CN207442064U - 线缆防水保护罩及线缆防水保护罩组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆防水保护罩和线缆防水保护罩组件，涉及电连接器领域，线缆防水保护罩包括座体、面盖和防水胶圈，座体上设置有用于线缆接入的多个接线口，防水胶圈设置在接线口处，防水胶圈的环形周壁上设置有断口，且防水胶圈的安装通孔中设置有挡片。在安装线缆时进行将防水胶圈中的挡片撕开并将线缆从断口处埋入安装通孔中即可，解决了摩擦阻力而导致插装困难和已安装线缆无法穿插的问题，不需要接线的接线口处由挡片进行密封，本实用新型提供的线缆防水保护罩组件使用快捷有效且兼容多线缆接入，线缆防水保护罩组件适用性更强，更为人性化。

Description

线缆防水保护罩及线缆防水保护罩组件

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其涉及一种设置在电连接器上的线缆防水保护罩及线缆防水保护罩组件。

背景技术

现有的线缆防水保护罩包括外壳，外壳上相对的两端分别设置有插装口和接线口，接线口处设置一个防水胶圈，进行连接器安装时，线缆一端穿过防水胶圈后固定在外壳中。

现有的该种线缆防水保护罩存在的第一个问题是，在一定的使用情况下，线缆的两端均已经与设备连接，将线缆拆卸再穿过防水胶圈使防水保护罩的安装工作操作难度大，费时费力；当线缆与设备或连接头之间的连接是不可逆的情况下，更无法拆卸线缆以进行线缆与防水胶圈之间的插装。

现有的该种线缆防水保护罩存在的另一个问题是，由于防水胶圈多采用橡胶材料制成，防水胶圈表面的摩擦系数较大，而线缆的表面同样多采用软胶绝缘材料制成，其摩擦系数同样较大，将线缆穿插到防水胶圈中时，线缆与防水胶圈之间的相对运动受到巨大的摩擦力的影响，若保证线缆与防水胶圈之间密闭连接，线缆与防水胶圈之间的摩擦力则增大，线缆的插装工作则更为困难；若通过增大防水胶圈的内径以减小摩擦力，线缆与防水胶圈之间的防水效果则变差。

发明内容

本实用新型的第一目的在于提供一种拆装、使用便捷有效且兼容多线缆接入的线缆防水保护罩。

本实用新型的第二目的在于提供一种拆装、使用便捷有效且兼容多线缆接入的线缆防水保护罩组件。

为实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供的线缆防水保护罩，包括座体和面盖，座体内形成容纳腔，座体在容纳腔的第一端设置有开口，座体在开口所在端相对的第二端设置有多个接线口；线缆防水保护罩还包括防水胶圈，防水胶圈包括环形周壁、安装通孔和挡片，安装通孔位于环形周壁中部，挡片位于安装通孔中，挡片与环形周壁一体成型且挡片与环形周壁的内周面密闭连接；环形周壁上设有断口，环形周壁在断口两侧形成第一断面和第二断面；每个接线口处安装有一个防水胶圈，防水胶圈过盈地设置在面盖和座体之间，第一断面与第二断面抵接。

由上述方案可见，基于防水胶圈的弹性形变能力，在防水胶圈上设置断口可免除线缆的插装，线缆通过断口即可埋入防水胶圈中的安装通孔中，由于不存在线缆的穿插过程，故两端已与设备连接的线缆不需拆卸，且防水胶圈的孔径可设置得更小以保证防水胶圈与线缆之间的防水效果；由于线缆防水保护罩上设置多个接线口和防水胶圈以适应对多线缆的插装供给，而使用者未必需要使用全部的接线口，故防水胶圈的安装通孔中设置与环形周壁密闭连接的挡片，需要使用的接线口则可将挡片从断口处作为起点整体撕出，而不需要使用的接线口则保留挡片作为防水设施。

