WO2005016060A1 - Appareil a epiler a pinces d’arrachage - Google Patents

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WO2005016060A1
WO2005016060A1 PCT/FR2004/002097 FR2004002097W WO2005016060A1 WO 2005016060 A1 WO2005016060 A1 WO 2005016060A1 FR 2004002097 W FR2004002097 W FR 2004002097W WO 2005016060 A1 WO2005016060 A1 WO 2005016060A1
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WO
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blades
movable
piece
shaft
grooves
Prior art date
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PCT/FR2004/002097
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English (en)
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Jérôme Fabron
Martial Maisonneuve
Bernard Gutty
Original Assignee
Seb S.A.
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Publication date
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Priority to EP04786270A priority patent/EP1651078B1/fr
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0061—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with means for reducing pain during hair removal
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45D26/0023—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements
    • A45D26/0028—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements with rotating discs or blades
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    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D2026/008—Details of apparatus for removing superfluous hair
    • A45D2026/0085—Details of apparatus for removing superfluous hair with means for reducing noise

Definitions

  • the present invention relates to a tweezers with tear-off pliers which can be held by hand and intended to remove unwanted hair from the human body.
  • This type of depilatory device generally comprises blades in the form of blades or discs arranged on a rotating roller, the clamps being caused to close and open periodically so as to tighten the hairs close to the skin to tear them off. by the rotation of the roller and, respectively, to evacuate the torn hairs.
  • the roll has a plurality of rows of clamps, each row being formed of a first series of movable side-by-side parallel blades interposed between a second series of also movable blades, the pinch edges of the blades being bent axially with respect to the bases. blades.
  • the first series of blades is secured to a central player, the second series of blades is secured to a cage surrounding the walkman coaxially.
  • the apparatus further comprises cams arranged laterally on the flanges of the roller, said cams applying to the walkman and the cage reciprocating translational movements and in opposite directions.
  • this device is quite complex construction and assembly, the assembly of the blades being alternately in the grooves of the central shaft and those of the peripheral rods.
  • all the clamps of a row are operated simultaneously, which implies a large power of the engine simultaneously actuating the series of clamps, power which, in addition varies a lot in time, between a maximum value corresponding to the actuation of the clamps and a minimum value when they are no longer actuated. This requires a powerful, expensive and bulky motor and whose life is reduced.
  • the clamps are constituted by rods of cylindrical shape, split radially and supported along the periphery of a cylinder driven in rotation being parallel to the axis of the cylinder.
  • the clamps pass successively in front of the epilation window of the housing, their ends coming into contact with cams supported by the side walls of the housing. This produces the axial displacement in opposite directions of their ends and, consequently, the closure of the clamp.
  • Such a device poses particular problems as to the shape of the forceps which in this case have a large contact surface with the skin during epilation, they rub on the skin, which can produce irritations that can cause pain sensations. on the skin of the user. In addition, these friction impose an additional constraint to the actuating motor of the apparatus.
  • the rotary cylinder of the depilatory device comprises several fixed and movable blade gripping modules distributed around its periphery.
  • a pinch module has four movable blades alternating with four fixed blades mounted on a common plate, the ends of the movable blades passing through holes of this plate to be inserted in groups of two in the slots of two actuating rods.
  • the actuating rods are parallel to the axis of the cylinder. Two adjacent mobile blades are thus displaced by a first actuating rod, engaging with a cam supported by one of the side flanges of the housing, the other two being displaced by a second actuating rod, located in the extension.
  • the main drawbacks of this document are related to the large number of individual components making their operation complex and the assembly of all these components together. Furthermore, the arrangement of the movable blades in series within the same operating lever makes the clamping force strongly depends on the stack of blades on each of the levers, whose intervals must be strictly equal to each other. In addition, a series arrangement of the blades involves a large longitudinal dimension of the rotating cylinder.
  • the object of the invention is to remedy, at least in part, the above-mentioned drawbacks and to propose a pull-apart epilator device of compact construction, able to operate with a motor of lower power, while being reliable in operation .
  • Another object of the invention is a tweezers device with pliers able to ensure proper pinching of the hair and therefore a constant quality of hair removal throughout its life cycle.
  • Another object of the invention is a device with pliers for tearing able to reduce the pain felt during tearing, to reduce the noise of operation, while being of simplified construction and allowing its realization in large numbers at reduced cost .
  • a depilatory apparatus comprising a housing adapted to be held in the hand and containing an electric motor driving a rotating roller around a central shaft, this roller having one or more rows of clamps, each gripper being formed of two blades arranged side by side in the longitudinal direction of the shaft of which at least one is a movable blade, control means which print said blades reciprocating movement towards one another, because two movable blades are connected at their base by a spacer forming together a moving monobloc part, at least two moving monobloc parts mounted in parallel are part of the same row of the rotating roller being partially offset longitudinally relative to each other and that the blades of two consecutive rows are angularly offset on the periphery of the rotating roller.
  • a tweezer already has a hand-held housing and a rotating multi-row rotating pliers roll that rotates relative to the housing to pull hair out of the human body.
  • a row of pliers comprises a group of pliers which are arranged in the same area of the rotating roller and which simultaneously receive the same closing or opening movement of the control means.
  • the movable blades are grouped in two and are interconnected by their base thus forming a moving monoblock part, the movement of this moving part being then printed at the same time to each of the two blades.
  • Such a construction can easily be made based on a metal sheet by cutting and folding operations using a single tool, thus obtaining good accuracy for each group of two blades.
  • Two mobile blades subsequently benefit from a common actuating means, which greatly simplifies their assembly.
  • Two moving piece pieces thus obtained are mounted in parallel in the frame of the same row of the rotating roller being partially offset longitudinally.
  • the two spacers of the moving one-piece parts overlap for part of their length.
  • the actuation in translation of one of the moving one-piece parts induces a parallel displacement of a moving part relative to the other.
  • the movable blades must have a sufficiently large width, in particular greater than the width of their respective spacer, especially when the two monobloc pieces are moving along two parallel axes.
  • the parallel assembly of two moving one-piece parts and thus of four movable blades makes it possible to reduce the space requirement in the longitudinal direction of the shaft and consequently to produce a rotating roll shorter and easier to handle.
  • the blades of two consecutive or adjacent rows are angularly offset on the periphery of the rotating roller so as to allow closure of the clips offset in time, during the rotation of the rotating roller, in order to tear the bristles from the surface. of skin treated by the rotating roller in a manner offset in time and to reduce the pain felt during tearing.
  • two moving one-piece pieces are driven in a translation movement along a common median axis.
  • common median axis includes a longitudinal axis passing through the center of the movable blades.
  • Two moving one-piece pieces thus have a width restriction on the part where the two spacers overlap longitudinally.
  • said moving one-piece pieces are slidably supported at the periphery of the rotary roller.
  • said movable blades come into contact each with a adjacent support blade during their reciprocating movement.
  • a support blade which is generally a fixed blade (it includes a blade which is not actuated by the control means), between the movable blades to thereby increase the number of clamps per row and therefore the efficiency of hair removal, for a simplified construction.
  • two support blades together form a one-piece support piece being connected at their base by a spacer, at least one of the support blades being located between two movable blades.
  • the bearing blades are also grouped in pairs and are interconnected by their base forming a single piece. Such a construction can easily be made based on a metal sheet by cutting and folding operations using a single tool, thus obtaining good accuracy for each group of two blades. Two bearing blades subsequently benefit from a common fastening means, which also simplifies their assembly.
  • a one-piece support piece is between two movable blades of two adjacent moving one-piece parts.
  • said one-piece support piece is mounted free in translation relative to an adjacent movable monobloc part.
  • a one-piece support piece is generally a fixed part.
  • such a one-piece support piece may have a degree of displacement in translation to better distribute the clamping forces during the closure of the clamps. Mounting constraints are also avoided.
  • each moving monoblock piece is operated individually.
  • two moving one-piece pieces and two one-piece support pieces are mounted in a bar and form a tear-off module.
  • the apparatus of the invention comprises several peripheral pulling modules driven in rotation by a cage around the central shaft, the picking pliers of a module being angularly offset from the pulling pliers of the module. next.
  • said control means comprise at least one cylindrical cam coaxial with said central shaft having peripheral drive grooves of said movable blades.
  • peripheral groove cam has significant advantages in terms of constructive simplification, as well as in terms of noise attenuation, the blades being guided in the groove of said cam when moving around the groove. central shaft of the roller.
  • At least two grooves of said cam comprise bent zones oriented in opposite directions with respect to each other.
  • Each movable monoblock piece is actuated individually by following one of the grooves of the cam. Two moving one-piece pieces that follow two inversely inclined grooves will then be driven in axial movements in opposite directions. This makes it possible to better balance the forces within the rotary roller, two adjacent fixed blades receiving forces in the opposite direction.
  • the movements applied to the two one-piece pieces movable by said control means being reciprocating movements in the opposite direction, the translation travel is divided into two half-races carried out directly by each moving monoblock piece. This allows the use of a less deep cam device, so more reliable in time and less cumbersome.
  • each groove controls two diametrically opposed tearout modules and said cam has a plurality of grooves offset longitudinally.
  • Two pulling modules are arranged at 180 ° relative to each other in the same groove of cam, so that the movements of their tongs are also angularly offset during the rotation of the roller, for example one has the clamps closed while the clamps of the other are open. This makes it possible to control two modules at a time with the same cam groove.
