CN111374430A - 用于具有单排钳的脱毛设备的脱毛头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于配备有电动机的脱毛设备的脱毛头，所述脱毛头包括辊(1)，所述辊(1)具有：中心轴，所述中心轴通过纵向轴线被承载并包括至少一个凸轮，所述凸轮具有至少一个凹槽；绕纵向轴线旋转的大致圆柱形的笼架，所述笼架用于由所述电动机驱动绕所述纵向轴线旋转；设置在所述笼架的周边的多个拔除排，每个拔除排包括单个拔除钳，所述单个拔除钳可移动地安装在所述笼架上并由所述凸轮的所述至少一个凹槽引导，每个拔除钳包括单个拔除刃片；多个纵向挡杆(17)，所述多个纵向挡杆(17)分别面对所述多个拔除排径向向外布置，每个纵向挡杆(17)包括通孔(18)，所述通孔(18)具有相对于所述挡杆(17)径向延伸的支承元件，相应的所述拔除排的所述拔除钳的所述拔除刃片布置成穿过所述通孔(18)并支承在所述支承元件上，以便交替地将毛发夹紧在所述支承元件上并在所述笼架相对于所述中心轴旋转运动时松开所述毛发，其中，相邻的两个挡杆(17，17')的所述通孔(18、18')在纵向上偏移并具有重叠部，所述重叠部界定圆周脱毛区域。

Description

用于具有单排钳的脱毛设备的脱毛头

技术领域

本发明涉及脱毛设备或脱毛器领域，更具体地涉及安装在脱毛器上的用于脸部和敏感区域的脱毛头。

背景技术

电脱毛设备通常包括设置在旋转辊上的钳，这些钳在辊的旋转时被机械引导成周期性地关闭和打开，以便抓紧皮肤附近的毛发以将其拔除，然后排出所拔除的毛发。

在文献FR2923685中给出了这种设备的示例。所描述的脱毛装置包括由抵靠面对面固定的支承区域的可平移移动的多排刃片形成的拔除钳，一排的所有可移动刃片由旋转圆柱体承载。可移动刃片连接到销，这些销在驱动旋转圆柱体绕中心轴线旋转时与包括凹槽的凸轮配合，这些凹槽形成在固定中心轴的周边上。可移动刃片的运动允许在该排的整个长度上同时夹紧多根毛发。然而，该设备不适合在身体的所有部位，尤其是在更难以接近和/或更精细的脸部或敏感区域上使用。

文献FR2858528和FR2923685也描述了用于脱毛设备的脱毛头，该脱毛设备具有由包括辊的电动机驱动的拔除钳，在该辊的周边上设置有多排拔除钳，该多排拔除钳由通过辊的旋转来致动的刃片形成。同样，这些装置不允许接近敏感区域或非常局部化的脱毛。

发明内容

本发明的目的是至少部分地克服上述缺点并提供一种结构简化的用于具有拔除钳的脱毛设备的脱毛头，该脱毛头可以以自动化的方式组装并且允许在所有待脱毛区域、甚至是最难以接近或最小宽度的待脱毛区域上的局部化使用。

这些目的是使用一种用于配备有电动机的脱毛设备的脱毛头来实现的，所述脱毛头包括辊，所述辊具有：

－中心轴，所述中心轴通过纵向轴线被承载并包括至少一个凸轮，所述凸轮具有至少一个凹槽；

－绕所述纵向轴线旋转的大致圆柱形的笼架，所述笼架用于由所述电动机驱动绕所述纵向轴线旋转；

－设置在所述笼架的周边的多个拔除排，每个拔除排包括单个拔除钳，所述单个拔除钳可移动地安装在所述笼架上并由所述凸轮的所述至少一个凹槽引导，每个拔除钳包括单个拔除刃片；

－多个纵向挡杆，所述多个纵向挡杆分别面对所述多个拔除排径向向外布置，每个纵向挡杆包括通孔，所述通孔具有相对于所述挡杆径向延伸的支承元件，对应的所述拔除排的所述拔除钳的所述拔除刃片布置成穿过所述通孔并支承在所述支承元件上，以便交替地将毛发夹紧在所述支承元件上并在所述笼架相对于所述中心轴旋转运动时松开所述毛发，

