CN111384695B - 护线套组件和具有引出线的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种护线套组件和具有引出线的装置，护线套组件安装于装置的出线口处，包括：第一固线夹、第二固线夹、第一密封圈和第二密封圈，第一固线夹上设置有若干个第一导线槽；第二固线夹上设置有与第一导线槽对应的第二导线槽，第一导线槽和第二导线槽配合形成固定引出线的导线容置腔；第一密封圈套设于第一固线夹的外周面上；第二密封圈套设于第二固线夹的外周面上，第一密封圈和第二密封圈共同在护线套组件和出线口之间形成第一密封结构，第一密封圈和第二密封圈共同在第一固线夹和第二固线夹之间形成第二密封结构。本发明提供的护线套组件，同时解决现有硬塑胶护线套的防水性能差和软橡胶类护线套对引出线的紧固力小的问题。

Description

护线套组件和具有引出线的装置

技术领域

本发明涉及护线套技术领域，具体而言，涉及一种护线套组件和一种包括该护线套组件的具有引出线的装置。

背景技术

现有的具有引出线的装置，一般采用护线套在装置的外壳的出线口部固定引出线，护线套一般采用单一的硬塑胶材料制作，但硬塑胶材料的护线套与装置的外壳无法很紧密地贴合，引出线与护线套的接触也很难完全密封，防水效果差；而如果将护线套改为容易变形的橡胶材料，则此类型的护线套又因橡胶材料的柔软性对装置的引出线只有横向的保护作用，在沿着装置的引出线的长度方向上无法起到很好的抗拉保护作用，使引出线的抗拉强度差，容易导致装置的引出线受外力影响而与装置内的接线部脱落，从而导致装置功能失效或发生烧毁等不良，甚至引发安全事故。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种护线套组件。

本发明的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述护线套组件的具有引出线的装置。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种护线套组件，用于具有引出线的装置，并安装于所述装置的出线口处，所述护线套组件包括：第一固线夹，所述第一固线夹上设置有若干个第一导线槽；第二固线夹，所述第二固线夹上设置有与所述第一导线槽对应的第二导线槽，所述第一导线槽和所述第二导线槽配合形成固定引出线的导线容置腔；第一密封圈，套设于所述第一固线夹的外周面上；和第二密封圈，套设于所述第二固线夹的外周面上，所述第一密封圈和所述第二密封圈共同在所述护线套组件的外周面上形成用于与所述出线口的周壁接触密封的第一密封结构，所述第一密封圈和所述第二密封圈共同在所述第一固线夹和所述第二固线夹之间形成第二密封结构。

本发明上述技术方案提供的护线套组件，将第一密封圈和第二密封圈分别设置于第一固线夹和第二固线夹的外周面上，第一密封圈和第二密封圈配合既能够实现护线套组件和装置的出线口之间形成防水密封，又确保两个固线夹之间形成防水密封，从而起到非常良好的防水密封作用；第一固线夹和第二固线夹配合形成用于固定引出线的导线容置腔，从而起到非常良好的固定引出线的作用；进而使得本方案的护线套组件在保障引出线抗拉能力的同时，具备优良的防水性能，能够同时解决现有技术中硬塑胶护线套的防水性能差和软橡胶类护线套对引出线的紧固力小，导致引出线的抗拉强度低的技术问题，而且结构简单，装配方便，成本低廉。

另外，本发明上述技术方案中提供的护线套组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述第一固线夹具有朝向所述第二固线夹的第一内侧表面和朝向所述出线口的周壁的第一外围表面，所述第一导线槽设置于所述第一内侧表面，所述第一密封圈套设于所述第一内侧表面和所述第一外围表面构成的外周面上，且与所述第一导线槽相交汇；所述第二固线夹具有朝向所述第一固线夹的第二内侧表面和朝向所述出线口的周壁第二外围表面，所述第二导线槽设置于所述第二内侧表面，所述第二密封圈套设于所述第二内侧表面和所述第二外围表面构成的外周面上，且与所述第二导线槽相交汇；所述第一密封圈位于所述第一外围表面的部分和所述第二密封圈位于所述第二外围表面的部分共同形成所述第一密封结构，所述第一密封圈位于所述第一内侧表面的部分和所述第二密封圈位于所述第二内侧表面的部分共同形成所述第二密封结构。

可以理解的是，第一固线夹朝向出线口的周壁的第一外围表面，也即第一固线夹用于与出线口的周壁接触配合的表面，第一外围表面不限于一个面，也可以包括多个面；同样的，第二固线夹朝向出线口的周壁的第二外围表面，也即第二固线夹用于与出线口的周壁接触配合的表面，第二外围表面不限于一个面，也可以包括多个面；第一外围表面和第二外围表面共同构成护线套组件的外周面。第一密封圈位于第一外围表面的部分和第二密封圈位于第二外围表面的部分共同形成第一密封结构，即第一密封圈位于第一外围表面的部分与出线口紧密接触，第二密封圈位于第二外围表面的部分与出线口紧密接触，从而实现护线套组件的外周面和出线口的周壁之间的防水密封；第一密封圈位于第一内侧表面的部分和第二密封圈位于第二内侧表面的部分共同形成第二密封结构，从而实现第一固线夹和第二固线夹之间的防水密封、以及引出线与护线套组件之间的防水密封，进而确保良好的防水密封效果。

