CN111375719A - 锻压加工设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锻压加工设备，包括锻压机，锻压机旁侧连接设置有一水平的停车平台，停车平台上设有模具吊送台车。该锻压加工设备的结构简单，锻压机上设有用来吊送模具的模具吊送台车，模具来回运输方便快捷，机动性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻压加工设备及其工作方法。
背景技术
传统锻压机没有专门运输模具的设备，模具运输十分不便。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种锻压加工设备及其工作方法，结构简单，便捷高效。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种锻压加工设备，包括锻压机，锻压机旁侧连接设置有一水平的停车平台，停车平台上设有模具吊送台车。
优选的，锻压机包括龙门支架，龙门支架内部设有经油缸驱动升降的锻压冲头，锻压冲头的正下方设有用以放置模具的承压平台，龙门支架的内部左右两侧对称设有竖直导轨，锻压冲头的左右两侧对称设有嵌入竖直导轨的导槽，龙门支架的背面靠墙，正面设有活动式的防护罩，防护罩包括仅有一竖直面敞口的罩体，罩体的外底部设有行走轮，罩体的内部沿敞口侧逐渐朝内设有若干层隔离网，隔离网的形状均为朝敞口侧凸起的弧形结构；龙门支架的旁侧设有高压气管与水管，高压气管与水管的喷头均朝向承压平台与锻压冲头之间的中部。
优选的，若干层隔离网的直径由敞口侧往内侧逐渐减小；罩体的顶面沿敞口侧往内侧下倾；罩体内顶部在次内层的隔离网内旁侧设有抽吸风扇，抽吸风扇经软管与罩体外部固连的集尘桶连接；罩体在敞口对面的侧板上设有可视窗口，可视窗口采用钢门启闭，可视窗口下方设有推拉把手；行走轮采用带刹车的万向轮。
优选的，模具吊送台车包括底部设有车轮的运输车，运输车的货斗左右两侧壁顶部对称设有前后延伸的轮轨，轮轨上设有带行走轮的移动吊具，移动吊具包括悬空架设在货斗左右两侧壁顶部之间的底板，底板上方设有经油缸驱动升降的升降板，升降板的前后两侧表面对称设有前后延伸的槽条，槽条上螺接有前吊环螺栓与后吊环螺栓，前吊环螺栓与后吊环螺栓的吊环上均连接有吊链；货斗中后段的底面镂空。
优选的，底板的底部四个直角位上均设有与轮轨滚动配合的行走轮，行走轮的形状均为H型；油缸的活塞杆朝上连接在升降板的中部，底板的四个直角位上竖直设有导柱，升降板的四个直角位上设有导柱穿过的导孔，导孔上设有与导柱配合的直线轴承；升降板的上表面中部前后对称设有前后延伸的凹槽，槽条均开设在凹槽上；底板的前后侧对称设有用以给吊链前后调节时让位的前后延伸让位槽条；吊环螺栓经螺母锁紧在槽条上。
优选的，轮轨的后端固设有用以限制移动吊具继续后移的挡块。
优选的，货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边均高于货斗内底或与货斗内底齐平，准备起吊时货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边与放置模具的水平凸台上表面相邻，两者间距小于5毫米。
优选的，运输车的前部为驾驶舱且带有配重块，车轮由前转向轮、后驱动轮组成，后驱动轮由马达驱动，行走轮由前行走轮与后行走轮组成，前行走轮由马达驱动。
一种锻压加工设备的工作方法，按以下步骤进行：（1）模具吊送台车从停车平台开出至待吊运模具的水平凸台；（2）水平凸台上表面放置有模具，运输车倒车使货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边与水平凸台上表面相邻，即水平凸台位于货斗镂空底面段；前吊环螺栓与后吊环螺栓的吊链绑在模具前后侧；油缸驱动升降板上升提起模具，此时如果模具重量过大，货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边与水平凸台上表面会接触，防止运输车后翘；移动吊具吊着模具移动到货斗的中前段，油缸收缩使升降板下降，模具放在货斗的中前段底面；运输车将模具运输到锻压机工位并停在停车平台上；（3）卸下模具，并将模具移到承压平台，开始锻压，龙门支架的旁侧设有高压气管与水管，高压气管与水管的喷头均朝向承压平台与锻压冲头之间的中部，能够喷洗工件或工作台，高压气用于将水渍吹干；防护罩能够放置在锻压机的正面，遮住锻压冲头与模具，防止锻压作业时人员靠近或飞溅产生危险。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该锻压加工设备的结构简单，锻压机上设有用来吊送模具的模具吊送台车，模具来回运输方便快捷，机动性强。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图（去除防护罩）。
