CN112640223B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种连接器，其能够抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体与连接器壳体之间的箱体侧密封构件的密封性降低。连接器(20)具备连接器壳体(23)和屏蔽壳(24)。在连接器壳体(23)的内侧配置与电线(21)的端部电连接的端子(22)。连接器壳体(23)具有：插入部(31)，插入到设置于导电性的箱体(12)的安装孔(15)，箱体(12)收纳逆变器；和外侧配置部(41)，与插入部(31)设置成一体，配置于箱体(12)的外部。插入部(31)的外周面与安装孔(15)的内周面之间由箱体侧密封构件(61)密封。屏蔽壳(24)与箱体(12)电连接，将外侧配置部(41)的外周覆盖。插入部(31)在插入部(31)的外周面中的箱体侧密封构件(61)与外侧配置部(41)之间的部分具有遍及插入部(31)的全周连续地设置的第1浸入抑制槽(38)。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

以往，在收纳有车辆上搭载的机器的箱体中安装的连接器有具备屏蔽壳的连接器，该屏蔽壳抑制从连接器向外部辐射电磁噪声。并且，这样的连接器有例如专利文献1所记载的那样安装到设置于箱体的安装孔中的连接器。专利文献1记载的连接器具有连接器壳体，该连接器壳体在内侧配置有与电线的端部电连接的端子。连接器壳体具有：插入部，插入到安装孔；和外侧配置部，与该插入部设置成一体，并配置于箱体的外部。外侧配置部的外周被屏蔽壳覆盖。屏蔽壳通过与箱体抵接而与该箱体电连接。在插入部的外周面与安装孔的内周面之间配置有箱体侧密封构件，该箱体侧密封构件抑制水等液体从插入部的外周面与安装孔的内周面之间向箱体的内部浸入。箱体侧密封构件呈环状，外嵌于插入部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-226948号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，因为车辆在各种各样的环境的场所行驶，所以有时将要从连接器的插入部的外周面与安装孔的内周面之间浸入到箱体的内部的液体含有盐分。在该情况下，含有盐分的液体会将接触插入部的外周面与安装孔的内周面之间密封的箱体侧密封构件。于是，液体所含的盐分会促进箱体侧密封构件的经年劣化，由此，箱体侧密封构件的密封性有可能降低。

本公开的目的在于提供一种连接器，其能够抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体与连接器壳体之间的箱体侧密封构件的密封性降低。

用于解决课题的方案

本公开的连接器是如下连接器，具备：连接器壳体，其具有插入部和外侧配置部，所述插入部插入到设置于导电性的箱体的安装孔，所述箱体收纳车辆上搭载的机器，所述外侧配置部与所述插入部设置成一体并配置于所述箱体的外部，所述连接器壳体在内侧配置有与电线的端部电连接的端子；箱体侧密封构件，其将所述插入部的外周面与所述安装孔的内周面之间密封；以及屏蔽壳，其与所述箱体电连接并将所述外侧配置部的外周覆盖，所述插入部在所述插入部的所述外周面中的所述箱体侧密封构件与所述外侧配置部之间的部分具有遍及所述插入部的全周连续地设置的槽。

发明效果

根据本公开的连接器，能够抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体与连接器壳体之间的箱体侧密封构件的密封性降低。

附图说明

图1是一实施方式中的连接器的立体图。

图2是一实施方式中的连接器和箱体的分解立体图。

图3是一实施方式中的连接器的局部放大剖视图。

图4是一实施方式中的连接器的分解立体图。

图5是一实施方式中的去除屏蔽壳的连接器的俯视图。

图6是一实施方式中的安装于箱体的连接器的剖视图。

图7是变更例中的连接器的局部放大剖视图。

图8是变更例中的连接器的局部放大剖视图。

图9是变更例中的连接器的局部放大剖视图。

图10是变更例中的连接器的局部放大剖视图。

图11是变更例中的连接器的局部放大剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的连接器

(1)是如下连接器，具备：连接器壳体，其具有插入部和外侧配置部，所述插入部插入到设置于导电性的箱体的安装孔，所述箱体收纳车辆上搭载的机器，所述外侧配置部与所述插入部设置成一体并配置于所述箱体的外部，所述连接器壳体在内侧配置有与电线的端部电连接的端子；箱体侧密封构件，其将所述插入部的外周面与所述安装孔的内周面之间密封；以及屏蔽壳，其与所述箱体电连接并将所述外侧配置部的外周覆盖，所述插入部在所述插入部的所述外周面中的所述箱体侧密封构件与所述外侧配置部之间的部分具有遍及所述插入部的全周连续地设置的槽。

根据上述方式，已浸入到插入部的外周面与安装孔的内周面之间的水等液体在达到箱体侧密封构件前能够滞留在槽内。因此，在槽内充满液体之前，该液体难以流向箱体侧密封构件。因此，含有盐分的水等液体难以接触箱体侧密封构件，因此可抑制由于该液体的原因促进箱体侧密封构件的经年劣化。其结果是，能够抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体与连接器壳体之间的箱体侧密封构件的密封性降低。

(2)优选的是，所述插入部具有在所述插入部的所述外周面中的外侧配置部侧的端部设置的所述槽，在该槽中，该槽中的外侧配置部侧的端部达到所述插入部中的外侧配置部侧的端面。

根据上述方式，能够使将要浸入到插入部的外周面与安装孔的内周面之间的液体在更加离开箱体侧密封构件的位置滞留在槽内。因此，含有盐分的水等液体更难以达到箱体侧密封构件。因此，可更加抑制由于该液体的原因促进箱体侧密封构件的经年劣化。其结果是，能够更加抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体侧密封构件的密封性降低。