在上述技术方案中，优选地，所述第一内侧表面设置有第一内侧凹槽，所述第一外围表面设置有第一外围凹槽，所述第一密封圈容置于所述第一内侧凹槽和所述第一外围凹槽中；所述第二内侧表面设置有第二内侧凹槽，所述第二外围表面设置有第二外围凹槽，所述第二密封圈容置于所述第二内侧凹槽和所述第二外围凹槽中。

在第一固线夹上设置第一内侧凹槽和第一外围凹槽，以方便第一密封圈在第一固线夹上的装配；在第二固线夹上设置第二内侧凹槽和第二外围凹槽，以方便第二密封圈在第二固线夹上的装配。

在上述技术方案中，优选地，所述第一内侧凹槽和所述第一外围凹槽至少一个的边缘相邻设置有第一溢料槽；所述第二内侧凹槽和所述第二外围凹槽至少一个的边缘相邻设置有第二溢料槽。

第一溢料槽和第二溢料槽的设计，使得已经装配了第一密封圈的第一固线夹和已经装配了第二密封圈的第二固线夹贴合装配时、以及护线套组件装配到具有引出线的装置的出线口处时，第一密封圈和第二密封圈的形变容易发生，从而确保第一固线夹和第二固线夹之间、以及护线套组件与引出线之间具有良好的防水密封性。需要说明的是，第一内侧凹槽和第一外围凹槽至少一个的边缘相邻设置有第一溢料槽，也可以理解为，第一内侧凹槽和第一外围凹槽至少一个靠近槽口部位的槽宽大于靠近槽底部位的槽宽，且在靠近槽口部位的槽壁和靠近槽底部位的槽壁之间形成台阶，使第一内侧凹槽和第一外围凹槽至少一个的一侧槽壁呈阶梯壁，靠近槽口部位且相对靠近槽底部位槽宽变宽的那部分凹槽可以理解为上述的第一溢料槽。同样的，第二内侧凹槽和第二外围凹槽至少一个的边缘相邻设置有第二溢料槽，也可以做相同理解，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述第一内侧表面设置有凸台，所述第一导线槽设置于所述凸台上，所述第二内侧表面设置有凹槽，所述第二导线槽设置于所述凹槽的底壁上，所述第一固线夹和所述第二固线夹扣合，所述凸台装入所述凹槽中；或所述第二内侧表面设置有凸台，所述第二导线槽设置于所述凸台上，所述第一内侧表面设置有凹槽，所述第一导线槽设置于所述凹槽的底壁上，所述第一固线夹和所述第二固线夹扣合，所述凸台装入所述凹槽中。

利用上述凸台与凹槽的配合，既实现第一固线夹和第二固线夹定位装配，又使得两者的连接强度更高。

在上述任一技术方案中，优选地，所述导线容置腔包括防水密封段和引出线紧固段，所述第一密封圈及所述第二密封圈均与所述防水密封段相交汇，所述引出线紧固段用于固定所述引出线。

引出线紧固段用于实现对引出线的紧固，第一密封圈及第二密封圈与防水密封段配合，提供优良的防水密封性能。

在上述技术方案中，优选地，所述引出线紧固段内设置有至少一段咬合段，所述咬合段的内壁上设置有若干个用于咬紧所述引出线的凸齿；所述咬合段设置于所述引出线紧固段朝向所述出线口的出线方向的一端部。

咬合段的设置增强了第一固线夹及第二固线夹对引出线的固定能力，加强了引出线的抗拉能力；咬合段设置于引出线紧固段朝向出线口的出线方向的一端部，也即咬合段设置于引出线紧固段朝向装置外侧的一端部，当然，咬合段在引出线紧固段内的设置位置，不限于上述具体限定，也可以根据需要将咬合段设置在引出线紧固段内的其它位置，均不脱离本发明的设计构思。

在上述技术方案中，优选地，所述防水密封段设置于所述导线容置腔的长度方向的中部，所述防水密封段的横截面积大于所容置的所述引出线的横截面积；所述防水密封段包括位于所述第一固线夹上的第一防水密封段和位于所述第二固线夹上的第二防水密封段，所述第一密封圈与所述第一防水密封段相交汇，所述第一防水密封段沿所述导线容置腔的长度方向的长度大于所述第一密封圈在交汇部位的截面宽度，所述第二密封圈与所述第二防水密封段相交汇，所述第二防水密封段沿所述导线容置腔的长度方向的长度大于所述第二密封圈在交汇部位的截面宽度。

应当理解的是，防水密封段设置于导线容置腔的长度方向的中部，此处的中部仅是相对于导线容置腔的端部而言，不用于限定防水密封段在导线容置腔的长度方向的具体设置位置。设计防水密封段的横截面积大于所容置的引出线的横截面积，使得防水密封段与所容置的引出线间隙配合，这样安装引出线后可以在防水密封段的宽度方向形成供第一密封圈及第二密封段变形的空间；设计防水密封段的长度大于密封圈(第一密封圈及第二密封圈)的截面宽度，这样安装引出线后在防水密封段的长度方向形成供第一密封圈及第二密封段变形的空间，使得第一固线夹和第二固线夹贴合装配时、以及护线套组件装配到具有引出线的装置上时，第一密封圈和第二密封圈的形变容易发生，从而确保第一固线夹和第二固线夹之间、以及护线套组件与引出线之间具有良好的防水密封性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二固线夹上的每个所述第二导线槽的两侧设置有至少一组线扣，所述线扣用于将所述引出线限位于所述第二导线槽中，所述第一固线夹上设置有用于容置所述线扣的线扣容置腔；或所述第一固线夹上的每个所述第一导线槽的两侧设置有至少一组线扣，所述线扣用于将所述引出线限位于所述第一导线槽中，所述第二固线夹上设置有用于容置所述线扣的线扣容置腔。

