CN202411310U

CN202411310U - 大型液压上使用的“t”型移动工作台

Info

Publication number: CN202411310U
Application number: CN2011205288835U
Authority: CN
Inventors: 高建辉; 王海平; 马金娥
Original assignee: XUZHOU DAYI METALFOMING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: XUZHOU DAYI METALFOMING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-16

Abstract

本实用新型公开了一种大型液压上使用的“T”型移动工作台，涉及锻压机械。由多组移动工作台体、驱动装置、机内顶起夹紧机构、机外顶起机构、纵向导轨和横向导轨组成。驱动装置由电机、减速机、齿轮、传动轴、车轮组成。机内顶起夹紧机构安装在固定工作台内，可顶起、夹紧移动工作台。机外顶起机构安装在机外的导轨座内，用来顶起或落下移到机外的移动工作台。移动工作台体在导轨上移动到机外空间，利用起吊设备进行模具装卸。优点是能在一台设备上同时安装多个移动工作台，节省了装卸模具的次数，大大提高了生产效率，节约生产成本。

Description

大型液压上使用的“T”型移动工作台

技术领域

本实用新型涉及一种锻压机械，具体涉及一种大型液压设备上使用的移动式工作台。

背景技术

目前，在大型液压设备使用过程中，根据生产不同的产品，需更换不同的模具，如果在固定工作台上更换，由于上部有冲头，机床周边可供操作的位置狭小，模具体积大、重量大，装卸过程费力费时且又不安全。特别是在多品种、小批量零部件的生产过程中，频繁地更换模具，占用了大量的辅助工作时间，生产效率低，劳动强度大，安全生产难以保证。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型液压上使用的“T”型移动移动工作台，一台主机可配置多个移动工作台，每个移动工作台上可固定安装一套模具，减少了模具的吊装次数；移动工作台移到机床一侧，利用吊装机械装卸模具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种大型液压上使用的“T”型移动工作台，它包括：固定工作台、移动工作台体、移动工作台驱动装置、机内顶起夹紧机构和横向导轨。所述的横向导轨为两根，两根横向导轨平行安装在固定工作台和横向导轨支架上。所述的横向导轨支架为钢结构矩形框架，矩形框架下端固定在地基基础上，横向导轨支架端部与固定工作台连接。其特征在于：所述的横向导轨支架上设置四组导轨座，每组导轨座上设置一组机外顶起机构；所述的固定工作台上设置四组机内顶起夹紧机构。所述的移动工作台体为两组，它们是移动工作台体Ⅰ和移动工作台体Ⅱ；移动工作台体Ⅰ和移动工作台体Ⅱ上各有一组移动工作台驱动装置，移动工作台体Ⅰ和移动工作台体Ⅱ的下部各有四只横向车轮和纵向车轮；横向车轮与纵向车轮之间有一定的高度差。所述的移动工作台驱动装置包括电机、减速机和伞齿轮传动副。所述的减速机的输出轴通过传动轴将动力传递到横向车轮，传动轴又通过伞齿轮传动副和传动轴Ⅱ将动力传递到纵向车轮。

