EP3673763B1 - Tête d'épilation pour appareil à épiler présentant une seule rangée de pinces - Google Patents

Tête d'épilation pour appareil à épiler présentant une seule rangée de pinces Download PDF

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EP3673763B1
EP3673763B1 EP19218520.5A EP19218520A EP3673763B1 EP 3673763 B1 EP3673763 B1 EP 3673763B1 EP 19218520 A EP19218520 A EP 19218520A EP 3673763 B1 EP3673763 B1 EP 3673763B1
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EP
European Patent Office
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hair
stripping
removal head
support element
head according
Prior art date
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EP19218520.5A
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German (de)
English (en)
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EP3673763A1 (fr
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Martial Maisonneuve
Laurent Henin
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0023—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45D26/0023—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements
    • A45D26/0028—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements with rotating discs or blades
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D2026/008—Details of apparatus for removing superfluous hair

Definitions

  • the present invention relates to the field of epilating devices or epilators and more particularly epilating heads for faces and sensitive areas, mounted on an epilator.
  • An electric epilator generally comprises tweezers arranged on a rotating roller, the tweezers being brought mechanically during the rotation of the roller to close and open periodically so as to squeeze the hairs near the skin to pull them out and then evacuate. hairs pulled out.
  • the depilation device described comprises pulling pliers formed by several rows of movable blades in translation bearing against fixed support zones facing each other, all the movable blades in a row being carried by a rotating cylinder.
  • the movable blades are linked to lugs which, when the rotary cylinder is driven in rotation about a central axis, cooperate with a cam comprising grooves made on the periphery of a fixed central shaft.
  • the movement of the movable blades makes it possible to simultaneously pinch several hairs along the entire length of the row.
  • this device is not suitable for use on all parts of the body, in particular on a face or on sensitive areas, which are more difficult to access and / or thinner.
  • the documents FR 2 858 528 and FR 2 923 685 also describe epilating heads for a depilatory device with stripping tongs driven by an electric motor comprising a roller, on the periphery of which are arranged rows of stripping tongs, formed of blades actuated by the rotation of the roller. Likewise, these devices do not allow access to sensitive areas or very localized hair removal.
  • An object of the invention is to remedy at least in part the aforementioned drawbacks and to provide an epilating head for a hair removal device with pliers of simplified structure which can be assembled in an automated manner, and allowing localized use on all areas to be waxed, even the most difficult to access or the smallest.
  • each stripping row comprises a single stripping clamp itself having a single stripping blade combined with the fact that the through holes of two adjacent bars are offset longitudinally and have an overlap is particularly advantageous since this makes it possible to providing an epilation head having a narrow epilation circumferential area, thereby enabling the user to achieve precise epilation.
  • the support elements of two adjacent bars are longitudinally on the same side of the corresponding through orifices.
  • An overlap width is defined as the shortest distance in the longitudinal direction between a support element of a bar and an element opposite to a support element of an adjacent bar, and preferably a ratio between the width of overlap and the opening width is less than 0.5, preferably approximately equal to 0.35.
  • the support elements of two adjacent bars are longitudinally on opposite sides of the corresponding through orifices.
  • An overlap width is defined between the bearing elements of two adjacent bars, and preferably a ratio between the overlap width and the opening width is less than 0.5, preferably approximately equal to 0.35.
  • the epilation head described above may also have a width of the circumferential epilation zone of between 0.5 mm and 1.5 mm, preferably between 0.7 mm and 1 mm, more preferably of the order of 0.8 mm.
  • the epilator head may further comprise a support configured to hold the roller and comprising two side flanges, the support being mounted removably with respect to the housing containing the electric motor.
  • the lateral flanges have a plunging shape in the direction of the longitudinal axis, partially covering the roller, so as to conform to a zone of skin having bristles.
  • a depilatory device comprising an epilating head as described above, and a housing containing an electric motor, the housing being configured to be held in one hand during use.
  • the housing and the epilator head form a sealed assembly, so that the epilator can be used in a humid environment.
  • the figures 1 to 5 illustrate a rotary roller 1 of an epilator head for an electric epilator according to the present invention.
  • the rotary roller 1 is configured to be driven in rotation by an electric motor connected to a gear train (not shown), providing the rotary movement to the rotary roller of the epilation head about a longitudinal axis XX shown in the figure 3 , for example by means of a pinion 30 and a toothed wheel 33.
  • the longitudinal axis XX defines a longitudinal direction of the roller.
  • the electric depilatory device generally comprises a hollow housing preferably made of plastic material and so as to be able to be held in one hand and enclosing the electric motor and the gear train.
  • the housing is substantially elongated and extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the roller.
  • the housing and the epilating head form a sealed assembly, so that the electric epilator can be used in a humid environment, for example in a shower, without presenting any risk to a user of the appliance. .
  • the epilation head includes a support 46 configured to hold the roller 1.
  • the support 46 comprises side flanges (47,48) which are configured to hold the roller 1.
  • the support 46 can be provided with fixing means on an upper part of the housing of the epilator or be removably mounted on the housing.
  • the lateral flanges (47,48) define in their upper part an epilation window centered with respect to the rotary roller 1, revealing the tear-off pliers of the rotary roller 1.
  • the lateral flanges (47,48) preferably have a plunging shape in the direction of the longitudinal axis, partially covering the roller 1, so as to conform to an area of skin having bristles. This plunging shape makes it possible in particular to attract the skin to which the epilation head is applied, by a suction effect for example, so that the pulling pliers are in contact with the skin and can pinch the shortest hairs.
  • side flanges (47,48) form shoulder covers also allowing comfortable support on sensitive areas.
  • the figure 2 illustrates a perspective view of the rotating roller 1, on which a single bar 17 is mounted.
  • the rotary roller 1 comprises several stripping rows (2,2 ') arranged at the periphery of a cage 10.
  • the rotary roller 1 comprises six stripping rows uniformly distributed over its circumference. For reasons of clarity of the drawings, all of the tear-off rows assembled on the cage 10 have not been shown on the drawings. figures 2 to 5 .
  • the pulling rows 2 each comprise a single pulling clamp 29 movably mounted on the cage 10.
  • Each pulling clamp 29 comprises a single pulling blade 5.
  • a longitudinal movement back and forth of the stripping blades 5 distributed over the circumference of the roller 1 defines an active circumferential zone, along which hair removal can take place.
  • the cage 10 has a substantially hollow cylindrical shape.
  • the cage 10 has an interior surface preferably forming a cylinder of revolution configured to receive a central shaft 12, and an exterior surface typically having the shape of a regular right prism.
  • the outer surface has the shape of a prism with a hexagonal base, the six sides of which are extended by rectangular faces.
  • the rectangular face 25, corresponding to the tear-off row 2 has two lateral ridges parallel to each other, orthogonal to one side 20 and forming heights of the prism. Each edge is delimited by a partition 21, extending over the outer surface of the cage, and substantially orthogonal to the rectangular face 25.
  • the partition 21 comprises a re-entrant rim 22 oriented towards the rectangular face 25, so as to define a housing for the lifting blade 5 of the corresponding lifting row 2.
  • each edge forming a height of the prism is delimited by two partitions forming an angle of approximately 60 ° and substantially orthogonal to two adjacent rectangular faces, that is to say arranged successively on the circumference of the roller.
  • the term “outward” will be understood to mean an orientation towards the outside of the cylinder, as opposed to “inward”, denoting an orientation towards the central longitudinal axis X-X of the cylinder.
  • the term “radial” part will be understood to mean a part extending radially over a part of the roller 1, that is to say orthogonally to the longitudinal axis, as opposed to a “longitudinal” part, extending in the longitudinal direction. .
  • Two adjacent parts will be understood to mean parts arranged successively along the circumference of the roller, independently of any contact between the parts.
  • a through opening 24 of oblong shape is made in the rectangular face 25, so that a lower part of the pulling clamp 29 (shown in figure 4 ) of the corresponding tear-off row 2 can pass through the cage 10 in the direction of the central shaft 12.