应当理解的是，装配时引出线卡入其中一固线夹的导线槽内，然后将另一固线夹与装配有引出线的固线夹贴合装配。上述线扣的设置，方便引出线装配时，利用线扣将每条引出线预先固定在对应的导线槽内，从而便于第一固线夹和第二固线夹的扣合装配。具体地，可以在每个第一导线槽的两端中的至少一端设置至少一组线扣，也可以在每个第二导线槽的两端中的至少一端设置至少一组线扣，均不脱离本发明的设计构思。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一固线夹朝向所述第二固线夹的面上设置有第一定位柱和第一定位孔，所述第二固线夹朝向所述第一固线夹的面上设置有第二定位孔和第二定位柱，所述第一定位柱插入所述第二定位孔，所述第二定位柱插入所述第一定位孔。

利用定位柱与定位孔的配合，实现第一固线夹和第二固线夹定位装配，结构简单，装配方便。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一固线夹和所述第二固线夹通过一侧的连接部连接，所述第一固线夹、所述第二固线夹和所述连接部为一体注塑成型结构；或所述第一固线夹上设置有若干个第一扣合部，所述第二固线夹上设置有若干个第二扣合部，所述第一扣合部和所述第二扣合部扣接连接，使所述第一固线夹固定在所述第二固线夹上。

第一固线夹和第二固线夹采用一体注塑成型结构，加工方便，连接强度高，且使得第一固线夹和第二固线夹的扣合装配操作更方便；第一固线夹和第二固线夹也可以分开单独加工，然后利用第一扣合部和第二扣合部的配合，使得第一固线夹和第二固线夹装配在一起，且使得两者的装配操作方便。

本发明第二方面的技术方案提供了一种具有引出线的装置，包括：外壳，所述外壳上设置有出线口；和如上述任一技术方案所述的护线套组件，所述护线套组件安装于所述出线口处。

本发明上述技术方案提供的具有引出线的装置，因其包括上述任一技术方案所述的护线套组件，因而具有上述任一技术方案所述的护线套组件的有益效果。

在上述技术方案中，优选地，所述具有引出线的装置为电机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的护线套组件的结构示意图；

图2是图1所示护线套组件中第一固线夹和第一密封圈的装配结构示意图；

图3是图2所示装配结构中第一固线夹的结构示意图；

图4是图2所示装配结构中第一密封圈的结构示意图；

图5是图1所示护线套组件中第二固线夹和第二密封圈的装配结构示意图；

图6是图5所示装配结构中第二固线夹的结构示意图；

图7是图5所示装配结构中第二密封圈的结构示意图；

图8是本发明一个实施例的具有引出线的装置的结构示意图；

图9是图8中A部的放大结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1第一固线夹，2第二固线夹，3第一密封圈，4第二密封圈，5引出线，6第一外壳，7第二外壳，8出线口；

101第一导线槽，102第一内侧表面，103第一外围表面，104第一内侧凹槽，105第一外围凹槽，106第一溢料槽，107第一防水密封段，108第一引出线紧固段，109第一咬合段，110线扣容置腔，111第一定位柱，112第一定位孔，113凸台；

201第二导线槽，202第二内侧表面，203第二外围表面，204第二内侧凹槽，205第二外围凹槽，206第二溢料槽，207第二防水密封段，208第二引出线紧固段，209第二咬合段，210线扣，211第二定位柱，212第二定位孔，213凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述的护线套组件和具有引出线的装置。

如图1至图7所示，根据本发明的一些实施例提供的一种护线套组件，用于具有引出线的装置，并安装于装置的出线口8处，护线套组件包括：第一固线夹1、第二固线夹2、第一密封圈3和第二密封圈4。

具体地，如图1、图2和图5所示，第一固线夹1上设置有若干个第一导线槽101；第二固线夹2上设置有与第一导线槽101对应的第二导线槽201，第一导线槽101和第二导线槽201配合形成固定引出线5的导线容置腔；第一密封圈3套设于第一固线夹1的外周面上；第二密封圈4套设于第二固线夹2的外周面上，第一密封圈3和第二密封圈4共同在护线套组件的外周面上形成用于与出线口8的周壁接触密封的第一密封结构，第一密封圈3和第二密封圈4共同在第一固线夹1和第二固线夹2之间形成第二密封结构。

应当理解的是，第一固线夹1和第二固线夹2主要用于固定引出线5，第一密封圈3和第二密封圈4主要用于防水密封，基于各自的作用，第一固线夹1和第二固线夹2、与第一密封圈3和第二密封圈4可以采用不同材质，如第一固线夹1和第二固线夹2采用塑胶材料，第一密封圈3和第二密封圈4采用橡胶材料，当然具体材质不限于上述具体限定，本领域技术人员可以根据实际需求合理选择。