图2为本发明实施例的侧视图。
图3为锻压冲头的俯视图。
图4为模具吊送台车的主视图。
图5为模具吊送台车的侧视图。
图6为模具吊送台车的俯视图。
图7为移动吊具的俯视图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~7所示，一种锻压加工设备，包括锻压机23，锻压机旁侧连接设置有一水平的停车平台24，停车平台上设有模具吊送台车25。
在本发明实施例中，锻压机包括龙门支架26，龙门支架内部设有经油缸驱动升降的锻压冲头27，锻压冲头的正下方设有用以放置模具的承压平台28，龙门支架的内部左右两侧对称设有竖直导轨29，锻压冲头的左右两侧对称设有嵌入竖直导轨的导槽30，龙门支架的背面靠墙，正面设有活动式的防护罩31，防护罩包括仅有一竖直面敞口32的罩体，罩体的外底部设有行走轮33，罩体的内部沿敞口侧逐渐朝内设有若干层隔离网34，隔离网的形状均为朝敞口侧凸起的弧形结构；若干层隔离网用以阻挡锻压过程中可能产生的飞溅，隔离网朝敞口侧凸起与飞溅方向相反，飞溅撞击时隔离网刚性更强。龙门支架的旁侧设有高压气管35与水管36，高压气管与水管的喷头均朝向承压平台与锻压冲头之间的中部。
在本发明实施例中，若干层隔离网的直径由敞口侧往内侧逐渐减小；罩体的顶面沿敞口侧往内侧下倾；罩体内顶部在次内层的隔离网内旁侧设有抽吸风扇37，抽吸风扇经软管38与罩体外部固连的集尘桶39连接；抽吸风扇用以抽吸锻压振动产生的飘散的烟尘。罩体在敞口对面的侧板上设有可视窗口40，可视窗口采用钢门启闭，可视窗口下方设有推拉把手41；行走轮采用带刹车的万向轮。
在本发明实施例中，模具吊送台车包括底部设有车轮的运输车13，运输车的货斗14左右两侧壁顶部对称设有前后延伸的轮轨15，轮轨上设有带行走轮的移动吊具16，移动吊具包括悬空架设在货斗左右两侧壁顶部之间的底板1，底板上方设有经油缸2驱动升降的升降板3，升降板的前后两侧表面对称设有前后延伸的槽条4，槽条上螺接有前吊环螺栓5与后吊环螺栓6，前吊环螺栓与后吊环螺栓的吊环上均连接有吊链7；货斗中后段的底面镂空。其中前吊环螺栓与后吊环螺栓可沿着槽条调整前后间距，以适应不同宽度的模具。
在本发明实施例中，底板的底部四个直角位上均设有与轮轨滚动配合的行走轮17，行走轮的形状均为H型；油缸的活塞杆朝上连接在升降板的中部，底板的四个直角位上竖直设有导柱8，升降板的四个直角位上设有导柱穿过的导孔9，导孔上设有与导柱配合的直线轴承；升降板的上表面中部前后对称设有前后延伸的凹槽10，槽条均开设在凹槽上；底板的前后侧对称设有用以给吊链前后调节时让位的前后延伸让位槽条11；吊环螺栓经螺母12锁紧在槽条上。
在本发明实施例中，轮轨的后端固设有用以限制移动吊具继续后移的挡块18。
在本发明实施例中，货斗镂空底面段的左右两侧侧壁22的底边均高于货斗内底或与货斗内底齐平，准备起吊时货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边与放置模具19的水平凸台20上表面相邻，两者间距小于5毫米。
在本发明实施例中，运输车的前部为驾驶舱21且带有配重块，车轮由前转向轮、后驱动轮组成，后驱动轮由马达驱动，行走轮由前行走轮与后行走轮组成，前行走轮由马达驱动。
一种锻压加工设备的工作方法，按以下步骤进行：（1）模具吊送台车从停车平台开出至待吊运模具的水平凸台；（2）水平凸台上表面放置有模具，运输车倒车使货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边与水平凸台上表面相邻，即水平凸台位于货斗镂空底面段；前吊环螺栓与后吊环螺栓的吊链绑在模具前后侧；油缸驱动升降板上升提起模具，此时如果模具重量过大，货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边与水平凸台上表面会接触，防止运输车后翘；移动吊具吊着模具移动到货斗的中前段，油缸收缩使升降板下降，模具放在货斗的中前段底面；运输车将模具运输到锻压机工位并停在停车平台上；（3）卸下模具，并将模具移到承压平台，开始锻压，龙门支架的旁侧设有高压气管与水管，高压气管与水管的喷头均朝向承压平台与锻压冲头之间的中部，能够喷洗工件或工作台，高压气用于将水渍吹干；防护罩能够放置在锻压机的正面，遮住锻压冲头与模具，防止锻压作业时人员靠近或飞溅产生危险。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的锻压加工设备及其工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种锻压加工设备，其特征在于：包括锻压机，锻压机旁侧连接设置有一水平的停车平台，停车平台上设有模具吊送台车。