(3)优选的是，具有辅助密封构件，所述辅助密封构件配置于所述槽，并将所述插入部的所述外周面与所述安装孔的所述内周面之间密封。

根据上述方式，利用配置于槽的辅助密封构件，能够进一步抑制已浸入到插入部的外周面与安装孔的内周面之间的液体达到箱体侧密封构件。因此，可进一步抑制由于该液体的原因促进箱体侧密封构件的经年劣化。其结果是，能够进一步抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体侧密封构件的密封性降低。

(4)优选的是，所述插入部具有多个所述槽。

根据上述方式，已浸入到插入部的外周面与安装孔的内周面之间的水等液体在达到箱体侧密封构件前能够滞留在多个槽内。因此，与插入部仅具有一个槽的情况相比，容易进一步抑制已浸入到插入部的外周面与安装孔的内周面之间的液体达到箱体侧密封构件。其结果是，能够进一步抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体侧密封构件的密封性降低。

本公开的连接器

(5)是如下连接器，具备：连接器壳体，其具有插入部和外侧配置部，所述插入部插入到设置于导电性的箱体的安装孔，所述箱体收纳车辆上搭载的机器，所述外侧配置部与所述插入部设置成一体并配置于所述箱体的外部，所述连接器壳体在内侧配置有与电线的端部电连接的端子；箱体侧密封构件，其将所述插入部的外周面与所述安装孔的内周面之间密封；以及屏蔽壳，其与所述箱体电连接并将所述外侧配置部的外周覆盖，所述安装孔在所述安装孔的外侧开口部具有倾斜面，所述倾斜面以从所述安装孔的内侧开口端侧越接近所述安装孔的外侧开口端越增大所述安装孔的开口面积的方式倾斜，所述插入部在所述插入部的所述外周面中的所述箱体侧密封构件与所述外侧配置部之间的部分具有遍及所述插入部的全周连续地设置的槽。

根据上述方式，已浸入到插入部的外周面与安装孔的内周面之间的水等液体在达到箱体侧密封构件前能够滞留在槽内。因此，在槽内充满液体之前，该液体难以流向箱体侧密封构件。另外，已浸入到槽内的液体的至少一部分在沿着槽内向竖直方向的下方流动后，在插入部中的外侧配置部侧的端部且比槽靠外侧配置部侧的部分的外周面与安装孔的内周面之间通过而向连接器的竖直方向的下方排出。此时，已达到安装孔的外侧开口部的该液体通过沿着倾斜面流动而被向连接器的竖直方向的下方引导。因此，该液体容易排出到连接器的外部。由此，含有盐分的水等液体难以接触箱体侧密封构件，因此可抑制由于该液体的原因促进箱体侧密封构件的经年劣化。其结果是，能够抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体与连接器壳体之间的箱体侧密封构件的密封性降低。

[本公开的实施方式的详情]

以下，一边参照附图一边说明本公开的连接器的具体例。此外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求等同的意思及范围内的所有变更。

图1及图2所示的本实施方式的连接器20用于对搭载于汽车车辆的逆变器11与未图示的电池进行电连接。连接器20安装于收纳逆变器11的导电性的箱体12。在本实施方式中，逆变器11相当于“机器”。

如图2所示，本实施方式的箱体12由导电性的金属材料构成。箱体12具有：呈箱状的箱体主体13，收纳逆变器11；和呈扁平筒状的安装部14，与箱体主体13设置成一体，突出到该箱体主体13的外部。安装部14通过具有贯穿该安装部14的安装孔15而形成筒状。安装孔15形成从安装孔15的贯穿方向观看的形状具有长边方向和短边方向的扁平形状。

连接器20能够根据安装部14的姿势而以任意的朝向安装于箱体12，但是在本实施方式中，将安装孔15的贯穿方向作为前后方向进行连接器20的说明。在图2中，X方向是安装孔15的贯穿方向，且是从安装孔15的外侧开口部15a朝向内侧开口部15b的方向。另外，Y方向是与安装孔15的贯穿方向X正交且沿着安装孔15的长边方向的一方向，是从顶端侧观看安装部14的情况下的左方。而且，Z方向是与安装孔15的贯穿方向X正交且沿着安装孔15的短边方向的一方向，设为上方。以下，在对连接器20描述方向时，使用连接器20安装于箱体12的状态下的前后方向X、左右方向Y及上下方向Z。

安装孔15使箱体12的内外连通。安装孔15的从该安装孔15的外侧开口部15a侧观看的形状形成大致圆角四边形。另外，构成安装孔15的内周面的四个内侧面各自形成从贯穿方向X观看向外周侧稍微鼓起的圆弧状。安装孔15在该安装孔15的外侧开口部15a具有倾斜面16，倾斜面16以从安装孔15的内侧开口端侧越接近安装孔15的外侧开口端越增大安装孔15的开口面积的方式倾斜。倾斜面16遍及安装孔15的外侧开口部15a的全周连续地形成，并且呈环状。倾斜面16相对于安装孔15的在贯穿方向X延伸的内周面倾斜。另外，倾斜面16直线地倾斜。

箱体12具有用于将连接器20固定于箱体12的固定部17。在本实施方式中，箱体12具有两个固定部17。两个固定部17从安装孔15的贯穿方向X观看设置于安装部14的左右方向Y的两侧。各固定部17与箱体主体13形成为一体。在各固定部17设置有在上下方向Z贯穿各固定部17的固定孔18。

如图1及图4所示，连接器20具有：连接器壳体23，在内侧配置有与两条电线21的端部电连接的两个端子22；和屏蔽壳24，将连接器壳体23从外侧覆盖。

各端子22由导电性的金属材料构成。各端子22形成在前后方向X延伸的长条状。在各端子22的后端部分别电连接有电线21。在本实施方式中，通过电线21中的与端子22连接的端部紧固于端子22的后端部，从而电线21与端子22电及机械连接。此外，将电线21和端子22电连接的方法不限于此，例如能够通过超声波焊接将电线21和端子22电连接。电线21中的与端子22相反的一侧的端部与未图示的电池电连接。在各端子22的前后方向X的大致中央部设置有将各端子22在厚度方向贯穿的卡止孔22a。