其中，相邻的两个挡杆的所述通孔在纵向上偏移并具有重叠部，所述重叠部界定圆周脱毛区域。

每个拔除排包括单个拔除钳并且单个拔除钳自身具有单个拔除刃片的事实与相邻的两个挡杆的通孔在纵向上偏移并具有重叠部的事实相结合是特别有利的，因为这允许实现一种具有窄的圆周脱毛区域的脱毛头，因此允许使用者实现精确的脱毛。

所提出的脱毛头可以包括以下特征，这些特征可单独使用或组合使用：

－每个拔除钳包括基座，在所述基座上安装有拔除刃片，所述基座包括销，所述销途经中心轴的凸轮的凹槽，并且拔除钳还包括安装在所述基座上的引导刃片；

－每个挡杆还包括盲孔，所述盲孔用于收纳引导刃片的自由端部，以便将所述引导刃片限制在脱毛头的内部；

－每个拔除钳的拔除刃片布置成朝对应的挡杆的通孔的支承元件的方向倾斜；

－支承元件相对于挡杆径向延伸，所述挡杆的厚度大于1mm，例如约1.4mm；

－通孔还具有与支承元件相对的元件，所述相对元件和所述支承元件在通孔的两侧相对于挡杆径向延伸，其中，在与支承元件相对的所述元件与支承元件之间限定了打开宽度，并且所述打开宽度小于3mm，优选地小于2.5mm；

－功能打开宽度是通过从打开宽度中减去拔除刃片的厚度来获得的，所述功能打开宽度小于2mm。

根据一个实施例，相邻的两个挡杆的所述支承元件在纵向上位于对应的通孔的同一侧。重叠宽度被限定为在挡杆的支承元件和与相邻的挡杆的支承元件相对的元件之间的沿纵向方向的最短距离，并且优选地，重叠宽度与打开宽度之间的比率小于0.5，优选地大约等于0.35。

根据另一个实施例，相邻的两个挡杆的支承元件在纵向上位于对应的通孔的相对侧。在相邻的两个挡杆的支承元件之间限定了重叠宽度，并且优选地，重叠宽度与打开宽度之间的比率小于0.5，优选地大约等于0.35。

上述的脱毛头还可以具有圆周脱毛区域的宽度，该宽度介于0.5mm和1.5mm之间，优选地介于0.7mm和1mm之间，进一步优选地约0.8mm。

脱毛头可以还包括支撑件，所述支撑件构造成保持辊并包括两个侧端盖，所述支撑件相对于容纳电动机的壳体可移除地安装。优选地，侧端盖具有朝纵向轴线的方向伸入的形状，部分地覆盖辊，以便贴合具有毛发的皮肤区域。

