical coil. It may be easy to insert the core teeth.
  • the cylindrical coil said here may be partially cylindrical other than a completely cylindrical thing.
  • the slot-accommodating conductor portion referred to here means a conductor portion to be accommodated in the stator core slot of the stator coil.
  • each slot accommodating conductor portion of the cylindrical coil is formed substantially equal to the circumferential width of the slot of the split core in order to improve the slot space factor.
  • the conductor lines may be scattered in the circumferential direction. For this reason, inserting the slot accommodating conductor portion of the cylindrical coil into the slot of the split core requires skilled work and is difficult to automate. Further, if the slot accommodating conductor portion is forcibly accommodated in the slot, the insulating coating resin film of the slot accommodating conductor portion may be damaged.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and the divided core of the inner rotor type rotary electric machine that can easily fit the slot-accommodating conductor portion of the stator coil, which has been produced in advance by distributed winding, into the slot of each divided core
  • the object is to provide a method of assembling the mold stator.
  • the present invention for solving the above-mentioned problems is a stator coil comprising a distributed winding coil in which a large number of slot accommodating conductor portions to be accommodated in slots of the stator are arranged at a predetermined radial length from the axial center at a predetermined pitch in the circumferential direction.
  • An assembly method of a split core type stator of an inner rotor type rotating electrical machine having the teeth insertion step includes a plurality of teeth A plurality of conductor holders that can be displaced in the radial direction while individually holding the slot-accommodating conductor portions at respective planned slots in the circumferential direction, and relatively moving the slot-accommodating conductor portions in the radial direction before moving the split core in the centripetal direction It is characterized by including a step of supporting the plurality of conductor holders in a cent
  • the slot accommodating conductor portion of the pre-manufactured distributed winding coil is held by the conductor holder so as to be relatively displaceable in the radial direction, and the circumferential position of the conductor holder is divided by the circumferential position of the slot accommodating conductor portion. Set to match the circumferential position of the core slot.
  • the slot accommodating conductor portion of the distributed winding coil can be restricted by the conductor holder in the circumferential direction with respect to the slot of the split core.
  • the slot accommodating conductor can be smoothly accommodated in the slot.
  • the conductor holder is moved in the centripetal direction in conjunction with the centripetal movement of the split core, even when a plurality of slot accommodating conductor portions are arranged in the radial direction at one slot position, etc. A plurality of slot accommodating conductors can be sequentially and smoothly accommodated in the slots.
  • the present invention it is possible to reliably and easily execute the step of accommodating the slot accommodating conductor portion into the slot, which is the most difficult operation in the step of winding the pre-manufactured distributed winding coil around the split core.
  • the split core includes two teeth sandwiching one slot in the circumferential direction, and a back yoke portion that magnetically connects the two teeth. In this way, all slots can be moved by moving each split core in the centripetal direction.
  • the conductor holder holds the circumferential width of the slot accommodating conductor portion at or below the circumferential width of the slot of the split core at the planned circumferential slot position.
  • the conductor holder and a plurality of conductor guide sheet pile pairs forming the plurality of conductor holders can be moved forward and backward in a substantially radial direction by a pair of conductor guide sheet piles extending in a substantially radial direction with a substantially slot width apart.
  • a drum-shaped holder support member having a guide groove to be held on the outer peripheral portion in advance, and in the coil preparation step, the stator coil is set on an outer peripheral portion of the holder support member, and each pair of the conductor guide sheet piles A step of interposing the slot accommodating conductor portion therebetween.
  • the conductor is formed by arranging a pair of conductor guide sheet piles that are plate-like members extending in the slot extending direction (substantially in the axial direction) and in the radial direction at predetermined intervals in the circumferential direction. It is composed of a pair of guide sheet piles, and the radially inner side of this pair of conductor guide sheet piles is held movably in the centripetal direction in a guide groove provided on the outer periphery of the drum-shaped holder support member. Alignment in the direction can be easily realized.
  • the conductor guide sheet pile is moved from the radially outer side of the slot accommodating conductor portion to the drum-shaped holder supporting member. It may be inserted into the guide groove.
  • each slot-accommodating conductor portion of the distributed winding coil is disposed on the radially outer side of the drum-shaped holder support member
  • the conductor guide sheet pile may be displaced radially outward.
  • the distributed winding coil described above may be a stator coil having a final shape or a part thereof.
  • the distributed winding coil may be formed, for example, by rounding a circumferentially expanded coil. It is obvious that the distributed winding coil may be a wave winding coil, a lap winding coil, a full-pitch winding or a short-pitch winding.
  • the conductor holder regulates the circumferential position of the odd-numbered slot accommodating conductor portion in the circumferential direction of the stator coil, and the circumferential position of the even slot-containing conductor portion in the circumferential direction of the stator coil. Do not regulate. Thereby, the configuration and drive control of the apparatus can be simplified.
  • the axial length of the conductor holder is shorter than the axial length of the slot accommodating conductor portion of the stator coil. Thereby, the apparatus can be simplified.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a stator coil used in Examples 1 to 3. It is a top view of the stator by which the stator coil of FIG. 1 was wound.