如图4及图6所示，连接器壳体23由绝缘性的树脂材料构成。此外，图6是安装于箱体12的状态的连接器20沿图5所示的截面指示线6-6剖切的剖视图。连接器壳体23形成在前后方向X延伸的大致筒状。另外，连接器壳体23形成在左右方向Y长的(即在上下方向Z压扁的)扁平形状。连接器壳体23具有：插入部31，插入到安装孔15；和外侧配置部41，与插入部31形成为一体，安装于箱体12的外部。

插入部31形成具有与安装孔15的内周面对应的形状的外周面的大致筒状。插入部31的从前后方向X观看的形状形成在左右方向Y长的大致圆角四边形。另外，构成插入部31的外周面的四个外侧面各自形成从前后方向X观看向外周侧稍微鼓起的圆弧状。

插入部31具有在左右方向Y排列的两个保持孔32。各保持孔32在前后方向X贯穿插入部31。在各保持孔32的内部设置有卡止片33。在各保持孔32内，卡止片33在从保持孔32的后端部的内周面向下方稍微突出后在保持孔32的内部与前后方向X平行地向前方侧延伸。各卡止片33具有从各卡止片33向下方突出的卡止凸部34。各卡止片33在保持孔32的内部能够以卡止片33的顶端部相对于该卡止片33的基端部向上下方向Z偏移的方式弹性变形。

在各保持孔32中从后方侧插入端子22。端子22在保持孔32的内部配置于卡止片33的下方。通过卡止凸部34嵌入到卡止孔22a，从而端子22保持在保持孔32的内部。保持在保持孔32的内部的两个端子22从前后方向X观看在插入部31的长边方向隔开间隔地排列。另外，该端子22从前后方向X观看，厚度方向与插入部31的短边方向一致。

外侧配置部41从插入部31的后端向后方延伸。外侧配置部41的从前后方向X观看的形状形成在左右方向Y长的大致筒状。外侧配置部41的上下方向Z的宽度比插入部31的上下方向Z的宽度窄。外侧配置部41中的插入部31侧的端部(在本实施方式中为外侧配置部41的前端部)的、从前后方向X观看的形状呈跑道形状(即赛跑跑道形状)。进一步地，外侧配置部41中的插入部31侧的端部具有比插入部31中的外侧配置部41侧的端部的外形小一圈的外形。并且，从前后方向X观看，外侧配置部41与插入部31中的外侧配置部41侧的端部(在本实施方式中为插入部31的后端部)的中央设置成一体。因此，在插入部31的后端部和外侧配置部41的前端部的边界部分形成有台阶。并且，插入部31中的外侧配置部41侧的端面35(在本实施方式中为插入部31的后端面)的外周缘部以将外侧配置部41的前端部的外周包围的方式露出。插入部31的端面35形成与前后方向X正交的平面状。

在外侧配置部41的外周面一体设置有一对卡止爪42。卡止爪42在外侧配置部41的上下方向Z的两侧面各设置有一个。各卡止爪42在从外侧配置部41的左右方向Y的中央部且前后方向的大致中央部在上下方向Z向外侧突出后向后方侧延伸。各卡止爪42在各卡止爪42的顶端部(即卡止爪42的后端部)具有向与外侧配置部41的外周面相反的一侧突出的卡止凸部43。各卡止爪42能够以卡止爪42的顶端部相对于该卡止爪42的基端部向上下方向Z偏移的方式弹性变形。

外侧配置部41具有在左右方向Y排列的两个收纳孔44。左侧的收纳孔44设置于左侧的保持孔32的后方并与该保持孔32相连。右侧的收纳孔44设置于右侧的保持孔32的后方并与该保持孔32相连。在收纳孔44的内部配置有端子22和电线21的连接部分。即，在收纳孔44的内部配置有端子22的后端部和与该端子22连接的电线21的端部。电线21从收纳孔44的后端引出到连接器壳体23的外部。

在各收纳孔44的后端部分别安装有环状的橡胶栓51。橡胶栓51内嵌到收纳孔44的后端部并且外嵌到电线21。并且，橡胶栓51的外周面与收纳孔44的内周面液密地密合，并且橡胶栓51的内周面与电线21的外周面液密地密合。由此，可抑制水等液体从收纳孔44的后端浸入到收纳孔44的内部。

在外侧配置部41的后端部固定有后止动体52。后止动体52由绝缘性的树脂材料构成。后止动体52形成厚度方向成为前后方向X的板状。后止动体52在该后止动体52的外周面具有多个(在本实施方式中为四个)固定爪53。在外侧配置部41的后端部设置有与固定爪53相同数量的卡止孔45。后止动体52通过多个固定爪53分别嵌入到卡止孔45而固定于外侧配置部41。后止动体52与橡胶栓51的后端面接触。另外，后止动体52具有在左右方向Y排列的两个插通孔54。各电线21在插通孔54中通过而引出到连接器壳体23的外部。

如图3、图5及图6所示，在插入部31的外周面凹设有第1安装槽36。第1安装槽36形成以将插入部31的外周包围的方式遍及插入部31的全周连续地延伸的环状。第1安装槽36的与该第1安装槽36的延伸方向正交的截面形状呈矩形。在第1安装槽36的在前后方向X对置的一对内侧面中的后方侧的内侧面形成有定位凹部37。在本实施方式中，定位凹部37在插入部31的上表面和下表面各设置有一个。各定位凹部37从第1安装槽36的后方侧的内侧面向后方侧凹陷。

在第1安装槽36配置有箱体侧密封构件61。在本实施方式中，箱体侧密封构件61是橡胶环。箱体侧密封构件61具有呈环状的主体部62和从主体部62突出的定位凸部63。在本实施方式中，定位凸部63设置于在主体部62的延伸方向成为等间隔的两部位。主体部62和定位凸部63形成为一体。箱体侧密封构件61以主体部62外嵌到插入部31的方式收纳于第1安装槽36。并且，箱体侧密封构件61与第1安装槽36的底面液密地密合。另外，箱体侧密封构件61通过多个定位凸部63分别配置于定位凹部37内，从而相对于插入部31进行插入部31和箱体侧密封构件61相对旋转的方向的定位。