本发明上述实施例提供的护线套组件，将第一密封圈3和第二密封圈4分别设置于第一固线夹1和第二固线夹2的外周面上，第一密封圈3和第二密封圈4配合既能够实现护线套组件和装置的出线口8之间形成防水密封，又确保两个固线夹之间形成防水密封，从而起到非常良好的防水密封作用；第一固线夹1和第二固线夹2配合形成用于固定引出线5的导线容置腔，从而起到非常良好的固定引出线5的作用；进而使得本方案的护线套组件在保障引出线5抗拉能力的同时，具备优良的防水性能，能够同时解决现有技术中硬塑胶护线套的防水性能差和软橡胶类护线套对引出线5的紧固力小，导致引出线5的抗拉强度低的技术问题，而且结构简单，装配方便，成本低廉。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，第一固线夹1具有朝向第二固线夹2的第一内侧表面102和朝向出线口8的周壁的第一外围表面103，第一导线槽101设置于第一内侧表面102，如图2和图4所示，第一密封圈3套设于第一内侧表面102和第一外围表面103构成的外周面上，且与第一导线槽101相交汇；如图6所示，第二固线夹2具有朝向第一固线夹1的第二内侧表面202和朝向出线口8的周壁第二外围表面203，第二导线槽201设置于第二内侧表面202，如图5和图7所示，第二密封圈4套设于第二内侧表面202和第二外围表面203构成的外周面上，且与第二导线槽201相交汇；如图8和图9所示，第一密封圈3位于第一外围表面103的部分和第二密封圈4位于第二外围表面203的部分共同形成第一密封结构，第一密封圈3位于第一内侧表面102的部分和第二密封圈4位于第二内侧表面202的部分共同形成第二密封结构。

可以理解的是，第一固线夹1朝向出线口8的周壁的第一外围表面103，也即第一固线夹1用于与出线口8的周壁接触配合的表面，第一外围表面103不限于一个面，也可以包括多个面；同样的，第二固线夹2朝向出线口8的周壁的第二外围表面203，也即第二固线夹2用于与出线口8的周壁接触配合的表面，第二外围表面203不限于一个面，也可以包括多个面；第一外围表面103和第二外围表面203共同构成护线套组件的外周面。第一密封圈3位于第一外围表面103的部分和第二密封圈4位于第二外围表面203的部分共同形成第一密封结构，即第一密封圈3位于第一外围表面103的部分与出线口8紧密接触，第二密封圈4位于第二外围表面203的部分与出线口8紧密接触，从而实现护线套组件的外周面和出线口8的周壁之间的防水密封；第一密封圈3位于第一内侧表面102的部分和第二密封圈4位于第二内侧表面202的部分共同形成第二密封结构，从而实现第一固线夹1和第二固线夹2之间的防水密封、以及引出线5与护线套组件之间的防水密封，进而确保良好的防水密封效果。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，第一内侧表面102设置有第一内侧凹槽104，第一外围表面103设置有第一外围凹槽105，第一密封圈3容置于第一内侧凹槽104和第一外围凹槽105中；如图6所示，第二内侧表面202设置有第二内侧凹槽204，第二外围表面203设置有第二外围凹槽205，第二密封圈4容置于第二内侧凹槽204和第二外围凹槽205中，上述凹槽的设置，以方便第一密封圈3在第一固线夹1上的装配、以及第二密封圈4在第二固线夹2上的装配。

在本发明的一个实施例中，第一内侧凹槽104和第一外围凹槽105至少一个的边缘相邻设置有第一溢料槽106，也可以理解为，第一内侧凹槽104和第一外围凹槽105至少一个靠近槽口部位的槽宽大于靠近槽底部位的槽宽，且在靠近槽口部位的槽壁和靠近槽底部位的槽壁之间形成台阶，使第一内侧凹槽104和第一外围凹槽105至少一个的一侧槽壁呈阶梯壁，靠近槽口部位且相对靠近槽底部位槽宽变宽的那部分凹槽可以理解为上述的第一溢料槽106；第二内侧凹槽204和第二外围凹槽205至少一个的边缘相邻设置有第二溢料槽206，第二溢料槽206可以参照上述第一溢料槽106做相同的理解，在此不再赘述。

第一溢料槽106和第二溢料槽206的设计，使得已经装配了第一密封圈3的第一固线夹1和已经装配了第二密封圈4的第二固线夹2贴合装配时，第一密封圈3和第二密封圈4更加容易变形，方便装配，且确保防水密封效果；也方便护线套组件装配到具有引出线的装置的出线口8处时，第一密封圈3和第二密封圈4更加容易变形，方便装配，且确保防水密封效果；可以根据需要同时设计第一溢料槽106和第二溢料槽206，也可以仅设计第一溢料槽106和第二溢料槽206中的一个。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，第一内侧表面102设置有凸台113，第一导线槽101设置于凸台113上，如图6所示，第二内侧表面202设置有凹槽213，第二导线槽201设置于凹槽213的底壁上，第一固线夹1和第二固线夹2扣合，凸台113装入凹槽213中。

可选地，第二内侧表面202设置有凸台，第二导线槽201设置于凸台上，第一内侧表面102设置有凹槽，第一导线槽101设置于凹槽的底壁上，第一固线夹1和第二固线夹2扣合，凸台装入凹槽中。

