CN213011824U - 一种移载助力臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移载助力臂,包括竖梁焊件和托盘组件,所述竖梁焊件的顶部设置有小车框架,竖梁焊件的左侧内部设置由钢丝绳连接的定滑轮和动滑轮组件,所述竖梁焊件的前侧面设置有竖向导轨,所述竖向导轨的上端通过六角螺栓和六角螺母安装的限位块,所述竖向导轨的底端通过滑块安装焊件安装有滑块。本实用新型的托盘组件采用铝合金制品加线性导轨组成,托盘组件的平台面铝合金板面装配万向球头,这样保证了负载工件(行李箱)在托盘组件上快速的滑动和脱离;且本实用新型承重的负载重量为0‑40kg,能替代真空设备以及节省人工,极大满足了机场行李搬动装入集装箱内的需要;同时也能满足物流业的物品转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动力搬运设备,具体是一种移载助力臂。
背景技术
目前机场行李搬动是一个很大的空白区域,由于场地和设备的限制,机场往往是用人工、真空吸吊设备或者动力起重设备进行货物工件的搬动。
人工搬运时,工人劳动强度过大,工人不停的弯腰、举起,人工数量多,成本高,工作时至少需要二个或二个以上的工人人员轮流工作;真空吸吊设备或者动力起重设备搬动货物具有如下缺点:1、真空搬动大多数设备是采用的是真空泵加真空吸盘以及提升气管来完成行李搬动,都是平行移动或垂直放置,故无法快速的将行李箱从输送线上搬地动到集装箱内并层层摆放好;2、真空吸吊设备只能用于小车这种开放的空间进行行李箱的搬动,当储放空间是密闭的时候真空设备就无法实现搬动;3、真空搬动时,真空泵运行工作,环境噪音大;4、真空搬动时,安全隐患大,当吸盘破损或真空压力突变时,行李箱会及时脱落发生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移载助力臂,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种移载助力臂,包括竖梁焊件和托盘组件,所述竖梁焊件的顶部设置有小车框架,竖梁焊件的左侧内部设置由钢丝绳连接的定滑轮和动滑轮组件,所述竖梁焊件的前侧面设置有竖向导轨,所述竖向导轨的上端通过六角螺栓和六角螺母安装的限位块,所述竖向导轨的底端通过滑块安装焊件安装有滑块,所述托盘组件通过线性导轨组件安装在滑块的上方,所述托盘组件的前侧底部设置有控制杆组件和操作把手,所述竖梁焊件的左侧面设置有拖链槽,拖链槽中设置有拖链。
优选地,所述滑块的顶端设置有提升块。
优选地,所述竖梁焊件的底部还设置有防护罩。
优选地,所述拖链连接有拖链牵引板。
优选地,所述竖梁焊件的右侧面上端设置有盖板。
优选地,所述竖梁焊件的内部设置有隔套。
优选地,所述竖梁焊件的后侧面设置有压块。
优选地,所述托盘组件上设置有多个万向球头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的托盘组件采用铝合金制品加线性导轨组成,托盘组件的平台面铝合金板面装配万向球头,这样保证了负载工件(行李箱)在托盘组件上快速的滑动和脱离;托盘组件和竖梁焊件之用线性导轨组件连连,这样既减轻的重量又使托盘做左右相对运动,拓展了左右伸出的长度有效的利用了空间;且本实用新型承重的负载重量为0-40kg,能替代真空设备以及节省人工,极大满足了机场行李搬动装入集装箱内的需要;同时也能满足物流业的物品转动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的左视图;
图4为本实用新型的俯视图;
图中:1-小车框架;2-竖梁焊件;3-定滑轮;4-动滑轮组件;5-滑块;6--竖向导轨;7-六角螺栓;8-托盘组件;9-滑块安装焊件;10-钢丝绳;11-限位块;12-控制杆组件;13-拖链;14-拖链槽;15-防护罩;16-六角螺母;17-提升块;18-拖链牵引板;19-盖板;20-线性导轨组件;21-隔套;22-压块;23-操作把手;24-万向球头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种移载助力臂,包括竖梁焊件2和托盘组件8,所述竖梁焊件2的顶部设置有小车框架1,竖梁焊件2的左侧内部设置由钢丝绳10连接的定滑轮3和动滑轮组件4,所述竖梁焊件2的前侧面设置有竖向导轨6,所述竖向导轨6的上端通过六角螺栓7和六角螺母16安装的限位块11,所述竖向导轨6的底端通过滑块安装焊件9安装有滑块5,所述托盘组件8通过线性导轨组件安装在滑块5的上方,所述滑块5的顶端设置有提升块17,所述托盘组件8的前侧底部设置有控制杆组件12和操作把手23,托盘组件8上设置有多个万向球头24,所述竖梁焊件2的左侧面设置有拖链槽14,拖链槽14中设置有拖链13,拖链13连接有拖链牵引板18。