插入部31在插入部31的外周面中的箱体侧密封构件61与外侧配置部41之间的部分具有遍及插入部31的全周连续地设置的第1浸入抑制槽38。在本实施方式中，第1浸入抑制槽38相当于”槽”。第1浸入抑制槽38在插入部31的外周面中设置于比插入部31的端面35靠前方侧且插入部31的端面35与第1安装槽36之间的前后方向X的大致中央部。第1浸入抑制槽38凹设于插入部31的外周面，形成以将插入部31的外周包围的方式连续地延伸的环状。在本实施方式中，第1浸入抑制槽38的、与第1浸入抑制槽38的延伸方向正交的截面的形状形成在插入部31的外周侧开口的矩形。另外，第1浸入抑制槽38的前后方向X的宽度比第1安装槽36的前后方向X的宽度窄。而且，第1浸入抑制槽38的深度比第1安装槽36的深度浅。

如图3及图6所示，插入部31嵌入到箱体12的安装孔15。在插入部31配置于安装孔15内的状态下，插入部31的外周面和安装孔15的内周面在与前后方向X正交的方向对置。另外，在该状态下，箱体侧密封构件61与第1安装槽36的底面及安装孔15的内周面液密地密合。由此，箱体侧密封构件61将插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间密封。因此，利用箱体侧密封构件61，可抑制水等液体从插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间浸入到箱体12的内部。

另外，在插入部31配置于安装孔15内的状态下，插入部31的端面35和安装部14的顶端面(在本实施方式中为安装部14的后端面)的前后方向X的位置相等。即，插入部31的端面35和安装部14的顶端面位于与前后方向X正交的同一平面内。此外，优选插入部31的端面35和安装部14的顶端面位于与前后方向X正交的同一平面内，但是由于尺寸公差等，也有时不位于同一平面内。另外，在本说明书中，所谓“相等”除了正确相等的情况之外，也包括由于尺寸公差等的影响而使比较对象彼此多少具有差异的情况。并且，第1浸入抑制槽38在插入部31的外周面和安装孔15的内周面对置的方向上与安装孔15的倾斜面16对置。在本实施方式中，第1浸入抑制槽38的后端部和倾斜面16的前端部在插入部31的外周面和安装孔15的内周面的对置方向上对置地重叠。

如图3、图5及图6所示，在外侧配置部41的外周面设置有第2安装槽46。在外侧配置部41的外周面形成有一对安装凸部47a、47b。各安装凸部47a、47b从外侧配置部41的外周面向该外侧配置部41的外周侧突出。各安装凸部47a、47b遍及外侧配置部41的全周连续地设置，呈环状。另外，安装凸部47a、47b在前后方向X隔开间隔且平行地设置于外侧配置部41的外周面。进一步地，安装凸部47a和安装凸部47b从外侧配置部41的外周面算起的高度相等。另外，安装凸部47a、47b从外侧配置部41的外周面算起的高度形成为一定。利用这一对安装凸部47a、47b形成第2安装槽46。即，安装凸部47a与安装凸部47b之间的部分成为第2安装槽46。第2安装槽46形成以将外侧配置部41的外周包围的方式遍及外侧配置部41的全周连续地延伸的环状。第2安装槽46的、与该第2安装槽46的延伸方向正交的截面形状呈矩形。

第2安装槽46在沿着该第2安装槽46的延伸方向分隔的多个部位具有定位凹部48。安装凸部47a在外侧配置部41的上端侧的两部位及外侧配置部41的下端侧的两部位共计四个部位具有以向前方侧突出的方式弯曲成矩形的部分。另外，安装凸部47b在外侧配置部41的上端侧的两部位及外侧配置部41的下端侧的两部位共计四个部位具有以向后方侧突出的方式弯曲成矩形的部分。利用安装凸部47a、47b中的这些弯曲成矩形的部分的内周面形成有定位凹部48。

在第2安装槽46配置有屏蔽侧密封构件71。在本实施方式中，屏蔽侧密封构件71是橡胶环。屏蔽侧密封构件71具有呈环状的主体部72和从主体部72突出的多个定位凸部73。在本实施方式中，定位凸部73在沿着主体部72的延伸方向分离的四个部位向主体部72的宽度方向的两侧突出。主体部72和定位凸部73形成为一体。屏蔽侧密封构件71以主体部72外嵌于外侧配置部41的方式收纳于第2安装槽46。并且，屏蔽侧密封构件71与第2安装槽46的底面液密地密合。另外，屏蔽侧密封构件71通过多个定位凸部73分别配置于定位凹部48内，从而相对于外侧配置部41进行外侧配置部41和屏蔽侧密封构件71相对旋转的方向的定位。

一对安装凸部47a、47b中接近插入部31的安装凸部47a、即位于前方侧的安装凸部47a形成于从插入部31向外侧配置部41中的与插入部31相反的一侧的端部离开的位置。即，安装凸部47a形成于从插入部31的端面35向后方侧离开的位置。因此，在外侧配置部41的外周面中的比安装凸部47a靠插入部31侧的部分形成有第2浸入抑制槽49。即，第2浸入抑制槽49是在插入部31的端面35与安装凸部47a之间形成的槽。这样，外侧配置部41的外周面具有在屏蔽侧密封构件71与插入部31之间遍及外侧配置部41的外周全周而设置的第2浸入抑制槽49。第2浸入抑制槽49形成以将外侧配置部41的外周包围的方式连续地延伸的环状。在本实施方式中，第2浸入抑制槽49的、与第2浸入抑制槽49的延伸方向正交的截面的形状形成在外侧配置部41的外周侧开口的矩形。另外，第2浸入抑制槽49的前后方向的宽度比第2安装槽46的前后方向的宽度窄。进一步地，第2浸入抑制槽49的深度与第2安装槽46的深度相等。