  • An arrangement of the elements during assembly will appear more clearly with regard to the exploded view of the roller 1 shown in FIG. figure 5 .
  • the cage 10 is made of a plastic material, for example acrylonitrile butadiene styrene (ABS), typically by an injection technique.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the cage 10 is secured, on a first lateral face, typically on a hexagonal base, to the pinion 30 and is preferably made in one piece with the latter by the same injection operation for example.
  • the pinion 30 comprises teeth at its periphery, configured to transmit a rotational movement.
  • the ridges of the cage 10 extend at the level of a second lateral face, opposite the pinion 30, by rods 31 projecting outwardly from the cylinder relative to the second lateral face.
  • the rods 31 are substantially cylindrical, and each intended to fit into corresponding orifices 32 and included in the toothed wheel 33 in a step of assembling the rotary roller 1.
  • the figure 4 illustrates a side view of the cage 10, showing the pinion 30, the central shaft 12, and a cross section of the stripper blade 5 of the stripper 29 assembled on the cage 10.
  • the cross section of the stripping blade 5 is planar and has substantially a T-shape.
  • a free end of the stripping blade 5 is configured to be brought into contact with a bearing surface, located close to it. 'a through orifice 18 of a bar 17 (shown figure 5 ) corresponding to tear row 2, during use to pinch a hair.
  • the figure 7 illustrates the stripper 29 mounted on a cam groove.
  • the stripper 29 comprises a base formed of a spacer 27, on which the stripper blade 5 is mounted.
  • the stripping blade 5 is preferably inclined in the direction of the bearing surface, for example at an angle of approximately 9 ° with respect to a vertical plane orthogonal to the spacer 27.
  • the fact that the blade of tearing 5 is inclined in the direction of the bearing surface makes it possible to guarantee that the end of the blade comes to rest correctly on the bearing surface, in order to maximize the clamping.
  • the pulling pliers 29 further comprises a second blade or guide blade 6, fixed at its lower part on the spacer 27.
  • the guide blade 6 is however not configured to pull hair, and therefore is not an active part of the stripper 29.
  • the stripper blade 5 and the guide blade 6 can be formed integrally with the 'spacer 27.
  • the bar 17 in this case comprises a blind orifice 28 intended to receive the free end of the guide blade 6, so as to confine the guide blade 6 inside the epilation head.
  • the guide blade 6 is useful for balancing the forces for the operation of the pulling clamp 29.
  • the tear-off blade 5, the guide blade 6 and the spacer 27 are produced by cutting and bending a steel sheet, for example a sheet with a thickness of approximately 0.3 mm.
  • the spacer 27 comprises longitudinal edges 34 projecting outwardly, that is to say on the same side as the tear-off blade 5 with respect to the spacer 27, so as to be able to fit into the housing defined on the cage 10, being retained by the flanges 22.
  • the spacer 27 comprises in its lower part a lug 16.
  • the lug 16 is formed in a material different from that of the tear-off blade 5 and / or of the guide blade 6, the material being chosen. to optimize sliding in the cam groove. We will therefore choose for example a material having a low coefficient of friction.
  • the lug 16 is fixed offset from the center of the base formed by the spacer 27, for example by riveting, in order to compensate for an imbalance due to the different shapes of the stripping blade 5 and of the guide blade 6 It protrudes inwardly, on the side opposite to the stripper blade 5 with respect to the spacer 27, so that when the stripper 29 is movably mounted on the cage 10 by insertion from the side 20, the lug 16 fits into the opening 24 of the rectangular face 25, oriented in the direction of the central shaft 12.
  • the lug 16 is configured to travel, while being guided by the cage 10, a groove of a cam 15 of the central shaft 12 during use of the apparatus.
  • the cross section of the stripping blade 5 is brought, during a rotation of the roller 1, into contact with the flat bearing surface arranged opposite, alternately, so as to alternately pinch a pile and release it.
  • the central shaft 12 has a substantially cylindrical shape of revolution about the longitudinal axis X-X.
  • the central shaft 12 has a central part having an outer diameter less than a diameter of the cylinder defining the inner surface of the cage 10, so that the central part of the central shaft 12 can be inserted into the cage 10.
  • the central part of the central shaft 12 can be inserted into the cage 10.
  • central shaft 12 can be made of metal, for example aluminum, by a machining technique in particular, or Zamak, by an injection technique in particular.
  • the cam 15 is carried by the central shaft 12, this cam 15 comprising at least one groove (14,14 ', 14 ") allowing guidance of the pulling clamp 29.
  • the central part of the central shaft 12 comprises the cylindrical cam 15 having on its periphery a plurality of mutually parallel grooves, typically three grooves (14,14 ', 14 ").
  • the profile of a groove of the cam 15 determines the amplitude and the direction of the longitudinal translational movement of the stripper 29 when it is rotated around the longitudinal axis of the central shaft 12.
  • the plurality of parallel grooves advantageously makes it possible to modify the amplitude of the movement of the tear-off clamp 29.
  • the tear-off clamps 29 can be offset with respect to one another.
  • the cam is formed in one piece where the groove typically has a continuous profile with a closed contour comprising sloping areas, in order to guide the lug 16 so as to close the clamp. grubbing 29.
  • the cam 15 comprises a movable cam portion 35 having a plurality of grooves (19, 19 ', 19 ") and mounted on the central shaft 12 so as to be able to slide along the longitudinal axis XX under the pressure of a return spring 36, oriented parallel to the longitudinal axis, in the direction of closing of the tear-off clamp 29.
  • the return spring 36 forms a means of compensating for manufacturing, assembly or wear clearances and thus guarantees permanent contact of the stripping blade 5 with the bearing surface.
  • the force for closing the pulling clamp 29 by the return spring 36 is determined so as to ensure optimum clamping making it possible to grip a hair well, without however cutting it during pulling.
  • a clamping force of the tear-off gripper 29 is thus constant over time and well controlled, without any adjustments being necessary during assembly or during use.
  • Each groove (19, 19 ', 19 ") of the movable cam 35 is located in the extension of a corresponding groove (14,14', 14") of the fixed cam 15, so as to form a continuous contour of the groove on the periphery of the central shaft 12, which contour is traversed by the lug 16 when it is driven in rotation around the longitudinal axis XX.
  • Each groove (19, 19 ', 19 ") comprises a cranked zone with a fairly strong inclination, corresponding in use to an approach of the stripping blade 5 on the corresponding bearing surface, and making it possible to obtain a rapid closure of the plunger. the pulling pliers 29 to properly grip a hair to be depilated.
  • the movable cam 35 is preferably made of a plastic material having a low coefficient of friction, for example a thermoplastic material based on polyoxymethylene (POM), in particular by an injection technique.
  • a plastic material having a low coefficient of friction for example a thermoplastic material based on polyoxymethylene (POM), in particular by an injection technique.
  • POM polyoxymethylene
  • the central shaft 12 also has ends 11, having a smaller diameter than the central part, and configured to form rotational bearings for the pinion 30 and respectively the toothed wheel 33.
  • the ends 11 are mounted fixed relative to the housing. of the epilator, or preferably in the side flanges (47,48), themselves being fixed relative to the housing of the epilator.
  • the rectangular face 25 on the side 20 corresponding to the tear-off row 2 is covered by a bar 17 disposed at the periphery of the roller 1. The same is true for the other tear-off rows uniformly distributed. on the circumference of the roller 1.
  • the bar 17 comprises a substantially rectangular base 38 of dimensions close to the rectangular face 25.
  • the ends of the rectangular base 38 have, on an internal face, protuberances forming two lower edges 42 curved inwards, configured to be fixed on the edges 22 of the partitions 21 of the rectangular face 25.
  • the bar 17 also comprises a substantially rectangular central through-hole 18 extending radially in the direction transverse to the longitudinal axis XX, so that the tear-off blade 5 passes through the through-hole 18.
  • the through-hole 18 thus forms a tear-off window extending radially towards the outside of the rotary roller 1 and along the circumference of the rotary roller 1.