根据另一方面，提出了一种脱毛设备，其包括：根据前述的脱毛头，和容纳电动机的壳体，所述壳体构造成在使用时手持。

优选地，壳体和脱毛头形成密封组件，使得脱毛设备可以在潮湿环境中使用。

附图说明

本发明的其他特征、目的和优点将从下面的描述中得出，该描述仅是示例性的且是非限制性的，并且应参照附图进行阅读，在附图中：

图1是根据本发明的实施方式的脱毛头的正视图。

图2是根据本发明的第一实施变型例的脱毛头的旋转辊的立体图，为清楚起见，图中仅示出了一排拔除钳。

图3是沿图2的该排拔除钳的中部平面截取的纵向剖视图。

图4是旋转辊的侧视图，为清楚起见，某些组件被取下。

图5是图1的旋转辊的分解立体图。

图6是脱毛头的笼架的立体图。

图7是脱毛头的中心轴的立体图，在该中心轴上安装有拔除钳。

图8A示出了根据第一实施方式的脱毛头的正视图，其中相邻的两个挡杆的支承元件在纵向上位于相应的通孔的同一侧。

图8B示出了根据第二实施方式的脱毛头的正视图，其中相邻的两个挡杆的支承元件在纵向上在相应的通孔的相对侧。

仅示出了为理解本发明所必需的元件。为了便于阅读附图，在所有附图中相似的元件具有相同的附图标记。

具体实施方式

图1至图5示出了根据本发明的用于电脱毛设备的脱毛头的旋转辊1。

旋转辊1构造成由连接到齿轮系(未示出)的电动机驱动旋转，从而例如通过小齿轮30和齿轮33，向脱毛头的旋转辊提供绕图3所示的纵向轴线X-X的旋转运动。纵向轴线X-X限定辊的纵向方向。

电脱毛设备通常包括中空壳体，该中空壳体优选地由塑料制成并且制成为可以手持并且装有电动机和齿轮系。优选地，壳体是大致细长的并且沿与辊的纵向方向正交的方向延伸。

优选地，壳体和脱毛头形成密封组件，使得电脱毛装置可以在潮湿的环境中，例如在淋浴中使用，而不会给设备的使用者带来风险。

在说明书的下文中，“大约”应理解为相对于给定的中心值小于10％的变化公差。

脱毛头包括支撑件46，该支撑件46构造成保持辊1。

在图1所示的实施方式中，支撑件46包括侧端盖(47，48)，这些侧端盖(47，48)构造成保持辊1。支撑件46可以在脱毛设备的壳体的上部上配备有固定装置或者可移除地安装在壳体上。

侧端盖(47，48)在其上部限定相对于旋转辊1居中的脱毛窗，从而使旋转辊1的拔除钳露出。侧端盖(47，48)优选地具有朝纵向轴线的方向伸入的形状，从而部分地覆盖辊1，以便贴合具有毛发的皮肤区域。该伸入形状特别是允许例如通过真空吸盘效应来吸引施加有脱毛头的皮肤，以使拔除钳与皮肤接触并且可以夹紧最短的毛发。

此外，侧端盖(47，48)形成缓冲肩，这些缓冲肩还允许在敏感区域上的舒适支承。

图2示出了旋转辊1的立体图，在该旋转辊1上安装有单个挡杆17。旋转辊1包括设置在笼架10的周边处的多个拔除排(2，2')。选地，旋转辊1包括在其圆周上均匀分布的六个拔除排。为了附图的清楚起见，图2至图5中未示出组装在笼架10上的所有拔除排。

拔除排2各自包括可移动地安装在笼架10上的单个拔除钳29。每个拔除钳29包括单个拔除刃片5。在工作中，并且如将在后面解释的那样，分布在辊1的圆周上的拔除刃片5的纵向往复运动限定圆周工作区域，沿该圆周工作区域可以进行毛发拔除。

如图3至图6所示，笼架10具有大致中空圆柱形形状。笼架10具有内表面和外表面，该内表面优选地形成构造成收纳中心轴12的旋转圆柱体，该外表面通常具有有规则的正棱柱形状。优选地并且在所示的实施例中，外表面具有六棱柱形状，其六个侧面通过矩形面延伸。如图6所示，与其他矩形面一样，对应于拔除排2的矩形面25具有正交于侧面20并形成棱镜高度的两个彼此平行的侧棱。每个棱由隔板21界定，该隔板21在笼架的外表面上并且大致正交于矩形面25延伸。隔板21包括朝向矩形面25定向的凹入边缘22，以便限定用于相应的拔除排2的拔除刃片5的容置部。因此，形成棱镜高度的每个棱由两个隔板界定，该两个隔板形成大约60°的角度并且大致正交于相邻的两个矩形面，即连续地设置在辊的圆周上。

通常，“向外”是指朝圆柱体内部的定向，而与“向内”不同，“向内”表示朝圆柱体的中心纵向轴线X-X的定向。“径向”部件是指在辊1的部件上径向地，即正交于纵向轴线延伸的部件，而与“纵向”部件不同，“纵向”部件沿纵向方向延伸。相邻的两个部分是指沿辊的圆周连续设置的部分，而与这些部分之间的任何接触无关。