如图4及图6所示，屏蔽壳24具有：呈筒状的包覆部81，将外侧配置部41的外周覆盖；和固定部82，与包覆部81形成为一体。屏蔽壳24由导电性的金属材料构成。

包覆部81形成与外侧配置部41的外形对应的在左右方向Y长的扁平形状。在本实施方式中，包覆部81的从前后方向X观看的形状呈跑道形状(即赛跑跑道形状)。包覆部81的前后方向X的长度与设置于外侧配置部41的卡止爪42的卡止凸部43与插入部31的端面35之间的距离相等。

包覆部81的后端部中的内周面形成于外侧配置部41的外周面(即，除安装凸部47a、47b之外的外侧配置部41的外周面)相等大小的筒状。另外，从包覆部81的前后方向X的大致中央部到该包覆部81的前端为止的部分中的内周面形成与安装凸部47a、47b的外径相等大小的筒状。

包覆部81的内周面是与连接器壳体23对置的第1对置面83。包覆部81的前端面是在连接器20安装于箱体12时与箱体12对置的第2对置面84。在本实施方式中，第2对置面84形成与前后方向X正交的平面状。

固定部82从包覆部81中的比该包覆部81的前后方向X的中央部靠近该包覆部81前端部的位置向上方延伸出。固定部82的左右方向Y的宽度比包覆部81的左右方向Y的宽度宽。在固定部82的左右方向Y的两端部分别设置有向前方侧突出的连接部85。各连接部85具有在上下方向Z贯穿该连接部85的固定孔86。

屏蔽壳24从连接器壳体23的后端侧外插到外侧配置部41。在屏蔽壳24中，第2对置面84与插入部31的端面35从后方侧抵接，并且包覆部81的后端面与卡止凸部43抵接。由此，屏蔽壳24可进行相对于连接器壳体23的前后方向X的定位。并且，包覆部81将连接器壳体23中的插入部31的端面35与卡止凸部43之间的部分包覆。另外，在插入部31与安装孔15嵌合的状态下，第2对置面84与安装部14的顶端面在前后方向X对置。进一步地，第2对置面84与安装部14的顶端面抵接。

如图2所示，固定部82的两个连接部85在与箱体12的固定部17互相重叠后，利用插通于固定孔86及固定孔18的未图示的螺栓及螺母，与固定部17固定。由此，屏蔽壳24固定于箱体12，并且屏蔽壳24与箱体12电连接。

如图3及图6所示，在包覆部81的内侧，第1对置面83和外侧配置部41的外周面在与前后方向X正交的方向对置。另外，在包覆部81的内侧，屏蔽侧密封构件71与包覆部81的内周面及第2安装槽46的底面液密地密合。由此，屏蔽侧密封构件71将外侧配置部41的外周面与包覆部81的内周面之间密封。因此，利用屏蔽侧密封构件71可抑制水等液体从外侧配置部41的外周面与包覆部81的内周面之间向从连接器壳体23引出的电线21浸入。

另外，在屏蔽壳24安装于连接器壳体23的状态下，第2浸入抑制槽49与包覆部81中的插入部31侧的端面(在本实施方式中为第2对置面84)在外侧配置部41的外周面和包覆部81的内周面对置的方向重叠。即，第2对置面84在前后方向X处于第2浸入抑制槽49的范围内。此外，外侧配置部41的外周面和包覆部81的内周面对置的方向在本实施方式中是与前后方向X正交的方向相同的方向。

从连接器壳体23的后端引出到连接器壳体23的外部的电线21由屏蔽导电体91一并覆盖。屏蔽导电体91具有：未图示的导电性的编织线，与包覆部81的后端部电连接；和导电性的屏蔽管，与该编织线的后端部电连接。两条电线21配置于该编织线及该屏蔽管的内侧。

对本实施方式的作用进行说明。

在连接器20沾上水等液体的情况下，有时该液体的一部分从安装部14的顶端面与包覆部81的第2对置面84之间浸入到插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间。此外，因为搭载有逆变器11的车辆在各种各样的环境的场所行驶，所以该液体有时含有盐分。在已浸入到插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间的液体向箱体侧密封构件61移动的情况下，该液体在达到箱体侧密封构件61前能够进入到第1浸入抑制槽38内。此时，安装孔15的倾斜面16的前端部和第1浸入抑制槽38的后端部在插入部31的外周面和安装孔15的内周面的对置方向对置地重叠，因此已浸入到安装部14的顶端面与包覆部81的第2对置面84之间的液体通过沿着倾斜面16流动而容易进入到第1浸入抑制槽38内。并且，该液体通过进入到第1浸入抑制槽38内，从而被抑制进一步向箱体侧密封构件61移动。

进入到第1浸入抑制槽38内的液体在第1浸入抑制槽38内向竖直方向的下方流动。然后，该液体在连接器壳体23的下部能够从安装部14的顶端面与包覆部81的第2对置面84之间排出到连接器20的外部。此时，第1浸入抑制槽38在插入部31的外周面和安装孔15的内周面对置的方向上与倾斜面16对置，因此在连接器壳体23的下部，第1浸入抑制槽38内的液体被倾斜面16向下方的安装部14的顶端面与第2对置面84之间引导。因此，该液体容易从安装部14的顶端面与第2对置面84之间排出到连接器20的外部。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)已浸入到插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间的水等液体在达到箱体侧密封构件61前能够滞留在第1浸入抑制槽38内。因此，在第1浸入抑制槽38内充满液体之前，该液体难以流向箱体侧密封构件61。因此，含有盐分的水等液体难以接触箱体侧密封构件61，因此可抑制由于该液体的原因促进箱体侧密封构件61的经年劣化。其结果是，能够抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体12与连接器壳体23之间的箱体侧密封构件61的密封性降低。