  • the through orifice 18 is bordered by a support element 7 comprising a flat face bordering the orifice passing through 18 and forming the bearing surface of the stripping blade 5 during its reciprocating translational movement in the longitudinal direction.
  • the support element 7 is made in one piece with the bar 17 by a technique of injecting a plastic material, for example ABS.
  • the support element 7 has a thickness calculated to withstand without deforming in contact with the stripping blade 5.
  • the support element 7 typically has a thickness greater than 1 mm, so as to have sufficient rigidity to not to deform when a force of about 3N is applied to it by the stripping blade 5.
  • the support element 7 has a radial thickness, that is to say a height of the protuberance that it forms relative to the outer surface of the bar 17, greater than 1 mm.
  • the radial thickness is around 1.38mm.
  • the support element 7 must have a radial thickness sufficient to allow contact and correct pinching of a hair, so as to tear it without breaking it.
  • the through-orifice 18 is bordered by, in addition, an element 8 opposite to the support element 7, arranged so that the opposite element 8 and the support element 7 extend radially. relative to the bar 17 on either side of the through orifice 18.
  • the support element 7 and the opposite element 8 have surfaces which are substantially planar and parallel to each other.
  • the figure 1 illustrates an assembled view of the roller 1 on which two consecutive bars (17,17 ') each having a through hole (18,18') are identified.
  • the orifices (18,18 ') of two adjacent bars (17,17'), that is to say arranged successively along the circumference of the roller 1, are offset longitudinally and have an overlap delimiting a circumferential epilation zone.
  • the term “circumferential zone” will be understood to mean a zone extending along a certain width in the longitudinal direction along the circumference of the roll.
  • longitudinal offset will be understood to mean that the circumferential zone delimited by the through orifice 18 of a first bar 17 is not identical to the circumferential zone delimited by the through orifice 18 'of a second bar 17' adjacent to it. the first bar, but that the two circumferential zones have a common zone corresponding to the overlap.
  • width will be understood to mean a distance between two elements, measured in the longitudinal direction, typically orthogonal to a flat surface of a support element.
  • An opening width of a bar 17 is defined as the width between the support element 7 and the element 8 opposite the support element.
  • the opening width corresponds to a longitudinal distance between a flat face facing the through orifice 18 of the element 8 opposite the support element and a flat face facing the through orifice 18 of the support element 7.
  • the width opening is less than 3 mm, preferably less than 2.5 mm. Typically, the opening width is approximately equal to 2.1 mm.
  • a functional opening width is also defined, corresponding to the opening width, from which a thickness of the stripping blade is subtracted.
  • the functional opening width is less than 2 mm.
  • the stripping blade may for example have a thickness of 0.3 mm.
  • the bearing elements (7,7 ') of two adjacent bars (17,17') are longitudinally on the same side of the corresponding through holes (18,18 ').
  • the pulling pliers (29,29 ') of two adjacent bars (17,17') move in the same direction along the longitudinal axis XX when they are translated to pinch a pile against the bearing surface.
  • the direction of pinching according to this first embodiment is shown in figure 8A by arrow F1.
  • This first embodiment allows a simplified assembly of the epilation head.
  • the overlap width (Lc1) is defined in this embodiment as the shortest distance between a support element 7 'of a bar 17' and an element 8 opposed to a support element 7 of an adjacent bar 17.
  • the overlap width (Lc1) is defined as the distance measured orthogonally between the two internal surfaces of the elements 7 'and 8, facing each other and substantially plane and parallel to each other.
  • the shorter distance also corresponds to the shorter of the two longitudinal distances that can be defined between a support element (7.7 ') of a first bar (17.17') and an opposite element (8 ', 8) to a support element (7', 7) of a second adjacent bar (17 ', 17).
  • the active zone width (La1) is the longitudinal distance between the two other elements of the two adjacent bars (17,17 '), that is to say the distance between the support element 7 of the first strip 17 and the element 8 'opposite to the support element 7' of the second adjacent bar 17 '.
  • the overlap width (Lc1) is therefore measured between the support element 7 'and the opposite element 8, and the width of the active zone (La1) is measured between the support element 7 and the element opposite 8 '.
  • the bearing elements (7,7 ') of two adjacent bars (17,17') are longitudinally on opposite sides of the corresponding through holes.
  • the pulling pliers (29,29 ') of two adjacent bars (17,17') move in opposite directions along the longitudinal axis XX when they translate to pinch a pile against the corresponding bearing surface.
  • the two pinching directions according to this second embodiment are shown on figure 8B by the arrows F2a and F2b.
  • This second embodiment makes it possible to define a line for pinching the hairs that is narrower than in the previous first embodiment, and consequently to allow more precise hair removal. This pinching line corresponds to the circumferential epilation zone.
  • An overlap width (Lc2) is defined between the support elements (7,7 ') of two adjacent bars (17,17').
  • the overlap width (Lc2) is defined as the distance measured orthogonally between the two internal surfaces of the elements (7,7 '), facing each other and substantially plane and parallel to each other.
  • the width of the active zone (La2) is the longitudinal distance between the two other elements of the two adjacent bars (17,17 '), that is to say between the two opposite elements (8,8') of the two bars (17.17 ') adjacent.
  • a ratio between the overlap width and the opening width is less than 0.5, typically the ratio is about 0.35.
  • the overlap width is for example less than 1 mm, preferably less than 0.8 mm, typically equal to 0.725 mm.
  • the active zone has a width typically less than 4 mm.
  • it can be an area to be waxed on the face, for example the edge of the lips or the gap between the eyebrows.
  • the elements 7 and 8 of the through orifice 18 are symmetrically arranged on either side of the through orifice 18, and have an internal face facing the through orifice 18 which is substantially planar, and a corrugated external face.
  • the opposite element 8 can also be produced in the same part as the bar 17 by injection of plastic material.
  • the rotary roller 1 is assembled by inserting the central shaft 12 inside the cage 10.
  • the central shaft 12 is a sub-assembly which has been previously produced by mounting the movable cam 35 and the return spring 36, inserted in the movable cam 35, and of which a first end bears on an internal wall of a cylindrical housing inside the movable cam 35, a second end, opposite the first end, bearing against a lateral internal surface of the central shaft 12.
  • the pulling clamp 29 comprising the movable blade 5 is then introduced into the housing of the cage 10, by exerting a slight pressure, in order to cause the pulling clamp 29 to pass below the edges 22, so that the lug 16 passes through the opening 24 to fit into a groove (14,14 ', 14 ") of the cam 15 and / or a groove (19,19', 19") of the movable cam 35.
  • the openings 24 of two consecutive rectangular faces 25 are offset axially on the circumference of the cage 10, which allows rapid orientation for mounting the movable blades offset axially on the circumference of the rotating roller 1.
  • we just insert the bars by force on the periphery of the cage we just insert the bars by force on the periphery of the cage, the lower edges 42 of a bar 17 coming to be fixed on the edges 22 of the partitions 21 of the rectangular face 25 of the cage 10.
  • the assembly of the rotary roller 1 is completed by mounting the toothed wheel 33 at the end of the rods 31 of the cage 10.
  • the pinion 30 and the toothed wheel 33 receive a rotational movement of the electric motor of the housing, which causes a rotation of the cage 10 around the longitudinal axis X-X of the central shaft 12 mounted fixed.
  • the cage 10 drives the movable blades 5 which follow the grooves of the cams (15, 35) and move in an alternating translational movement, their gripping edges inclined in the direction of the radial walls 7 bear against them.
  • the tear-off grippers formed of a movable tear-off blade 5 and of a supporting element 7 facing each other are thus closed by gripping the bristles which are then torn off by the rotation of the roller 1.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne le domaine des appareils à épiler ou épilateurs et plus particulièrement des têtes d'épilation pour visages et zones sensibles, se montant sur un épilateur.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Un appareil à épiler électrique comporte généralement des pinces disposées sur un rouleau rotatif, les pinces étant amenées mécaniquement lors de la rotation du rouleau à se fermer et s'ouvrir périodiquement de manière à serrer les poils à proximité de la peau pour les arracher puis évacuer les poils arrachés.