进一步的方案是，环形周壁的内周面上设置有至少一圈环形凸起，挡片与环形凸起密闭连接。

由上可见，环形周壁内的环形凸起进一步抵接在线缆上，与线缆形成密闭配合，从而提高防水胶圈与线缆之间的密封性。

进一步的方案是，环形凸起的截面呈梯形或三角形，环形凸起的径向内侧的宽度小于环形凸起的径向外侧的宽度。

由上可见，宽度较小的环形凸起的径向内侧具有更大的形变能力，保证线缆与环形凸起之间的密封性的同时降低了线缆与防水胶圈之间的安装难度。

进一步的方案是，所述挡片外缘设置一圈环形的筋条，所述筋条的截面为半圆形。

由上可见，筋条的设置保证挡片完整撕落。

进一步的方案是，环形周壁的外周设置有卡条，座体在接线口内设置有卡槽，卡条卡装至卡槽中。

由上可见，卡条与卡槽的配合使防水胶圈更稳固地安装在接线口处，且卡条与卡槽的配合处形成了轮廓较复杂的防水面，从而提高防水胶圈与座体之间的密封性。

进一步的方案是，面盖上设置有凸条，凸条位于接线口中，凸条抵接于防水胶圈。

由上可见，凸条与防水胶圈紧密配合而使面盖与防水胶圈之间的密封性进一步提高。

进一步的方案是，防水胶圈在环形周壁的轴向两端均设置有一圈沿环形周壁的周向外伸的防水凸缘，防水凸缘位于接线口外并与接线口的端面配合。

由上可见，防水凸缘的设置使防水胶圈更稳固地安装在接线口处，且防水凸缘与接线口的端面配合而形成防水面，防水胶圈与座体、面盖之间的密封性进一步提高。

进一步的方案是，线缆防水保护罩上至少设置有整体尺寸相同的两个防水胶圈，且整体尺寸相同的两个防水胶圈之间具有不同大小的安装通孔。

由上可见，整体尺寸相同的两个防水胶圈却具有不同大小的安装通孔，可满足不同大小的线缆插装需求外，模具要求下降使防水胶圈的生产成本大大降低。

更进一步的方案是，线缆防水保护罩上至少设置有整体尺寸不同的两个防水胶圈。

由上可见，设置整体尺寸不同的多个防水胶圈以提高线缆防水保护罩对不同大小线缆的兼容能力。

为实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供的线缆防水保护罩组件包括锁定组件以及相互配合的公保护罩和母保护罩，公保护罩采用上述的线缆防水保护罩，锁定组件包括扣合臂和扣合柱，扣合臂摆动连接在公保护罩和母保护罩的第一个上，扣合柱固定在公保护罩和母保护罩的另一个上，扣合臂上设置有扣合口，扣合口和扣合柱扣合。

由上述方案可见，公保护罩与母保护罩之间通过锁定组件的卡合实现紧密的防水锁紧，防水胶圈上设置断口可免除线缆的插装，线缆通过断口即可埋入防水胶圈中的安装通孔中，防水胶圈的孔径可设置得更小以保证防水胶圈与线缆之间的防水效果；线缆防水保护罩上设置多个接线口，需要使用的接线口则可将挡片从断口处作为起点整体撕出，而不需要使用的接线口则保留挡片作为防水设施。

附图说明

图1为本实用新型线缆防水保护罩组件实施例的结构图。

图2为本实用新型线缆防水保护罩实施例的结构分解图。

图3为本实用新型线缆防水保护罩实施例的结构分解图。

图4为本实用新型线缆防水保护罩实施例中面盖的结构图。

图5为本实用新型线缆防水保护罩实施例中防水胶圈的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型线缆防水保护罩组件实施例的结构图。缆防水保护罩组件包括锁定组件以及相互配合的公保护罩1和母保护罩2，锁定组件包括扣合臂3和扣合柱4，扣合臂3摆动连接在母保护罩2上，扣合柱4固定在公保护罩1的外侧上，扣合臂3上设置有扣合口31，扣合口31和扣合柱4扣合。线缆防水保护罩组件可作为连接器组件的外壳，用于对处于对接状态的连接器组件进行防水保护。