  • FIG. 3 is a front view of the stator of FIG. 2.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stator assembly process of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stator assembly process of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stator assembly process of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stator assembly process of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stator assembly process of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stator assembly process of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stator assembly process of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stator assembly process of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stator assembly process of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a stator assembly process of Example 1. It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the insulator in Example 1, and a conductor holder. It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the conductor holder in Example 1.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the conductor holder in Example 1.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the conductor holder in Example 1.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the conductor holder in Example 1.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the conductor holder in Example 1.
  • FIG. 2 It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the conductor holder in Example 2.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the conductor holder in Example 2.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the conductor holder in Example 2.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the conductor holder in Example 2.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the detail of the insertion process of the conductor holder in Example 2.
  • FIG. It is a model perspective view which shows the conductor guide sheet pile in Example 1,2.
  • FIG. 1 is a perspective view thereof
  • FIG. 2 is a plan view of a stator having this distributed winding coil
  • FIG. 3 is a front view of the stator of FIG.
  • the distributed winding coil 1 is a stator coil, and a plurality of slot accommodating conductor portions 11 extending in the axial direction at a constant circumferential pitch, and a coil extending in the circumferential direction and connecting both ends of each slot accommodating conductor portion 11.
  • the end conductor portion 12 is formed in a knitted drum shape.
  • Reference numeral 13 denotes a terminal of the stator coil 1.
  • the distributed winding coil 1 constitutes the entire circumference of the stator coil, but is not limited thereto. For example, a partial cylindrical shape such as a half circumference may be used.
  • FIGS. 4 to 12 are schematic axial sectional views.
  • 2 is a holder support member and 3 is an insulator.
  • the distributed winding coil 1 is shown in cross section with a black line.
  • the holder support member 2 includes a base part 21 and a drum part 22 having a slightly smaller diameter standing from the base part 21, and the drum part 22 of the holder support member 2 is knitted in a cylindrical shape. It is inserted into the distributed winding coil 1 and arranged coaxially with the distributed winding coil 1.
  • the insulator 3 is a member that covers the slot accommodating conductor portion 11 of the distributed winding coil 1 and electrically insulates the slot accommodating conductor portion 11 from the stator core in the slot, and has a U-shaped long groove that opens inward in the diameter. The slot accommodating conductor 11 is accommodated in the long groove.
  • FIG. 5 shows a state where one conductor holder 5 is fitted into the holder support member 2
  • FIG. 6 shows a state where all the conductor holders 5 are fitted into the holder support member 2.
  • the conductor holder 5 is a plate-like member that defines the circumferential position of each slot accommodating conductor portion 11, and the conductor holder 5 is centripetally adjacent to the slot accommodating conductor portion 11 in the circumferential direction.
  • the distal end portion on the radially inner side is inserted into a guide groove (not shown) recessed in the centripetal direction at a predetermined pitch in the circumferential direction from the outer peripheral surface of the holder support member 2.
  • the guide groove is formed deep and is formed so as to accommodate almost all the radial width of the plate-like conductor holder 5.
  • each split core 6 is moved in the centripetal direction.
  • Each divided core 6 is located on the outer side in the radial direction of the distributed winding coil 1 and is disposed on the entire circumference of the distributed winding coil 1.
  • each tooth of each divided core 6 is individually inserted between the two slot accommodating conductor portions 11 of the distributed winding coil 1 adjacent to each other in the circumferential direction.
  • all the slot accommodating conductor portions 11 are individually inserted into the respective slots.
  • 7, 7 is a core alignment sheet pile that regulates the circumferential displacement between the divided cores 6, and 8 is a core insertion jig that moves the divided cores 6 in the centripetal direction.
  • a core receiving member 81 that protrudes radially inward is provided at the lower end of the core insertion jig 8 to prevent the divided cores 6 from descending.
  • the core alignment sheet pile 7 passes through the slot of the split core 6.
  • each of the divided cores 6 arranged in a substantially cylindrical shape is axially moved by a pair of plate-shaped core temporary holding jigs 9 and 10. Temporarily hold.
  • the core temporary holding jigs 9 and 10 are disk-shaped members positioned on the outer side in the axial direction of the coil end conductor portion 12 of the distributed winding coil 1.
  • the temporary core pressing jigs 9 and 10 have core pressing members 91 and 101 that protrude inward in the axial direction and whose tips are in contact with the end surfaces of the divided cores 6.
  • Each divided core 6 is temporarily held by clamping each divided core 6 with a predetermined pressure by the core temporary holding jigs 9 and 10.
  • Reference numeral 100 denotes a pin that is inserted into a through-hole that extends in the axial direction at the center in the radial direction of the core temporary holding jigs 9 and 10.
  • FIGS. 10 and 11 Next, a soft magnetic outer cylinder 201 forming a cylindrical back yoke is inserted in the axial direction so as to contact the outer peripheral surface of each of the divided cores 6 arranged in a cylindrical shape (see FIG. 10).
  • FIG. 11 shows a state in which the outer cylinder 201 is inserted until the inner peripheral surface of the outer cylinder 201 is completely in contact with the outer peripheral surface of each divided core 6.
  • the 110 is an insulator holding drum. On the outer peripheral surface of the insulator holding drum 110, there are provided long grooves 111 that hold the insulator 3 at intervals of 90 degrees.