  • Un exemple d'un tel appareil est donné dans le document FR2923685 . Le dispositif d'épilation décrit comprend des pinces d'arrachage formées par plusieurs rangées de lames mobiles en translation venant en appui contre des zones d'appui fixes en vis-à-vis, toutes les lames mobiles d'une rangée étant portées par un cylindre rotatif. Les lames mobiles sont liées à des ergots qui, lors de l'entraînement en rotation du cylindre rotatif autour d'un axe central, coopèrent avec une came comportant des rainures réalisées sur la périphérie d'un arbre central fixe. Le mouvement des lames mobiles permet de pincer simultanément plusieurs poils sur toute la longueur de la rangée. Cependant, cet appareil n'est pas adapté pour être utilisé sur toutes les parties du corps, notamment sur un visage ou sur des zones sensibles, plus difficiles d'accès et/ou plus fines.
  • Les documents FR 2 858 528 et FR 2 923 685 décrivent également des têtes d'épilation pour un appareil à épiler avec des pinces d'arrachage entraînées par un moteur électrique comportant un rouleau, sur la périphérie duquel sont disposées des rangées de pinces d'arrachage, formées de lames actionnées par la rotation du rouleau. De même, ces dispositifs ne permettent pas un accès aux zones sensibles ni une épilation très localisée.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de remédier au moins en partie aux inconvénients précités et de proposer une tête d'épilation pour un appareil à épiler à pinces d'arrachage de structure simplifiée pouvant être assemblée de manière automatisée, et permettant une utilisation localisée sur toutes les zones à épiler, même les plus difficiles d'accès ou les moins larges.
  • Ces buts sont atteints avec une tête d'épilation pour un appareil à épiler doté d'un moteur électrique, comprenant un rouleau ayant :
    • un arbre central porté par un axe longitudinal et comprenant au moins une came présentant au moins une rainure,
    • une cage sensiblement cylindrique de révolution autour de l'axe longitudinal, destinée à être entrainée en rotation autour de l'axe longitudinal par le moteur électrique,
    • une pluralité de rangées d'arrachage disposées en périphérie de la cage, chaque rangée d'arrachage comprenant une unique pince d'arrachage montée mobile sur la cage et guidée par l'au moins une rainure de la came, chaque pince d'arrachage comprenant une unique lame d'arrachage,
    • une pluralité de barrettes longitudinales agencées respectivement en regard de la pluralité de rangées d'arrachage radialement vers l'extérieur, chaque barrette longitudinale comprenant un orifice traversant ayant un élément d'appui s'étendant radialement par rapport à ladite barrette, la lame d'arrachage de la pince d'arrachage de la rangée d'arrachage correspondante étant agencée pour traverser ledit orifice traversant et pour venir en appui sur l'élément d'appui de sorte à alternativement pincer des poils sur l'élément d'appui et les relâcher lors du mouvement de rotation de la cage par rapport à l'arbre central
    dans laquelle les orifices traversants de deux barrettes adjacentes sont décalés longitudinalement et présentent un chevauchement délimitant une zone circonférentielle d'épilation.
  • Le fait que chaque rangée d'arrachage comprenne une unique pince d'arrachage ayant elle-même une unique lame d'arrachage combiné au fait que les orifices traversants de deux barrettes adjacentes sont décalés longitudinalement et présentent un chevauchement est particulièrement avantageux puisque cela permet de réaliser une tête d'épilation ayant une zone circonférentielle d'épilation étroite, permettant ainsi à l'utilisateur de réaliser une épilation précise.
  • La tête d'épilation proposée peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
    • chaque pince d'arrachage comprend une base sur laquelle la lame d'arrachage est montée, ladite base comprenant un ergot parcourant la rainure de came de l'arbre central, et la pince d'arrachage comprenant en outre une lame de guidage montée sur la base ;
    • chaque barrette comprend en outre un orifice borgne destiné à recevoir une extrémité libre de la lame de guidage, de sorte à confiner ladite lame de guidage à l'intérieur de la tête d'épilation ;
    • la lame d'arrachage de chaque pince d'arrachage est agencée inclinée en direction de l'élément d'appui de l'orifice traversant de la barrette correspondante ;
    • l'élément d'appui s'étend radialement par rapport à la barrette d'une épaisseur supérieure à 1 mm, par exemple de l'ordre de 1.4 mm ;
    • l'orifice traversant a en outre un élément opposé à l'élément d'appui, l'élément opposé et ledit élément d'appui s'étendant radialement par rapport à la barrette de part et d'autre de l'orifice traversant, dans laquelle une largeur d'ouverture est définie entre l'élément opposé à l'élément d'appui et ledit élément d'appui, et la largeur d'ouverture étant inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2.5 mm ;
    • une largeur d'ouverture fonctionnelle est obtenue en soustrayant à la largeur d'ouverture une épaisseur de la lame d'arrachage, la largeur d'ouverture fonctionnelle étant inférieure à 2 mm.
  • Selon un exemple de réalisation, les éléments d'appui de deux barrettes adjacentes sont longitudinalement du même côté des orifices traversants correspondants. Une largeur de chevauchement est définie comme la plus courte distance selon la direction longitudinale entre un élément d'appui d'une barrette et un élément opposé à un élément d'appui d'une barrette adjacente, et de préférence un ratio entre la largeur de chevauchement et la largeur d'ouverture est inférieur à 0.5, de préférence environ égal à 0.35.
  • Selon un autre exemple de réalisation, les éléments d'appui de deux barrettes adjacentes sont longitudinalement de côtés opposés des orifices traversants correspondants. Une largeur de chevauchement est définie entre les éléments d'appui de deux barrettes adjacentes, et de préférence un ratio entre la largeur de chevauchement et la largeur d'ouverture est inférieur à 0.5, de préférence environ égal à 0.35.
  • La tête d'épilation décrite ci-dessus peut également présenter une largeur de la zone circonférentielle d'épilation comprise entre 0.5 mm et 1.5 mm, de préférence comprise entre 0.7 mm et 1 mm, de préférence encore de l'ordre de 0.8 mm.
  • La tête d'épilation peut comprendre en outre un support configuré pour maintenir le rouleau et comprenant deux flasques latéraux, le support étant monté amovible par rapport au boîtier contenant le moteur électrique. De préférence, les flasques latéraux présentent une forme plongeante en direction de l'axe longitudinal, recouvrant partiellement le rouleau, de sorte à épouser une zone de peau présentant des poils.
  • Selon un autre aspect, il est proposé un appareil à épiler comprenant une tête d'épilation telle que décrite précédemment, et un boîtier contenant un moteur électrique, le boîtier étant configuré pour être tenu dans une main lors d'une utilisation.
  • De préférence, le boîtier et la tête d'épilation forment un ensemble étanche, de sorte que l'appareil à épiler puisse être utilisé dans un environnement humide.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue de face d'une tête d'épilation selon un mode de réalisation de la présente invention.
    • La figure 2 est une vue en perspective du rouleau rotatif d'une tête d'épilation selon une première variante de réalisation de l'invention, une seule rangée d'arrachage étant représentée pour plus de clarté.
    • La figure 3 est une vue en coupe longitudinale effectuée avec un plan passant au milieu de la rangée d'arrachage de la figure 2.
    • La figure 4 est une vue de côté du rouleau rotatif, certains composants étant retirés pour plus de clarté.
    • La figure 5 est une vue en perspective éclatée du rouleau rotatif de la figure 2.
    • La figure 6 est une vue en perspective de la cage de la tête d'épilation.
    • La figure 7 est une vue en perspective de l'arbre central de la tête d'épilation, sur lequel est monté une pince d'arrachage.
    • La figure 8A représente une vue de face de la tête d'épilation selon un premier mode de réalisation, dans lequel les éléments d'appui de deux barrettes adjacentes sont longitudinalement du même côté des orifices traversants correspondants.
    • La figure 8B représente une vue de face de la tête d'épilation selon un deuxième mode de réalisation, dans lequel les éléments d'appui de deux barrettes adjacentes sont longitudinalement de côtés opposés des orifices traversants correspondants.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les éléments similaires portent des références identiques sur l'ensemble des figures.
    • DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Les figures 1 à 5 illustrent un rouleau rotatif 1 d'une tête d'épilation pour un appareil à épiler électrique selon la présente invention.
  • Le rouleau rotatif 1 est configuré pour être entrainé en rotation par un moteur électrique relié à un train d'engrenage (non illustré), fournissant le mouvement de rotation au rouleau rotatif de la tête d'épilation autour d'un axe longitudinal X-X représenté sur la figure 3, par exemple par l'intermédiaire d'un pignon 30 et d'une roue dentée 33. L'axe longitudinal X-X définit une direction longitudinale du rouleau.
  • L'appareil à épiler électrique comprend généralement un boîtier creux réalisé de préférence en matière plastique et de manière à pouvoir être tenu dans une main et renfermant le moteur électrique et le train d'engrenage. De préférence, le boîtier est sensiblement allongé et s'étend selon une direction orthogonale à la direction longitudinale du rouleau.
  • De préférence, le boîtier et la tête d'épilation forment un ensemble étanche, de sorte que l'appareil à épiler électrique peut être utilisé dans un environnement humide, par exemple sous une douche, sans présenter de risque pour un utilisateur de l'appareil.
  • Dans la suite de la description, on entendra par « environ » une tolérance de variation inférieure à 10% par rapport à une valeur centrale indiquée.
  • La tête d'épilation comprend un support 46 configuré pour tenir le rouleau 1.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, le support 46 comprend des flasques latéraux (47,48) qui sont configurés pour tenir le rouleau 1. Le support 46 peut être muni de moyens de fixation sur une partie supérieure du boîtier de l'appareil à épiler ou être monté de manière amovible sur le boîtier.
  • Les flasques latéraux (47,48) définissent en leur partie supérieure une fenêtre d'épilation centrée par rapport au rouleau rotatif 1, laissant apparaître les pinces d'arrachage du rouleau rotatif 1. Les flasques latéraux (47,48) présentent de préférence une forme plongeante en direction de l'axe longitudinal, recouvrant partiellement le rouleau 1, de sorte à épouser une zone de peau présentant des poils. Cette forme plongeante permet en particulier d'attirer la peau sur laquelle la tête d'épilation est appliquée, par effet ventouse par exemple, afin que les pinces d'arrachage soient en contact avec la peau et puissent pincer des poils les plus courts.
  • En outre, les flasques latéraux (47,48) forment des caches-épaules permettant également un appui confortable sur des zones sensibles.
  • La figure 2 illustre une vue en perspective du rouleau rotatif 1, sur laquelle une seule barrette 17 est montée. Le rouleau rotatif 1 comporte plusieurs rangées d'arrachage (2,2') disposées en périphérie d'une cage 10. De préférence, le rouleau rotatif 1 comprend six rangées d'arrachage uniformément réparties sur sa circonférence. Pour des raisons de clarté des dessins, la totalité des rangées d'arrachage assemblées sur la cage 10 n'ont pas été représentées sur les figures 2 à 5.
  • Les rangées d'arrachage 2 comprennent chacune une unique pince d'arrachage 29 montée mobile sur la cage 10. Chaque pince d'arrachage 29 comprend une unique lame d'arrachage 5. En fonctionnement, et comme cela sera expliqué par la suite, un mouvement longitudinal de va et vient des lames d'arrachage 5 réparties sur la circonférence du rouleau 1 définit une zone circonférentielle active, le long de laquelle peut avoir lieu un arrachage de poils.
  • Comme illustré sur les figures 3 à 6, la cage 10 présente une forme sensiblement cylindrique creuse. La cage 10 a une surface intérieure formant de préférence un cylindre de révolution configuré pour recevoir un arbre central 12, et une surface extérieure ayant typiquement une forme de prisme droit régulier. De préférence et dans l'exemple de réalisation représenté, la surface extérieure a une forme de prisme à base hexagonale dont les six côtés sont prolongés par des faces rectangulaires. Comme cela est illustré sur la figure 6, de même que les autres faces rectangulaires, la face rectangulaire 25, correspondant à la rangée d'arrachage 2, présente deux arêtes latérales parallèles entre elles, orthogonales à un côté 20 et formant des hauteurs du prisme. Chaque arête est délimitée par une cloison 21, s'étendant sur la surface extérieure de la cage, et sensiblement orthogonale à la face rectangulaire 25. La cloison 21 comprend un rebord 22 rentrant orienté vers la face rectangulaire 25, de sorte à définir un logement pour la lame d'arrachage 5 de la rangée d'arrachage 2 correspondante. Ainsi, chaque arête formant une hauteur du prisme est délimitée par deux cloisons formant un angle d'environ 60° et sensiblement orthogonales à deux faces rectangulaires adjacentes, c'est-à-dire disposées successivement sur la circonférence du rouleau.
  • De manière générale, on entendra par « vers l'extérieur » une orientation vers l'extérieur du cylindre, par opposition à « vers l'intérieur », désignant une orientation vers l'axe longitudinal X-X central du cylindre. On entendra par pièce « radiale » une pièce s'étendant radialement sur une pièce du rouleau 1, c'est-à-dire orthogonalement à l'axe longitudinal, par opposition à une pièce « longitudinale », s'étendant selon la direction longitudinale. On entendra par deux parties adjacentes des parties disposées successivement selon la circonférence du rouleau, indépendamment d'un éventuel contact entre les parties.
  • Selon l'exemple présenté, une ouverture traversante 24 de forme oblongue est réalisée dans la face rectangulaire 25, de sorte qu'une partie inférieure de la pince d'arrachage 29 (représentée sur la figure 4) de la rangée d'arrachage 2 correspondante peut traverser la cage 10 en direction de l'arbre central 12. Un agencement des éléments lors d'un assemblage apparaitra plus clairement au regard de la vue éclatée du rouleau 1 représentée sur la figure 5.
  • De préférence, la cage 10 est réalisée en une matière plastique, par exemple de l'Acrylonitrile butadiène styrène (ABS), typiquement par une technique d'injection.
  • La cage 10 est solidaire, sur une première face latérale, typiquement sur une base hexagonale, du pignon 30 et est de préférence réalisée en une seule pièce avec ce dernier par la même opération d'injection par exemple. Le pignon 30 comprend des dents à sa périphérie, configurées pour transmettre un mouvement de rotation.
  • Les arrêtes de la cage 10 se prolongent au niveau d'une deuxième face latérale, à l'opposé du pignon 30, par des tiges 31 faisant saillie vers l'extérieur du cylindre par rapport à la deuxième face latérale. Les tiges 31 sont sensiblement cylindriques, et destinées à s'insérer chacune dans des orifices 32 correspondants et compris dans la roue dentée 33 dans une étape d'assemblage du rouleau rotatif 1.
  • La figure 4 illustre une vue de côté de la cage 10, présentant le pignon 30, l'arbre central 12, et une section transversale de la lame d'arrachage 5 de la pince d'arrachage 29 assemblée sur la cage 10. Comme illustré sur la figure 4, la section transversale de la lame d'arrachage 5 est plane et a sensiblement une forme de T. Une extrémité libre de la lame d'arrachage 5 est configurée pour être amenée au contact d'une surface d'appui, située à proximité d'un orifice traversant 18 d'une barrette 17 (représentés figure 5) correspondant à la rangée d'arrachage 2, au cours d'une utilisation afin de pincer un poil.
