CN111373209A - 空调的天花板式室内机 - Google Patents

Abstract

本发明中由于四个叶片模块中彼此面对的两个形成第一吐出对，其余两个形成第二吐出对，并且第一吐出对及第二吐出对交替地提供间接风及直接风，能够迅速地加热室内，并由于第一吐出对及第二吐出对以彼此不同的角度吐出空气，具有能够使吐出空气无法到达的死角区域最小化的优点。

Description

空调的天花板式室内机

技术领域

本发明涉及空调的天花板式室内机的控制方法，更详细而言涉及一种室内制热时的第一、第二、第三、第四叶片模块相关的天花板式室内机的控制方法。

背景技术

一般而言，空调由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀器构成，并利用空气调节循环向建筑物或房间供应冷气或热气。

空调在结构上划分为压缩机配置在室外的分体式和压缩机以呈一体的方式制作的一体式。

分体式是在室内机设置室内热交换机，在室外机设置室外热交换机和压缩机，并利用制冷剂配管将彼此分离的两个装置相连接。

一体式是将室内热交换机、室外热交换机以及压缩机设置在一个外壳内。作为一体式空调有将装置挂在窗上直接安装的挂窗式空调、将吸入管道和吐出管道相连接并安装在室内外侧的管道式(duct type)空调等。

所述分体式空调一般根据室内机的安装形态来进行划分。

将室内机在室内空间垂直地竖放安装的称为直立式空调，室内机安装在室内的墙上的称为挂墙式空调，室内机安装在室内的天花板的称为天花板式室内机。

并且，作为分体式空调的一个种类，有能够向多个空间提供被空气调节的空气的系统空调。

在系统空调的情况下，有通过具备多个室内机并对室内进行空气调节的类型和通过管道向各空间供应被空气调节的空气的类型。

设置在系统空调的多个室内机可以由直立式、墙挂式或天花板式等任意的类型构成。

现有技术的天花板式室内机包括：外壳，悬挂在天花板壁进行安装；前面板，覆盖所述外壳的底面，设置在与天花板相同的面。

在所述前面板的中央布置吸入口，在吸入口的外侧布置多个吐出口，在每个吐出口设置有吐出叶片。

在现有技术的天花板式室内机中，当处于吐出叶片自动摆动模式时，使吐出叶片反复地进行旋转。此外，天花板式室内机在处于吐出叶片固定模式时，使吐出叶片在特定位置保持停止的状态。

因此，在现有技术的天花板式室内机中，当对室内进行制热时，由于其对吐出叶片进行单纯的控制，存在有不易满足室内人员的需求的问题。

在先技术文献

专利文献

韩国授权发明专利10-0679838B1

发明内容

所要解决的问题

本发明的目的在于提供一种天花板式室内机的控制方法，通过分别控制四个叶片模块，能够迅速地制热室内。

本发明的目的在于提供一种天花板式室内机的控制方法，四个叶片模块中彼此面对的两个形成第一吐出对，其余两个形成第二吐出对，并且第一吐出对及第二吐出对以彼此不同的角度吐出空气，从而对室内进行制热。

本发明的目的在于提供一种天花板式室内机的控制方法，四个叶片模块中彼此面对的两个形成第一吐出对，其余两个形成第二吐出对，并且第一吐出对及第二吐出对向彼此不同的方向吐出空气，从而对室内进行制热。

本发明的目的在于提供一种天花板式室内机的控制方法，四个叶片模块中彼此面对的两个形成第一吐出对，其余两个形成第二吐出对，并且第一吐出对或第二吐出对中的一个吐出对提供间接风，另一个吐出对提供直接风，从而对室内进行制热。

本发明的目的在于提供一种天花板式室内机的控制方法，四个叶片模块中彼此面对的两个形成第一吐出对，其余两个形成第二吐出对，并且第一吐出对及第二吐出对交替地提供间接风及直接风，从而对室内进行制热。

本发明的目的并不限定于以上提及到的目的，本领域的技术人员能够从以下的记载清楚地理解为被提及到的其他目的。

解决问题的技术方案

本发明在对室内进行本发明时，四个叶片模块中彼此面对的两个形成第一吐出对，其余两个形成第二吐出对，并且第一吐出对及第二吐出对可以彼此不同的角度吐出空气。

本发明在对室内进行本发明时，四个叶片模块中彼此面对的两个形成第一吐出对，其余两个形成第二吐出对，第一吐出对及第二吐出对可以向彼此不同的方向吐出空气。

本发明在对室内进行本发明时，四个叶片模块中彼此面对的两个形成第一吐出对，其余两个形成第二吐出对，并且第一吐出对或第二吐出对中的一个吐出对可以提供间接风，另一个吐出对提供直接风。