利用上述凸台113与凹槽213的配合，既实现第一固线夹1和第二固线夹2定位装配，又使得两者的连接强度更高。

在本发明的一些实施例中，如图3和图6所示，导线容置腔包括防水密封段和引出线紧固段，第一密封圈3及第二密封圈4均与防水密封段相交汇，引出线紧固段用于固定引出线5。引出线紧固段用于实现对引出线5的紧固，第一密封圈3及第二密封圈4与防水密封段配合，提供优良的防水密封性能。

一个具体实施例中，如图3和图6所示，导线容置腔包括防水密封段及分别设置于防水密封圈两端的引出线紧固段，也即防水密封段的两端分别设置有引出线紧固段；其中，防水密封段包括位于第一固线夹1上的第一防水密封段107和位于第二固线夹2上的第二防水密封段207，引出线5紧固段包括位于第一固线夹1上的第一引出线紧固段108和位于第二固线夹2上的第二引出线紧固段208。

在本发明的一个实施例中，如图3和图6所示，引出线紧固段内设置有至少一段咬合段，咬合段的内壁上设置有若干个用于咬紧引出线5的凸齿，咬合段的设置增强了第一固线夹1及第二固线夹2对引出线5的固定能力，加强了引出线5的抗拉能力。一个具体实施例中，引出线紧固段包括位于第一固线夹1上的第一引出线紧固段108和位于第二固线夹2上的第二引出线紧固段208，第一引出线紧固段108内设置有至少一段第一咬合段109，第一咬合段109的内壁上设置有若干个用于咬紧引出线5的凸齿，第二引出线紧固段208内设置有至少一段第二咬合段209，第二咬合段209的内壁上设置有若干个用于咬紧引出线5的凸齿，也即咬合段包括第一咬合段109和第二咬合段209。

一个具体实施例中，如图3和图6所示，咬合段设置于引出线紧固段朝向出线口8的出线方向的一端部。当然，咬合段在引出线紧固段内的设置位置，不限于上述具体限定，也可以根据需要将咬合段设置在引出线紧固段内的其它位置，均不脱离本发明的设计构思。

在本发明的一个实施例中，防水密封段设置于导线容置腔的长度方向的中部，防水密封段的横截面积大于所容置的引出线5的横截面积。

应当理解的是，防水密封段设置于导线容置腔的长度方向的中部，此处的中部仅是相对于导线容置腔的端部而言，不用于限定防水密封段在导线容置腔的长度方向的具体设置位置。设计防水密封段的横截面积大于所容置的引出线5的横截面积，使得防水密封段与所容置的引出线5间隙配合，这样安装引出线5后可以在防水密封段的宽度方向形成供第一密封圈3及第二密封段变形的空间，使得第一固线夹1和第二固线夹2贴合装配时、以及护线套组件装配到具有引出线的装置上时，第一密封圈3和第二密封圈4的形变容易发生，从而确保第一固线夹1和第二固线夹2之间、以及护线套组件与引出线5之间具有良好的防水密封性。

在本发明的一个实施例中，如图2和图5所示，防水密封段包括位于第一固线夹1上的第一防水密封段107和位于第二固线夹2上的第二防水密封段207；第一密封圈3与第一防水密封段107相交汇，第一防水密封段107沿导线容置腔的长度方向的长度大于第一密封圈3在交汇部位的截面宽度；第二密封圈4与第二防水密封段207相交汇，第二防水密封段207沿导线容置腔的长度方向的长度大于第二密封圈4在交汇部位的截面宽度。

一个具体实施例中，第一密封圈3与第一防水密封段107在第一防水密封段107的中部相交汇，第二密封圈4与第二防水密封段207在第二防水密封段207的中部相交汇。

上述设计以在安装引出线5后在防水密封段的长度方向形成供第一密封圈3及第二密封段变形的空间，使得第一固线夹1和第二固线夹2贴合装配时、以及护线套组件装配到具有引出线的装置上时，第一密封圈3和第二密封圈4的形变容易发生，从而确保第一固线夹1和第二固线夹2之间、以及护线套组件与引出线5之间具有良好的防水密封性。

当然，对于第一导线槽101为连续的通槽的方案，第一固线夹1上形成的防水密封段和引出线紧固段沿长度方向的槽宽可以相等；对于第二导线槽201为连续的通槽的方案，第二固线夹2上形成的防水密封段和引出线紧固段沿长度方向的槽宽可以相等。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，第二固线夹2上的每个第二导线槽201的两侧设置有至少一组线扣210，线扣210用于将引出线5限位于第二导线槽201中，如图3所示，第一固线夹1上设置有用于容置线扣210的线扣容置腔110。

可选地，第一固线夹1上的每个第一导线槽101的两侧设置有至少一组线扣，线扣用于将引出线5限位于第一导线槽101中，第二固线夹2上设置有用于容置线扣的线扣容置腔。

应当理解的是，装配时引出线5卡入其中一固线夹的导线槽内，然后将另一固线夹与装配有引出线5的固线夹贴合装配。上述线扣210的设置，方便引出线5装配时，利用线扣210将每条引出线5预先固定在对应的导线槽内，从而便于第一固线夹1和第二固线夹2的扣合装配。具体地，可以在每个第一导线槽101的两端中的至少一端设置至少一组线扣210，也可以在每个第二导线槽201的两端中的至少一端设置至少一组线扣210，均不脱离本发明的设计构思。