  • La figure 7 illustre la pince d'arrachage 29 montée sur une rainure de came. La pince d'arrachage 29 comprend une base formée d'une entretoise 27, sur laquelle la lame d'arrachage 5 est montée. La lame d'arrachage 5 est de préférence inclinée en direction de la surface d'appui, par exemple d'un angle d'environ 9° par rapport à un plan vertical orthogonal à l'entretoise 27. Le fait que la lame d'arrachage 5 soit inclinée en direction de la surface d'appui permet de garantir que l'extrémité de la lame vienne correctement en appui sur la surface d'appui, pour maximiser le pinçage.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté, la pince d'arrachage 29 comprend en outre une seconde lame ou lame de guidage 6, fixée au niveau de sa partie inférieure sur l'entretoise 27. La lame de guidage 6 n'est cependant pas configurée pour arracher des poils, et n'est donc pas une partie active de la pince d'arrachage 29. Il est à noter que la lame d'arrachage 5 et la lame de guidage 6 peuvent être formées d'un seul tenant avec l'entretoise 27. Comme illustré notamment sur la figure 5, la barrette 17 comprend dans ce cas un orifice borgne 28 destiné à recevoir l'extrémité libre de la lame de guidage 6, de sorte à confiner la lame de guidage 6 à l'intérieur de la tête d'épilation. La lame de guidage 6 est utile pour l'équilibrage des efforts pour le fonctionnement de la pince d'arrachage 29.
  • De préférence, la lame d'arrachage 5, la lame de guidage 6 et l'entretoise 27 sont réalisées par découpage et pliage d'une tôle en acier, par exemple une tôle d'une épaisseur d'environ 0.3 mm.
  • L'entretoise 27 comprend des bords longitudinaux 34 faisant saillie vers l'extérieur, c'est-à-dire du même côté que la lame d'arrachage 5 par rapport à l'entretoise 27, de sorte à pourvoir s'insérer dans le logement défini sur la cage 10, en étant retenue par les rebords 22.
  • Comme illustré sur la figure 7, l'entretoise 27 comprend en sa partie inférieure un ergot 16. De préférence, l'ergot 16 est formé dans un matériau différent de celui de la lame d'arrachage 5 et/ou de la lame de guidage 6, le matériau étant choisi pour optimiser le glissement dans la rainure de la came. On choisira donc par exemple un matériau ayant un faible coefficient de frottement.
  • Typiquement l'ergot 16 est fixé décalé par rapport au centre de la base formée de l'entretoise 27, par exemple par rivetage, afin de compenser un déséquilibrage dû aux formes différentes de la lame d'arrachage 5 et de la lame de guidage 6. Il fait saillie vers l'intérieur, du côté opposé à la lame d'arrachage 5 par rapport à l'entretoise 27, de sorte que, lorsque la pince d'arrachage 29 est montée mobile sur la cage 10 par insertion par le côté 20, l'ergot 16 s'insère dans l'ouverture 24 de la face rectangulaire 25, orienté en direction de l'arbre central 12.
  • Ainsi, l'ergot 16 est configuré pour parcourir, en étant guidé par la cage 10, une rainure d'une came 15 de l'arbre central 12 lors d'une utilisation de l'appareil. La section transversale de la lame d'arrachage 5 est amenée, au cours d'une rotation du rouleau 1, au contact de la surface d'appui plane disposée en vis-à-vis, de manière alternative, de sorte à alternativement pincer un poil et le libérer.
  • L'arbre central 12 a une forme sensiblement cylindrique de révolution autour de l'axe longitudinal X-X. L'arbre central 12 présente une partie centrale ayant un diamètre externe inférieur à un diamètre du cylindre définissant la surface interne de la cage 10, de sorte que la partie centrale de l'arbre central 12 peut être insérée dans la cage 10. L'arbre central 12 peut être réalisé en métal, par exemple en aluminium, par une technique d'usinage notamment, ou en Zamak, par une technique d'injection notamment.
  • La came 15 est portée par l'arbre central 12, cette came 15 comprenant au moins une rainure (14,14',14") permettant un guidage de la pince d'arrachage 29.
  • Selon un exemple particulier tel qu'illustré à la figure 5, la partie centrale de l'arbre central 12 comprend la came 15 cylindrique présentant sur sa périphérie une pluralité de rainures parallèles entre elles, typiquement trois rainures (14,14',14").
  • Le profil d'une rainure de la came 15 détermine l'amplitude et le sens du mouvement de translation longitudinale de la pince d'arrachage 29 lorsqu'elle est entraînée en rotation autour de l'axe longitudinal de l'arbre central 12. La pluralité de rainures parallèles permet avantageusement de modifier l'amplitude du mouvement de la pince d'arrachage 29. En effet, les pinces d'arrachages 29 peuvent être décalées les unes par rapport aux autres.
  • Selon un exemple de réalisation, la came est formée d'un seul tenant où la rainure présente typiquement un profil continu à contour fermé comprenant des zones en pente, afin de guider l'ergot 16 de sorte à réaliser la fermeture de la pince d'arrachage 29.
  • Selon un autre exemple de réalisation illustré notamment aux figures 5 et 7, la came 15 comprend une portion de came 35 mobile ayant une pluralité de rainures (19, 19', 19") et montée sur l'arbre central 12 de sorte à pouvoir coulisser selon l'axe longitudinal X-X sous la poussée d'un ressort de rappel 36, orienté parallèlement à l'axe longitudinal, dans le sens de la fermeture de la pince d'arrachage 29. Au regard de la vue en coupe du rouleau 1 représentée sur la figure 3, le ressort de rappel 36 forme un moyen de compensation de jeux de fabrication, de montage ou d'une usure et garantit ainsi un contact permanent de la lame d'arrachage 5 avec la surface d'appui. L'effort de fermeture de la pince d'arrachage 29 par le ressort de rappel 36 est déterminé de manière à assurer un serrage optimum permettant de bien saisir un poil, sans pour autant le couper lors d'un arrachage. Une force de serrage de la pince d'arrachage 29 est ainsi constante dans le temps et bien maîtrisée, sans que des réglages soient nécessaires au montage ou pendant l'utilisation.
  • Chaque rainure (19, 19', 19") de la came mobile 35 se trouve dans le prolongement d'une rainure correspondante (14,14',14") de la came fixe 15, de sorte à former un contour continu de rainure sur le pourtour de l'arbre central 12, contour qui est parcouru par l'ergot 16 lors de son entraînement en rotation autour de l'axe longitudinal X-X. Chaque rainure (19, 19', 19") comprend une zone coudée à assez forte inclinaison, correspondant en utilisation à une approche de la lame d'arrachage 5 sur la surface d'appui correspondante, et permettant d'obtenir une fermeture rapide de la pince d'arrachage 29 pour bien saisir un poil à épiler.
  • La came mobile 35 est de préférence réalisée en une matière plastique ayant un faible coefficient de frottement, par exemple une matière thermoplastique à base de polyoxyméthylène (POM), par une technique d'injection notamment.
  • L'arbre central 12 présente également des extrémités 11, ayant un diamètre plus faible que la partie centrale, et configurées pour former des paliers de rotation pour le pignon 30 et respectivement la roue dentée 33. Les extrémités 11 sont montées fixes par rapport au boîtier de l'appareil à épiler, ou de préférence dans les flasques latéraux (47,48), eux-mêmes étant fixes par rapport au boîtier de l'appareil à épiler.
  • Dans la tête d'épilation proposée, la face rectangulaire 25 du côté 20 correspondant à la rangée d'arrachage 2 est recouverte par une barrette 17 disposée en périphérie du rouleau 1. Il en est de même pour les autres rangées d'arrachage uniformément réparties sur la circonférence du rouleau 1.
  • Comme illustré sur la figure 5, la barrette 17 comprend une base sensiblement rectangulaire 38 de dimensions proches de la face rectangulaire 25. Les extrémités de la base rectangulaire 38 présentent sur une face interne des protubérances formant deux bords inférieurs 42 recourbés vers l'intérieur, configurés pour se fixer sur les rebords 22 des cloisons 21 de la face rectangulaire 25.
  • La barrette 17 comprend également un orifice traversant 18 central sensiblement rectangulaire s'étendant radialement dans la direction transversale à l'axe longitudinal X-X, de sorte que la lame d'arrachage 5 passe à travers l'orifice traversant 18. L'orifice traversant 18 forme ainsi une fenêtre d'arrachage s'étendant radialement vers l'extérieur du rouleau rotatif 1 et selon la circonférence du rouleau rotatif 1. L'orifice traversant 18 est bordé par un élément d'appui 7 comprenant une face plane bordant l'orifice traversant 18 et formant la surface d'appui de la lame d'arrachage 5 lors de son mouvement alternatif de translation selon la direction longitudinale.