  • the distributed winding coil 1 is fitted to the drum-shaped holder support member 2, and the radially inner end of each slot accommodating conductor portion 11 of the distributed winding coil 1 is in contact with the outer peripheral surface of the holder support member 2.
  • a guide groove 20 is recessed in the holder support member 2 in the axial direction and the radial direction. As can be seen from FIG. 13, the guide groove 20 is recessed adjacent to the slot accommodating conductor portion 11 of the distributed winding coil 1 in the circumferential direction.
  • the insulator holding drum 110 is stepped and rotated counterclockwise every 90 degrees. Each time the insulator holding drum 110 is stopped, the insulator 3 is inserted into the upper long groove 111, and the insulator 3 is pushed downward from the lower long groove 111 to accommodate the slot. It covers the conductor part 11.
  • the holder support member 2 is stepped and rotated in the clockwise direction by the pitch of the one-slot accommodating conductor portion in synchronization with every 90-degree rotation of the insulator holding drum 110.
  • a conductor holder holding drum having the same structure as that of the insulator holding drum 110 is provided.
  • a long groove for holding the conductor holder 5 at intervals of 90 degrees is provided on the outer peripheral surface of the conductor holder holding drum.
  • This conductor holder holding drum also rotates stepwise in the counterclockwise direction every 90 degrees, and whenever it stops, the conductor holder 5 is inserted into the upper long groove, and the conductor holder 5 is pushed downward from the lower long groove.
  • the conductor holder 5 moves in the centripetal direction along both sides of the slot accommodating conductor portion 11, and the tip portion thereof is inserted into the guide groove 20 of the holder support member 2.
  • FIG. 13 is a schematic diagram, and the guide groove 20 is formed deeper so that the conductor holder 5 can move in the centripetal direction.
  • the conductor holder 5 is actually composed of a pair of conductor guide sheet piles 50 and 50 arranged in parallel to each other.
  • the conductor guide sheet piles 50 and 50 are constituted by flat plate-like members that move in the centripetal direction while individually contacting the end faces on both sides in the circumferential direction of the slot accommodating conductor portion 11.
  • a one-dot chain line L described radially indicates a line connecting the circumferential center of the gap between the conductor guide sheet piles 50, 50.
  • the process of moving the conductor holder 5 composed of the conductor guide sheet piles 50, 50 in the centripetal direction and inserting the holder support member 2 into the guide groove 20 is shown in more detail in FIG.
  • the pair of conductor guide sheet piles 50, 50 forming the conductor holder 5 is A At this position, it moves in the centripetal direction along the slot accommodating conductor 11 and is inserted into the guide groove 20 of the holder support member 2. Since the holder support member 2 is stepped and rotated clockwise, at the positions B and C, the radially outer ends of the conductor guide sheet piles 50 and 50 that have been inserted are substantially equal to the radially outer ends of the slot accommodating conductor portions 11. It has a radial position.
  • the split core 6 includes two teeth 61, 61 extending in the radial direction across the slot 60, and a back yoke portion connecting the radial outer ends of the two teeth 61, 61 in the circumferential direction.
  • 62 is a soft magnetic member.
  • the number of divided cores 6 is half that of the slots 60 of the stator core.
  • the core alignment sheet pile 7 is accommodated in the slot 60.
  • the split core 6 is set at a predetermined position in the circumferential direction by the core alignment sheet pile 7. Thereby, the center position in the circumferential direction of the slot 60 coincides with the middle position in the circumferential direction of the circumferential gap between the pair of conductor guide sheet piles 50, 50 constituting the conductor holder 5.
  • the slot 60 is an open slot.
  • the circumferential width of the slot 60 is slightly smaller than the circumferential width of the circumferential gap between the pair of conductor guide sheet piles 50, 50. In other words, the circumferential width of the slot accommodating conductor portion 11 is slightly smaller than the circumferential width of the slot 60.
  • the core insertion jig 8 urges each divided core 6 in the centripetal direction.
  • the tip of the tooth 61 is in contact with the tip of the conductor guide sheet pile 50.
  • the conductor guide sheet piles 50 and 50 are pushed into the guide groove 20, and the slot accommodating conductor portion 11 is accommodated in the slot 60 as shown in FIG.
  • the core alignment sheet pile 7 is pulled out from the slot 60, and the core insertion jig 8 is further moved in the centripetal direction to push the split core 6 in the centripetal direction.
  • each slot accommodating conductor part 11 is completely inserted into the slot 60, and the conductor guide sheet pile 50 is almost completely pushed into the guide groove 20 (see FIG. 17).
  • FIG. 18 shows the step shown in FIG. 14
  • FIG. 19 shows the step shown in FIG. 15
  • FIG. 20 shows the step shown in FIG. 16
  • FIG. 21 shows the step shown in FIG.
  • This embodiment is different from the first embodiment shown in FIGS. 14 to 17 in that only the odd-numbered circumferential slot accommodating conductors 11 are sandwiched between the conductor guide sheet piles 50, 50. 11 is characterized by omitting the conductor guide sheet piles 50 and 50 sandwiching 11. In this way, the thickness of the conductor guide sheet pile 50 can be increased, and the structure of the assembly apparatus can be simplified.