根据所示的示例，在矩形面25中形成长方形的通孔24，使得对应的拔除排2的拔除钳29的下部(图4所示)可以朝中心轴12的方向穿过笼架10。关于图5所示的辊1的分解图，元件在组装时的布置将显得更加清楚。

优选地，笼架10通常通过注入技术由塑料材料例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)制成。

笼架10在第一侧面上，通常在六边形底上与小齿轮30连成一体，并且优选地例如通过相同的注入操作与小齿轮30制成一件。小齿轮30在其周边包括齿，这些齿构造成传递旋转运动。

笼架10的棱在相对于小齿轮30的第二侧面处通过杆31延伸，这些杆31相对于第二侧面朝圆柱体的外部突出。这些杆31是大致圆柱形，并且用于各自插入到对应的孔32中并且在组装旋转辊1的步骤中包括在齿轮33中。

图4示出了笼架10的侧视图，该笼架10具有小齿轮30、中心轴12以及组装在笼架10上的拔除钳29的拔除刃片5的横截面。如图4所示，拔除刃片5的横截面是平坦的并且大致是T形。拔除刃片5的自由端部构造成在使用过程中与位于对应于拔除排2的挡杆17(图5示出)的通孔18附近的支承表面接触，以便夹紧毛发。

图7示出了安装在凸轮凹槽上的拔除钳29拔除钳29包括由间隔件形成27的基座，在该基座上安装有拔除刃片5。拔除刃片5优选地朝支承表面的方向倾斜，例如相对于正交于间隔件27的垂直平面以大约9°的角度倾斜。拔除刃片5朝支承表面的方向倾斜的事实允许确保刃片的端部正确地支承在支承表面上，以使夹紧最大化。

在所示的实施例中，拔除钳29还包括第二刃片或引导刃片6，该第二刃片或引导刃片6在其下部处固定在间隔件27上。然而，引导刃片6未构造成拔除毛发，并因此不是拔除钳29的工作部分。应注意的是，拔除刃片5和引导刃片6可以与间隔件27一体形成。如图5中特别所示，在该情况下，挡杆17包括用于收纳引导刃片6的自由端部的盲孔28，以便将引导刃片6限制在脱毛头的内部。引导刃片6可用于平衡用于拔除钳29的工作的力。

优选地，拔除刃片5、引导刃片6和间隔件27是通过切割和折叠钢板，例如厚度大约0.3mm的钢板而制成的。

间隔件27包括纵向边缘34，这些纵向边缘34向外突出，即相对于间隔件27在与拔除刃片5相同的一侧，以便可以插入到限定在笼架10上的容置部中，并由凸缘22保持。

如图7所示，间隔件27在其下部包括销16。优选地，销16采用与拔除刃片5和/或引导刃片6的材料不同的材料形成，该材料是为了优化在凸轮的凹槽中的滑动而选择的。因此，例如选择具有低摩擦系数的材料。

通常，销16例如通过铆接而相对于由间隔件27形成的基座的中心固定地偏移，以补偿由于拔除刃片5和引导刃片6的不同形状而引起的不平衡。销16相对于间隔件27在与拔除刃片5相对的一侧向内突出，从而当拔除钳29通过从侧部20插入而可移动地安装在笼架10上时，销16插入到矩形面25的开口24中，朝中心轴12的方向定向。

因此，销16构造成在设备使用时由笼架10引导而途经中心轴12的凸轮15的凹槽。拔除刃片5的横截面在辊1的旋转过程中交替地与以面对面设置的平坦支承表面接触，从而交替地夹紧毛发并释放毛发。

中心轴12具有绕纵向轴线X-X旋转的大致圆柱形形状。中心轴12具有中心部分，该中心部分的外径小于限定笼架10的内表面的圆柱体的直径，从而中心轴12的中心部分可以插入到笼架10中。中心轴12可以采用金属例如铝通过尤其是机械加工技术来制成，或者采用Zamak(扎马克锌基压铸合金)尤其是通过注入射技术来制成。