参见图2和图3，图2和图3均为本实用新型线缆防水保护罩实施例的结构分解图。公保护罩1为本实用新型提供的线缆防水保护罩，公保护罩1包括相互配合的座体11和面盖12，座体11和面盖12之间的连接处设有橡胶材质的防水框13，防水框13保证座体11和面盖12之间的防水密封性。座体11中部具有容纳腔110，容纳腔110的第一端具有开口111，开口111用于安装插座面板，座体11在开口111所在端相对的第二端上设置有一排共四个接线口112，接线口112形成于座体11的壁部，接线口112轮廓呈U型，座体11的壁部在接线口112内形成U型壁面113，且U型壁面113上设置有U型的卡槽114。

公保护罩1还包括设置在接线口112中的防水胶圈5，防水胶圈5采用软性橡胶材料制成，防水胶圈5呈U型，防水胶圈5包括环形周壁51和设置在环形周壁51中的安装通孔52，安装通孔52为圆形通孔，防水胶圈5在环形周壁51的外周位置上设置有U型的卡条53，当将防水胶圈5卡装到接线口112中时，卡条53与卡槽114卡装配合；防水胶圈5在环形周壁51的轴向两端分别设置有一圈沿环形周壁51的周向外伸的防水凸缘54，防水胶圈5上的两个防水凸缘54均位于接线口112外，两个防水凸缘54分别与接线口112轴向两端的端面密封配合。

结合图4，图4为本实用新型线缆防水保护罩实施例中面盖的结构图。面盖12上设置有凸条121，当面盖12与座体11完成安装时，凸条121位于接线口中，此时防水胶圈5被挤压于面盖12与座体11之间，凸条121抵接于防水胶圈5上。

结合图3和图5，图5为本实用新型线缆防水保护罩实施例中防水胶圈的剖视图。环形周壁51上设置有一个断口55，环形周壁51在断口55的两侧形成第一断面551和第二断面（图中未示出），断口55的设置使具有形变能力的防水胶圈5的安装通孔52从侧边外露，线缆可通过断口55埋入安装通孔52中，从而免除插线过程。

防水胶圈5在环形周壁51的内周面上设置有三圈环形凸起56，环形凸起56的截面呈梯形或三角形，环形凸起56径向内侧的宽度小于其径向外侧的宽度。环形凸起56的设置加强了环形周壁51对位于安装通孔52中线缆的环抱型和密封性。防水胶圈5在其中一个环形凸起56中设置有挡片57，挡片57具有较小的厚度，挡片57的外缘位置设置有一圈环形的筋条571，筋条571的截面为半圆形。挡片57密闭地连接在环形凸起56的内侧，且挡片57延伸至断口55两侧的第一断面551和第二断面处，挡片57与第一断面551以及第二断面552密闭连接。

由于公保护罩1上设置有四个接线口112，而当使用者需要使用某个接线口112时，则需要利用防水胶圈5的形变能力去将挡片57从断口55作为起点进行撕开，由于挡片57具有较薄的厚度，而筋条571加强了挡片57外缘位置的强度，故撕开挡片57时，挡片57与环形凸起56之间的撕裂口必然形成于筋条571之外，故挡片57可整体撕下，从而保证安装通孔52的完整性。而当使用者不需要使用某个接线口112时则保留挡片57以作防水设施。

本实施例中的线缆防水保护罩上设置有四个防水胶圈5，其中两个防水胶圈5具有相同的整体尺寸，具有相同的整体尺寸的两个防水胶圈5具有大小不同的安装通孔52；而另外两个防水胶圈5具有更小的整体尺寸而该两个防水胶圈5具有不同的整体尺寸和不同大小的安装通孔52。如此设计保证了线缆防水保护罩对多种线缆的兼容能力外，还降低了防水胶圈5的生产成本和设计难度。其中，防水胶圈5的整体尺寸指防水胶圈5的外轮廓大小尺寸。