  • the even-numbered circumferential conductor holder 5 is omitted. This is because the even-numbered conductor holder 5 in the circumferential direction does not need to be inserted into the slot 60 of the split core 6, and a slight positional variation in the circumferential direction can be tolerated.
  • the axial length of the conductor guide sheet pile 50 is substantially equal to the axial length of the slot accommodating conductor portion 11.
  • the length in the axial direction of the conductor guide sheet pile 500 of the third embodiment is significantly narrower than that of the slot accommodating conductor portion 11, and the two conductor guide sheet piles 500, 500 are separated in the axial direction at the same position in the circumferential direction. Be placed. Thereby, the conductor guide sheet pile 500 can be reduced in size. This is because the slot accommodating conductor portion 11 has rigidity, so that if the circumferential position is defined at a predetermined position in the axial direction, the circumferential positions of other parts can also be defined.

Abstract

　分割コア６のティース６１、６１を分布巻きコイルのスロット収容導体部１１を導体案内矢板５０、５０により周方向所定位置に保持しつつ分割コア６を求心方向に移動させ、同時にスロット収容導体部１１を求心方向に移動させる。これにより、分割コア６のスロット６０へのスロット収容導体部１１の挿入時にスロット収容導体部１１の絶縁皮膜が損傷するのを防止できる。

Description

インナーロータ型回転電機の分割コア型ステータの組み立て方法
　本発明は、インナーロータ型回転電機の分割コア型ステータの組み立て方法に関する。
　たとえば下記の特許文献１、２に記載されるインナーロータ型回転電機のステータを分割コアを組み合わせて製造する分割コア型ステータは、ステータ剛性低下の問題はあるものの、ステータコイルのスロット収容導体部をステータコアのスロットへ収容する作業を容易化し、スロット占積率を向上させるので近年実用化されている。
特開２００２－１４１２３０号公報 特開２００３－２３５１８７号公報
　しかしながら、従来の分割コア型ステータでは、巻装が極めて簡単となる集中巻きのステータコイルが採用されるのが通常であり、分割コアに分布巻きコイルを巻装する例は少なかった。特に、断面積が大きい導体線を用いる分布巻きコイルの場合、導体線の曲げ変形の困難化により分割コアの各スロットに多相のコイルを分布巻きする作業が難しく、たとえそれができたとしてもコイルエンドが大きく膨らむ結果となった。
　このため、このような大断面積導体線を用いる場合には、ステータコイルを予め円筒状に作成しておき、この円筒状コイルの互いに周方向に隣接する２つのスロット収容導体部の間に分割コアのティースを挿入することが容易となることが考えられる。なお、ここで言う円筒状コイルは、完全に円筒状のもの以外に部分円筒状であっても良い。また、ここで言うスロット収容導体部とは、ステータコイルのうちステータコアのスロットに収容されるべき導体部分を言うものとする。
　けれども、円筒状コイルの各スロット収容導体部の周方向幅はスロット占積率の向上のために分割コアのスロットの周方向幅に略等しく形成されており、更に各スロット収容導体部が周方向に並んだ複数の導体線を含む場合には、各導体線が周方向にばらける場合もある。このため、円筒状コイルのスロット収容導体部を分割コアのスロットに挿入することは熟練した作業を必要とし、自動化が難しかった。更に、スロット収容導体部を無理にスロットに収容しようとすると、スロット収容導体部の絶縁被覆樹脂膜に損傷を与える可能性もあった。
　本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、予め分布巻きにより作製済みのステータコイルのスロット収容導体部を各分割コアのスロットに容易に納めることが可能なインナーロータ型回転電機の分割コア型ステータの組み立て方法を提供することをその目的としている。