凸轮15由中心轴12承载，该凸轮15包括至少一个凹槽(14，14'，14”)，该凹槽(14，14'，14”)允许引导拔除钳29。

根据如图5所示的一个特定示例，中心轴12的中心部分包括圆柱形凸轮15，该圆柱形凸轮15在其周边上具有彼此平行的多个凹槽，通常是三个凹槽(14，14'，14”)。

当凸轮15绕中心轴12的纵向轴线被驱动旋转时，凸轮15的凹槽的轮廓确定了拔除钳29的纵向平移运动的幅度和方向。多个平行凹槽有利地允许修改拔除钳29的运动幅度。实际上，拔除钳29可以相对于彼此偏移。

根据一个实施例，凸轮形成为一体，其中，凹槽通常具有包括斜面区域的闭合边线连续轮廓，以便引导销16以实现拔除钳29的关闭。

根据尤其是在图5和图7中示出的另一实施例，凸轮15包括可移动的凸轮部分35，该可移动的凸轮部分35具有多个凹槽(19，19'，19”)并安装在中心轴12上，从而可以在平行于纵向轴线定向的复位弹簧36的推力下沿纵向轴线X-X在拔除钳29的关闭方向上滑动。关于图3中所示的辊1的剖视图，复位弹簧36形成用于补偿制造、安装间隙或磨损的装置并因此确保拔除刃片5与支承表面的持久接触。通过复位弹簧36关闭拔除钳29的力被确定成确保最佳的夹紧，这允许很好地抓住毛发，而不会在拔除时剪掉毛发。因此，拔除钳29的夹紧力随时间是恒定的并且受到良好控制，而在安装时或在使用期间不需要任何调节。

可移动凸轮35的每个凹槽(19，19'，19”)位于固定凸轮15的对应凹槽(14，14'，14”)的延伸部中，以便在中心轴12的周围形成连续的凹槽边线，该边线是由销16在其绕纵向轴线X-X驱动旋转期间途经的边线。每个凹槽(19，19'，19”)包括具有相当大的倾斜度的弯曲区域，该弯曲区域在使用中对应于拔除刃片5在对应的支承表面上的接近，并允许获得拔除钳29的快速关闭以很好地抓住待脱毛毛发。

可移动凸轮35优选地采用具有低摩擦系数的塑料材料，例如基于聚甲醛(POM)的热塑性材料尤其是通过注入技术来制成。

中心轴12还具有端部11，这些端部11具有比中心部分小的直径，并构造成形成分别用于小齿轮30和齿轮33的旋转轴承。端部11相对于脱毛设备的壳体固定地安装，或者优选地在侧端盖(47，48)中安装，这些侧端盖(47，48)自身相对于脱毛设备的壳体固定。

在所提出的脱毛头中，对应于拔除排2的侧部20的矩形面25由设置在辊1的周边的挡杆17覆盖。这对均匀分布在辊1的圆周上的其他拔除排来说是相同的。

如图5所示，挡杆17包括尺寸接近矩形面25的大致矩形的基座38。矩形基座38的端部在内表面上具有形成向内弯曲的两个下边缘42的突起部，这些突起部构造成固定在矩形面25的隔板21的凸缘22上。

挡杆17还包括大致矩形的中心通孔18，该中心通孔18在横向于纵向轴线X-X的方向上径向延伸，使得拔除刃片5穿过通孔18。因此，通孔18形成拔除窗，该拔除窗朝旋转辊1的外部且沿旋转辊1的圆周径向延伸。通孔18由支承元件7界定，该支承元件7包括平坦表面，该平坦表面与通孔18邻接并且在拔除刃片5沿纵向方向往复平移运动时形成拔除刃片5的支承表面。

优选地，支承元件7通过注入例如ABS的塑料材料的技术与挡杆17一体地制成。支承元件7具有厚度，该厚度被计算成抵抗与拔除刃片5接触而不会变形。支承元件7通常具有大于1mm的厚度，从而具有足够的刚度，以便当由拔除刃片5施加大约3N的力时不会变形。此外，支承元件7具有径向厚度，即，其相对于挡杆17的外表面形成的突起部的高度，该径向厚度大于1mm。通常，径向厚度为大约1.38mm。支承元件7应具有足够的径向厚度，以允许正确地接触和夹紧毛发，以便在不折断毛发的情况下将其拔除。

