CN111384608A - 基板用连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防止安装于连接器壳体的固定部件从电路基板剥离的基板用连接器。基板用连接器具备安装于连接器壳体(10)的固定部件(60)。固定部件(60)为板状，具有：壳体安装部(61)，其沿着连接器壳体(10)的壁面(12)配置；和基板固定部(62)，其与壳体安装部(61)相连，通过软钎焊而固定到电路基板(90)的表面。壳体安装部(61)在离电路基板(90)近的一侧和离电路基板(90)远的另一侧分别具有平板部(63、64)，在各平板部(63、64)之间具有相对于各平板部(63、64)向板厚方向鼓出的弯曲部(65)。弯曲部(65)设置于壳体安装部(61)的各平板部(63、64)之间的板宽方向的整个宽度。

Description

基板用连接器
技术领域
本发明涉及基板用连接器。
背景技术
专利文献1公开的基板用屏蔽连接器具备装配于电路基板的连接器壳体。在连接器壳体的两侧面分别设置有能安装基板装配片(以下称为固定部件)的安装槽。
固定部件为金属制的板材，具有：壳体安装部分，其沿着连接器壳体的侧面配置；和基板固定部分，其从壳体安装部分的下端折弯，通过软钎焊而固定到电路基板的表面。壳体安装部分在整体上呈沿着高度方向的垂直板状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-22885号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在连接器壳体与对方侧连接器壳体嵌合的状态下，例如当从对方侧连接器壳体引出的电线向上方振动等在连接器施加过大的外力时，有可能固定部件从电路基板剥离。对此，通过将固定部件相对于电路基板的软钎焊面积扩大，从而能够将固定部件的剥离强度增大。但是，在小型化的连接器的情况下，有时难以将软钎焊面积扩大。
本发明是基于如上述的情况而完成的，以提供能够防止安装于连接器壳体的固定部件从电路基板剥离的基板用连接器为课题。
用于解决课题的方案
本发明的基板用连接器的特征在于，所述基板用连接器具备连接器壳体和安装于所述连接器壳体的固定部件，所述固定部件为板状，具有：壳体安装部，其沿着所述连接器壳体的壁面配置；和基板固定部，其与所述壳体安装部相连，通过软钎焊而固定到电路基板的表面，所述壳体安装部在离所述电路基板近的一侧和离所述电路基板远的另一侧分别具有平板部，在高度方向上在所述一侧与所述另一侧的各所述平板部之间具有相对于各所述平板部向板厚方向鼓出的弯曲部，所述弯曲部设置于所述壳体安装部的各所述平板部之间的板宽方向的整个宽度。
发明效果
因为固定部件的壳体安装部在一侧与另一侧的各平板部之间具有相对于各平板部向板厚方向鼓出的弯曲部，该弯曲部设置于壳体安装部的各平板部之间的板宽方向的整个宽度，所以当外力作用于基板用连接器时，能够使弯曲部吸收应力，能够防止在壳体安装部的离电路基板近的一侧及基板固定部作用过大的应力。其结果是，能够防止固定部件从电路基板剥离。
附图说明
图1是本发明的实施例1的基板用连接器中、从斜上前方观看固定部件的立体图。
图2是从斜上后方观看固定部件的立体图。
图3是从斜下后方观看固定部件的立体图。
图4是固定部件的主视图。
图5是与对方侧连接器嵌合的状态的主视图。
图6是沿图5的A-A线切断的局部放大剖视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选方式。
(1)优选的是，所述弯曲部的板宽尺寸小于各所述平板部的板宽尺寸，在所述壳体安装部且所述弯曲部的板宽方向的两端设置有相对于各所述平板部的板宽方向的两端向板宽方向内侧凹陷的一对凹部。据此，在对基板用连接器作用将固定部件从电路基板剥离的方向的外力时，能够使壳体安装部的各平板部间且板宽方向内侧吸收应力，也就是说，能够使应力集中于固定部件的中心侧。因此，应力难以传递到固定部件的基板固定部的板宽方向外侧，能够良好地防止基板固定部相对于电路基板从板宽方向外侧的端部剥离。