  • cam grooves are offset longitudinally according to the longitudinal offset of the clamps of the various modules.
  • the apparatus of the invention comprises two movable closing cams slidably mounted against a spring in notches inside the shaft having grooves which are in line with the grooves formed on the groove. tree.
  • This solution makes it possible to dispose said cam within the central shaft itself, where the cam and the shaft have grooves on their periphery, the grooved part of the shaft thus forming a fixed cam.
  • This makes it possible to obtain a remarkable compactness in the radial direction of the rotating roller and, subsequently, a hair removal head apparatus of small diameter, which is small in size and can rotate at a higher speed, which guarantees more efficiency from the first pass of the device on the skin.
  • Said spring is intended to compensate for assembly manufacturing play and wear in operation and it acts only on the movable closing cam, so that the elastic load is applied only at the time of closure of the clamps, which reduces the engine consumption and allows the use of a reduced power engine.
  • FIG. 1 is a perspective view of an epilation head of the apparatus of the invention
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the depilating head of Figure 1;
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the main parts component depilation head of Figure 1;
  • FIG. 4 is a perspective view of a control shaft assembly of the depilating head of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a front view of the control shaft assembly of Figure 4.
  • FIG. 6 is a perspective view of a subassembly forming a depilation module of the depilating head of FIG. 1;
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the main parts composing the module of FIG. 6;
  • FIG. 8 is a developed view of the hair removal modules of the depilating head of FIG. 1;
  • FIG. 9 is a developed view of the depilatory modules constituting the depilating head, the tear-off pliers of each module being represented in the maximum open position.
  • an epilation head comprising a rotary roller 1 having a shaft 7 in its central portion around which are arranged a plurality of tear modules 2 having a global shape of right prism octagonal section.
  • the tear modules 2 carry the tear-off pliers and are rotated by two lateral flanges 4.5 supported by the shaft 7.
  • the shaft 7 is fixedly mounted relative to the housing of the apparatus. More particularly, the flattened ends 6 of the shaft 7 pass through the bearings 3 of the lateral flanges 4,5 and are each mounted in a lateral cover, such as the right cover 8.
  • An identical left cover (not shown) is also provided around left flange 5, the two covers constituting the upper side walls of a housing to be held by hand.
  • each lateral cover defines a depilatory window through which the rotating roller 1 appears.
  • An internal structure of the housing supports an electric motor driving the rotary roller 1 via a set of gears whose further away from the motor engages with a ring gear made at the periphery of the side flanges 4,5.
  • the rotary roller 1 supports a plurality of tear modules 2 evenly distributed over its circumference.
  • the tear modules 2 are inserted at the periphery of a cylindrical cage 10 whose ends 11 are mounted in orifices 12 provided at the periphery of the lateral flanges 4,5, this being better visible in FIG. 3 where, for simplicity a single tear-off module 2 has been shown on the six pull-out modules included in the rotary roller 1.
  • the lateral flanges 4,5 thus drive the cage 10 with the tear-off modules 2 in one and the same rotational movement.
  • the cage 10 is divided into several peripheral sectors 9 corresponding to the number of tear modules 2 they support.
  • Each sector 9 has a bottom wall comprising guide rails 14, 15 intended to receive the tear-off pliers, the side walls 17, 18 of each sector 9 being designed to support a bar which covers the clamps of FIG. uprooting.
  • a tear-off module 2 (FIGS. 2, 3 and 7) comprises a plurality of tear-off pliers, each tear-off pliers consisting of a movable blade 20 and an adjacent support blade 21, several pairs of pliers. supports and mobiles being arranged side by side in the direction of the longitudinal axis of the tear module 2, parallel to the shaft 7 of the rotary roller 1.
  • the tear-off pliers of a lifting module 2 are capped by a bar 24 having rectangular openings 25 distributed longitudinally through which project the ends constituting the nip edges of the blades 20,21.
  • the bar 24 comprises, in its upper part, massage pins 26 arranged between two adjacent tear-off pliers, as well as comb teeth 27 bordering on either side, in the direction of rotation of the rotary roller 1, a rectangular opening 25 revealing the edges of the blades 20,21 of a tear-off pliers.
  • the bar 24 has two notches 28,29 (fig.7) for attachment to the side walls 17,18 of a sector 9 of the cage 10.
  • Such a bar 24 is preferably made of a material plastic, for example ABS, by an injection technique.
  • the movable blades 20 comprise at their base a lug 22 intended to come into contact with the profile of a cam which controls the reciprocating movement of the moving blade 20, which has the effect of opening and closing a tear-off pliers.
  • the profile of such a control cam is formed as a groove formed on the periphery of a control shaft assembly 40 of the epilation head.
  • the shaft 7 has grooves 30 on its periphery, whose fixed cam shape profile.
  • the profile of the grooves 30 is interrupted by two notches 32,32 'which are formed on either side of a central wall 33 inside the shaft 7, each notch 32,32' being intended to receive a mobile cam 34,34 '.
  • the movable cam 34,34 ' has the overall shape of a cylinder sector of outside diameter identical to that of the shaft 7 and has grooves 35,35' on its periphery in a circular arc.
  • Each movable cam 34,34 ' is slidably mounted within one of the notches 32,32' against a compression spring 37,37 '.
  • the spring 37,37 ' is disposed in a hole 38,38' formed inside a cam 34,34 'and it keeps the cams 34,34' spaced from the end wall 39 of each cut 32, 32 'exerting a thrust towards the central wall 33.
  • the cam 34,34' has at each of its ends a pair of longitudinal guide lugs 41 which slide on the outer longitudinal edges of the two rectangular windows 42 provided for this purpose in the bottom wall of each notch 32,32 '.
  • the longitudinal edges of the rectangular windows 42 are parallel to the longitudinal axis of the shaft 7 and provide the translational guidance of the cams 34 parallel to the longitudinal axis of the shaft 7.
  • the shaft 7 may be made of metal, for example aluminum, by a technique machining or Zamak ® by an injection technique and the movable cams 34,34 'are preferably made of a plastic material having a low coefficient of friction, for example the POM, by an injection technique.
  • each movable cam 34,34 ' is kept away from the central wall 33 by the continuous engagement of the lugs 22 of the movable blades in its grooves 35,35'.
  • the apex angle of the movable cam 34,34 ' is calculated such that there is always at least one row of blades 20,21 in the grooves of said movable cam 34.34.
  • the apex angle of a movable cam 34,34 ' must be greater than 60 °, it is preferably between 80 ° and 100 ° °.
  • each movable cam 34,34 ' comprises a group of three parallel grooves on its periphery, in particular the left movable cam 34 has three grooves 35a, 35b, 35c and the right movable cam 34' comprises three grooves 35a ', 35b' and 35c '.
  • the grooves 35,35 'of the cams 34,34' are in the extension of the grooves 30,30 'formed on the periphery of the shaft 7.
  • the shaft 7 has, towards its left end, a group of three parallel grooves 30a, 30b and 30c located in the extension of the grooves 35a, 35b and 35c of the movable cam 34 to the left and, towards its right end, another group of grooves 30a ', 30b' and 30c 'which are arranged in the extension of the grooves 35a ', 35b' and 35c 'of the movable cam 34' located to the right relative to the central wall 33 of the shaft 7.
  • a continuous contour of groove is thus established on the periphery of the control shaft assembly 40, which contour e st traversed by the lug 22 of a movable blade 20 during its driving in rotation about the longitudinal axis of the shaft 7.
  • the profile of a groove of the control shaft 40 determines the amplitude and the direction of the longitudinal translation movement of a movable clamp 20 when it is rotated about the longitudinal axis of the shaft 7.
  • the groove 30a located in the lower part of the shaft 7, as shown in Figure 5 corresponds to the maximum opening moment of the pulling pliers, the movable pinch 20 being pushed away from an adjacent support blade 21 .
  • the groove 35a located on the movable cam 34 has the role of closing a tear-off pliers.
  • the groove 35a has for this purpose in its lower part a bent zone 36 with a fairly steep inclination, zone which corresponds to the time of approach of the movable blades 20 and support 21 to obtain a rapid closure of the tearing pliers to properly grasp the hair depilatory.
  • the profile of the groove 35a in the upper part of the bent zone 36 corresponds to the holding of a tear-off pliers in the closed position during the tangential tearing of the bristles by the rotation of the rotating roller 1.
  • the groove 30a located in part The top of the shaft 7, as shown in Figure 4, corresponds to the moment when the tearing tongs begin to open again to release the torn hairs.
  • any other opening cam profile may be envisaged, for example a profile which ensures an opening of the tongs at a preestablished moment of the rotation of the roller thus allowing the removal of the hairs at a specific place, by example as far as possible from the inside of the device to prevent it from becoming dirty.
  • the grooves 35a, 35b, 35c of the movable cam 34 located in the left part of the central wall 33 converge towards the grooves 35a, 35b ', 35c' of the movable cam 34 'located in the right part of the central wall 33, their zones cubits
  • the movable cams 34,34 having the role of closing the tweezers, they are mounted on the shaft 7 so as to face the epilation window to ensure closure of the gripping tongs during their passage in front of the hair removal window.
  • the lugs 22 of the two movable blades of the same tear module 2 are engaged in two parallel grooves 30a and 30a ', on the same generatrix of the control shaft assembly 40.