所述的固定工作台的台面上设置定位块Ⅰ；最外侧的一组导轨座上设置定位块Ⅱ。

所述的固定工作台的台面上设置到位检测元件Ⅰ；最外侧的一组导轨座上设置到位检测元件Ⅱ。

所述的固定工作台的台面上制作四只横向车轮卧槽，当移动工作台体Ⅰ或移动工作台体到达工作位置并下落到固定工作台台面上时，纵向车轮落入横向车轮卧槽中。

导轨位于机内顶起夹紧机构的位置制作导轨断开槽，当移动工作台体Ⅰ或移动工作台体Ⅱ到达工作位置并下落到固定工作台台面上时，横向车轮落入导轨断开槽中。

本实用新型的有益结果是：

1、一台主机可配备多个移台，每个移台固定不同的模具，需要时只需将装有模具的移台移入主机内即可，节省了模具的吊装时间，提高了生产率。

2、装卸模具时，将移动工作台移到机床一侧，利用吊装机械装卸模具，省力省时，工作效率高。

3、移动工作台运动位置由到位检测元件控制，定位准确。

4、定位块限定了移动工作台运动的极限位置，避免检测元件控制失灵和误操作引发的安全事故，确保安全生产。

5、结构紧凑，制作方便，成本不高，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、固定工作台，1-1、横向车轮卧槽，2、定位块Ⅰ，3、机内顶起夹紧机构，4、横向导轨，4-1、横向导轨支架，4-2、导轨断开槽，5、机外顶起机构，6、定位块Ⅱ，7、移动工作台体Ⅰ，8、横向车轮，9、纵向车轮，10、伞齿轮传动副，11、传动轴Ⅰ，11-1、传动轴Ⅱ，12、减速机，13、电机，14、到位检测元件Ⅰ，15、导轨座，16、移动工作台体Ⅱ，17、到位检测元件Ⅱ，18、纵向导轨，18-1、纵向导轨支架。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种大型液压上使用的“T”型移动工作台，它包括：固定工作台1、移动工作台体、移动工作台驱动装置、机内顶起夹紧机构和横向导轨4。所述的横向导轨4为两根，两根横向导轨4平行安装在固定工作台1和横向导轨支架4-1上；所述的横向导轨支架4-1为钢结构矩形框架，矩形框架下端固定在地基基础上，横向导轨支架4-1端部与固定工作台1连接。其特征在于：所述的横向导轨支架4-1上设置四组导轨座15，每组导轨座15上设置一组机外顶起机构5。所述的固定工作台1上设置四组机内顶起夹紧机构3。所述的移动工作台体为两组，它们是移动工作台体Ⅰ7和移动工作台体Ⅱ16。移动工作台体Ⅰ7和移动工作台体Ⅱ16上各有一组移动工作台驱动装置，移动工作台体Ⅰ7和移动工作台体Ⅱ16的下部各有四只横向车轮8和纵向车轮9，横向车轮8与纵向车轮9之间有一定的高度差；所述的移动工作台驱动装置包括电机13、减速机12和伞齿轮传动副10。所述的减速机12的输出轴通过传动轴11将动力传递到横向车轮8，传动轴11又通过伞齿轮传动副10将动力传递到纵向车轮9。

所述的固定工作台1的台面上设置定位块Ⅰ2；最外侧的一组导轨座15上设置定位块Ⅱ6。

所述的固定工作台1的台面上设置到位检测元件Ⅰ14；最外侧的一组导轨座15上设置到位检测元件Ⅱ17。

所述的固定工作台1的台面上制作四只横向车轮卧槽1-1，当移动工作台体Ⅰ7或移动工作台体Ⅱ16到达工作位置并下落到固定工作台1台面上时，纵向车轮9落入横向车轮卧槽1-1中。

所述的横向导轨4位于机内顶起夹紧机构3的位置制作导轨断开槽4-2，当移动工作台体Ⅰ7或移动工作台体Ⅱ16到达工作位置并下落到固定工作台1台面上时，横向车轮8落入导轨断开槽4-2中。

如图1、图2所示：液压机工作时，模具安装在其中一只移动工作台体Ⅰ7或移动工作台体Ⅱ16上，推动移动工作台体沿横向导轨4左移，到位检测元件Ⅰ14控制移动工作台体的到达工作位置时，机内顶起夹紧机构3下降，移动工作台体随之下降到固定工作台1的台面上，机内顶起夹紧机构3将其锁紧，液压机进行工作。

当需要更换模具时，固定工作台1上的移动工作台体需要移出，其移出步骤是：

1、机内顶起夹紧机构3将移动工作台体顶起，横向车轮8接触到导轨4，由于横向车轮8与纵向车轮9存在一定的高度差，此时纵向车轮9处于悬空状态。

2、电机13运转，通过传动轴Ⅰ11驱动横向车轮8旋转，移动工作台体沿横向导轨4向机床外侧移动，离开固定工作台1。当移动工作台体接触到到位检测元件Ⅱ17时，到位检测元件Ⅱ17发讯，电机13停止工作，移动工作台体静止，此时横向车轮8正好位于导轨座15上的机外顶起机构5上，而纵向车轮9仍然处于悬空状态。