　上記課題を解決する本発明は、ステータのスロットに収容されるべき多数のスロット収容導体部を軸心から所定径長の位置にて周方向所定ピッチで配列してなる分布巻きコイルからなるステータコイルを準備するコイル準備工程と、少なくも一つのスロットをそれぞれ有する多数の分割コアを前記ステータコイルの前記各スロット収容導体部の径方向外側に放射状に配置する分割コア配置工程と、前記多数の分割コアを求心方向へ移動させて前記分割コアのティースを互いに隣接する前記スロット収容導体部の間に挿入するティース挿入工程と、前記多数の分割コアを結合してステータコアを構成する分割コア結合工程とを有するインナーロータ型回転電機の分割コア型ステータの組み立て方法であって、前記ティース挿入工程が、複数の前記スロット収容導体部をそれぞれの周方向スロット予定位置に個別に保持しつつ径方向変位可能な複数の導体ホルダにより、前記分割コアの求心方向移動の前に前記スロット収容導体部を径方向相対移動可能に支持し、その後、前記複数の導体ホルダを前記分割コアの求心方向移動に連動して求心方向へ移動させる工程を含むことをその特徴としている。
　すなわち、この発明では、予め作製された分布巻きコイルのスロット収容導体部を導体ホルダにより径方向相対変位可能に保持し、この導体ホルダの周方向位置を、スロット収容導体部の周方向位置が分割コアのスロットの周方向位置に一致するようにセットする。
　このようにすれば、分割コアのスロットへのスロット収容導体部の挿入時、言い換えれば、スロット収容導体部の周方向両側への分割コアのティースの挿入時において、分布巻きコイルのスロット収容導体部が分割コアのスロットに対して周方向にずれるのを導体ホルダにより規制することができる。これにより、スロット収容導体部を円滑にスロットに収容することができる。更にこの発明では、導体ホルダを分割コアの求心方向移動に連動して求心方向へ移動させるため、一つのスロット位置において径方向に複数のスロット収容導体部が配列されている場合などにおいても、これら複数のスロット収容導体部を順次円滑にスロットに納めることができる。
　結局、この発明によれば、予め作製された分布巻きコイルを分割コアに巻装する工程において最も難しい作業であったスロット収容導体部のスロットへの収容工程を確実簡単に実行することができる。
　好適な態様において、前記分割コアは、一つのスロットを周方向に挟む２つのティースと、前記２つのティースを磁気的に接続するバックヨーク部とを有する。このようにすれば、各分割コアの求心方向移動によりすべてのスロット　
に分布巻きコイルのすべてのスロット収容導体部を円滑に挿入することができる。
　好適な態様において、前記導体ホルダは、前記周方向スロット予定位置にて前記スロット収容導体部の周方向幅を前記分割コアのスロットの周方向幅以下に保持する。これにより、一つのスロットに収容されるべきスロット収容導体部が周方向に複数本の導体線により構成される場合においても、これら導体線が周方向に膨らんでスロット開口に対して周方向にはみ出すことがなく、スロット収容導体部のスロットへの挿入を一層円滑に実施することができる。
　好適な態様において、略スロット幅離れて略放射方向に延在する導体案内矢板のペアにより前記導体ホルダと、前記複数の導体ホルダをなす複数の前記導体案内矢板のペアを略放射方向へ進退自在に保持するガイド溝を外周部に有するドラム状のホルダ支持部材とを予め準備し、前記コイル準備工程は、前記ステータコイルを前記ホルダ支持部材の外周部位にセットし、前記各導体案内矢板のペアの間に前記スロット収容導体部を介設する工程を含む。
　すなわち、この態様によれば、導体ホルダをスロット延在方向（略軸方向）及び径方向に延在する板状部材である導体案内矢板を周方向へ所定間隔を隔てて一対配置してなる導体案内矢板のペアにより構成し、この導体案内矢板のペアの径方向内側を、ドラム状のホルダ支持部材の外周部に設けたガイド溝に求心方向移動可能に保持するので、スロット収容導体部の周方向への整列を容易に実現することができる。
　なお、ドラム状のホルダ支持部材の径方向外側に分布巻きコイルの各スロット収容導体部を円筒状に廃止した後、導体案内矢板をスロット収容導体部の径方向外側からドラム状のホルダ支持部材のガイド溝に差し込んでも良い。
　その他、ドラム状のホルダ支持部材の外周部のガイド溝に内に導体案内矢板を収納しておき、ドラム状のホルダ支持部材の径方向外側に分布巻きコイルの各スロット収容導体部を配置した後、導体案内矢板を径方向外側に変位させてもよい。
　なお、上記した分布巻きコイルは、最終形状のステータコイルであってもよく、又は、その一部であってもよい。分布巻きコイルは、たとえば周方向展開コイルを丸めて形成してもよい。分布巻きコイルは、波巻きコイルでもよく、重ね巻きコイルでも良く、全節巻き又は短節巻きでもよいことは明らかである。
　好適な態様において、前記導体ホルダは、前記ステータコイルの周方向奇数番目の前記スロット収容導体部の周方向位置を規制し、前記ステータコイルの周方向偶数番目の前記スロット収容導体部の周方向位置を規制しない。これにより、装置の構成及び駆動制御を簡素化することができる。
　好適な態様において、前記導体ホルダの軸方向長は、前記ステータコイルの前記スロット収容導体部の軸方向長よりも短く形成されている。これにより、装置を簡素化することができる。