  • a tearing module best seen in Figures 6 and 7, comprises four movable blades 20 and four support blades 21, the movable blades 20 alternating with the bearing blades 21 being aligned along the longitudinal axis of the rotary roller 1; a bar 24 completes the assembly forming tear module 2.
  • Such tear module 2 thus has four tearing pliers.
  • two movable blades 20 are connected at their base by a spacer 43 and form, with the pin 22, a movable piece piece 44.
  • the spacer 43 has an L shape, the base 45 being wider than the arm 46, a movable blade 20 is located in the extension of the base 45 and another in the extension of the arm 46.
  • the side walls 47 of the spacer 43 are provided to fit and slide on the rails 14 and 15 of a sector 9 of the cage 10 (fig.3).
  • Two notches 48 are provided in the side walls 47 at the base 45 of the spacer 43.
  • Such a moving monobloc piece is made of a metal sheet, for example stainless steel, by successive cutting operations and folding.
  • a lug 22 is fixed on the lower part of the base 45 and completes the moving monobloc assembly 44.
  • Such lug is preferably metallic and can be fixed by riveting on the base 45 of the spacer 43.
  • Two bearing blades 21 are also connected at their base by two spacers 50 and form a single piece of support 51.
  • Each spacer 50 has a projecting fin 52 which is intended to fit into a notch 48 of the spacer 43 the movable monobloc piece 44 supporting it.
  • the notch 48 has longitudinal dimensions (in the direction of the longitudinal axis of the tear module 2) greater than those of the fin 52, which allows a certain displacement in translation of the one-piece support piece 51 by relative to the moving monobloc piece 44 ensuring adequate clamping on all the clamps of a same module.
  • Such a moving monoblock piece is made of a metal sheet, for example stainless steel, by means of successive cutting and folding operations.
  • a tear-off module 2 begins with the assembly of a moving monobloc piece 44 with a one-piece support piece 51, the fins 52 of the spacer 50 of the latter being positioned for this purpose to the inside the notches 48 of the spacer 43 of the moving monobloc piece 44.
  • Two subassemblies of the one-piece pieces thus formed are then mounted on one of the sectors 9 of the cage 10, the pin 22 of each moving monoblock piece 44 being inserted in a corresponding groove 30, 30 'or 35, 35' of the control shaft 40 disposed inside the cage 10.
  • each spacer 43 When mounting the subassembly of the monobloc parts on the sector 9 of the cage 10, it is the base 45 of each spacer 43 is oriented towards each of the ends of the sector 9, a first assembly formed by a moving monobloc piece 44 and a one-piece support piece 51 being placed in position with the base 45 at one of the ends of the sector 9 and arm 46 to the center of sector 9, the other e assembly being rotated 180 ° about an axis perpendicular to the spacer 43 or along the axis of the lug 22 before its introduction at the opposite end of the sector 9.
  • This provides a lifting module 2 where the central movable blades 20 of two adjacent movable pieces 44 are interlocked, that is to say that the two arms 46 of the moving monoblock pieces 44 are superimposed in the transverse and longitudinal direction.
  • a bar 24 then caps the subassembly of moving monoblock pieces 44 and one-piece support 51 placed on the sector 9 of the cage 10 to thereby complete the tearout module 2.
  • two pulling modules 2 are arranged at 180 ° relative to each other in the same cam groove, so that the movements of their clamps are angularly offset when the rotation of the roll, for example one has the clamps closed while the clamps of the other are open. This makes it possible to control two pull modules at a time with the same cam groove.
  • the one-piece mobile parts 44 of the same module 2 each have a lug 22 at their base.
  • the lug 22 of a movable monobloc piece 44 located on the left (FIGS. 6 and 7) is positioned at a different distance from a movable end blade 20 with respect to the lug 22 of a moving monoblock piece 44 situated to the right in the same tear-off module 2.
  • the lug 22 located in the left-hand part is fixed on the base 45 at an end distance to the left (measured from the left module end plate) which is smaller than the opposite end distance (measured from the blade 20 at the right end of the same module).
  • FIG. 9 illustrates a developed top view of the six pulling modules 2.1 to 2.6 of the depilatory head in the maximum open position of their tongs (the bar 24 being removed in this view for the sake of clarity).
  • This view makes it possible to better notice the coverage of the epilation window by the angularly offset clips.
  • the clips of the module 2.1 open first when the lugs of their movable blades arrive first in the area of the cam grooves 30a and 30a 'which controls their opening. They are followed by the clamps of the module 2.2, when the lugs of their movable blades arrive in the zones 30b and 30b 'of the cam grooves, and so on until the opening of the clamps of the module 2.6 whose lugs are inserted.
  • the six tear-out modules 2 are thus mounted in groups of two (diametrically opposed) on the six sectors 9 of the cage 10, in accordance with the grooves of the control shaft 40.
  • the six tear-out modules 2 are thus mounted in groups of two (diametrically opposed) on the six sectors 9 of the cage 10, in accordance with the grooves of the control shaft 40.
  • the assembly of the rotary roller 1 can be achieved by placing each subassembly of one-piece pieces inside a bar 24, then mounting this assembly on one of the sectors 9 of the cage 10, operation being repeated for all sectors 9 of the cage 10.
  • the movable blades 20 and the bearing blades 21 are curved in opposite directions relative to each other. As best seen in Figures 2 and 7, the two support blades 21 of a one-piece support part 51 are bent outwardly towards the adjacent movable blades 20. The two movable blades 20 of a movable monobloc piece 44 are bent one outward and the other inwardly, a movable blade 20 thus being inclined towards the support blade 21 with which she comes in contact with.
  • a tear-off pliers formed of two adjacent blades: movable 20 and support 21 has an inverted V shape, with an apex angle between 2 ° and 15 °, which allows the implementation of a flexural elasticity of the edges or pinch ends of the blades during their contact.
  • the curvature of each blade can be evenly distributed over the entire height of the blade (starting from the spacer which connects two blades together), or it can be concentrated in a fold at the base of the junction with the blade. spacer, a second fold may optionally be provided towards the nip end of the blade, without excluding any combination of these curvatures.
  • FIG. 8 shows the development of the six tear-out modules 2 that make up the rotary roller 1, the tear-off modules 2 being arranged on the periphery of the rotary roller 1 so that the pulling tongs of a rubber module 1 'tearing are offset angularly (or in the direction of the longitudinal axis of the module on the developed) relative to the tear-off pliers of the next module. More particularly, the movable blades 20 and bearing 21 of a module 2.2 are at a different longitudinal distance from that of the movable blades 20 and support 21 of the following module 2.3, the blades of the different modules being spread in the same not.
  • the rotary roller 1 has six tear-off modules which are therefore angularly offset by 60 ° relative to each other, as visible on the right side. of Figure 8.
  • the first module 2.1 shown in the 0 ° position is in the maximum open position; the next module 2.2 is him in pinch position where the blades were quickly closed by the control means; the modules 2.3 and 2.4 have the clamps also closed to perform the tearing of the hairs gripped by the blades; the modules 2.5 and 2.6 have them open forceps in order to evacuate the torn hairs.
  • the electric motor rotates the toothed gears of the toothed rings of the flanges 4,5 driving the pulling modules 2 around the control shaft 40.
  • the movable blades 20 then perform a translation movement along the longitudinal axis of the rotary roller 1, sliding in the rails 14,15 of the sectors 9 of the cage 10, they deviate or approach the adjacent bearing blades 21 according to the position of the lug 22 of each movable blade 20 in one of the grooves 30,30 'of the shaft 7 or in one of the grooves 35,35' of the cams 34,34 '.
  • the lugs 22 paces the grooves 35,35 'closing cams 34,34' against the force exerted by the springs 37,37 'on the movable cam 34 and push the movable blades 20 to the adjacent support blades 21, the closure of a clamp being also achieved against the force due to the elasticity of the movable blades 20 and supports 21 in contact.
  • the springs 37,37 'of the movable cams 34,34' and the elasticity of the blades 20,21 are calculated so that a constant force is exerted on the bristles at the time of closure of the clamps.
  • the bristles gripped by the tongs are then torn off during rotation of the roll and discharged outside the apparatus.
  • the rotary roller 1 may comprise a greater or lesser number of tear modules 2, the number of modules increasing with the diameter of the rotary roller.
  • a rotating roll 1 having a diameter of about 19 mm can accommodate six pull-out modules, while for a diameter of about 23 mm, eight can be provided.
  • the grooves of the cams are greased in order to reduce the friction of the pins on the walls of the latter.
  • a rotary roller comprising a one-piece shaft, without having a moving cam, and fixedly mounted relative to the housing.
  • This one-piece shaft would then be provided with grooves all around its circumference, the movable blades then being mounted normally closed against the return springs with respect to each other, the spring of the cams then being able to compensate the wear of the flanks of the grooves of the cams.
  • the movable blades may be fixedly mounted in their position remote from the adjacent fixed blades which, they could then become mobile by being actuated at their base to perform the translational movement and come to apply alternately against a blade adjacent mobile.