在一个实施方式中，通孔18还由与支承元件7相对的元件8界定，该元件8设置成使得相对元件8和支承元件7相对于挡杆17在通孔18的两侧径向延伸。优选地，支承元件7和相对元件8具有大致平坦且彼此平行的表面。

图1示出了辊1的组装图，在该辊1上可以精确识别两个连续的挡杆(17，17')，该两个挡杆(17，17')各自具有通孔(18，18')。

相邻的、即沿辊1的圆周相继设置的两个挡杆(17，17')的孔(18，18')在纵向上偏移并具有重叠部，该重叠部限定圆周脱毛区域。“圆周区域”是指沿辊的圆周沿纵向方向按一定宽度延伸的区域。“纵向偏移”是指由第一挡杆17的通孔18界定的圆周区域与由与第一挡杆相邻的第二挡杆17'的通孔18'界定的圆周区域不相同，但是两个圆周区域具有对应于重叠部的公共区域。

宽度是指通常垂直于支承元件的平坦表面沿纵向方向测量的两个元件之间的距离。

挡杆17的打开宽度被限定为支承元件7和与支承元件相对的元件8之间的宽度。打开宽度对应于在面向与支承元件相对的元件8的通孔18的平坦表面与面向支承元件7的通孔18的平坦表面之间的纵向距离。打开宽度小于3mm，优选地小于2.5mm。通常，打开宽度大约等于2.1mm。

还限定了功能打开宽度，该功能打开宽度是从打开宽度中减去拔除刃片的厚度得到的。优选地，功能打开宽度小于2mm。应注意的是，拔除刃片可以例如具有0.3mm的厚度。

在图8A所示的第一实施方式中，相邻的两个挡杆(17，17')的支承元件(7，7')在纵向上位于对应的通孔(18，18')的同一侧。相邻的两个挡杆(17，17')的拔除钳(29，29')当其平移时沿纵向轴线X-X朝相同方向移动以抵靠支承表面夹紧毛发。根据该第一实施方式的夹紧方向在图8A中由箭头F1表示。该第一实施方式允许脱毛头的简化组装。

在该实施方式中，重叠宽度(Lc1)被限定为在挡杆17'的支承元件7'和与相邻的挡杆17的支承元件7相对的元件8之间的最短距离。重叠宽度(Lc1)被限定为在元件7'和8的两个面向彼此且大致平坦且彼此平行的内表面之间正交测量的距离。最短距离还对应于可以在第一挡杆(17，17')的支承元件(7，7')和与相邻的第二挡杆(17'，17)的支承元件(7'，7)相对的元件(8'，8)之间限定的两个纵向距离中的最短距离。

在图8A的实施方式中，工作区域宽度(La1)是在相邻的两个挡杆(17，17')的两个其他元件之间的纵向距离，即，在第一挡杆17的支承元件7和与相邻的第二杆17'的支承元件7'相对的元件8'之间的距离。

如图8A所示，因此，重叠宽度(Lc1)是在支承元件7'和相对元件8之间测量的，并且工作区域宽度(La1)是在支承元件7'和相对元件8'之间测量的。

在图8B所示的第二优选实施方式中，相邻的两个挡杆(17，17')的支承元件(7，7')在纵向上位于对应的通孔的相对侧。相邻的两个挡杆(17，17')的拔除钳(29，29')当其平移时沿纵向轴线X-X朝相反方向移动以抵靠对应的支承表面夹紧毛发。根据该第二实施方式的两个夹紧方向在图8B中由箭头F2a和F2b表示。

该第二实施方式允许限定比在上述第一实施方式中更窄的毛发夹紧线，并因此允许更精确的脱毛。该夹紧线对应于圆周脱毛区域。

在相邻的两个挡杆(17、17')的支承元件(7，7')之间限定了重叠宽度(Lc2)。重叠宽度(Lc2)被定义为在元件(7、7')的两个彼此面对且大致平坦且彼此平行的内表面之间正交测量的距离。