本发明在对室内进行本发明时，四个叶片模块中彼此面对的两个形成第一吐出对，其余两个形成第二吐出对，并且第一吐出对及第二吐出对可以交替地提供间接风及直接风。

本发明提供一种天花板式室内机的控制方法，所述天花板式室内机包括：外壳，悬挂在室内的天花板进行安装，在所述外壳的底面形成有吸入口，在所述吸入口边缘形成有第一吐出口、第二吐出口、第三吐出口以及第四吐出口；第一叶片模块，配置在所述第一吐出口，以所述吸入口为基准配置在十二点方向，构成第一吐出对中的一个，向第一吐出方向吐出空气；第二叶片模块，配置在所述第二吐出口，以所述吸入口为基准配置在三点方向，构成第二吐出对中的一个，向第二吐出方向吐出空气；第三叶片模块，配置在所述第三吐出口，以所述吸入口为基准配置在六点方向，构成第一吐出对中的其余一个，向第三吐出方向吐出空气；以及第四叶片模块，配置在所述第四吐出口，以所述吸入口为基准配置在九点方向，构成第二吐出对中的其余一个，向第四吐出方向吐出空气，

所述各叶片模块包括：模块主体，设置在所述外壳侧，所述模块主体的至少一部分向所述吐出口露出；叶片电机，组装在所述模块主体，用于提供驱动力；驱动联接件，与所述模块主体以能够相对旋转的方式组装，与所述叶片电机相结合，利用所述叶片电机的驱动力进行旋转，包括形成规定的夹角的第一驱动联接件主体及第二驱动联接件主体；第一叶片联接件，位于比所述驱动联接件更前方侧的位置，与所述模块主体以能够相对旋转的方式组装；第二叶片联接件，与所述第二驱动联接件主体以能够相对旋转的方式组装；第一叶片，配置在所述吐出口，配置在从所述吐出口吐出的空气的吐出方向前方，与所述第一驱动联接件主体及所述第一叶片联接件分别以能够相对旋转的方式组装；以及第二叶片，配置在所述吐出口，利用第二叶片轴与所述模块主体以能够相对旋转的方式组装，与第二叶片联接件以能够相对旋转的方式组装，

所述第一叶片模块、所述第二叶片模块、所述第三叶片模块以及所述第四叶片模块被设定为吐出步阶P1至P6中的一个，以水平为基准，各所述第一叶片的倾斜度满足“0度＜吐出步阶P1的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P2的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P3的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P4的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P5的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P6的第一叶片倾斜度＜90度”，以水平为基准，各所述第二叶片的倾斜度满足“0＜吐出步阶P1的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P2的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P3的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P4的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P5的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P6的第二叶片倾斜度＜90度”，在各所述吐出步阶中，所述第二叶片的倾斜度始终比所述第一叶片的倾斜度更大地设定，

所述方法包括：步骤S10，开启(ON)动态制热模式；第一动态制热步骤S40，在所述步骤S10之后，使所述第一吐出对以吐出步阶P2运转，并使所述第二吐出对以强力制热吐出步阶运转；步骤S50，判断所述第一动态制热步骤S40是否超出第一动态时间；第二动态制热步骤S80，在满足所述步骤S50的情况下，使所述第一吐出对以强力制热吐出步阶运转，并使所述第二吐出对以吐出步阶P2运转；步骤S90，判断所述第二动态制热步骤S80是否超出第二动态时间；步骤S100，在满足所述步骤S90的情况下，判断所述动态制热模式是否关闭(OFF)；以及在满足所述步骤S100的情况下，结束所述动态制热模式。

在所述吐出步阶P2中，所述第一叶片可以形成16度至29之间的倾斜度，所述第二叶片形成57度至67度之间的倾斜度，在所述强力制热吐出步阶中，所述第一叶片形成35度至44度之间的倾斜度，所述第二叶片形成大致70度至72度之间的倾斜度。

当提供所述吐出步阶P1时，所述第二叶片的后方侧的端可以位于比所述吐出口更上侧的位置，所述第二叶片的前方侧的端位于比所述吐出口更下侧的位置，所述第一叶片的后方侧的端位于比所述第二叶片的前方侧的端更低的位置，所述第一叶片的前方侧的端位于比所述第一叶片的后方侧的端更低的位置。