在本发明的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，第一固线夹1朝向第二固线夹2的面上设置有第一定位柱111和第一定位孔112，如图1、图5和图6所示，第二固线夹2朝向第一固线夹1的面上设置有第二定位孔212和第二定位柱211，第一定位柱111插入第二定位孔212，第二定位柱211插入第一定位孔112。利用定位柱与定位孔的配合，实现第一固线夹1和第二固线夹2定位装配，结构简单，装配方便。

在本发明的一个实施例中，第一固线夹1和第二固线夹2通过一侧的连接部连接，第一固线夹1、第二固线夹2和连接部为一体注塑成型结构。采用一体注塑成型结构，加工方便，连接强度高，且使得第一固线夹1和第二固线夹2的扣合装配操作更方便。

可选地，第一固线夹1上设置有若干个第一扣合部，第二固线夹2上设置有若干个第二扣合部，第一扣合部和第二扣合部扣接连接，使第一固线夹1固定在第二固线夹2上。上述设计也即第一固线夹1和第二固线夹2可以分开单独加工，然后利用第一扣合部和第二扣合部的配合，使得第一固线夹1和第二固线夹2装配在一起，且使得两者的装配操作方便。

在本发明的一个实施例中，第一固线夹1和第二固线夹2均为尼龙材料或PBT材料的固线夹；第一密封圈3和第二密封圈4均为橡胶材料的密封圈。

第一固线夹1和第二固线夹2优选采用塑胶材料如尼龙材料或PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)材料，以确保护线套组件对引出线5具有较强的紧固力，保证引出线5具有较强的抗拉强度；第一密封圈3和第二密封圈4优选采用橡胶材料，以确保护线套组件具有良好的防水密封性能。当然，第一固线夹1和第二固线夹2的材料不限于上述具体限定，第一密封圈3和第二密封圈4的材料也不限于上述具体限定，但第一固线夹1和第二固线夹2、与第一密封圈3和第二密封圈4采用不同材质。

综上所述，本发明实施例提供的护线套组件具有如下有益效果：

将第一密封圈3和第二密封圈4分别设置于第一固线夹1和第二固线夹2的外周面上，第一密封圈3和第二密封圈4配合能够起到非常良好的防水密封作用，第一固线夹1和第二固线夹2配合能够起到非常良好的固定引出线5的作用；第一固线夹1和第二固线夹2装配形成导线容置腔，导线容置腔的引出线紧固段实现对引出线5的紧固，其中咬合段的设置加强了引出线5的抗拉能力；第一密封圈3及第二密封圈4与导线容置腔的防水密封段的配合，提供优良的防水性能；第一固线夹1上的第一内侧凹槽104和第一外围凹槽105方便第一密封圈3的装配，第二固线夹2上的第二内侧凹槽204和第二外围凹槽205，方便第二密封圈4的装配；第一溢料槽106及第二溢料槽206的设计，使得第一固线夹1和第二固线夹2贴合装配时、以及护线套组件装配到装置的出线口8处时，第一密封圈3和第二密封圈4的形变容易发生；第一固线夹1的每个第一导线槽101的两端中的至少一端或者第二固线夹2的每个第二导线槽201的两端中的至少一端设置有至少一组线扣210，方便引出线5装配时，将每条引出线5预先固定在对应的导线槽内，便于第一固线夹1和第二固线夹2的扣合装配。

如图8和图9所示，本发明第二方面的实施例提供了一种具有引出线的装置，包括：外壳和如上述任一实施例的护线套组件，外壳上设置有出线口8；护线套组件安装于出线口8处。

本发明上述实施例提供的具有引出线的装置，因其包括上述任一实施例的护线套组件，因而具有上述任一实施例的护线套组件的有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，如图8和图9所示，外壳包括第一外壳6和第二外壳7，第一外壳6和第二外壳7围成出线口8，也即具有引出线的装置的出线口8由两部分外壳装配后围成，第一外壳6和第二外壳7共同形成出线口8的周壁，便于护线套组件及引出线5的安装；护线套组件与出线口8之间形成防水密封，也即护线套组件与装置的外壳设置有出线口8的部位之间形成防水密封。

一个具体实施例中，如图8和图9所示，具有引出线的装置包括第一外壳6和第二外壳7，第一外壳6和第二外壳7围成出线口8，护线套组件设置在出线口8处，如图1所示，护线套组件包括第一固线夹1、第二固线夹2、第一密封圈3和第二密封圈4，如图2和图3所示，第一固线夹1具有朝向第二固线夹2的第一内侧表面102和朝向第一外壳6及第二外壳7的第一外围表面103，第一内侧表面102上设置有若干个第一导线槽101；相对应地，如图5和图6所示，第二固线夹2具有朝向第一固线夹1的第二内侧表面202和朝向第二外壳7的第二外围表面203，第二内侧表面202上设置有与第一导线槽101匹配的若干个第二导线槽201；如图4和图5所示，第一导线槽101和第二导线槽201配合形成导线容置腔，第一密封圈3套设于第一固线夹1的第一内侧表面102和第一外围表面103上，如图6和图7所示，第二密封圈4套设于第二固线夹2的第二内侧表面202和第二外围表面203上，也即第一固线夹1的第一内侧表面102和第一外围表面103上设置有第一密封圈3，第二固线夹2的第二内侧表面202和第二外围表面203上设置有第二密封圈4，第一密封圈3位于第一内侧表面102的部分与出线口8紧密接触，第二密封圈4位于第二内侧表面202的部分与出线口8紧密接触。