実施例１～３に用いるステータコイルを示す斜視図である。 図１のステータコイルが巻装されたステータの平面図である。 図２のステータの正面図である。 実施例１のステータ組み立て工程を示す模式図である。 実施例１のステータ組み立て工程を示す模式図である。 実施例１のステータ組み立て工程を示す模式図である。 実施例１のステータ組み立て工程を示す模式図である。 実施例１のステータ組み立て工程を示す模式図である。 実施例１のステータ組み立て工程を示す模式図である。 実施例１のステータ組み立て工程を示す模式図である。 実施例１のステータ組み立て工程を示す模式図である。 実施例１のステータ組み立て工程を示す模式図である。 実施例１におけるインシュレータ及び導体ホルダの挿入工程の詳細を示す模式図である。 実施例１における導体ホルダの挿入工程の詳細を示す模式図である。 実施例１における導体ホルダの挿入工程の詳細を示す模式図である。 実施例１における導体ホルダの挿入工程の詳細を示す模式図である。 実施例１における導体ホルダの挿入工程の詳細を示す模式図である。 実施例２における導体ホルダの挿入工程の詳細を示す模式図である。 実施例２における導体ホルダの挿入工程の詳細を示す模式図である。 実施例２における導体ホルダの挿入工程の詳細を示す模式図である。 実施例２における導体ホルダの挿入工程の詳細を示す模式図である。 実施例１、２における導体案内矢板を示す模式斜視図である。 実施例３における導体案内矢板を示す模式斜視図である。
　　１　　　分布巻きコイル（ステータコイル）
　　２　　　ホルダ支持部材
　　３　　　インシュレータ
　　５　　　導体ホルダ
　　６　　　分割コア
　　７　　　コア整列矢板
　　８　　　コア挿入治具
　　９　　　コア仮押さえ治具
　１０　　　コア仮押さえ治具
　１１　　　スロット収容導体部
　１２　　　コイルエンド導体部
　２０　　　ガイド溝
　２１　　　基台部
　２２　　　ドラム部
　５０　　　導体案内矢板
　６０　　　スロット
　６１　　　ティース
　６２　　　バックヨーク部
　８１　　　コア受け部材
　９１　　　コア押さえ部材
１００　　　ピン
１０１　　　コア押さえ部材
１１０　　　インシュレータ保持ドラム
１１１　　　長溝
２０１　　　外筒
５００　　　導体案内矢板
　本発明の分布巻きステータコイルをインナーロータ型回転電機の分割コア型ステータコアに組み付ける好適な方法について図面を参照して説明する。
　（実施例１）
　（分布巻きステータコイルの説明）
　まず、分布巻きコイルについて図１～図３を参照して説明する。図１はその斜視図、図２はこの分布巻きコイルをもつステータの平面図、図３は図２のステータの正面図である。分布巻きコイル１は、ステータコイルであって、周方向一定ピッチで軸方向に延在する多数のスロット収容導体部１１と、周方向に延在して各スロット収容導体部１１の両端を連ねるコイルエンド導体部１２とからなり、編みドラム状に形成されている。１３はステータコイル１の端子である。なお、図１～図３では、分布巻きコイル１は、ステータコイルの全周分を構成しているが、それに限定されるものではない。たとえば、半周などの部分円筒形状であってもよい。
　（ステータ組み立て工程の説明）
　次に、この分布巻きコイル１に分割コアを挿入する全体工程を模式軸方向断面図である図４～図１２を参照して説明する。各図において、２はホルダ支持部材、３はインシュレータである。各図において、分布巻きコイル１は、太黒線にて断面図示されている。
　　（図４の説明）
　まず、スロット収容導体部１１と同数のインシュレータ３を準備し、各インシュレータ３を各スロット収容導体部１１にその径方向外側から個別に被せる。
　図４において、ホルダ支持部材２は、基台部２１と、基台部２１から立設された少し径小のドラム部２２とからなり、ホルダ支持部材２のドラム部２２は、円筒状に編まれた分布巻きコイル１の内部に挿入されて分布巻きコイル１と同軸配置されている。なお、インシュレータ３は、分布巻きコイル１のスロット収容導体部１１に被せられてスロット内にてステータコアからスロット収容導体部１１を電気絶縁する部材であり、径内側に開口するU字状の長溝をもち、この長溝にスロット収容導体部１１が収容される。
　　（図５、図６の説明）
　次に、インシュレータ３が被せられたスロット収容導体部１１にそれぞれ導体ホルダ５をその径方向外側から個別に被せる。図５は、一つの導体ホルダ５をホルダ支持部材２に嵌め込んだ状態を示し、図６はすべての導体ホルダ５をホルダ支持部材２に嵌め込んだ状態を示す。
　図５，図６において、導体ホルダ５は、各スロット収容導体部１１の周方向位置を規定する板状の部材であり、導体ホルダ５は、スロット収容導体部１１に周方向に隣接しつつ求心方向へ移動させられて、その径方向内側の先端部は、ホルダ支持部材２の外周面から周方向所定ピッチで求心方向に凹設された図略のガイド溝に嵌入される。なお、このガイド溝は深く形成されており、プレート状の導体ホルダ５の径方向幅のほぼすべてを収容可能に形成されている。
　　（図７の説明）
　次に、分布巻きコイル１の径方向外側に多数の分割コア６を配置し、各分割コア６を求心方向へ移動させる。各分割コア６は、分布巻きコイル１の径方向外側に位置して分布巻きコイル１の全周に配置されている。これにより、各分割コア６の各ティースは、分布巻きコイル１の互いに周方向に隣接する２つのスロット収容導体部１１の間に個別に挿入される。これにより、すべてのスロット収容導体部１１は各スロットに個別に挿入される。