在所述吐出步阶P1中，所述第二叶片的上侧面可以位于比所述第一叶片的上侧面更高的位置。

当提供所述吐出步阶P2时，所述第一叶片的后方侧的端可以位于比所述第二叶片的前方侧的端更高的位置。

当提供所述吐出步阶P6时，所述第二叶片的后方侧的端可以位于比所述吐出口更上侧的位置，所述第二叶片的前方侧的端位于比所述吐出口更下侧的位置，所述第一叶片的后方侧的端位于比所述第二叶片的前方侧的端更高的位置，并位于比所述吐出口更高的位置，所述第一叶片的前方侧的端位于比所述第二叶片的前方侧的端更低的位置。

所述驱动联接件可以包括：型芯主体；型芯联接件轴，配置在所述型芯主体，以能够旋转的方式结合在所述模块主体，朝向所述叶片电机凸出，与所述叶片电机相结合；第一驱动联接件主体，从所述型芯主体延伸；第一驱动联接件轴，配置在所述第一驱动联接件主体，朝向所述第一叶片主体凸出，与所述第一叶片以能够旋转的方式相结合；第二驱动联接件主体，从所述型芯主体延伸，与所述第一驱动联接件主体形成规定的夹角E；以及第二驱动联接件轴，配置在所述第二驱动联接件主体，向与所述第一驱动联接件轴相同的方向凸出，与所述第二叶片联接件以能够旋转的方式相结合，

所述第一叶片联接件包括：第一叶片联接件主体；第1-1叶片联接件轴，配置在所述第一叶片联接件主体的一侧，与所述第一叶片进行组装，与所述第一叶片进行相对旋转；以及第1-2叶片联接件轴，配置在所述第一叶片联接件主体的另一侧，与所述模块主体进行组装，与所述模块主体进行相对旋转，

所述第二叶片联接件包括：第二叶片联接件主体；第2-1叶片联接件轴，配置在所述第二叶片联接件主体的一侧，与所述第二叶片进行组装，与所述第二叶片进行相对旋转；以及第2-2叶片联接件轴部，配置在所述第二叶片联接件主体的另一侧，与所述驱动联接件进行组装，与所述驱动联接件进行相对旋转，

当提供所述强力制热吐出步阶时，将所述型芯联接件轴及所述第一驱动联接件轴相连接的虚拟的直线D-D'和将所述第一驱动联接件轴及所述第1-1叶片联接件轴相连接的虚拟的直线B-B'所形成的夹角可以被配置为超过180度的钝角。

当提供所述吐出步阶P2至P5中的一个吐出步阶时，所述第一叶片的后方侧的端可以位于比所述第二叶片的前方侧的端更高的位置，并位于与所述第2-1叶片联接件轴相同或更低的位置。

当提供所述吐出步阶P1至P3中的一个吐出步阶时，对于将所述型芯联接件轴及所述第一驱动联接件轴相连接的虚拟的直线D-D'，在顺时针方向上，所述型芯联接件轴、所述第一驱动联接件轴以及所述第1-1叶片联接件轴所形成的夹角可以形成为锐角。

在所述吐出步阶P1中，所述叶片电机可以P1旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P1倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P1倾斜度，在所述吐出步阶P2中，所述叶片电机以比所述P1旋转角更大的P2旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P2倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P2倾斜度，在所述吐出步阶P3中，所述叶片电机以比所述P2旋转角更大的P3旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P3倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P3倾斜度，在所述吐出步阶P4中，所述叶片电机以比所述P3旋转角更大的P4旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P4倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P4倾斜度，在所述吐出步阶P5，所述叶片电机以比所述P4旋转角更大的P5旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P5倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P5倾斜度，在所述吐出步阶P6中，所述叶片电机以比所述P5旋转角更大的P6旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P6倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P6倾斜度，所述第一叶片P1倾斜度被设定为16度以上，所述第一叶片P6倾斜度被设定为57度以下。

所述P1旋转角可以被设定为78度以上，所述P6旋转角被设定为110度以下。

可以还包括：倾斜风联合步骤S20，在所述步骤S10之后，使所述第一吐出对及所述第二吐出对均以吐出步阶P4运转；以及步骤S30，判断所述倾斜风联合步骤S20是否超出倾斜风时间，在满足所述步骤S30的情况下，执行所述第一动态制热步骤S40，在所述吐出步阶P4中，所述第一叶片及所述第二叶片的倾斜度比所述强力制热吐出步阶的各倾斜度更缓慢地配置。