可选地，如图3和图6所示，导线容置腔具有防水密封段和引出线紧固段。

可选地，防水密封段设置于导线容置腔的中部，其横截面积大于所容置的引出线5的横截面积。

可选地，如图3和图6所示，防水密封段包括位于第一固线夹1上的第一防水密封段107和位于第二固线夹2上的第二防水密封段207，第一密封圈3与第一防水密封段107在第一防水密封段107的中部相交汇，第二密封圈4与第二防水密封段207在第二防水密封段207的中部相交汇，第一防水密封段107沿导线容置腔的长度方向的长度大于第一密封圈3在交汇部位的截面宽度，第二防水密封段207沿导线容置腔的长度方向的长度大于第二密封圈4在交汇部位的截面宽度。

可选地，如图3和图6所示，引出线紧固段设置于防水密封段的两端，引出线紧固段内设置有至少一段咬合段，咬合段的内壁上设置有若干个凸齿，凸齿咬紧引出线5。

可选地，如图3和图6所示，咬合段设置于引出线紧固段朝向装置外侧的一端部，也即朝向装置的出线口8的出线方向的一端部。

可选地，如图3和图6所示，第二固线夹2的第一内侧表面102上，第一导线槽101的至少一端设置有至少一组线扣210，相对应地，第一固线夹1的内侧表面上设置有用于容置线扣210的线扣容置腔110，线扣210扣合引出线5。

可选地，如图3和图6所示，第一固线夹1的第一内侧表面102上设置有第一内侧凹槽104，第一外围表面103上设置有第一外围凹槽105，第一密封圈3套设于第一内侧凹槽104和第一外围凹槽105；第二固线夹2的第二内侧表面202上设置有第二内侧凹槽204，第二外围表面203上设置有第二外围凹槽205，第二密封圈4套设于第二内侧凹槽204和第二外围凹槽205。

可选地，如图3和图6所示，第一内侧凹槽104与第一导线槽101在第一防水密封段107的中部相交汇，第二内侧凹槽204与第二导线槽201在第二防水密封段207的中部相交汇。

可选地，如图3和图6所示，第一固线夹1的第一内侧表面102上设置有第一定位柱111和第一定位孔112，相对应地，第二固线夹2的第二内侧表面202上设置有与第一定位柱111和第一定位孔112配对的第二定位孔212和第二定位柱211，第一定位柱111和第二定位柱211插入第一定位孔112和第二定位孔212。

可选地，如图3所示，第一内侧凹槽104的边缘相邻设置有第一溢料槽106，第一外围凹槽105的边缘也相邻设置有第一溢料槽106，如图6所示，第二内侧凹槽204的边缘相邻设置有第二溢料槽206，第二外围凹槽205的边缘也相邻设置有第二溢料槽206。

可选地，第一固线夹1和第二固线夹2的材料为尼龙材料或PBT材料。

可选地，第一密封圈3和第二密封圈4的材料为橡胶材料。

可选地，第一固线夹1和第二固线夹2通过一侧的连接部相连，第一固线夹1，第二固线夹2和连接部为一体注塑成型结构。

可选地，第一固线夹1上设置有若干个第一扣合部，第二固线夹2上设置有对应的若干个第二扣合部，第一扣合部和第二扣合部扣合。

具体地，所述的具有引出线的装置为电机。

当然，所述的具有引出线的装置不限于电机，还可以是其它具有引出线的装置，只要不脱离本发明的设计构思，均应在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明实施例提供的护线套组件，结构上至少包括两个固线夹(第一固线夹和第二固线夹)和至少两个防水密封圈(第一密封圈和第二密封圈)，固线夹和防水密封圈采用不同材质，能够实现护套组件与装置的外壳的接触部位设置有防水密封圈，两个固线夹之间也设置有防水密封圈；两个固线夹之间具有导线容置腔，导线容置腔具有防水密封段和引出线紧固段，分别用于防水和固线作用，其中引出线紧固段可设置咬合段，咬合段可设置凸齿结构，目的为增强固线夹对引出线的固定能力；两个固线夹均设置便于防水密封圈装配的凹槽结构，可使得防水密封圈能方便地设置于所需要防水密封的位置；凹槽的周围还可设置溢料槽，方便两个已经装配了防水密封圈的固线夹扣合时，防水密封圈更加容易变形，也方便护线套组件装入装置的外壳的出线口部位时，与外壳接触的防水密封圈容易变形，方便装配；其中一个固线夹上的每个导线槽周围设置有至少一组线扣，这样能够在引出线卡入已经套设了防水密封圈的固线夹的导线槽内时更加方便；两个固线夹上分别具有若干扣合部，便于两个固线夹的装配；两个固线夹之间也可以具有一体注塑成型的连接部，使两个固线夹与连接部一体注塑成型。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种护线套组件，用于具有引出线的装置，并安装于所述装置的出线口处，其特征在于，包括：

第一固线夹，所述第一固线夹上设置有若干个第一导线槽；

第二固线夹，所述第二固线夹上设置有与所述第一导线槽对应的第二导线槽，所述第一导线槽和所述第二导线槽配合形成固定引出线的导线容置腔；

第一密封圈，套设于所述第一固线夹的外周面上；和

第二密封圈，套设于所述第二固线夹的外周面上，所述第一密封圈和所述第二密封圈共同在所述护线套组件的外周面上形成用于与所述出线口的周壁接触密封的第一密封结构，所述第一密封圈和所述第二密封圈共同在所述第一固线夹和所述第二固线夹之间形成第二密封结构。