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Abstract

Appareil à épiler comprenant un boîtier prévu pour être tenu à la main et contenant un moteur électrique d'entraînement d'un rouleau rotatif autour d'un arbre central, ce rouleau comportant une ou plusieurs rangées de pinces, chaque pince étant formée de deux lames disposées côte à côte dans le sens longitudinal de l'arbre dont au moins l'une est une lame mobile (20), des moyens de commande qui impriment auxdites lames un mouvement alternatif - de translation l'une vers l'autre. Selon l'invention, deux lames mobiles (20) sont reliées en leur base par une entretoise (43) formant ensemble une pièce monobloc mobile (44), au moins deux pièces monobloc mobiles (44) montées en parallèle font partie d'une même rangée du rouleau rotatif en étant en partie décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre et les lames de deux rangées consécutives sont décalées angulairement sur la périphérie du rouleau rotatif.

Description

APPAREIL A EPILER A PINCES D'ARRACHAGE
La présente invention est relative à un appareil à épiler à pinces d'arrachage susceptible d'être tenu à la main et destiné à éliminer les poils superflus du corps humain.
Ce type d'appareil à épiler comporte généralement des pinces sous forme de lames ou de disques disposés sur un rouleau rotatif, les pinces étant amenées à se fermer et s'ouvrir périodiquement de manière à serrer les poils à proximité de la peau pour les arracher de par la rotation du rouleau et, respectivement, pour évacuer les poils arrachés.
Un tel appareil est décrit dans la demande de brevet WO 98/30125 au nom de la demanderesse, appareil comportant un boîtier prévu pour être tenu à la main et contenant un moteur d'entraînement pour un rouleau mobile en rotation autour d'un arbre central agencé derrière une fenêtre ménagée dans le boîtier.
Le rouleau comporte plusieurs rangées de pinces, chaque rangée étant formée d'une première série de lames parallèles côte à côte mobiles intercalées entre une seconde série de lames également mobiles, les bords de pincement des lames étant recourbés dans le sens axial par rapport aux bases des lames. La première série de lames est solidaire d'un baladeur central, la deuxième série de lames est solidaire d'une cage entourant le baladeur coaxialement.
L'appareil comporte de plus des cames agencées latéralement sur les flasques du rouleau, lesdites cames appliquant au baladeur et à la cage des mouvements en translation alternatifs et en sens inversés.
Fonctionnant à satisfaction, cet appareil s'avère de construction et d'assemblage assez complexes, le montage des lames se faisant alternativement dans les rainures de l'arbre central et dans celles des tiges périphériques. De surcroît, toutes les pinces d'une rangée sont actionnées simultanément, ce qui implique une puissance importante du moteur actionnant simultanément la série de pinces, puissance qui, de surcroît varie beaucoup dans le temps, entre une valeur maximale correspondant à l'actionnement des pinces et une valeur minimale quand elles ne sont plus actionnées. Ceci nécessite un moteur puissant, coûteux et encombrant et dont la durée de vie est réduite.
Une solution simplifiée pour ce type d'appareils est décrite dans le document JP-7313243. Dans ce document, les pinces sont constituées par des tiges de forme cylindrique, fendues radialement et supportées le long de la périphérie d'un cylindre entraîné en rotation en étant parallèles à l'axe du cylindre. Lors de la rotation du cylindre, les pinces passent successivement devant la fenêtre d'épilation du boîtier, leurs extrémités venant en contact avec des cames supportées par les parois latérales du boîtier. Ceci produit le déplacement axial en sens contraire de leurs extrémités et, par conséquent, la fermeture de la pince.
Un tel appareil pose notamment des problèmes quant à la forme des pinces qui présentent dans ce cas une surface de contact importante avec la peau lors de l'épilation, elles frottent sur la peau, ce qui peut produire des irritations pouvant engendrer des sensations de douleur sur la peau de l'utilisatrice. De surcroît, ces frottements imposent une contrainte supplémentaire au moteur d'actionnement de l'appareil.
Une autre solution est décrite dans le document EP 1 203 544 où le cylindre rotatif de l'appareil à épiler comporte plusieurs modules de pincement à lames fixes et mobiles répartis sur sa périphérie. Un module de pincement comporte quatre lames mobiles alternant avec quatre lames fixes montées sur une plaque commune, les extrémités des lames mobiles passant à travers des orifices de cette plaque pour s'insérer par groupe de deux dans les fentes de deux tiges d'actionnement en dessous. Les tiges d'actionnement sont parallèles à l'axe du cylindre. Deux lames mobiles voisines sont ainsi déplacées par une première tige d'actionnement, venant en prise avec une came supportée par l'un des flasques latéraux du boîtier, les deux autres étant déplacées par une deuxième tige d'actionnement, située dans le prolongement de la première, venant, elle, en prise avec la came du flasque opposé. Lors de la rotation du cylindre, les mouvements alternatifs en sens contraire des tiges d'actionnement déplacent en pivotement les lames mobiles contre les lames fixes adjacentes provoquant la fermeture des pinces.
Les inconvénients principaux de ce document sont liés au nombre important de composants individuels rendant complexe leur actionnement ainsi que l'assemblage de tous ces composants entre eux. Par ailleurs, l'agencement des lames mobiles en série au sein d'un même levier d'actionnement fait que la force de serrage dépend fortement de l'empilage des lames sur chacun des leviers, dont les intervalles doivent être rigoureusement égaux entre eux. De plus, un agencement en série des lames implique une dimension longitudinale importante du cylindre rotatif.
Le but de l'invention est de remédier, au moins en partie, aux inconvénients susmentionnés et de proposer un appareil à épiler à pinces d'arrachage de construction compacte, apte à fonctionner avec un moteur de puissance moindre, tout en étant fiable en fonctionnement.
Un autre but de l'invention un appareil à épiler à pinces d'arrachage apte à assurer un pincement correct des poils et donc une qualité d'épilation constante tout le long de son cycle de vie.
Un autre but de l'invention est un appareil à pinces d'arrachage apte à réduire la douleur ressentie lors de l'arrachage, à atténuer le bruit de fonctionnement, tout en étant de construction simplifiée et permettant sa réalisation en grand nombre à coût réduit.
Ces buts sont réalisés avec un appareil à épiler comprenant un boîtier prévu pour être tenu à la main et contenant un moteur électrique d'entraînement d'un rouleau rotatif autour d'un arbre central, ce rouleau comportant une ou plusieurs rangées de pinces, chaque pince étant formée de deux lames disposées côte à côte dans le sens longitudinal de l'arbre dont au moins l'une est une lame mobile, des moyens de commande qui impriment auxdites lames un mouvement alternatif de translation l'une vers l'autre, du fait que deux lames mobiles sont reliées en leur base par une entretoise formant ensemble une pièce monobloc mobile, qu'au moins deux pièces monobloc mobiles montées en parallèle font partie d'une même rangée du rouleau rotatif en étant en partie décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre et que les lames de deux rangées consécutives sont décalées angulairement sur la périphérie du rouleau rotatif.
Un appareil à épiler comporte déjà un boîtier destiné à être tenu à la main et un rouleau rotatif à plusieurs rangées de pinces d'arrachage qui tourne par rapport au boîtier pour arracher les poils du corps humain. Par rangée de pinces on comprend un groupe de pinces qui sont disposées dans une même zone du rouleau rotatif et qui reçoivent simultanément un même mouvement de fermeture ou d'ouverture des moyens de commande.
Les lames mobiles sont groupées par deux et sont reliées entre elles par leur base formant ainsi une pièce monobloc mobile, le mouvement de cette pièce mobile étant alors imprimé en même temps à chacune des deux lames. Une telle construction peut être facilement réalisée à base d'une tôle métallique par des opérations de découpage et de pliage en utilisant un outil unique, permettant d'obtenir ainsi une bonne précision pour chaque groupe de deux lames. Deux lames mobiles bénéficient par la suite d'un moyen d'actionnement commun, ce qui simplifie nettement leur montage.
Deux pièces monobloc mobiles ainsi obtenues sont montées en parallèle dans le cadre d'une même rangée du rouleau rotatif en étant en partie décalées longitudinalement. On comprend que les deux entretoises des pièces monobloc mobiles se chevauchent sur une partie de leur longueur. L'actionnement en translation de l'une des pièces monobloc mobiles induit un déplacement parallèle d'une pièce mobile par rapport à l'autre. On comprend que les lames mobiles doivent présenter une largeur suffisamment importante, notamment supérieure à la largeur de leur entretoise respective, surtout quand le déplacement des deux pièces monobloc se fait selon deux axes parallèles. Le montage en parallèle de deux pièces monobloc mobiles et donc de quatre lames mobiles, permet de réduire l'encombrement en direction longitudinale de l'arbre et par conséquent de réaliser un rouleau rotatif plus court et plus facile à manipuler.
De surcroît, les lames de deux rangées consécutives ou adjacentes sont décalées angulairement sur la périphérie du rouleau rotatif de manière à permettre une fermeture des pinces décalée dans le temps, lors de la rotation du rouleau rotatif, afin d'arracher les poils de la surface de peau traitée par le rouleau rotatif de manière décalée dans le temps et d'en diminuer la douleur ressentie lors de l'arrachage.
Utilement, deux pièces monobloc mobiles sont entraînées en un mouvement de translation le long d'un axe médian commun.
Par axe médian commun on comprend un axe longitudinal passant par le centre des lames mobiles. Deux pièces monobloc mobiles comportent ainsi une restriction de largeur sur la partie où les deux entretoises se chevauchent longitudinalement. On obtient ainsi deux pièces monobloc mobiles imbriquées, qui se chevauchent en direction longitudinale ainsi qu'en direction transversale leurs lames respectives étant alors ramenées sur un même axe médian. Ceci permet l'utilisation de lames mobiles de largeur réduite, égale à la largeur de contact de leurs bords de pincement. Ceci permet de réduire le diamètre du rouleau rotatif qui peut être amené à tourner plus vite pour plus d'efficacité.