　図７において、７は各分割コア６の間の周方向変位を規制するコア整列矢板、８は各分割コア６を求心方向へ移動させるコア挿入治具である。コア挿入治具８の下端には各分割コア６の降下を防止するために径方向内側へ突出するコア受け部材８１を有している。コア整列矢板７は分割コア６のスロットを貫通している。
　　（図８の説明）
　次に、コア整列矢板７を取り外し、更にコア挿入治具８を更に押し込んだ後、ほぼ円筒状に配置された各分割コア６を一対の板状のコア仮押さえ治具９，１０により軸方向に仮保持する。
　コア仮押さえ治具９，１０は、分布巻きコイル１のコイルエンド導体部１２の軸方向外側に位置するディスク状部材である。コア仮押さえ治具９，１０は、軸方向内側に突出して先端が各分割コア６の端面に接するコア押さえ部材９１、１０１を有している。コア仮押さえ治具９，１０により各分割コア６を所定圧力で挟圧することにより、各分割コア６は仮保持される。１００は、コア仮押さえ治具９，１０の径方向中心に軸方向に貫設された貫通孔に挿入されるピンである。
　　（図９の説明）
　次に、コア挿入治具８を径方向外側に外す。
　　（図１０、図１１の説明）
　次に、円筒状に配列された各分割コア６の外周面に接するように、円筒状のバックヨークをなす軟磁性の外筒２０１を軸方向に挿入する（図１０参照）。図１１は外筒２０１の内周面が完全に各分割コア６の外周面に接するまで外筒２０１を挿入した状態を示す。
　　（図１２の説明）
　次に、コア仮押さえ治具９，１０を取り外す。これにより、スロット収容導体部１１はスロットに完全に収容される。これにより、ステータの組付けを完了する。
　（インシュレータ挿入工程及び導体ホルダ挿入工程の更なる説明）
　図４に示すインシュレータ３の組み付け工程、及び、図５に示す導体ホルダ５の組み付け工程を図１３を参照して更に詳しく説明する。
　１１０は、インシュレータ保持ドラムである。インシュレータ保持ドラム１１０の外周面には、９０度間隔でインシュレータ３を保持する長溝１１１が設けられている。ドラム状のホルダ支持部材２には、分布巻きコイル１が嵌着されており、分布巻きコイル１の各スロット収容導体部１１の径方向内端はホルダ支持部材２の外周面に接している。ホルダ支持部材２には、軸方向及び径方向にガイド溝２０が凹設されている。図１３からわかるように、ガイド溝２０は、分布巻きコイル１のスロット収容導体部１１に周方向に隣接して凹設されている。
　インシュレータ保持ドラム１１０は、反時計方向へ９０度ごとにステッピング回動し、その停止のたびに上方の長溝１１１へインシュレータ３が挿入され、下方の長溝１１１からインシュレータ３が下方へ押し出されてスロット収容導体部１１に被せられる。ホルダ支持部材２は、インシュレータ保持ドラム１１０の９０度回転ごとに同期して１スロット収容導体部ピッチ時計方向にステッピング回動する。
　図１３では図示省略されているが、インシュレータ保持ドラム１１０と同様の構造の導体ホルダ保持ドラムが設けられている。この導体ホルダ保持ドラムの外周面には、９０度間隔で導体ホルダ５を保持する長溝が設けられている。この導体ホルダ保持ドラムも、反時計方向へ９０度ごとにステッピング回動し、その停止のたびに上方の長溝へ導体ホルダ５が挿入され、下方の長溝から導体ホルダ５が下方へ押し出される。これにより、導体ホルダ５はスロット収容導体部１１の両側に沿いつつ求心方へ移動してその先端部がホルダ支持部材２のガイド溝２０に挿入される。なお、図１３は模式図であり、導体ホルダ５が求心方向へ移動可能にガイド溝２０は更に深く形成されている。
　導体ホルダ５は、実際には、互いに平行に配置される導体案内矢板５０、５０のペアにより構成されている。導体案内矢板５０、５０は、スロット収容導体部１１の周方向両側の端面に個別に接触しつつ求心方向へ移動する平板状の部材により構成されている。図１３において、放射状に記載された一点鎖線Lは、導体案内矢板５０、５０の間の間隙の周
方向中心を結ぶラインを示す。これにより、各スロット収容導体部１１の周方向中心は、導体案内矢板５０、５０により正確に規定されることになる。この導体案内矢板５０、５０からなる導体ホルダ５の求心方向移動とホルダ支持部材２のガイド溝２０への挿入工程を図１４に更に詳しく図示する。導体ホルダ５をなす導体案内矢板５０、５０のペアはA
の位置にてスロット収容導体部１１に沿いつつ求心方向へ移動してホルダ支持部材２のガイド溝２０に挿入される。ホルダ支持部材２は時計方向にステッピング回動するため、B、Cの位置では、挿入完了された導体案内矢板５０、５０の径方向外端はスロット収容導
体部１１の径方向外端とほぼ等しい径方向位置を有している。
　（分割コア６の挿入工程の更なる説明）
　図７～図１２に示す分割コア６の組み付け工程を図１５～図１７を参照して更に詳しく説明する。
　図１５において、分割コア６は、スロット６０を挟んで径方向に延設される２つのティース６１、６１と、これら２つのティース６１、６１の径方向外端部を周方向に連ねるバックヨーク部６２とからなる軟磁性部材である。分割コア６は、ステータコアのスロット６０の半分の個数設けられる。コア整列矢板７は、スロット６０の内部に収容されている。