所述竖梁焊件2的底部还设置有防护罩15,右侧面上端设置有盖板19,后侧面设置有压块22,内部设置有隔套21。
本实用新型的控制系统采用的是控制杆组件12和操作把手23分离一前一后方式,控制杆组件12在前控制着托盘组件8的上升和下降(控制杆抬起,托盘上升,反之下降),操作把手23控制托盘组件8停留任一位置上,下压操作把手23将托盘组件8即时停在某一位置;同时操作把手23的手柄采用22mm圆管外部套上塑胶手柄,使操作者把握长时间把握不会疲劳。当设备负载或空载时,由当前工位移至下一工位时,推拉操作把手23即可将本设备沿龙门架上平行导轨进行前后左右同时平移到所需位置;需要左右滑动搬动负载时,推动操作把手23使托盘组件8的托盘面沿线性导轨组件20向左或向右滑动,从而使托盘组件8的托盘接近负载或负载摆放位;需要上下升降时,通过操作控制杆组件12向上抬起或向下压,带动托盘组件8进行上升和下降运动,从而使托盘处于负载工件的下方或负载摆放位的上方。本设备采用悬挂工龙门架双行导轨上,推拉操作把手使助力臂沿龙门架上导轨进行前后移动,而龙门架上的导轨同时可以沿龙门架左右移动。
所述移载助力臂的工作原理如下:(一)设备安装:根据现场搬动的需求,将助力臂安装在龙架车或悬臂上;(二)操作前的准备:1.电气检查:检查电气是否接通,设备运行是否良好,托盘组件8升降是否顺畅;2.托盘组件8左右滑动是否灵活;3.龙架车或悬臂左右前后移动是否顺畅,旋转是否灵活(注:托盘组件8可以左右伸缩移动,托盘组件8与其固定架伸缩方向相反);(三)升降和移动:1.将控制杆组件12向上提升,将托盘组件8提升到所需搬动工件的台面高度后,将工件从流水线(或台面)移到托盘组件8上;2.向下按压控制杆组件12,将托盘组件8向下降落,负载工件随同托盘组件8下降相应位置;3.控制操作把手23让托盘组件8带动助力臂绕旋转座进行360度内旋转,当托盘组件8旋转到时所需角度时停止旋转;4.左手握住把手,右手推运负载工件,让工件在托盘组件8上滑动并脱离,从而将工件搬动;5.移落工件后重复上述1-4的动作;6、搬动翻转结束。
Claims (8)
1.一种移载助力臂,其特征在于,包括竖梁焊件(2)和托盘组件(8),所述竖梁焊件(2)的顶部设置有小车框架(1),竖梁焊件(2)的左侧内部设置由钢丝绳(10)连接的定滑轮(3)和动滑轮组件(4),所述竖梁焊件(2)的前侧面设置有竖向导轨(6),所述竖向导轨(6)的上端通过六角螺栓(7)和六角螺母(16)安装的限位块(11),所述竖向导轨(6)的底端通过滑块安装焊件(9)安装有滑块(5),所述托盘组件(8)通过线性导轨组件安装在滑块(5)的上方,所述托盘组件(8)的前侧底部设置有控制杆组件(12)和操作把手(23),所述竖梁焊件(2)的左侧面设置有拖链槽(14),拖链槽(14)中设置有拖链(13)。
2.根据权利要求1所述的移载助力臂,其特征在于,所述滑块(5)的顶端设置有提升块(17)。
3.根据权利要求1所述的移载助力臂,其特征在于,所述竖梁焊件(2)的底部还设置有防护罩(15)。
4.根据权利要求1所述的移载助力臂,其特征在于,所述拖链(13)连接有拖链牵引板(18)。
5.根据权利要求1所述的移载助力臂,其特征在于,所述竖梁焊件(2)的右侧面上端设置有盖板(19)。
6.根据权利要求1所述的移载助力臂,其特征在于,所述竖梁焊件(2)的内部设置有隔套(21)。
7.根据权利要求1所述的移载助力臂,其特征在于,所述竖梁焊件(2)的后侧面设置有压块(22)。
8.根据权利要求1所述的移载助力臂,其特征在于,所述托盘组件(8)上设置有多个万向球头(24)。
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