在图8B的实施方式中，工作区域宽度(La2)是在相邻的两个挡杆(17，17')的两个其他元件之间，即在相邻的两个挡杆(17，17')的两个相对元件(8，8')之间的纵向距离。

注意的是，不管工作中的实施方式如何，在第一和第二实施方式中先前给出的宽度的限定对应于相同的距离，因此Lc1＝Lc2且La1＝La2。

优选地，重叠宽度与打开宽度之间的比率小于0.5，通常，该比率为大约0.35。

重叠宽度例如小于1mm，优选地小于0.8mm，通常等于0.725mm。

工作区域具有通常小于4mm的宽度。

这允许使用者接近不大宽的待脱毛区域，并以很高的精度拔除待脱毛区域中的毛发。

通常，可以涉及脸上的待脱毛区域，例如嘴唇边缘或眉间间隙。

在图8A和图8B所示的实施方式中，通孔18的元件7和8对称地设置在通孔18的两侧，并具有面向通孔18的大致平坦的内表面和波纹状的外表面。

相对元件8还可以通过塑料注入与挡杆17一体制成。

组装描述

根据一个实施例，通过将中心轴12导入到笼架10内部来进行旋转辊1的组装。

如图3所示，中心轴12是通过安装可移动凸轮35和复位弹簧36而预先制成的子组件，该复位弹簧36插入到可移动凸轮35中，并且该复位弹簧36的第一端部支承在可移动凸轮35内部的圆柱形容置部的内壁上，第二端部与第一端部相对，抵靠中心轴12的内侧表面。

然后，通过施加轻微的压力，将包括可移动刃片5的拔除钳29导入到笼架10的容置部中，以使拔除钳29在凸缘22下方通过，从而销16穿过开口24以插入到凸轮15的凹槽(14，14'，14”)和/或可移动凸轮35的凹槽(19，19'，19”)中。

如图5和图6所示，两个连续的矩形面25的开口24在笼架10的圆周上轴向偏移，这允许快速定向以将轴向偏移的可移动刃片安装在旋转辊1的圆周上。当所有可移动刃片都已安装在笼架10的六个侧部上时，在笼架的周边上用力插入挡杆，挡杆17的下边缘42固定在笼架10的矩形面25的隔板21的凸缘22上。通过将齿轮33安装在笼架10的杆31的端部来完成旋转辊1的组装。

使用描述

在工作中，小齿轮30和齿轮33接收壳体的电动机的旋转运动，这引起笼架10绕固定安装的中心轴12的纵向轴线X-X旋转。笼架10驱动可移动刃片5，这些可移动刃片5跟随凸轮(15，35)的凹槽并在往复平移运动中移动，这些可移动刃片5的朝径向壁7倾斜的夹紧边缘抵靠这些径向壁7。因此，由面对面的可移动拔除刃片5和支承元件7形成的拔除钳通过箍紧毛发而关闭，这些毛发然后通过辊1的旋转被拔除。

Claims (15)

1.一种用于配备有电动机的脱毛设备的脱毛头，所述脱毛头包括辊(1)，所述辊(1)具有：

－中心轴(12)，所述中心轴(12)通过纵向轴线被承载并包括至少一个凸轮(15)，所述凸轮(15)具有至少一个凹槽(14)；

－绕所述纵向轴线旋转的大致圆柱形的笼架(10)，所述笼架(10)用于由所述电动机驱动绕所述纵向轴线旋转；

－设置在所述笼架(10)的周边的多个拔除排(2)，每个拔除排(2)包括单个拔除钳(29)，所述单个拔除钳(29)可移动地安装在所述笼架(10)上并由所述凸轮(15)的所述至少一个凹槽(14)引导，每个拔除钳(29)包括单个拔除刃片(5)；