Avantageusement, lesdites pièces monobloc mobiles sont supportées en coulissement à la périphérie du rouleau rotatif.
On obtient ainsi un bon guidage des pièces mobiles lors de leur mouvement alternatif de translation.
De préférence, lesdites lames mobiles viennent en contact chacune avec une lame d'appui adjacente lors de leur mouvement alternatif.
On aurait pu, certes, envisager un contact entre les lames mobiles des deux pièces monobloc lors de leur déplacement relatif. On préfère toutefois intercaler une lame d'appui, qui est généralement une lame fixe (on comprend une lame qui n'est pas actionnée par les moyens de commande), entre les lames mobiles pour augmenter ainsi le nombre des pinces par rangée et donc l'efficacité de l'épilation, pour une construction simplifiée.
Avantageusement, deux lames d'appui forment ensemble une pièce monobloc d'appui en étant reliées en leur base par une entretoise, au moins l'une des lames d'appui étant située entre deux lames mobiles.
Les lames d'appui sont également groupées par deux et sont reliées entre elles par leur base formant une pièce monobloc. Une telle construction peut être facilement réalisée à base d'une tôle métallique par des opérations de découpage et de pliage en utilisant un outil unique, permettant d'obtenir ainsi une bonne précision pour chaque groupe de deux lames. Deux lames d'appui bénéficient par la suite d'un moyen de fixation commun, ce qui simplifie également leur montage.
De préférence, une pièce monobloc d'appui est comprise entre deux lames mobiles de deux pièces monobloc mobiles adjacentes.
On interpose ainsi des lames d'appui (on comprend non entraînées par les moyens de commande) parmi les lames mobiles (on comprend entraînées par les moyens de commande), deux lames d'appui adjacentes venant en contact chacune avec une lame mobile appartenant à des pièces monobloc différentes. Une pièce monobloc d'appui est ainsi insérée entre deux pièces monobloc mobiles imbriquées, ce qui permet d'augmenter davantage le nombre de pinces en direction longitudinale.
Avantageusement, ladite pièce monobloc d'appui est montée libre en translation par rapport à une pièce monobloc mobile adjacente.
Une pièce monobloc d'appui est généralement une pièce fixe. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, une telle pièce monobloc d'appui peut avoir un degré de déplacement en translation pour mieux répartir les efforts de serrage lors de la fermeture des pinces. Les contraintes de montage sont également évitées.
Utilement, chaque pièce monobloc mobile est actionnée individuellement.
Ainsi, une pince encombrée n'affecte pas le serrage des autres pinces et l'efficacité est augmentée.
De préférence, deux pièces monobloc mobiles et deux pièces monobloc d'appui sont montées dans une barrette et forment un module d'arrachage.
Il a été constaté qu'une rangée de quatre pinces actives qui se ferment en même temps assure suffisamment d'efficacité, tout en réduisant la douleur. Une telle conception modulaire de la tête d'épilation permet la réalisation de nombreuses variantes d'appareils. Ainsi, en changeant le nombre de modules, on change le nombre de pinces et on peut ainsi faire varier le diamètre de la tête d'épilation, un seul outil de fabrication étant dans ce cas nécessaire pour obtenir diverses versions d'appareils.
Avantageusement, l'appareil de l'invention comporte plusieurs modules d'arrachage périphériques entraînés en rotation par une cage autour de l'arbre central, les pinces d'arrachage d'un module étant décalées angulairement par rapport aux pinces d'arrachage du module suivant.
En décalant la zone de pincement des pinces qui se présentent successivement dans la fenêtre d'épilation on obtient un balayage décalé dans le temps, mais couvrant toute la zone de la fenêtre lors d'une rotation complète du rouleau, tout en réduisant le nombre de pinces actives simultanément. Avantageusement, lesdits moyens de commande comprennent au moins une came cylindrique coaxiale audit arbre central présentant des rainures périphériques d'entraînement desdites lames mobiles.
L'utilisation d'une came à rainure périphérique présente des avantages non négligeables en terme de simplification constructive, ainsi qu'en terme d'atténuation du bruit, les lames étant guidées dans la rainure de ladite came lors de leur déplacement autour de l'arbre central du rouleau.
De préférence, au moins deux rainures de ladite came comportent des zones coudées orientées en sens inverse l'une par rapport à l'autre.
Chaque pièce monobloc mobile est actionnée individuellement en suivant l'une des rainures de la came. Deux pièces monobloc mobiles qui suivent deux rainures à inclinaisons inversées seront alors entraînées dans des mouvements axiaux en sens contraire. Ceci permet de mieux équilibrer les efforts au sein du rouleau rotatif, deux lames fixes adjacentes recevant des efforts en sens contraire.
De surcroît, les mouvements appliqués aux deux pièces monobloc mobiles par lesdits moyens de commande étant des mouvements alternatifs en sens inversé, la course de translation est divisée en deux demi-courses effectuées directement par chaque pièce monobloc mobile. Ceci permet l'utilisation d'un dispositif à came moins profonde, donc plus fiable dans le temps et moins encombrante.
Avantageusement, chaque rainure commande deux modules d'arrachage diamétralement opposés et ladite came comporte plusieurs rainures décalées longitudinalement.
Deux modules d'arrachage sont disposés à 180° l'un par rapport à l'autre dans un même sillon de came, ce qui fait que les mouvements de leurs pinces sont également décalés angulairement lors de la rotation du rouleau, par exemple l'un a les pinces fermées alors que les pinces de l'autre sont ouvertes. Ceci permet de commander deux modules à la fois avec une même rainure de came. Plusieurs rainures de came sont décalées longitudinalement suivant le décalage longitudinal des pinces des divers modules. Ainsi, avec seulement trois rainures parallèles et une disposition décalée des pinces de deux modules situées sur une même rainure, on arrive à actionner six modules d'arrachage, pour plus de compacité et de simplicité constructive.
De préférence, l'appareil de l'invention comporte deux cames mobiles de fermeture montées coulissantes à encontre d'un ressort dans des entailles à l'intérieur de l'arbre comportant des rainures qui se trouvent dans le prolongement des rainures pratiquées sur l'arbre.
Cette solution permet de disposer ladite came au sein même de l'arbre central, où la came et l'arbre comportent des rainures sur leur périphérie, la partie rainurée de l'arbre formant ainsi came fixe. Ceci permet d'obtenir une compacité remarquable dans le sens radial du rouleau rotatif et, par la suite, un appareil à tête d'épilation de diamètre réduit, peu encombrante et apte à tourner à une vitesse plus élevée, ce qui garantit plus d'efficacité dès le premier passage de l'appareil sur la peau. Ledit ressort est destiné à compenser les jeux de fabrication de montage et l'usure en fonctionnement et il n'agit que sur la came mobile de fermeture, faisant que la charge élastique n'est appliquée qu'au moment de la fermeture des pinces, ce qui réduit la consommation du moteur et permet l'utilisation d'un moteur de puissance réduite.
L'invention sera mieux comprise à l'étude des modes de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une tête d'épilation de l'appareil de l'invention;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la tête d'épilation de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective éclatée des pièces principales composant la tête d'épilation de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un ensemble formant arbre de commande de la tête d'épilation de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue frontale de l'ensemble formant arbre de commande de la figure 4;
- la figure 6 est une vue en perspective d'un sous-ensemble formant module d'épilation de la tête d'épilation de la figure 1 ;
- la figure 7 est une vue en perspective éclatée des pièces principales composant le module de la figure 6; - la figure 8 est une vue développée des modules d'épilation de la tête d'épilation de la figure 1 ;
- la figure 9 est une vue développée des modules d'épilation constituant la tête d'épilation, les pinces d'arrachage de chaque module étant représentées en position d'ouverture maximale.
Sur les figures 1 ,2 et 3 est illustrée une tête d'épilation comprenant un rouleau rotatif 1 comportant un arbre 7 en sa partie centrale autour duquel sont disposés plusieurs modules d'arrachage 2 ayant une forme globale de prisme droit de section octogonale. Les modules d'arrachage 2 portent les pinces d'arrachage et sont entraînés en rotation par deux flasques latéraux 4,5 supportées par l'arbre 7. L'arbre 7 est monté fixe par rapport au boîtier de l'appareil. Plus particulièrement, les extrémités aplaties 6 de l'arbre 7 traversent les paliers 3 des flasques latéraux 4,5 et sont montées chacune dans un cache latéral, tel que le cache droit 8. Un cache gauche identique (non représenté) est également prévu autour du flasque gauche 5, les deux caches constituant les parois latérales supérieures d'un boîtier destiné à être tenu à la main. Les bords supérieurs de chaque cache latéral définissent une fenêtre d'épilation à travers laquelle apparaît le rouleau rotatif 1. Une structure interne au boîtier supporte un moteur électrique d'entraînement du rouleau rotatif 1 par l'intermédiaire d'un jeu de pignons dont le plus éloigné du moteur vient en prise avec une couronne dentée réalisée à la périphérie des flasques latéraux 4,5.