  • De préférence, l'élément d'appui 7 est réalisé en une seule pièce avec la barrette 17 par une technique d'injection d'une matière plastique, par exemple de l'ABS. L'élément d'appui 7 présente une épaisseur calculée pour résister sans se déformer au contact de la lame d'arrachage 5. L'élément d'appui 7 présente typiquement une épaisseur supérieure à 1 mm, de sorte à avoir une rigidité suffisante pour ne pas se déformer lorsqu'une force d'environ 3N lui est appliquée par la lame d'arrachage 5. De plus, l'élément d'appui 7 a une épaisseur radiale, c'est-à-dire une hauteur de la protubérance qu'il forme par rapport à la surface externe de la barrette 17, supérieure à 1 mm. Typiquement, l'épaisseur radiale est d'environ 1.38 mm. L'élément d'appui 7 doit avoir une épaisseur radiale suffisante pour permettre un contact et un pinçage correct d'un poil, de sorte à l'arracher sans le casser.
  • Dans un mode de réalisation, l'orifice traversant 18 est bordé par en outre un élément opposé 8 à l'élément d'appui 7, disposé de sorte que l'élément opposé 8 et l'élément d'appui 7 s'étendent radialement par rapport à la barrette 17 de part et d'autre de l'orifice traversant 18. De préférence, l'élément d'appui 7 et l'élément opposé 8 présentent des surfaces sensiblement planes et parallèles entre elles.
  • La figure 1 illustre une vue assemblée du rouleau 1 sur laquelle on identifie précisément deux barrettes (17,17') consécutives présentant chacune un orifice traversant (18,18'). Les orifices (18,18') de deux barrettes (17,17') adjacentes, c'est-à-dire disposées successivement selon la circonférence du rouleau 1 sont décalées longitudinalement et présentent un chevauchement délimitant une zone circonférentielle d'épilation. On entendra par « zone circonférentielle » une zone s'étendant selon une certaine largeur selon la direction longitudinale le long de la circonférence du rouleau. On entendra par « décalés longitudinalement » que la zone circonférentielle délimitée par l'orifice traversant 18 d'une première barrette 17 n'est pas identique à la zone circonférentielle délimitée par l'orifice traversant 18' d'une deuxième barrette 17' adjacente à la première barrette, mais que les deux zones circonférentielles présentent une zone commune correspondant au chevauchement.
  • On entendra par largeur une distance entre deux éléments, mesurée selon la direction longitudinale, typiquement de manière orthogonale à une surface plane d'un élément d'appui.
  • Une largeur d'ouverture d'une barrette 17 est définie comme la largeur entre l'élément d'appui 7 et l'élément opposé 8 à l'élément d'appui. La largeur d'ouverture correspond à une distance longitudinale entre une face plane au regard de l'orifice traversant 18 de l'élément 8 opposé à l'élément d'appui et une face plane au regard de l'orifice traversant 18 de l'élément d'appui 7. La largeur d'ouverture est inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2.5 mm. Typiquement, la largeur d'ouverture est environ égale à 2.1 mm.
  • On définit également une largeur d'ouverture fonctionnelle, correspondant à la largeur d'ouverture, à laquelle on soustrait une épaisseur de la lame d'arrachage. De préférence, la largeur d'ouverture fonctionnelle est inférieure à 2 mm. Il est à noter que la lame d'arrachage peut par exemple avoir une épaisseur de 0.3 mm.
  • Dans un premier mode de réalisation illustré sur la figure 8A, les éléments d'appui (7,7') de deux barrettes (17,17') adjacentes sont longitudinalement du même côté des orifices traversants (18,18') correspondants. Les pinces d'arrachage (29,29') de deux barrettes (17,17') adjacentes se déplacent dans le même sens selon l'axe longitudinal X-X lorsqu'elles se translatent pour pincer un poil contre la surface d'appui. Le sens de pincement selon ce premier mode de réalisation est représenté à la figure 8A par la flèche F1. Ce premier mode de réalisation permet un assemblage simplifié de la tête d'épilation.
  • La largeur de chevauchement (Lc1) est définie dans ce mode de réalisation comme la plus courte distance entre un élément d'appui 7' d'une barrette 17' et un élément opposé 8 à un élément d'appui 7 d'une barrette adjacente 17. La largeur de chevauchement (Lc1) est définie comme la distance mesurée orthogonalement entre les deux surfaces internes des éléments 7' et 8, en regard l'une de l'autre et sensiblement planes et parallèles entre elles. La distance la plus courte correspond également à la plus courte des deux distances longitudinales que l'on peut définir entre un élément d'appui (7,7') d'une première barrette (17,17') et un élément opposé (8',8) à un élément d'appui (7',7) d'une deuxième barrette (17',17) adjacente.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 8A, la largeur de zone active (La1) est la distance longitudinale entre les deux autres éléments des deux barrettes (17,17') adjacentes, c'est-à-dire la distance entre l'élément d'appui 7 de la première barrette 17 et l'élément 8' opposé à l'élément d'appui 7' de la deuxième barrette 17' adjacente.
  • Comme illustré à la figure 8A, la largeur de chevauchement (Lc1) est donc mesurée entre l'élément d'appui 7' et l'élément opposé 8, et la largeur de zone active (La1) est mesurée entre l'élément d'appui 7 et l'élément opposé 8'.
  • Dans un second mode de réalisation préférentiel illustré sur la figure 8B, les éléments d'appui (7,7') de deux barrettes (17,17') adjacentes sont longitudinalement de côtés opposés des orifices traversants correspondants. Les pinces d'arrachage (29,29') de deux barrettes (17,17') adjacentes se déplacent dans des sens opposés selon l'axe longitudinal X-X lorsqu'elles se translatent pour pincer un poil contre la surface d'appui correspondante. Les deux sens de pincement selon ce deuxième mode de réalisation sont représentés à la figure 8B par les flèches F2a et F2b. Ce second mode de réalisation permet de définir une ligne de pinçage des poils plus étroite que dans le premier mode de réalisation précédent, et par conséquent de permettre une épilation plus précise. Cette ligne de pinçage correspond à la zone circonférentielle d'épilation.
  • Une largeur de chevauchement (Lc2) est définie entre les éléments d'appui (7,7') de deux barrettes (17,17') adjacentes. La largeur de chevauchement (Lc2) est définie comme la distance mesurée orthogonalement entre les deux surfaces internes des éléments (7,7'), en regard l'une de l'autre et sensiblement planes et parallèles entre elles.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 8B, la largeur de zone active (La2) est la distance longitudinale entre les deux autres éléments des deux barrettes (17,17') adjacentes, c'est-à-dire entre les deux éléments opposés (8,8') des deux barrettes (17,17') adjacentes.
  • On notera que quel que soit le mode de réalisation en fonctionnement, les définitions de largeurs données précédemment dans le premier et le second mode de réalisation correspondent à des distances identiques, donc Lc1=Lc2 et La1=La2.
  • De préférence, un ratio entre la largeur de chevauchement et la largeur d'ouverture est inférieur à 0.5, typiquement, le ratio vaut environ 0.35.
  • La largeur de chevauchement est par exemple inférieure à 1 mm, de préférence inférieure à 0.8 mm, typiquement égale à 0.725 mm.
  • La zone active a une largeur typiquement inférieure à 4 mm.
  • Cela permet à un utilisateur d'avoir accès à une zone à épiler peu large, et d'arracher des poils dans la zone à épiler avec une grande précision.
  • Typiquement, il peut s'agir d'une zone à épiler sur le visage, par exemple le bord des lèvres ou l'écart inter-sourcilier.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 8A et 8B, les éléments 7 et 8 de l'orifice traversant 18 sont symétriquement disposés de part et d'autre de l'orifice traversant 18, et présentent une face interne faisant face à l'orifice traversant 18 sensiblement plane, et une face externe ondulée.
  • L'élément opposé 8 peut également être réalisé dans la même pièce que la barrette 17 par injection de matière plastique.