由于无需进行线缆的插装，安装通孔52内径的设置无需避免插装摩擦阻力的形成，故安装通孔52的内径可设置更小值以获取防水胶圈5与线缆之间更好的密封性。而由于防水胶圈5具有一定的形变能力，防水胶圈5的整体尺寸可稍大于接线口112的尺寸，防水胶圈5连通线缆放置到接线口112后，挤压形变后的防水胶圈5中，断口55两侧的第一断面551与第二断面相互抵接而形成密封。本实用新型提供的线缆防水保护罩组件使用快捷有效且兼容多线缆接入，线缆防水保护罩组件适用性更强，更为人性化。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.线缆防水保护罩，包括座体和面盖，所述座体内形成容纳腔，所述座体在所述容纳腔的第一端设置有开口；

其特征在于：

所述座体在所述开口所在端相对的第二端设置有多个接线口；

所述线缆防水保护罩还包括防水胶圈，所述防水胶圈包括环形周壁、安装通孔和挡片，所述安装通孔位于所述环形周壁中部，所述挡片位于所述安装通孔中，所述挡片与所述环形周壁一体成型且所述挡片与所述环形周壁的内周面密闭连接；

所述环形周壁上设有断口，所述环形周壁在所述断口两侧形成第一断面和第二断面；

每个所述接线口处安装有一个所述防水胶圈，所述防水胶圈过盈地设置在所述面盖和所述座体之间，所述第一断面与所述第二断面抵接。

2.根据权利要求1所述的线缆防水保护罩，其特征在于：

所述环形周壁的内周面上设置有至少一圈环形凸起，所述挡片与所述环形凸起密闭连接。

3.根据权利要求2所述的线缆防水保护罩，其特征在于：

所述环形凸起的截面呈梯形或三角形，所述环形凸起的径向内侧的宽度小于所述环形凸起的径向外侧的宽度。

4.根据权利要求2所述的线缆防水保护罩，其特征在于：

所述挡片的外缘设置一圈环形的筋条，所述筋条的截面为半圆形。

5.根据权利要求1所述的线缆防水保护罩，其特征在于：

所述环形周壁的外周设置有卡条，所述座体在所述接线口内设置有卡槽，所述卡条卡装至所述卡槽中。

6.根据权利要求5所述的线缆防水保护罩，其特征在于：

所述面盖上设置有凸条，所述凸条位于所述接线口中，所述凸条抵接于所述防水胶圈。

7.根据权利要求6所述的线缆防水保护罩，其特征在于：

所述防水胶圈在所述环形周壁的轴向两端均设置有一圈沿所述环形周壁的周向外伸的防水凸缘，所述防水凸缘位于所述接线口外并与所述接线口的端面配合。

8.根据权利要求1至7任一项所述的线缆防水保护罩，其特征在于：

所述线缆防水保护罩上至少设置有整体尺寸相同且所述安装通孔大小不同的两个所述防水胶圈。

9.根据权利要求1至7任一项所述的线缆防水保护罩，其特征在于：

所述线缆防水保护罩上至少设置有整体尺寸不同的两个所述防水胶圈。

10.线缆防水保护罩组件，其特征在于，包括：

相互配合的公保护罩和母保护罩，所述公保护罩采用上述权利要求1至9任一项所述的线缆防水保护罩；

锁定组件，所述锁定组件包括扣合臂和扣合柱，所述扣合臂摆动连接在所述公保护罩和所述母保护罩的第一个上，所述扣合柱固定在所述公保护罩和所述母保护罩的另一个上，所述扣合臂上设置有扣合口，所述扣合口和所述扣合柱扣合。