Le rouleau rotatif 1 supporte une pluralité de modules d'arrachage 2 uniformément répartis sur sa circonférence. Les modules d'arrachage 2 sont insérés à la périphérie d'une cage 10 cylindrique dont les extrémités 11 sont montées dans des orifices 12 prévus à la périphérie des flasques latéraux 4,5, ceci étant mieux visible à la figure 3 où, pour simplifier, un seul module d'arrachage 2 a été représenté sur les six modules d'arrachage que comporte le rouleau rotatif 1. Les flasques latéraux 4,5 entraînent ainsi en un même mouvement de rotation la cage 10 avec les modules d'arrachage 2. La cage 10 est divisée en plusieurs secteurs 9 périphériques correspondant au nombre de modules d'arrachage 2 qu'ils supportent. Chaque secteur 9 présente une paroi de fond comportant des rails de guidage 14,15 destinés à recevoir les pinces d'arrachage, les parois latérales 17,18 de chaque secteur 9 étant, elles, destinées à supporter une barrette qui coiffe les pinces d'arrachage.
Un module d'arrachage 2 (figures 2, 3 et 7) comporte plusieurs pinces d'arrachage, chaque pince d'arrachage étant constituée d'une lame mobile 20 et d'une lame d'appui 21 adjacente, plusieurs paires de lames d'appuis et mobiles étant disposées côte à côte dans la direction de l'axe longitudinal du module d'arrachage 2, parallèlement à l'arbre 7 du rouleau rotatif 1. Les pinces d'arrachage d'un module d'arrachage 2 sont coiffées par une barrette 24 comportant des ouvertures rectangulaires 25 distribuées longitudinalement à travers lesquelles font saillie les extrémités constituant les bords de pincement des lames 20,21. La barrette 24 comporte, en sa partie supérieure, des picots de massage 26 disposés entre deux pinces d'arrachage voisines, ainsi que des dents de peigne 27 bordant de part et d'autre, dans la direction de rotation du rouleau rotatif 1 , une ouverture rectangulaire 25 laissant apparaître les bords des lames 20,21 d'une pince d'arrachage. En partie inférieure, la barrette 24 présente deux encoches 28,29 (fig.7) destinées à sa fixation sur les parois latérales 17,18 d'un secteur 9 de la cage 10. Une telle barrette 24 est de préférence réalisée en une matière plastique, par exemple ABS, par une technique d'injection.
Les lames mobiles 20 comportent à leur base un ergot 22 destiné à venir en contact avec le profil d'une came qui commande le mouvement alternatif de la lame mobile 20, ce qui a pour effet l'ouverture et la fermeture d'une pince d'arrachage. Selon l'invention, le profil d'une telle came de commande est réalisé sous forme de rainure pratiquée sur le pourtour d'un ensemble formant arbre de commande 40 de la tête d'épilation. L'arbre 7 comporte des rainures 30 sur sa périphérie, dont le profil forme came fixe. Le profil des rainures 30 est interrompu par deux entailles 32,32' qui sont pratiquées de part et d'autre d'une paroi centrale 33 à l'intérieur de l'arbre 7, chaque entaille 32,32' étant destinée à recevoir une came mobile 34,34'. La came mobile 34,34' a une forme globale de secteur de cylindre de diamètre extérieur identique à celui de l'arbre 7 et elle comporte des rainures 35,35' sur sa périphérie en arc de cercle. Chaque came mobile 34,34' est montée coulissante à l'intérieur de l'une des entailles 32,32' à encontre d'un ressort 37,37' de compression. Le ressort 37,37' est disposé dans un orifice 38,38' pratiqué à l'intérieur d'une came 34,34' et il maintient les cames 34,34' écartées de la paroi d'extrémité 39 de chaque entaille 32,32' en exerçant une poussée en direction de la paroi centrale 33. La came 34,34' comporte à chacune de ses extrémités une paire de pattes de guidage 41 longitudinales qui coulissent sur les bords longitudinaux externes des deux fenêtres rectangulaires 42 prévues à cet effet dans la paroi de fond de chaque entaille 32,32'. Les bords longitudinaux des fenêtres rectangulaires 42 sont parallèles à l'axe longitudinal de l'arbre 7 et assurent le guidage en translation des cames 34 parallèlement à l'axe longitudinal de l'arbre 7. L'arbre 7 avec les rainures 30,30' les cames mobiles 34,34' avec les rainures 35,35' et les ressorts 37,37' forment l'ensemble appelé arbre de commande 40. L'arbre 7 peut être réalisé en métal, par exemple en aluminium, par une technique d'usinage ou en Zamak® par une technique d'injection et les cames mobiles 34,34' sont de préférence réalisées en une matière plastique ayant un faible coefficient de frottement, par exemple le POM, par une technique d'injection.
Selon un aspect non négligeable de l'invention, chaque came mobile 34,34' est maintenue écartée de la paroi centrale 33 par l'engagement continu des ergots 22 des lames mobiles dans ses rainures 35,35'. Pour ceci, l'angle au sommet de la came mobile 34,34' est calculé de telle manière qu'il y ait toujours au moins une rangée de lames 20,21 dans les rainures de ladite came mobile 34,34'. Ainsi, quand un module d'arrachage sort, le module d'arrachage suivant est pré-engagé. A titre d'exemple, pour un rouleau rotatif 1 comprenant six modules d'arrachage 2, l'angle au sommet d'une came mobile 34,34' doit être supérieur à 60°, il est de préférence compris entre 80° et 100°.
Tel que mieux visible aux figures 4 et 5, chaque came mobile 34,34' comprend un groupe de trois rainures parallèles sur sa périphérie, notamment la came mobile 34 gauche comporte trois rainures 35a, 35b, 35c et la came mobile 34' droite comporte trois rainures 35a', 35b' et 35c'. Les rainures 35,35' des cames mobiles 34,34' se trouvent dans le prolongement des rainures 30,30' pratiquées sur le pourtour de l'arbre 7. Ainsi, l'arbre 7 comporte, vers son extrémité gauche, un groupe de trois rainures parallèles 30a, 30b et 30c situées dans le prolongement des rainures 35a, 35b et 35c de la came mobile 34 située à gauche et, vers son extrémité droite, un autre groupe de rainures 30a', 30b' et 30c' qui sont disposées dans le prolongement des rainures 35a', 35b' et 35c' de la came mobile 34' située à droite par rapport à la paroi centrale 33 de l'arbre 7. Ainsi, par exemple, une rainure 30a pratiquée sur la périphérie de l'arbre 7, interrompue au niveau de l'entaille 32, est continuée par une rainure 35a, pratiquée sur la périphérie de la came mobile 34, rainure qui rejoint à nouveau en partie haute la rainure 30a de l'arbre 7. Un contour continu de rainure est ainsi établi sur le pourtour de l'ensemble formant arbre de commande 40, contour qui est parcouru par l'ergot 22 d'une lame mobile 20 lors de son entraînement en rotation autour de l'axe longitudinal de l'arbre 7.
Le profil d'une rainure de l'arbre de commande 40 détermine l'amplitude et le sens du mouvement de translation longitudinale d'une pince mobile 20 lorsqu'elle est entraînée en rotation autour de l'axe longitudinal de l'arbre 7. Ainsi la rainure 30a située en partie inférieure de l'arbre 7, tel que représenté en figure 5, correspond au moment d'ouverture maximale des pinces d'arrachage, la pincé mobile 20 étant poussée loin d'une lame d'appui 21 adjacente. La rainure 35a située sur la came mobile 34 a le rôle d'assurer la fermeture d'une pince d'arrachage. La rainure 35a comporte à cet effet en sa partie inférieure une zone coudée 36 à assez forte inclinaison, zone qui correspond au moment de l'approche des lames mobile 20 et d'appui 21 permettant d'obtenir une fermeture rapide de la pince d'arrachage pour bien saisir les poils à épiler. Le profil de la rainure 35a en partie supérieure de la zone coudée 36 correspond au maintien d'une pince d'arrachage en position fermée lors de l'arrachage tangentiel des poils de par la rotation du rouleau rotatif 1. La rainure 30a située en partie supérieure de l'arbre 7, tel que représenté à la figure 4, correspond au moment où les pinces d'arrachage commencent à s'ouvrir de nouveau pour libérer les poils arrachés. Le profil de la rainure 30a entre la partie supérieure de début d'ouverture des pinces et la partie inférieure d'ouverture maximale des pinces présente une inclinaison faible pour obtenir une ouverture progressive des pinces avec des effets favorables sur la diminution du bruit à l'ouverture des pinces. Dans des variantes de réalisation, tout autre profil de came d'ouverture peut être envisagé, par exemple un profil qui assure une ouverture des pinces à un moment préétabli de la rotation du rouleau permettant ainsi l'évacuation des poils en un endroit spécifique, par exemple le plus éloigné possible de l'intérieur de l'appareil afin d'éviter son encrassage.
Les rainures 35a, 35b, 35c de la came mobile 34 située en partie gauche de la paroi centrale 33 convergent vers les rainures 35a, 35b', 35c' de la came mobile 34' située en partie droite de la paroi centrale 33, leurs zones coudées
36 et 36' étant orientées en sens inverse, ce qui a pour effet d'imprimer des mouvements de translation en sens contraire à deux lames mobiles 20 ayant leurs ergots 22 engagés l'un sur une rainure de la came 34 et l'autre sur une rainure de la came 34' lors de la fermeture de la pince d'arrachage. On comprend de ce qui précède que les rainures assurant l'ouverture de la pince d'arrachage 30a, 30b, 30c sont divergentes par rapport aux rainures 30a', 30b',
30c'. Les cames mobiles 34,34' ayant le rôle de fermer les pinces à épiler, elles sont montées sur l'arbre 7 de manière à faire face à la fenêtre d'épilation pour assurer une fermeture des pinces d'arrachage lors de leur passage devant la fenêtre d'épilation.