(2)优选的是，各所述凹部的所述一侧的缘部中的所述板宽方向内侧的里端侧的部分配置于与所述板宽方向外侧的开口端侧的部分相同的高度位置或者比所述开口端侧的部分低的位置。据此，在对基板用连接器作用将固定部件从电路基板剥离的方向的外力时，能够使各凹部的一侧的缘部中、板宽方向内侧的里端侧的部分吸收应力，能够更良好地防止基板固定部相对于电路基板从板宽方向外侧的端部剥离。
(3)优选的是，各所述凹部的所述另一侧的缘部以从所述板宽方向外侧的开口端侧的部分朝向所述板宽方向内侧的里端侧的部分接近所述一侧的缘部的方式倾斜。据此，在对基板用连接器作用将固定部件从电路基板剥离的方向的外力时，能够使应力从各凹部的另一侧的缘部的板宽方向外侧的开口端侧的部分朝向板宽方向内侧的里端侧的部分传递，能够更良好地防止基板固定部相对于电路基板从板宽方向外侧的端部剥离。
(4)优选的是，所述弯曲部向从所述连接器壳体的壁面离开的方向鼓出，所述基板固定部与所述一侧的所述平板部相连并向从所述连接器壳体的壁面离开的方向突出。据此，弯曲部及基板固定部具有在从连接器壳体的壁面离开的方向相互重合的部分。因此，能够防止固定部件在从连接器壳体的壁面离开的方向变得大型，能够实现空间的有效利用。
<实施例1>
利用图1～图6说明本发明的实施例1。本实施例1的基板用连接器具备：连接器壳体10，其设置于电路基板90的表面；和固定部件60，其安装于连接器壳体10。
连接器壳体10为合成树脂制，具有筒状的罩部11。如图5所示，在罩部11内从图示右侧嵌合对方侧连接器的对方侧连接器壳体30。在连接器壳体10安装有未图示的阳型的屏蔽端子。虽未图示，屏蔽端子具有：内导体端子，其通过软钎焊而连接到在电路基板90的表面形成的导电部；和外导体端子，其通过软钎焊而连接到接地部。
在对方侧连接器壳体30安装有未图示的阴型的对方侧屏蔽端子。虽未图示，对方侧屏蔽端子具有：对方侧外导体端子，其通过压接而连接到屏蔽层，该屏蔽层设置于电线40(屏蔽电线)；和对方侧内导体端子，其通过压接而连接到导线部。电线40从对方侧连接器壳体30向外部引出。
在连接器壳体10的壁面12设置有安装槽13，在安装槽13安装固定部件60。壁面12由一对侧面(在图5中仅图示一方)构成，该一对侧面大致沿着与电路基板90的板面方向正交的高度方向(上下方向)及两连接器壳体10、30的嵌合方向(左右方向)配置。固定部件60成对地设置于各壁面12。
在连接器壳体10的壁面12左右分别设置有分隔壁14，分隔壁14划定安装槽13的两侧。在各分隔壁14之间沿着上下方向配置有安装槽13的槽底面。各分隔壁14在面向安装槽13的内侧缘的上下方向中途具有台阶部15。安装槽13通过台阶部15而形成为上侧的槽宽比下侧的槽宽变宽。如图6所示，各分隔壁14在内侧具有与安装槽13的槽底面连续的狭缝16。
固定部件60为金属制的板材，从上方插入到连接器壳体10的安装槽13。如图6所示，固定部件60具有：壳体安装部61，其与连接器壳体10的壁面12(安装槽13的槽底面)对置地配置；和基板固定部62，其从壳体安装部的下端部弯曲，与电路基板90的表面对置地配置。
如图1～图4所示，壳体安装部61具有：下侧的平板部63，其位于离电路基板90近的下侧；上侧的平板部64，其位于离电路基板90远的上侧；以及弯曲部65，其位于成为各平板部63、64之间的上下方向中途。
各平板部63、64在前后的板面具有沿着上下方向及左右方向的平面66。在上侧的平板部64的左右两端缘设置有朝向下方呈锥形缩窄的倾斜缘部67。通过将在各倾斜缘部67的中途在左右方向平行形成的缺口88间的部分向前侧弯起，从而在上侧的平板部64设置有矩形片状的一对止动片68。另外，在上侧的平板部64且与各止动片68相同的高度位置设置有在左右方向长的肋69。肋69呈扁平梯状，通过将平板部64的中央部分向前方敲出而形成。在上侧的平板部64的各倾斜缘部67中比各止动片68靠上方，向左右两侧伸出地设置有爪状的一对突起片71。