(2)已浸入到第1浸入抑制槽38内的水等液体的一部分在沿着第1浸入抑制槽38内向竖直方向的下方流动后，在插入部31中的外侧配置部41侧的端部且比第1浸入抑制槽38靠外侧配置部41侧的部分的外周面与安装孔15的内周面之间通过而向连接器20的竖直方向的下方排出。此时，已达到安装孔15的外侧开口部15a的该液体通过沿着设置于安装孔15的外侧开口部15a的倾斜面16流动而被向连接器20的竖直方向的下方引导。因此，该液体容易排出到连接器20的外部。因此，能够使第1浸入抑制槽38内充满液体更迟。其结果是，液体难以流向箱体侧密封构件61。因此，含有盐分的水等液体更难以接触箱体侧密封构件61，因此可更加抑制由于该液体的原因促进箱体侧密封构件61的经年劣化。其结果是，能够更加抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体侧密封构件61的密封性降低。

(3)第1浸入抑制槽38在插入部31的外周面与安装孔15的内周面对置的方向上与倾斜面16对置。因此，在连接器壳体23的下部，第1浸入抑制槽38内的液体被倾斜面16向下方的安装部14的顶端面与第2对置面84之间引导。因此，该液体容易从安装部14的顶端面与第2对置面84之间排出到连接器20的外部。因此，能够使第1浸入抑制槽38内充满液体更迟，因此液体进一步难以流向箱体侧密封构件61。因此，含有盐分的水等液体进一步难以接触箱体侧密封构件61，因此可进一步抑制由于该液体的原因促进箱体侧密封构件61的经年劣化。其结果是，能够进一步抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体侧密封构件61的密封性降低。

本实施方式能够按如下变更而实施。本实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。

·在上述实施方式中，第1浸入抑制槽38在插入部31的外周面与安装孔15的内周面对置的方向上与安装孔15的倾斜面16对置。但是，第1浸入抑制槽38也可以不必在插入部31的外周面和安装孔15的内周面对置的方向上与倾斜面16对置。例如，第1浸入抑制槽38也可以在插入部31的外周面中形成于向比倾斜面16靠箱体侧密封构件61侧偏移的位置。即，第1浸入抑制槽38也可以在插入部31的外周面中设置于成为箱体侧密封构件61与倾斜面16之间的部分。

·在上述实施方式中，倾斜面16以从安装孔15的内侧开口端侧越接近该安装孔15的外侧开口端越增大安装孔15的开口面积的方式直线地倾斜。但是，倾斜面16的形状不限于此。倾斜面16只要在安装孔15的外侧开口部15a处以从安装孔15的内侧开口端侧越接近安装孔15的外侧开口端越增大安装孔15的开口面积的方式倾斜即可。例如，倾斜面16也可以形成在将连接器20沿着前后方向X剖切的截面中呈圆弧状弯曲的形状。

·在上述实施方式中，插入部31仅具有一个第1浸入抑制槽38。但是，插入部31也可以具有多个第1浸入抑制槽38。

例如，在图7所示的例子中，取代上述实施方式的插入部31而设置于连接器壳体23的插入部31A除了上述实施方式的第1浸入抑制槽38之外还具有第1浸入抑制槽38A。第1浸入抑制槽38A设置于插入部31的外周面中的箱体侧密封构件61与外侧配置部41之间的部分且第1浸入抑制槽38与插入部31A的端面35之间的部分。第1浸入抑制槽38A通过遍及插入部31A的全周连续地设置而呈环状。另外，第1浸入抑制槽38A以随着沿着前后方向X远离箱体侧密封构件61而逐渐变深的方式形成。并且，第1浸入抑制槽38A的、与前后方向X平行且与插入部31的外周面和安装孔15的内周面对置的方向平行地剖切的截面的形状呈三角形。另外，第1浸入抑制槽38A在插入部31A的外周面和安装孔15的内周面对置的方向上与倾斜面16对置。在该例子中，第1浸入抑制槽38、38A双方相当于“槽”。

这样的话，已浸入到插入部31A的外周面与安装孔15的内周面之间的水等液体在达到箱体侧密封构件61前能够滞留在两个第1浸入抑制槽38、38A内。因此，与插入部31A不具备第1浸入抑制槽38A的情况相比，容易进一步抑制已浸入到插入部31A的外周面与安装孔15的内周面之间的液体达到箱体侧密封构件61。其结果是，能够进一步抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体侧密封构件61的密封性降低。

另外，例如在图8所示的例子中，取代上述实施方式的插入部31而设置于连接器壳体23的插入部31B除了上述实施方式的第1浸入抑制槽38之外还具有第1浸入抑制槽38B。第1浸入抑制槽38B与第1浸入抑制槽38同样，相当于“槽”。第1浸入抑制槽38B设置于插入部31B的外周面中的箱体侧密封构件61与外侧配置部41之间的部分且第1浸入抑制槽38与插入部31B的端面35之间的部分。第1浸入抑制槽38B通过遍及插入部31B的全周连续地设置而呈环状。第1浸入抑制槽38B的与第1浸入抑制槽38B的延伸方向正交的截面的形状呈圆弧状。另外，第1浸入抑制槽38B在插入部31B的外周面和安装孔15的内周面对置的方向上与倾斜面16对置。即使这样，也能够得到与图7所示的例子同样的效果。