2.根据权利要求1所述的护线套组件，其特征在于，

所述第一固线夹具有朝向所述第二固线夹的第一内侧表面和朝向所述出线口的周壁的第一外围表面，所述第一导线槽设置于所述第一内侧表面，所述第一密封圈套设于所述第一内侧表面和所述第一外围表面构成的外周面上，且与所述第一导线槽相交汇；

所述第二固线夹具有朝向所述第一固线夹的第二内侧表面和朝向所述出线口的周壁第二外围表面，所述第二导线槽设置于所述第二内侧表面，所述第二密封圈套设于所述第二内侧表面和所述第二外围表面构成的外周面上，且与所述第二导线槽相交汇；

所述第一密封圈位于所述第一外围表面的部分和所述第二密封圈位于所述第二外围表面的部分共同形成所述第一密封结构，所述第一密封圈位于所述第一内侧表面的部分和所述第二密封圈位于所述第二内侧表面的部分共同形成所述第二密封结构。

3.根据权利要求2所述的护线套组件，其特征在于，

所述第一内侧表面设置有第一内侧凹槽，所述第一外围表面设置有第一外围凹槽，所述第一密封圈容置于所述第一内侧凹槽和所述第一外围凹槽中；

所述第二内侧表面设置有第二内侧凹槽，所述第二外围表面设置有第二外围凹槽，所述第二密封圈容置于所述第二内侧凹槽和所述第二外围凹槽中。

4.根据权利要求3所述的护线套组件，其特征在于，

所述第一内侧凹槽和所述第一外围凹槽至少一个的边缘相邻设置有第一溢料槽；

所述第二内侧凹槽和所述第二外围凹槽至少一个的边缘相邻设置有第二溢料槽。

5.根据权利要求2所述的护线套组件，其特征在于，

所述第一内侧表面设置有凸台，所述第一导线槽设置于所述凸台上，所述第二内侧表面设置有凹槽，所述第二导线槽设置于所述凹槽的底壁上，所述第一固线夹和所述第二固线夹扣合，所述凸台装入所述凹槽中；或

所述第二内侧表面设置有凸台，所述第二导线槽设置于所述凸台上，所述第一内侧表面设置有凹槽，所述第一导线槽设置于所述凹槽的底壁上，所述第一固线夹和所述第二固线夹扣合，所述凸台装入所述凹槽中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的护线套组件，其特征在于，

所述导线容置腔包括防水密封段和引出线紧固段，所述第一密封圈及所述第二密封圈均与所述防水密封段相交汇，所述引出线紧固段用于固定所述引出线。

7.根据权利要求6所述的护线套组件，其特征在于，

所述引出线紧固段内设置有至少一段咬合段，所述咬合段的内壁上设置有若干个用于咬紧所述引出线的凸齿；

所述咬合段设置于所述引出线紧固段朝向所述出线口的出线方向的一端部。

8.根据权利要求6所述的护线套组件，其特征在于，

所述防水密封段设置于所述导线容置腔的长度方向的中部，所述防水密封段的横截面积大于所容置的所述引出线的横截面积；

所述防水密封段包括位于所述第一固线夹上的第一防水密封段和位于所述第二固线夹上的第二防水密封段，所述第一密封圈与所述第一防水密封段相交汇，所述第一防水密封段沿所述导线容置腔的长度方向的长度大于所述第一密封圈在交汇部位的截面宽度，所述第二密封圈与所述第二防水密封段相交汇，所述第二防水密封段沿所述导线容置腔的长度方向的长度大于所述第二密封圈在交汇部位的截面宽度。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的护线套组件，其特征在于，

所述第二固线夹上的每个所述第二导线槽的两侧设置有至少一组线扣，所述线扣用于将所述引出线限位于所述第二导线槽中，所述第一固线夹上设置有用于容置所述线扣的线扣容置腔；或

所述第一固线夹上的每个所述第一导线槽的两侧设置有至少一组线扣，所述线扣用于将所述引出线限位于所述第一导线槽中，所述第二固线夹上设置有用于容置所述线扣的线扣容置腔。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的护线套组件，其特征在于，

所述第一固线夹朝向所述第二固线夹的面上设置有第一定位柱和第一定位孔，所述第二固线夹朝向所述第一固线夹的面上设置有第二定位孔和第二定位柱，所述第一定位柱插入所述第二定位孔，所述第二定位柱插入所述第一定位孔。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的护线套组件，其特征在于，

所述第一固线夹和所述第二固线夹通过一侧的连接部连接，所述第一固线夹、所述第二固线夹和所述连接部为一体注塑成型结构；或

所述第一固线夹上设置有若干个第一扣合部，所述第二固线夹上设置有若干个第二扣合部，所述第一扣合部和所述第二扣合部扣接连接，使所述第一固线夹固定在所述第二固线夹上。

12.一种具有引出线的装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上设置有出线口；和

如权利要求1至11中任一项所述的护线套组件，所述护线套组件安装于所述出线口处。

13.根据权利要求12所述的具有引出线的装置，其特征在于，

所述具有引出线的装置为电机。

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