　分割コア６は、コア整列矢板７により周方向所定位置にセットされる。これにより、スロット６０の周方向中心位置は、導体ホルダ５を構成する一対の導体案内矢板５０、５０の間の周方向間隙の周方向中間位置に一致している。スロット６０はオープンスロットである。スロット６０の周方向幅は、一対の導体案内矢板５０、５０の間の周方向間隙の周方向幅よりも僅かに小さく形成されている。言い換えれば、スロット収容導体部１１の周方向幅はスロット６０の周方向幅よりも僅かに小さく形成されている。
　次に、コア挿入治具８は各分割コア６を求心方向へ付勢する。ティース６１の先端は導体案内矢板５０の先端に接する。更に、コア挿入治具８を求心方向に付勢すると、導体案内矢板５０、５０がガイド溝２０に押し込まれ、スロット収容導体部１１が図１６に示すようにスロット６０に収容される。その後、コア整列矢板７をスロット６０から引き抜き、更にコア挿入治具８を求心方向へ移動させて分割コア６を求心方向に押し込む。これにより、各スロット収容導体部１１は完全にスロット６０に挿入され、導体案内矢板５０はガイド溝２０にほぼ完全に押し込まれる（図１７参照）。
　（実施例２）
　実施例２を図１８～図２１を参照して説明する。図１８は図１４に示す工程を、図１９は図１５に示す工程を、図２０は図１６に示す工程を、図２１は図１７に示す工程を示す。
　この実施形態は図１４～図１７に示す実施例１において、周方向奇数番目のスロット収容導体部１１だけを導体案内矢板５０、５０により挟み、実施例１において周方向偶数番目のスロット収容導体部１１を挟んでいた導体案内矢板５０、５０を省略した点をその特徴としている。このようにすれば、導体案内矢板５０の厚さを増大できる他、組み立て装置の構造を簡素化することができる。
　つまり、この実施形態では、周方向偶数番目の導体ホルダ５を省略する。これは、周方向偶数番目の導体ホルダ５は、分割コア６のスロット６０に挿入する必要が無いので、多少の周方向への位置ばらつきは許容できるためである。
　（実施例３）
　実施例３を図２３を参照して説明する。実施例１、２では、導体案内矢板５０の軸方向長は、スロット収容導体部１１の軸方向長にほぼ等しくされていた。この実施例３の導体案内矢板５００の軸方向長は、スロット収容導体部１１のそれに対して大幅に狭くされ、かつ、軸方向に離れて周方向同位置に２つの導体案内矢板５００、５００が配置される。これにより、導体案内矢板５００を小型化することができる。これは、スロット収容導体部１１が剛性をもつため、軸方向所定位置でその周方向位置を規定すれば、他の部位の周方向位置も規定できるためである。

Claims (6)

  1. 　ステータのスロットに収容されるべき多数のスロット収容導体部を軸心から所定径長の位置にて周方向所定ピッチで配列してなる分布巻きコイルからなるステータコイルを準備するコイル準備工程と、少なくも一つのスロットをそれぞれ有する多数の分割コアを前記ステータコイルの前記各スロット収容導体部の径方向外側に放射状に配置する分割コア配置工程と、前記多数の分割コアを求心方向へ移動させて前記分割コアのティースを互いに隣接する前記スロット収容導体部の間に挿入するティース挿入工程と、前記多数の分割コアを結合してステータコアを構成する分割コア結合工程とを有するインナーロータ型回転電機の分割コア型ステータの組み立て方法であって、
    　前記ティース挿入工程は、
    　複数の前記スロット収容導体部をそれぞれの周方向スロット予定位置に個別に保持しつつ径方向変位可能な複数の導体ホルダにより、前記分割コアの求心方向移動の前に前記スロット収容導体部を径方向相対移動可能に支持し、その後、前記複数の導体ホルダを前記分割コアの求心方向移動に連動して求心方向へ移動させることを特徴とする分割コア型ステータ組み立て方法。
  2. 　前記分割コアは、一つのスロットを周方向に挟む２つのティースと、前記２つのティースを磁気的に接続するバックヨーク部とを有する請求項１記載の分割コア型ステータの組み立て方法。
  3. 　前記導体ホルダは、前記周方向スロット予定位置にて前記スロット収容導体部の周方向幅を前記分割コアの前記スロットの周方向幅以下に保持する請求項１記載のインナーロータ型回転電機の分割コア型ステータの組み立て方法。
  4. 　互いに略スロット幅離れて略放射方向に延在する導体案内矢板のペアにより前記導体ホルダと、前記複数の導体ホルダをなす複数の前記導体案内矢板のペアを略放射方向へ進退自在に保持するガイド溝を外周部に有するドラム状のホルダ支持部材とを予め準備し、
    　前記コイル準備工程は、前記ステータコイルを前記ホルダ支持部材の外周部位にセットし、前記各導体案内矢板のペアの間に前記スロット収容導体部を介設する工程を含む請求項３記載のインナーロータ型回転電機の分割コア型ステータの組み立て方法。
  5. 　前記導体ホルダは、前記ステータコイルの周方向奇数番目の前記スロット収容導体部の周方向位置を規制し、前記ステータコイルの周方向偶数番目の前記スロット収容導体部の周方向位置を規制しない請求項１記載の分割コア型ステータの組み立て方法。
  6. 　前記導体ホルダの軸方向長は、前記ステータコイルの前記スロット収容導体部の軸方向長よりも短く形成されている請求項１記載の分割コア型ステータの組み立て方法。
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