Dans l'exemple décrit, les ergots 22 des deux lames mobiles d'un même module d'arrachage 2 se trouvent engagés dans deux rainures parallèles 30a et 30a', sur la même génératrice de l'ensemble formant arbre de commande 40. Un tel module d'arrachage, mieux visible aux figures 6 et 7, comprend quatre lames mobiles 20 et quatre lames d'appui 21 , les lames mobiles 20 alternant avec les lames d'appui 21 en étant alignées selon l'axe longitudinal du rouleau rotatif 1; une barrette 24 complète l'ensemble formant module d'arrachage 2. Un tel module d'arrachage 2 présente donc quatre pinces d'arrachage.
Tel que mieux visible à la figure 7, deux lames mobiles 20 sont reliées en leur base par une entretoise 43 et forment, avec l'ergot 22, une pièce monobloc mobile 44. L'entretoise 43 a une forme en L, la base 45 étant plus large que le bras 46, une lame mobile 20 est située dans le prolongement de la base 45 et une autre dans le prolongement du bras 46. Les parois latérales 47 de l'entretoise 43 sont prévues pour s'insérer et coulisser sur les rails 14 et 15 d'un secteur 9 de la cage 10 (fig.3). Deux encoches 48 sont prévues dans les parois latérales 47 au niveau de la base 45 de l'entretoise 43. Une telle pièce monobloc mobile est réalisée à base d'une tôle métallique, par exemple en acier inoxydable, par des opérations successives de découpage et de pliage. Un ergot 22 est fixé sur la partie inférieure de la base 45 et complète l'ensemble monobloc mobile 44. Un tel ergot est de préférence métallique et peut être fixé par rivetage sur la base 45 de l'entretoise 43.
Deux lames d'appuis 21 sont également reliées en leur base par deux entretoises 50 et forment une pièce monobloc d'appui 51. Chaque entretoise 50 comporte une ailette 52 saillante qui est destinée à s'insérer dans une encoche 48 de l'entretoise 43 de la pièce monobloc mobile 44 la supportant. L'encoche 48 a des dimensions longitudinales (selon la direction de l'axe longitudinal du module d'arrachage 2) supérieures à celles de l'ailette 52, ce qui permet un certain débattement en translation de la pièce monobloc d'appui 51 par rapport à la pièce monobloc mobile 44 assurant un serrage adéquat sur toutes les pinces d'un même module. Une telle pièce monobloc mobile est réalisée à base d'une tôle métallique, par exemple en acier inoxydable, par des opérations successives de découpage et de pliage.
Le montage d'un module d'arrachage 2 commence par l'assemblage d'une pièce monobloc mobile 44 avec une pièce monobloc d'appui 51 , les ailettes 52 de l'entretoise 50 de cette dernière étant positionnées dans ce but à l'intérieur des encoches 48 de l'entretoise 43 de la pièce monobloc mobile 44. Deux sous ensembles des pièces monobloc ainsi constitués sont ensuite montés sur l'un des secteurs 9 de la cage 10, l'ergot 22 de chaque pièce monobloc mobile 44 étant inséré dans une rainure correspondante 30, 30' ou 35, 35' de l'arbre de commande 40 disposé à l'intérieur de la cage 10. Lors du montage du sous ensemble des pièces monobloc sur le secteur 9 de la cage 10, on oriente la base 45 de chaque entretoise 43 vers chacune des extrémités du secteur 9, un premier montage formé par une pièce monobloc mobile 44 et une pièce monobloc d'appui 51 étant mis en position avec la base 45 à l'une des extrémités du secteur 9 et le bras 46 vers le centre du secteur 9, l'autre montage étant pivoté de 180° autour d'un axe perpendiculaire à l'entretoise 43 ou selon l'axe de l'ergot 22 avant sa mise en place à l'extrémité opposée du secteur 9. On obtient ainsi un module d'arrachage 2 où les lames mobiles 20 centrales de deux pièces monobloc mobiles 44 adjacentes sont imbriquées, c'est à dire que les deux bras 46 des pièces monobloc mobiles 44 se superposent en direction transversale et longitudinale. Une barrette 24 vient ensuite coiffer le sous ensemble de pièces monobloc mobile 44 et monobloc d'appui 51 mis en place sur le secteur 9 de la cage 10 pour compléter ainsi le module d'arrachage 2.
Selon un aspect avantageux de l'invention, deux modules d'arrachage 2 sont disposés à 180° l'un par rapport à l'autre dans une même rainure de came, ce qui fait que les mouvements de leurs pinces sont décalés angulairement lors de la rotation du rouleau, par exemple l'un a les pinces fermées alors que les pinces de l'autre sont ouvertes. Ceci permet de commander deux modules d'arrachage à la fois avec une même rainure de came.
Avantageusement, les pièces monobloc mobiles 44 d'un même module d'arrachage 2 comportent chacune un ergot 22 à leur base. L'ergot 22 d'une pièce monobloc mobile 44 située à gauche (fig.6 et 7) est positionné à une distance différente depuis une lame mobile 20 d'extrémité par rapport à l'ergot 22 d'une pièce monobloc mobile 44 située à droite dans un même module d'arrachage 2. Ainsi, tel que mieux visible aux figures 6 et 7, l'ergot 22 situé en partie gauche est fixé sur la base 45 à une distance d'extrémité à gauche (mesurée à partir de la lame 20 d'extrémité gauche de module) qui est inférieure à la distance d'extrémité opposée (mesurée à partir de la lame 20 à l'extrémité droite du même module). Le montage de deux modules d'arrachage 2 diamétralement opposés au sein d'une même rainure de came se fait de manière inversée, c'est à dire on monte un premier module d'arrachage 2 ayant une distance d'extrémité plus petite à droite et plus importante à gauche et à 180° de décalage on monte un module d'arrachage 2 qui a, lui, une distance d'extrémité plus importante à droite et plus petite à gauche. Ceci permet d'augmenter la zone de couverture des pinces actionnées par une même rainure, les deux modules diamétralement opposés ayant des lames qui sont décalées longitudinalement lors du passage de chacun des modules au même point de la circonférence du rouleau (par exemple les pinces de deux modules d'arrachage situées sur une même rainure sont décalées en direction longitudinale lors de leur fermeture ou de leur ouverture).
La figure 9 illustre une vue de dessus développée des six modules d'arrachage 2.1 à 2.6 de la tête à épiler en position d'ouverture maximale de leurs pinces (la barrette 24 étant enlevée dans cette vue pour plus de clarté). Cette vue permet de mieux remarquer la couverture de la fenêtre d'épilation par les pinces décalées angulairement. Les pinces du module 2.1 s'ouvrent les premières lorsque les ergots de leurs lames mobiles arrivent les premiers dans la zone des rainures de came 30a et 30a' qui commande leur ouverture. Elles sont suivies par les pinces du module 2.2, lorsque les ergots de leurs lames mobiles arrivent dans les zones 30b et 30b' des rainures de came, et ainsi de suite jusqu'à l'ouverture des pinces du module 2.6 dont les ergots sont insérés dans les rainures 30c, 30c'. Comme déjà expliqué plus haut, on remarque sur la figure 9 la particularité de montage des différents modules ayant les ergots 22 plus ou moins éloignés d'une lame mobile d'extrémité 20. Ainsi, nous remarquons des ergots excentrés 22e comme étant situés à plus grande distance que les ergots centrés 22c par rapport à une lame mobile d'extrémité. Nous remarquons que les trois premiers modules 2.1,2.2 et 2.3 ont les ergots 22e situés à gauche, les ergots 22c étant en partie droite et que les modules suivants 2.4,2.5 et 2.6 ont les ergots 22e situés à droite, les ergots 22c étant situés, eux, en partie droite de ces modules. La différence de distance entre l'emplacement d'un ergot excentré 22e et d'un ergot centré 22c par rapport à une lame mobile d'extrémité étant d'environ la largeur d'un intervalle de pincement en sa position d'ouverture maximale, cet arrangement permet aux pinces des trois derniers modules 2.4,2.5 et 2.6 de couvrir la zone d'épilation non couverte par les pinces des modules précédents 2.1,2.2 et 2.3. La zone d'épilation correspondant à la largeur de la fenêtre d'épilation ou à celle de la largeur de la tête à épiler (plus particulièrement comprise entre les pinces de gauche du module 2.1 et les pinces de droite du module 2.6), on remarque à la figure 9 que cette zone est complètement couverte par un tel agencement décalé angulairement des pinces formées par les lames 20, 21 des six modules d'arrachage 2.1 à 2.6.
Les six modules d'arrachage 2, sont ainsi montés par groupe de deux (diamétralement opposés) sur les six secteurs 9 de la cage 10, en conformité avec les rainures de l'arbre de commande 40. Ainsi, avec seulement trois rainures parallèles par came mobile et une disposition décalée longitudinalement à 180° des pinces de deux modules engagées dans une même rainure, on arrive à actionner six modules d'arrachage, pour plus de compacité et pour une couverture maximale de la zone d'épilation balayée par ces pinces.