－多个纵向挡杆(17)，所述多个纵向挡杆(17)分别面对所述多个拔除排(2)径向向外布置，每个纵向挡杆(17)包括通孔(18)，所述通孔(18)具有相对于所述挡杆(17)径向延伸的支承元件(7)，对应的所述拔除排(2)的所述拔除钳(29)的所述拔除刃片(5)布置成穿过所述通孔(18)并支承在所述支承元件(7)上，以便交替地将毛发夹紧在所述支承元件(7)上并在所述笼架(10)相对于所述中心轴(12)旋转运动时松开所述毛发，

其中，相邻的两个挡杆(17，17')的所述通孔(18、18')在纵向上偏移并具有重叠部，所述重叠部界定圆周脱毛区域。

2.根据权利要求1所述的脱毛头，其中，每个拔除钳(29)包括基座(27)，在所述基座(27)上安装有所述拔除刃片(5)，所述基座(27)包括销(16)，所述销(16)途经所述中心轴(12)的所述凸轮(14)的所述凹槽(14)，并且所述拔除钳(29)还包括安装在所述基座(27)上的引导刃片(6)。

3.根据权利要求2所述的脱毛头，其中，每个挡杆(17)还包括盲孔(28)，所述盲孔(28)用于收纳所述引导刃片(6)的自由端部，以便将所述引导刃片(6)限制在所述脱毛头的内部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的脱毛头，其中，每个拔除钳(29)的所述拔除刃片(5)布置成朝对应的所述挡杆(17)的所述通孔(18)的所述支承元件(7)的方向倾斜。

5.根据前述权利要求中任一项所述的脱毛头，其中，所述支承元件(7)相对于所述挡杆(17)径向延伸，所述挡杆(17)的厚度大于1mm。

6.根据前述权利要求中任一项所述的脱毛头，其中，所述通孔(18)还具有与所述支承元件(7)相对的元件(8)，所述相对元件(8)和所述支承元件(7)在所述通孔(18)的两侧相对于所述挡杆(17)径向延伸，其中，在与所述支承元件(7)相对的所述元件(8)与所述支承元件(7)之间限定了打开宽度，并且所述打开宽度小于3mm，优选地小于2.5mm。

7.根据权利要求6所述的脱毛头，其中，相邻的两个挡杆(17，17')的所述支承元件(7，7')在纵向上位于对应的所述通孔(18，18')的同一侧。

8.根据权利要求7所述的脱毛头，其特征在于，重叠宽度被限定为在挡杆(17)的支承元件(7)和与相邻的挡杆(17')的支承元件(7')相对的元件(8')之间的沿纵向方向的最短距离，并且其中，重叠宽度与打开宽度之间的比率小于0.5，优选地大约等于0.35。

9.根据权利要求6所述的脱毛头，其中，相邻的两个挡杆(17，17')的所述支承元件(7，7')在纵向上位于对应的所述通孔(18，18')的相对侧。

10.根据权利要求9所述的脱毛头，其中，在相邻的两个挡杆(17，17')的所述支承元件(7，7')之间限定了重叠宽度，并且其中，重叠宽度与打开宽度之间的比率小于0.5，优选地大约等于0.35。

11.根据前述权利要求中任一项所述的脱毛头，其中，所述圆周脱毛区域具有介于0.5mm和1.5mm之间、优选地介于0.7mm和1mm之间的宽度。

12.根据前述权利要求中任一项所述的脱毛头，所述脱毛头还包括支撑件(46)，所述支撑件(46)构造成保持所述辊(1)并包括两个侧端盖(47、48)，所述支撑件(46)相对于容纳所述电动机的壳体可移除地安装。

13.根据权利要求12所述的脱毛头，其中，所述侧端盖(47，48)具有朝所述纵向轴线的方向伸入的形状，部分地覆盖所述辊(1)，以便贴合具有毛发的皮肤区域。

14.一种脱毛设备，其包括：根据前述权利要求中任一项所述的脱毛头，和容纳电动机的壳体，所述壳体构造成在使用时手持。

15.根据权利要求14所述的脱毛设备，其中，所述壳体和所述脱毛头形成密封组件，使得所述脱毛设备可以在潮湿环境中使用。

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