3、落下机外顶起机构5，纵向车轮9接触到纵向导轨18，此时横向车轮8处于悬空状态，电机13运转，通过传动轴Ⅰ11、伞齿轮传动副（10）和传动轴Ⅱ11-1驱动纵向车轮9旋转，移动工作台体沿纵向导轨18纵向向前或向后移动，到达机床外部的空间，利用起吊设备进行模具装卸。

更换过模具的移动工作台按照与上述相反的步骤，先回到机外顶起机构5上部，再回到固定工作台1上。到位检测元件Ⅰ14控制移动工作台到达的位置并发讯使电机13停止工作，移动工作台体静止，机内顶起夹紧机构3落下，移动工作台体随之下降到固定工作台1的台面上，并将移动工作台锁紧在固定工作台1上，压力机进入工作状态。

固定工作台1的台面上设置定位块Ⅰ2，导轨座15上设置定位块Ⅱ6，其目的是

避免检测元件控制失灵和误操作引发的安全事故，确保安全生产。

Claims

1.一种大型液压上使用的“T”型移动工作台，它包括：固定工作台（1）、移动工作台体、移动工作台驱动装置、机内顶起夹紧机构和横向导轨（4）；所述的横向导轨（4）为两根，两根横向导轨（4）平行安装在固定工作台（1）和横向导轨支架（4-1）上；所述的横向导轨支架（4-1）为钢结构矩形框架，矩形框架下端固定在地基基础上，横向导轨支架（4-1）端部与固定工作台（1）连接；其特征在于：所述的横向导轨支架（4-1）上设置四组导轨座（15），每组导轨座（15）上设置一组机外顶起机构（5）；所述的固定工作台（1）上设置四组机内顶起夹紧机构（3）；所述的移动工作台体为两组，它们是移动工作台体Ⅰ（7）和移动工作台体Ⅱ（16）；移动工作台体Ⅰ（7）和移动工作台体Ⅱ（16）上各有一组移动工作台驱动装置，移动工作台体Ⅰ（7）和移动工作台体Ⅱ（16）的下部各有四只横向车轮（8）和纵向车轮（9）；横向车轮（8）与纵向车轮（9）之间有一定的高度差；所述的移动工作台驱动装置包括电机（13）、减速机（12）和伞齿轮传动副（10）；所述的减速机（12）的输出轴通过传动轴（11）将动力传递到横向车轮（8），传动轴（11）又通过伞齿轮传动副（10）和传动轴Ⅱ（11-1）将动力传递到纵向车轮（9）。

2.根据权利要求1所述的大型液压上使用的“T”型移动工作台，其特征在于：所述的固定工作台（1）的台面上设置定位块Ⅰ（2）；最外侧的一组导轨座（15）上设置定位块Ⅱ（6）。

3.根据权利要求1所述的大型液压上使用的“T”型移动工作台，其特征在于：所述的固定工作台（1）的台面上设置到位检测元件Ⅰ（14）；最外侧的一组导轨座（15）上设置到位检测元件Ⅱ（17）。

4. 根据权利要求1所述的大型液压上使用的“T”型移动工作台，其特征在于：所述的固定工作台（1）的台面上制作四只横向车轮卧槽（1-1），当移动工作台体Ⅰ（7）或移动工作台体Ⅱ（16）到达工作位置并下落到固定工作台（1）台面上时，纵向车轮（9）落入横向车轮卧槽（1-1）中。

5.根据权利要求1所述的大型液压上使用的“T”型移动工作台，其特征在于：所述的横向导轨（4）位于机内顶起夹紧机构（3）的位置制作导轨断开槽（4-2），当移动工作台体Ⅰ（7）或移动工作台体Ⅱ（16）到达工作位置并下落到固定工作台（1）台面上时，横向车轮（8）落入导轨断开槽（4-2）中。