Dans une variante, l'assemblage du rouleau rotatif 1 peut être réalisé en disposant chaque sous ensemble de pièces monobloc à l'intérieur d'une barrette 24, en montant ensuite cet ensemble sur l'un des secteurs 9 de la cage 10, l'opération étant répétée pour tous les secteurs 9 de la cage 10. Selon un aspect important de l'invention, les lames mobiles 20 ainsi que les lames d'appuis 21 sont recourbées en sens inverse les unes par rapport aux autres. Comme mieux visible aux figures 2 et 7, les deux lames d'appuis 21 d'une pièce monobloc d'appui 51 sont recourbées vers l'extérieur en direction des lames mobiles 20 adjacentes. Les deux lames mobiles 20 d'une pièce monobloc mobile 44 sont, elles, recourbées l'une vers l'extérieur et l'autre vers l'intérieur, une lame mobile 20 étant ainsi inclinée en direction de la lame d'appui 21 avec laquelle elle vient en contact. Ainsi, une pince d'arrachage formée de deux lames adjacentes : mobile 20 et d'appui 21 présente une forme en V inversé, avec un angle au sommet compris entre 2° et 15°, ce qui permet la mise en œuvre d'une élasticité en flexion des bords ou des extrémités de pincement des lames lors de leur contact. La courbure de chaque lame peut être régulièrement répartie sur toute la hauteur de la lame (en partant de l'entretoise qui relie deux lames entre elles), ou alors elle peut être concentrée en une pliure au niveau de la base de jonction avec l'entretoise, une deuxième pliure pouvant le cas échéant être prévue vers l'extrémité de pincement de la lame, sans exclure une quelconque combinaison de ces courbures.
La figure 8 représente la développée des six modules d'arrachage 2 qui composent le rouleau rotatif 1 , les modules d'arrachage 2 étant disposés sur la périphérie du rouleau rotatif 1 de manière à ce que les pinces d'arrachage d'un module d'arrachage soient décalées angulairement (ou en direction de l'axe longitudinal du module sur la développée) par rapport aux pinces d'arrachage du module suivant. Plus particulièrement, les lames mobile 20 et d'appui 21 d'un module 2.2 se trouvent à une distance longitudinale différente de celle des lames mobile 20 et d'appui 21 du module 2.3 suivant, les lames des différents modules étant écartées suivant le même pas. Ce décalage longitudinal des pinces d'arrachage est choisi pour que les différentes pinces balaient des zones de pincement (zone d'action des lames d'une pince) à des emplacements différents et complémentaires sur la peau, ce qui assure plus d'efficacité et réduit la douleur lors de l'arrachage. Dans l'exemple décrit, le rouleau rotatif 1 comporte six modules d'arrachage qui sont donc décalés angulairement de 60° l'un par rapport à l'autre, tel que visible sur le côté droit de la figure 8. Le premier module 2.1 représenté en position 0° se trouve en position d'ouverture maximale; le module suivant 2.2 se trouve lui en position de pincement où les lames ont été rapidement fermées par les moyens de commande; les modules 2.3 et 2.4 ont les pinces également fermées pour effectuer l'arrachage des poils saisis par les lames; les modules 2.5 et 2.6 ont eux les pinces ouvertes afin d'évacuer les poils arrachés.
En fonctionnement, lorsqu'on met l'appareil en marche, le moteur électrique fait tourner les pignons d'engrenage des couronnes dentées des flasques 4,5 entraînant les modules d'arrachage 2 autour de l'arbre de commande 40. Les lames mobiles 20 effectuent alors un mouvement de translation le long de l'axe longitudinal du rouleau rotatif 1 , en coulissant dans les rails 14,15 des secteurs 9 de la cage 10, elles s'écartent ou s'approchent des lames d'appuis 21 adjacentes en fonction de la position de l'ergot 22 de chaque lame mobile 20 dans l'une des rainures 30,30' de l'arbre 7 ou dans l'une des rainures 35,35' des cames mobiles 34,34'. Plus particulièrement en position de fermeture, les ergots 22 arpentent les rainures 35,35' des cames de fermeture 34,34' à rencontre de l'effort exercé par les ressorts 37,37' sur la came mobile 34 et poussent les lames mobiles 20 vers les lames d'appuis 21 adjacentes, la fermeture d'une pince se réalisant également à encontre de l'effort dû à l'élasticité des lames mobiles 20 et d'appuis 21 en contact. Les ressorts 37,37' des cames mobiles 34,34' et l'élasticité des lames 20,21 sont calculés de manière à ce qu'un effort constant soit exercé sur les poils au moment de la fermeture des pinces. Les poils saisis par les pinces sont ensuite arrachés lors de la rotation du rouleau et évacués à l'extérieur de l'appareil.
Le rouleau rotatif 1 peut comporter un nombre plus ou moins important de modules d'arrachage 2, le nombre de modules augmentant avec le diamètre du rouleau rotatif. Ainsi, un rouleau rotatif 1 ayant un diamètre d'environ 19 mm peut recevoir six modules d'arrachage, alors que pour un diamètre d'environ 23 mm, on peut en prévoir huit.
Avantageusement, les rainures des cames sont graissées afin de réduire le frottement des ergots sur les parois de ces dernières.
D'autres variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être envisagés sans sortir du cadre de ces revendications.
Dans une variante de l'invention, on peut envisager une construction de rouleau rotatif comportant un arbre monobloc, sans comporter de came mobile, et monté fixe par rapport au boîtier. Cet arbre monobloc serait alors muni de rainures sur toute sa circonférence, les lames mobiles étant alors montées normalement fermées à encontre des ressorts de rappel l'une par rapport à - l'autre, le ressort des cames étant alors en mesure de compenser l'usure des flancs des rainures des cames.
Dans une autre variante, les lames mobiles peuvent être montées fixes en leur position éloignée par rapport aux lames fixes adjacentes qui, elles pourraient alors devenir mobiles en étant actionnées en leur base pour effectuer le mouvement de translation et venir s'appliquer alternativement contre une lame mobile adjacente.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil à épiler comprenant un boîtier prévu pour être tenu à la main et contenant un moteur électrique d'entraînement d'un rouleau rotatif (1) autour d'un arbre (7) central, ce rouleau comportant une ou plusieurs rangées de pinces, chaque pince étant formée de deux lames disposées côte à côte dans le sens longitudinal de l'arbre (7) dont au moins l'une est une lame mobile (20), des moyens de commande qui impriment auxdites lames un mouvement alternatif de translation l'une vers l'autre, caractérisé en ce que deux lames mobiles (20) sont reliées en leur base par une entretoise (43) formant ensemble une pièce monobloc mobile (44), qu'au moins deux pièces monobloc mobiles (44) montées en parallèle font partie d'une même rangée du rouleau rotatif en étant en partie décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre et que les lames de deux rangées consécutives sont décalées angulairement sur la périphérie du rouleau rotatif.
2. Appareil à épiler selon la revendication 1 , caractérisé en ce que deux pièces monobloc mobiles (44) sont entraînées en un mouvement de translation le long d'un axe médian commun.
3. Appareil à épiler selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites pièces monobloc mobiles (44) sont supportées en coulissement à la périphérie du rouleau rotatif.
4. Appareil à épiler selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites lames mobiles (20) viennent en contact chacune avec une lame d'appui (21) adjacente lors de leur mouvement alternatif.
5. Appareil à épiler selon la revendication 4, caractérisé en ce que deux lames d'appui (21) forment une pièce monobloc d'appui (51) en étant reliées en leur base par une entretoise (50), au moins l'unes des lames d'appui (21) étant située entre deux lames mobiles (20).
6. Appareil à épiler selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une pièce monobloc d'appui (51) est comprise entre deux lames mobiles (20) de deux pièces monobloc mobiles (44) adjacentes.
7. Appareil à épiler selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ladite pièce monobloc d'appui (51) est montée libre en translation par rapport à une pièce monobloc mobile (44) adjacente.
8. Appareil à épiler selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque pièce monobloc mobile (44) est actionnée individuellement.
9. Appareil à épiler selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux pièces monobloc mobiles (44) et deux pièces monobloc d'appui (51) sont montées dans une barrette (24) et forment un module d'arrachage (2).
10. Appareil à épiler selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs modules d'arrachage (2) périphériques entraînés en rotation par une cage (10) autour de l'arbre (7) central, les pinces d'arrachage d'un module étant décalées angulairement par rapport aux pinces d'arrachage du module suivant.
11. Appareil à épiler selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande comprennent au moins une came cylindrique coaxiale audit arbre (7) central présentant des rainures périphériques d'entraînement desdites lames mobiles.
12. Appareil à épiler selon la revendication 11 , caractérisé en ce qu'au moins deux rainures de ladite came comportent des zones coudées orientées en sens inverse l'une par rapport à l'autre.
13. Appareil à épiler selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce chaque rainure commande deux modules d'arrachage (2) diamétralement opposés et que ladite came comporte plusieurs rainures décalées longitudinalement.
14. Appareil à épiler selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte deux cames mobiles (34,34') de fermeture montées coulissantes à encontre d'un ressort (37,37') dans des entailles (32,32') à l'intérieur de l'arbre (7) comportant des rainures (35,35') qui se trouvent dans le prolongement des rainures (30,30') pratiquées sur l'arbre (7).
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