在此，如图6所示，在各平板部63、64的平面66以与安装槽13的槽底面接触的方式配置、在各倾斜缘部67进入到各狭缝16、且各止动片68能与各台阶部15从上方碰触的状态下，如图5所示，各突起片71咬入到安装槽13的各侧缘并卡止，从而壳体安装部61在连接器壳体10的壁面12保持为限制脱离状态。
下侧的平板部63与上侧的平板部64同样，在前后的整个板面具有沿着上下方向及左右方向的平面66。下侧的平板部63在主视时呈在左右方向长的矩形板状，左右两端缘沿着上下方向配置。下侧的平板部63的板宽尺寸(左右方向的尺寸)小于上侧的平板部64的下端的板宽尺寸(平板部64的最小板宽尺寸)。
弯曲部65通过使壳体安装部61的上下方向中途的部分、详细为比上下方向中央稍微靠下方的部分遍及整个宽度向前方弯曲成弯曲状而形成。如图6所示，弯曲部65在侧视时成为相对于各平板部63、64朝向前方呈半圆弧状鼓出的形态。
弯曲部65的板宽尺寸小于各平板部63、64的板宽尺寸。壳体安装部61在弯曲部65的左右两端缘具有相对于各平板部63、64的左右两端缘向左右方向内侧(左右中央侧)凹陷的形态的一对凹部72。
各凹部72形成为弯曲凹状。如图4所示，各凹部72中的离电路基板90近的一侧的下端缘形成为从左右外侧的开口端侧朝向左右中央侧的里端侧沿大致左右方向延伸的水平的直线状缘部73，里端侧的部分74配置于与开口端侧的部分75大致相同的高度位置或者比开口端侧的部分75低的位置。各凹部72的下端缘的开口端侧的部分75与下侧的平板部63的左右两端缘相连。
如图4所示，各凹部72的离电路基板90远的另一侧的上端缘形成为以从左右外侧的开口端侧朝向左右中央侧的里端侧向下平缓地倾斜的方式延伸的倾斜状缘部76，里端侧的部分78配置于比开口端侧的部分77低的位置。各凹部72的上端缘的开口端侧的部分77经由水平部89与上侧的平板部64的左右两端缘相连。
各凹部72的左右中央侧的里端缘形成为与直线状缘部73及倾斜状缘部76卷弯地相连的弧状的弯曲状缘部79。弯曲部65在上下方向形成于各凹部72的形成范围内。
如图1～图3所示，基板固定部62具有：水平板部81，其从壳体安装部61的下端向前方突出，与平板部63大致正交地配置；和垂直板部82，其从水平板部81的前端向上方突出，与平板部63平行地对置配置。水平板部81及垂直板部82均具有与下侧的平板部63的板宽尺寸大致相同的板宽尺寸，形成为在左右方向长的矩形板状。
固定部件60的下端部通过下侧的平板部63、水平板部81及垂直板部82形成为在侧视时为U字形。水平板部81在与下侧的平板部63相连的基端侧具有在前后方向上与弯曲部65重合的部分。如图3所示，在水平板部81沿左右方向隔开间隔地设置有多个贯穿孔83。各贯穿孔83具有在左右方向稍长的大致矩形或者长圆形的开口形状。
接着，说明本实施例1的基板用连接器的作用及效果。
将壳体安装部61从上方插入到连接器壳体10的安装槽13，通过各突起片71及各止动片68将固定部件60安装于连接器壳体10(参照图5)。各平板部63、64的平面66以沿着安装槽13的槽底面接触的方式配置，弯曲部65以从安装槽13的槽底面离开的方式向前方突出地配置(参照图6)。基板固定部62的水平板部81也以从安装槽13的槽底面离开的方式向前方突出地配置。
接着，将连接器壳体10载置于电路基板90的表面。于是，基板固定部62的水平板部81沿着电路基板90的表面配置。接着，通过回流焊等的软钎焊工序，基板固定部62的水平板部81利用软钎料固定于电路基板90。软钎料进入到水平板部81的各贯穿孔83，在垂直部的前表面侧也附着软钎料。连接器壳体10的一部分在利用各固定部件60的基板固定部62固定于电路基板90的状态下，向比电路基板90的图5的右端靠右方突出地配置。
接着，使对方侧连接器壳体30与连接器壳体10嵌合。在两连接器壳体10、30嵌合的状态下，电线40从对方侧连接器壳体30向图5的右侧引出。在此，当电线40被提起等在基板用连接器作用向图示上方的外力F时，有可能固定部件60以图示右侧的端部85(板宽方向外侧的端部)为起点从电路基板90离开而剥离。