另外，例如在图9所示的例子中，取代上述实施方式的插入部31而设置于连接器壳体23的插入部31C除了上述实施方式的第1浸入抑制槽38之外还具有第1浸入抑制槽38C。第1浸入抑制槽38C与第1浸入抑制槽38同样，相当于“槽”。第1浸入抑制槽38C在插入部31C的外周面中的第1浸入抑制槽38与外侧配置部41之间的部分遍及插入部31C的全周连续地设置。该第1浸入抑制槽38C设置于插入部31C的外周面中的外侧配置部41侧的端部。并且，关于第1浸入抑制槽38C，该第1浸入抑制槽38C中的外侧配置部41侧的端部达到插入部31C中的外侧配置部41侧的端面35。因此，第1浸入抑制槽38C形成使插入部31C中的外侧配置部41侧的端部的外周缘部向箱体侧密封构件61侧(即前方侧)凹陷的台阶状。并且，第1浸入抑制槽38C在插入部31C中的外侧配置部41侧的端部的外周缘部向外侧配置部41侧开口。另外，第1浸入抑制槽38C形成为：随着沿着前后方向X远离箱体侧密封构件61，插入部31C的外周面和安装孔15的内周面对置的方向的深度变深。另外，第1浸入抑制槽38C在插入部31C的外周面和安装孔15的内周面对置的方向上与倾斜面16对置。即使这样，也能够得到与图7所示的例子同样的效果。

·如图10所示，也可以在第1浸入抑制槽38配置将插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间密封的辅助密封构件101。此外，在图10所示的例子中，第1浸入抑制槽38位于比倾斜面16靠箱体侧密封构件61侧。因此，该第1浸入抑制槽38也可以不在安装孔15的内周面和插入部31的外周面对置的方向上与倾斜面16对置。辅助密封构件101只要是能够将插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间密封的构件即可，例如是橡胶环。辅助密封构件101也可以与第1浸入抑制槽38的底面及安装孔15的内周面液密地密合。

这样的话，利用配置于第1浸入抑制槽38的辅助密封构件101，能够进一步抑制已浸入到插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间的液体达到箱体侧密封构件61。因此，可进一步抑制由于该液体的原因促进箱体侧密封构件61的经年劣化。其结果是，能够进一步抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体侧密封构件61的密封性降低。

·第1浸入抑制槽38的形状不限于上述实施方式的形状。第1浸入抑制槽38只要在插入部31的外周面中的箱体侧密封构件61与外侧配置部41之间的部分遍及插入部31的全周连续地设置即可。例如，第1浸入抑制槽38也可以是与第1浸入抑制槽38的延伸方向正交的截面的形状呈圆弧状、多边形等除矩形以外的形状的槽。另外，例如，第1浸入抑制槽38的深度既可以与第1安装槽36相等，也可以比第1安装槽36深。

另外，例如图11所示，也可以取代上述实施方式的第1浸入抑制槽38，而使插入部31具备图9例示的第1浸入抑制槽38C。这样的话，能够使将要浸入到插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间的液体在更加远离箱体侧密封构件61的位置上滞留在第1浸入抑制槽38C内。因此，含有盐分的水等液体更难以达到箱体侧密封构件61。因此，可更加抑制由于该液体的原因促进箱体侧密封构件61的经年劣化。其结果是，能够更加抑制由于含有盐分的液体接触的原因而引起的箱体侧密封构件61的密封性降低。

此外，第1浸入抑制槽38C的、在安装孔15的内周面和插入部31的外周面对置的方向上的深度也可以为一定。

·安装孔15的形状不限于上述实施方式的形状。例如，安装孔15也可以不具备倾斜面16。并且，插入部31不限于上述实施方式的形状，只要根据安装孔15的形状具有能够与安装孔15嵌合的外形形状即可。

·外侧配置部41的形状不限于上述实施方式的形状。例如，外侧配置部41也可以不必具备第2浸入抑制槽49。

·屏蔽壳24的形状不限于上述实施方式的形状。屏蔽壳24只要与箱体12电连接并将外侧配置部41的外周覆盖即可。

·箱体侧密封构件61的形状不限于上述实施方式的形状，只要是能够将插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间密封的形状即可。例如，箱体侧密封构件61也可以是不具备定位凸部63的结构。另外，箱体侧密封构件61除了橡胶环以外，也可以使用能够将插入部31的外周面与安装孔15的内周面之间密封的构件。

·在连接器壳体23的内侧配置的端子22也可以为一个或者三个以上。电线21的数量也能够根据端子22的数量而变更。

·在上述实施方式中，作为车辆上搭载的机器，列举逆变器11为例进行了连接器20的说明。但是，该机器不限于逆变器。例如，该机器也可以是电动机。即，连接器20也可以用于将电动机和电池电连接。

·实施方式的第1浸入抑制槽38是具有能够暂时贮存或者保持液体的液体贮存空间的环状和槽状的液体缓冲带的一例。

·如图3及图6所示，也可以在插入部31的外周面中第1安装槽36与第1浸入抑制槽38之间设置障壁，障壁构成为抑制液体从第1浸入抑制槽38朝向第1安装槽36移动。该障壁也可以是遍及插入部31的外周面全周延伸的环状障壁。

·在图3中，从第1浸入抑制槽38延伸到屏蔽壳24的第2对置面84的空间是用于将液体从第1浸入抑制槽38排出到连接器20的外部的排水通道的一例。第1安装槽36是环状密封要素安装槽的一例，该环状密封要素安装槽构成为安装能够作为箱体侧密封构件61的环状密封要素。

·图3及图6所示的状态、即屏蔽壳24的第2对置面84即顶端面与箱体12的安装部14的顶端面即开口端面直接接触的状态有时称为连接器壳体23的绝缘性筒状顶端部即插入部31完全插入到箱体12的安装部14的状态。箱体12的安装部14是导电性的筒状连接器支承件的一例。从安装孔15的外侧开口部15a延伸到内侧开口部15b的径向朝内面是导电性的筒状连接器支承件(安装部14)的内周面的一例。X方向有时称为连接器20相对于筒状连接器支承件(安装部14)的或者插入部31的插入方向，插入方向例如也可以为直线性。X方向有时称为筒状连接器支承件(安装部14)的轴方向或者连接器20的插入部31的轴方向。

本公开包括以下安装例。并不用于限定，而作为理解的辅助，标注例示的实施方式的几个结构要素的参照附图标记。也可以将以下安装例中记述的事项中的一部分省略，还可以选择或者提取安装例中记述的事项中的几个使其组合。