    • Description d'un assemblage
  • Selon un exemple de réalisation, l'assemblage du rouleau rotatif 1 se fait en introduisant l'arbre central 12 à l'intérieur de la cage 10.
  • Comme illustré sur la figure 3, l'arbre central 12 est un sous-ensemble qui a été préalablement réalisé par le montage de la came mobile 35 et du ressort de rappel 36, inséré dans la came mobile 35, et dont une première extrémité vient en appui sur une paroi interne d'un logement cylindrique à l'intérieur de la came mobile 35, une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, prenant appui contre une surface interne latérale de l'arbre centrale 12.
  • La pince d'arrachage 29 comprenant la lame mobile 5 est ensuite introduite dans le logement de la cage 10, par l'exercice d'une légère pression, afin de faire passer la pince d'arrachage 29 en dessous des rebords 22, de sorte que l'ergot 16 traverse l'ouverture 24 pour s'insérer dans une rainure (14,14',14") de la came 15 et/ou une rainure (19,19', 19") de la came mobile 35.
  • Comme illustré sur les figures 5 et 6, les ouvertures 24 de deux faces rectangulaires 25 consécutives sont décalées axialement sur la circonférence de la cage 10, ce qui permet une orientation rapide en vue du montage des lames mobiles décalées axialement sur la circonférence du rouleau rotatif 1. Lorsque toutes les lames mobiles ont été montées sur les six côtés de la cage 10, on vient insérer de force les barrettes sur la périphérie de la cage, les bords inférieurs 42 d'une barrette 17 venant se fixer sur les rebords 22 des cloisons 21 de la face rectangulaire 25 de la cage 10. On finit l'assemblage du rouleau rotatif 1 par le montage de la roue dentée 33 à l'extrémité des tiges 31 de la cage 10.
    • Description d'une utilisation
  • En fonctionnement, le pignon 30 et la roue dentée 33 reçoivent un mouvement de rotation du moteur électrique du boîtier, ce qui entraîne une rotation de la cage 10 autour de l'axe longitudinal X-X de l'arbre central 12 monté fixe. La cage 10 entraîne les lames mobiles 5 qui suivent les rainures des cames (15,35) et se déplacent en un mouvement de translation alternative, leurs bords de pincement inclinés en direction des parois radiales 7 viennent en appui contre celles-ci. Les pinces d'arrachage formées d'une lame d'arrachage 5 mobile et d'un élément d'appui 7 en vis-à-vis sont ainsi fermées en enserrant les poils qui sont ensuite arrachés de par la rotation du rouleau 1.

Claims (15)

  1. Tête d'épilation pour un appareil à épiler doté d'un moteur électrique, comprenant un rouleau (1) ayant :
    - un arbre central (12) porté par un axe longitudinal et comprenant au moins une came (15) présentant au moins une rainure (14),
    - une cage (10) sensiblement cylindrique de révolution autour de l'axe longitudinal, destinée à être entrainée en rotation autour de l'axe longitudinal par le moteur électrique,
    - une pluralité de rangées d'arrachage (2) disposées en périphérie de la cage (10), chaque rangée d'arrachage (2) comprenant une unique pince d'arrachage (29) montée mobile sur la cage (10) et guidée par l'au moins une rainure (14) de la came (15), chaque pince d'arrachage (29) comprenant une unique lame d'arrachage (5),
    - une pluralité de barrettes (17) longitudinales agencées respectivement en regard de la pluralité de rangées d'arrachage (2) radialement vers l'extérieur, chaque barrette (17) longitudinale comprenant un orifice traversant (18) ayant un élément d'appui (7) s'étendant radialement par rapport à ladite barrette (17), la lame d'arrachage (5) de la pince d'arrachage (29) de la rangée d'arrachage (2) correspondante étant agencée pour traverser ledit orifice traversant (18) et pour venir en appui sur l'élément d'appui (7) de sorte à alternativement pincer des poils sur l'élément d'appui (7) et les relâcher lors du mouvement de rotation de la cage (10) par rapport à l'arbre central (12)
    dans laquelle les orifices traversants (18,18') de deux barrettes adjacentes (17,17') sont décalés longitudinalement et présentent un chevauchement délimitant une zone circonférentielle d'épilation.
  2. Tête d'épilation selon la revendication 1, dans laquelle chaque pince d'arrachage (29) comprend une base (27) sur laquelle la lame d'arrachage (5) est montée, ladite base (27) comprenant un ergot (16) parcourant la rainure (14) de came (15) de l'arbre central (12), et la pince d'arrachage (29) comprenant en outre une lame de guidage (6) montée sur la base (27).
  3. Tête d'épilation selon la revendication 2, dans laquelle chaque barrette (17) comprend en outre un orifice borgne (28) destiné à recevoir une extrémité libre de la lame de guidage (6), de sorte à confiner ladite lame de guidage (6) à l'intérieur de la tête d'épilation.
  4. Tête d'épilation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la lame d'arrachage (5) de chaque pince d'arrachage (29) est agencée inclinée en direction de l'élément d'appui (7) de l'orifice traversant (18) de la barrette (17) correspondante.
  5. Tête d'épilation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément d'appui (7) s'étend radialement par rapport à la barrette (17) d'une épaisseur supérieure à 1mm.
  6. Tête d'épilation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'orifice traversant (18) a en outre un élément opposé (8) à l'élément d'appui (7), l'élément opposé (8) et ledit élément d'appui (7) s'étendant radialement par rapport à la barrette (17) de part et d'autre de l'orifice traversant (18), dans laquelle une largeur d'ouverture est définie entre l'élément opposé (8) à l'élément d'appui (7) et ledit élément d'appui (7), et la largeur d'ouverture étant inférieure à 3 mm, de préférence inférieure à 2.5 mm.
  7. Tête d'épilation selon la revendication 6, dans laquelle les éléments d'appui (7,7') de deux barrettes adjacentes (17,17') sont longitudinalement du même côté des orifices traversants (18,18') correspondants.
  8. Tête d'épilation selon la revendication 7, dans laquelle une largeur de chevauchement est définie comme la plus courte distance selon la direction longitudinale entre un élément d'appui (7) d'une barrette (17) et un élément opposé (8') à un élément d'appui (7') d'une barrette adjacente (17'), et dans laquelle un ratio entre la largeur de chevauchement et la largeur d'ouverture est inférieur à 0.5, de préférence environ égal à 0.35.
  9. Tête d'épilation selon la revendication 6, dans laquelle les éléments d'appui (7,7') de deux barrettes adjacentes (17,17') sont longitudinalement de côtés opposés des orifices traversants (18,18') correspondants.
  10. Tête d'épilation selon la revendication 9, dans laquelle une largeur de chevauchement est définie entre les éléments d'appui (7,7') de deux barrettes adjacentes (17,17'), et dans laquelle un ratio entre la largeur de chevauchement et la largeur d'ouverture est inférieur à 0.5, de préférence environ égal à 0.35.
  11. Tête d'épilation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la zone circonférentielle d'épilation a une largeur comprise entre 0.5 mm et 1.5 mm, de préférence comprise entre 0.7 mm et 1 mm.
  12. Tête d'épilation selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un support (46) configuré pour maintenir le rouleau (1) et comprenant deux flasques latéraux (47,48), le support (46) étant monté amovible par rapport au boîtier contenant le moteur électrique.
  13. Tête d'épilation selon la revendication 12, dans lequel les flasques latéraux (47,48) présentent une forme plongeante en direction de l'axe longitudinal, recouvrant partiellement le rouleau (1), de sorte à épouser une zone de peau présentant des poils.
  14. Appareil à épiler comprenant une tête d'épilation selon l'une quelconque des revendications précédentes, et un boîtier contenant un moteur électrique, le boîtier étant configuré pour être tenu dans une main lors d'une utilisation.
  15. Appareil à épiler selon la revendication 14, dans lequel le boîtier et la tête d'épilation forment un ensemble étanche, de sorte que l'appareil à épiler puisse être utilisé dans un environnement humide.
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