然而，在本实施例1的情况下，因为在壳体安装部61的上下方向中途遍及整个宽度设置有弯曲部65，所以能够使壳体安装部61的上下中央侧吸收作用于固定部件60的应力。另外，因为在壳体安装部61的左右两端缘且与弯曲部65相同的高度位置设置有一对凹部72，所以能够使壳体安装部61的左右中央侧吸收作用于固定部件60的应力。因此，能够使作用于固定部件60的应力集中于壳体安装部61的中心侧，能够抑制应力传递到端部85。其结果是，即使外力F作用于基板用连接器，也能够防止固定部件60以端部85为起点从电路基板90剥离。
特别是，因为各凹部72的下端缘具有直线状缘部73，各凹部72的下端缘的里端侧的部分74配置于与开口端侧的部分75大致相同的高度位置或者比开口端的部分75低的位置，所以能够使应力更加集中于壳体安装部61的中心侧，能够更确实地防止固定部件60受到外力F而从电路基板90剥离。
另外，因为各凹部72的上端缘具有倾斜状缘部76，从各凹部72的上端缘的开口端侧的部分77朝向里端侧的部分78以下坡倾斜地配置，所以更容易使应力向壳体安装部61的中心侧传递，能够更进一步确实地防止固定部件60受到外力F而从电路基板90剥离。因此，根据本实施例1，能够良好地维持固定部件60软钎焊于电路基板90的状态。
而且，因为弯曲部65和基板固定部62具有在前后方向(从连接器壳体10的壁面12离开的方向)相互重合的部分，所以能够防止固定部件60在前后方向变得大型，能够实现空间的有效利用。
<其他实施例>
本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的方式也包含于本发明的技术范围。
(1)弯曲部也可以包括呈锐角折弯的部分。
(2)凹部的开口形状也可以包括呈锐角折弯的部分。
(3)本发明也能够适用于不具有屏蔽功能的非屏蔽类型的基板用连接器。
附图标记说明
10：连接器壳体
12：壁面
60：固定部件
61：壳体安装部
62：基板固定部
63：(下侧的)平板部
64：(上侧的)平板部
65：弯曲部
72：凹部
90：电路基板

Claims (6)

1.一种基板用连接器，具备连接器壳体和安装于所述连接器壳体的固定部件，
所述固定部件为板状，具有：壳体安装部，其沿着所述连接器壳体的壁面配置；和基板固定部，其与所述壳体安装部相连，通过软钎焊而固定到电路基板的表面，
所述壳体安装部在离所述电路基板近的一侧和离所述电路基板远的另一侧分别具有平板部，在高度方向上在所述一侧与所述另一侧的各所述平板部之间具有相对于各所述平板部向板厚方向鼓出的弯曲部，
所述弯曲部设置于所述壳体安装部的各所述平板部之间的板宽方向的整个宽度。
2.根据权利要求1所述的基板用连接器，其中，所述弯曲部的板宽尺寸小于各所述平板部的板宽尺寸，
在所述壳体安装部且所述弯曲部的板宽方向的两端设置有相对于各所述平板部的板宽方向的两端向板宽方向内侧凹陷的一对凹部。
3.根据权利要求2所述的基板用连接器，其中，各所述凹部的所述一侧的缘部中的所述板宽方向内侧的里端侧的部分配置于与所述板宽方向外侧的开口端侧的部分相同的高度位置或者比所述开口端侧的部分低的位置。
4.根据权利要求2所述的基板用连接器，其中，各所述凹部的所述另一侧的缘部以从所述板宽方向外侧的开口端侧的部分朝向所述板宽方向内侧的里端侧的部分接近所述一侧的缘部的方式倾斜。
5.根据权利要求3所述的基板用连接器，其中，各所述凹部的所述另一侧的缘部以从所述板宽方向外侧的开口端侧的部分朝向所述板宽方向内侧的里端侧的部分接近所述一侧的缘部的方式倾斜。
6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述的基板用连接器，其中，所述弯曲部向从所述连接器壳体的壁面离开的方向鼓出，
所述基板固定部与所述一侧的所述平板部相连并向从所述连接器壳体的壁面离开的方向突出。
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