[附记1]按照本公开的几个安装例的连接器(20)也可以构成为与导电性的筒状连接器支承件(14)电及机械连接。所述连接器(20)也可以具有绝缘性的筒状连接器壳体(23)和导电性的筒状屏蔽壳(24)。筒状连接器壳体(23)也可以包括在插入方向(X)插入到所述筒状连接器支承件(14)的筒状插入部(31)。所述屏蔽壳(24)也可以具有在所述筒状插入部(31)完全插入到所述筒状连接器支承件(14)的状态下与所述筒状连接器支承件(14)的插口端面直接接触并电连接的顶端面(84)。所述筒状插入部(31)的所述外周面也可以在从所述屏蔽壳(24)的所述顶端面(84)沿着所述插入方向(X)离开第1距离的位置具有环状的密封要素安装槽(36)，环状的密封要素安装槽(36)构成为安装与所述筒状连接器支承件(14)的所述内周面在径向上弹性地接触的环状的密封要素(61)。所述筒状插入部(31)的所述外周面在从所述屏蔽壳(24)的所述顶端面(84)沿着所述插入方向(X)离开短于所述第1距离的第2距离的位置具有环状和槽状的液体缓冲带(38)，环状和槽状的液体缓冲带(38)具有能够暂时贮存或者保持液体的液体贮存空间。

[附记2]在几个安装例中，所述筒状插入部(31)能够在所述插入方向(X)上在所述环状和槽状的液体缓冲带(38)与所述环状的密封要素安装槽(36)之间具有障壁，该障壁构成为抑制液体从所述环状和槽状的液体缓冲带(38)朝向所述环状的密封要素安装槽(36)流动。该障壁也可以遍及所述筒状插入部(31)的外周面全周而延伸。

[附记3]在几个安装例中，所述障壁也可以具有径向朝外边缘，该径向朝外边缘也可以构成为与所述筒状连接器支承件(14)的所述内周面直接接触。

[附记4]在几个安装例中，在所述筒状插入部(31)完全插入到所述筒状连接器支承件(14)的状态下，所述环状和槽状的液体缓冲带(38)也可以划定空闲空间，还可以不被弹性要素或者密封要素占有。

[附记5]在几个安装例中，所述筒状插入部(31)的所述外周面也可以与所述筒状连接器支承件(14)的所述内周面协作而构成为划定排水通道，该排水通道从所述环状和槽状的液体缓冲带(38)延伸到所述屏蔽壳(24)的所述顶端面(84)。

[附记6]在几个安装例中，所述环状和槽状的液体缓冲带(38)的宽度也可以小于所述环状的密封要素安装槽(36)的槽宽。

[附记7]在几个安装例中，在所述筒状插入部(31)完全插入到所述筒状连接器支承件(14)的状态下，所述筒状插入部(31)的外周面的一部分或者全部也可以构成为与所述筒状连接器支承件(14)的内周面在径向上面对或者直接接触。

[附记8]在几个安装例中，在所述筒状插入部(31)完全插入到所述筒状连接器支承件(14)的状态下，所述屏蔽壳(24)也可以不插入到所述筒状连接器支承件(14)。

[附记9]在几个安装例中，筒状连接器支承件(14)也可以设置或者形成于收纳车辆上搭载的机器(11)的箱体(12)，连接器(20)也可以设置于车辆的线束的一端。

附图标记说明

11：作为机器的逆变器

12：箱体

13：箱体主体

14：安装部

15：安装孔

15a：外侧开口部

15b：内侧开口部

16：倾斜面

17：固定部

18：固定孔

20：连接器

21：电线

22：端子

22a：卡止孔

23：连接器壳体

24：屏蔽壳

31、31A、31B、31C：插入部

32：保持孔

33：卡止片

34：卡止凸部

35：端面

36：第1安装槽

37：定位凹部

38、38A、38B、38C：作为槽的第1浸入抑制槽

41：外侧配置部

42：卡止爪

43：卡止凸部

44：收纳孔

45：卡止孔

46：第2安装槽

47a、47b：安装凸部

48：定位凹部

49：第2浸入抑制槽

51：橡胶栓

52：后止动体

53：固定爪

54：插通孔

61：箱体侧密封构件

62：主体部

63：定位凸部

71：屏蔽侧密封构件

72：主体部

73：定位凸部

81：包覆部

82：固定部

83：第1对置面

84：第2对置面

85：连接部

86：固定孔

91：屏蔽导电体

101：辅助密封构件

Claims (4)

1.一种连接器，具备：

连接器壳体，其具有插入部和外侧配置部，所述插入部插入到设置于导电性的箱体的安装孔，所述箱体收纳车辆上搭载的机器，所述外侧配置部与所述插入部设置成一体并配置于所述箱体的外部，所述连接器壳体在内侧配置有与电线的端部电连接的端子；

箱体侧密封构件，其将所述插入部的外周面与所述安装孔的内周面之间密封；以及

屏蔽壳，其与所述箱体电连接并将所述外侧配置部的外周覆盖，

所述插入部在所述插入部的所述外周面中的所述箱体侧密封构件与所述外侧配置部之间的部分具有遍及所述插入部的全周连续地设置的槽，

所述插入部具有在所述插入部的所述外周面中的外侧配置部侧的端部设置的所述槽，在该槽中，该槽中的外侧配置部侧的端部达到所述插入部中的外侧配置部侧的端面。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

具有辅助密封构件，所述辅助密封构件配置于所述槽，并将所述插入部的所述外周面与所述安装孔的所述内周面之间密封。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，

所述插入部具有多个所述槽。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，

所述安装孔在所述安装孔的外侧开口部具有倾斜面，所述倾斜面以从所述安装孔的内侧开口端侧越接近所述安装孔的外侧开口端越增大所述安装孔的开口面积的方式倾斜。

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