2.根据权利要求1所述的锻压加工设备，其特征在于：锻压机包括龙门支架，龙门支架内部设有经油缸驱动升降的锻压冲头，锻压冲头的正下方设有用以放置模具的承压平台，龙门支架的内部左右两侧对称设有竖直导轨，锻压冲头的左右两侧对称设有嵌入竖直导轨的导槽，龙门支架的背面靠墙，正面设有活动式的防护罩，防护罩包括仅有一竖直面敞口的罩体，罩体的外底部设有行走轮，罩体的内部沿敞口侧逐渐朝内设有若干层隔离网，隔离网的形状均为朝敞口侧凸起的弧形结构；龙门支架的旁侧设有高压气管与水管，高压气管与水管的喷头均朝向承压平台与锻压冲头之间的中部。
3.根据权利要求2所述的锻压加工设备，其特征在于：若干层隔离网的直径由敞口侧往内侧逐渐减小；罩体的顶面沿敞口侧往内侧下倾；罩体内顶部在次内层的隔离网内旁侧设有抽吸风扇，抽吸风扇经软管与罩体外部固连的集尘桶连接；罩体在敞口对面的侧板上设有可视窗口，可视窗口采用钢门启闭，可视窗口下方设有推拉把手；行走轮采用带刹车的万向轮。
4.根据权利要求1所述的锻压加工设备，其特征在于：模具吊送台车包括底部设有车轮的运输车，运输车的货斗左右两侧壁顶部对称设有前后延伸的轮轨，轮轨上设有带行走轮的移动吊具，移动吊具包括悬空架设在货斗左右两侧壁顶部之间的底板，底板上方设有经油缸驱动升降的升降板，升降板的前后两侧表面对称设有前后延伸的槽条，槽条上螺接有前吊环螺栓与后吊环螺栓，前吊环螺栓与后吊环螺栓的吊环上均连接有吊链；货斗中后段的底面镂空。
5.根据权利要求4所述的锻压加工设备，其特征在于：底板的底部四个直角位上均设有与轮轨滚动配合的行走轮，行走轮的形状均为H型；油缸的活塞杆朝上连接在升降板的中部，底板的四个直角位上竖直设有导柱，升降板的四个直角位上设有导柱穿过的导孔，导孔上设有与导柱配合的直线轴承；升降板的上表面中部前后对称设有前后延伸的凹槽，槽条均开设在凹槽上；底板的前后侧对称设有用以给吊链前后调节时让位的前后延伸让位槽条；吊环螺栓经螺母锁紧在槽条上。
6.根据权利要求4所述的锻压加工设备，其特征在于：轮轨的后端固设有用以限制移动吊具继续后移的挡块。
7.根据权利要求4所述的锻压加工设备，其特征在于：货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边均高于货斗内底或与货斗内底齐平，准备起吊时货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边与放置模具的水平凸台上表面相邻，两者间距小于5毫米。
8.根据权利要求4所述的锻压加工设备，其特征在于：运输车的前部为驾驶舱且带有配重块，车轮由前转向轮、后驱动轮组成，后驱动轮由马达驱动，行走轮由前行走轮与后行走轮组成，前行走轮由马达驱动。
9.一种如权利要求1-8任一所述的锻压加工设备的工作方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）模具吊送台车从停车平台开出至待吊运模具的水平凸台；（2）水平凸台上表面放置有模具，运输车倒车使货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边与水平凸台上表面相邻，即水平凸台位于货斗镂空底面段；前吊环螺栓与后吊环螺栓的吊链绑在模具前后侧；油缸驱动升降板上升提起模具，此时如果模具重量过大，货斗镂空底面段的左右两侧侧壁的底边与水平凸台上表面会接触，防止运输车后翘；移动吊具吊着模具移动到货斗的中前段，油缸收缩使升降板下降，模具放在货斗的中前段底面；运输车将模具运输到锻压机工位并停在停车平台上；（3）卸下模具，并将模具移到承压平台，开始锻压，龙门支架的旁侧设有高压气管与水管，高压气管与水管的喷头均朝向承压平台与锻压冲头之间的中部，能够喷洗工件或工作台，高压气用于将水渍吹干；防护罩能够放置在锻压机的正面，遮住锻压冲头与模具，防止锻压作业时人员靠近或飞溅产生危险。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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