所述倾斜风时间可以比所述第一动态时间更长地设定。

可以还包括：水平风联合步骤S60，在满足所述步骤S50的情况下，使所述第一吐出对及所述第二吐出对以所述吐出步阶P2运转；以及步骤S70，判断所述水平风联合步骤S60是否超出水平风时间，在满足所述步骤S70的情况下，执行所述第二动态制热步骤S80。

所述水平风时间、所述第一动态时间以及所述第二动态时间可以相同地设定。

在不满足所述步骤S50的情况下，可以返回所述第一动态制热步骤S40，在不满足所述步骤S90的情况下，返回所述第二动态制热步骤S80。

所述第一动态时间及所述第二动态时间可以相同地设定。

可以还包括：倾斜风联合步骤S20，在所述步骤S10之后，使所述第一吐出对及所述第二吐出对均以吐出步阶P4运转；步骤S30，判断所述倾斜风联合步骤S20是否超出倾斜风时间；水平风联合步骤S60，在满足所述步骤S50的情况下，使所述第一吐出对及所述第二吐出对以所述吐出步阶P2运转；以及步骤S70，判断所述水平风联合步骤S60是否超出水平风时间，在满足所述步骤S30的情况下，执行所述第一动态制热步骤S40，在满足所述步骤S70的情况下，执行所述第二动态制热步骤S80。

所述倾斜风时间可以比所述水平风时间更长地设定，所述水平风时间、所述第一动态时间以及所述第二动态时间相同地设定。

发明效果

本发明的空调的天花板式室内机具有如下所述的效果中的一种或其以上。

第一、在本发明中，在对室内进行制热时，由于四个叶片模块中彼此面对的两个形成第一吐出对，其余两个形成第二吐出对，并且第一吐出对及第二吐出对交替地提供间接风及直接风，能够迅速地加热室内。

第二、在本发明中，由于第一吐出对及第二吐出对以彼此不同的角度吐出空气，能够使吐出空气无法到达的死角区域最小化。

第三、在本发明中，由于第一吐出对及第二吐出对向彼此不同的方向吐出空气，能够使吐出空气无法到达的死角区域最小化。

第四、在本发明中，在对室内进行制热时，由于第一吐出对或第二吐出对中的一个吐出对提供间接风，另一个吐出对提供直接风，能够以室内机为基准向远距离及近距离同时供应吐出空气。

第五、在本发明中，在第一动态制热步骤之前，由于配置有使第一吐出对及第二吐出对均以倾斜风运转的倾斜风联合步骤S20，能够向用户首先提供温暖的空气，据此能够满足用户的需求。

第六、在本发明中，由于将第一动态制热步骤S40及第二动态制热步骤S80的运转时间相同地设定，能够使室内机周边的温度偏差最小化，并防止以室内机为基准的仅一侧方向被更加加热。

第七、在本发明中，向外部进出频繁且需要迅速地升高温度的场所提供动态制热模式，并据此向短时间停留后出去的用户提供温热感。

第八、在本发明中，由于在动态制热模式中从第一吐出对及第二吐出对交替地吐出间接风及直接风，能够将被加热的吐出空气朝向彼此不同的高度及彼此不同的距离吐出。

附图说明

图1是示出本发明的一实施例的空调室内机的立体图。

图2是图1的剖视图。

图3是示出图1的前面板的分解立体图。

图4是示出图1的前面板顶部的立体图。

图5是图3所示的叶片模块的立体图。

图6是从图5的另一方向观察的立体图。

图7是从图5的上侧观察的叶片模块的立体图。

图8是图3所示的叶片模块的主视图。

图9是图3所示的叶片模块的后视图。

图10是图3所示的叶片模块的俯视图。

图11是示出图5所示的叶片模块的运转结构的立体图。

图12是图11所示的驱动联接件的主视图。

图13是图11所示的第一叶片联接件的主视图。

图14是图11所示的第二叶片联接件的主视图。

图15是图1中吸入格栅分离的状态的前面板的仰视图。

图16是图2所示的叶片模块的侧剖视图。

图17是本发明的第一实施例的吐出步阶P1的例示图。

图18是本发明的第一实施例的吐出步阶P2的例示图。

图19是本发明的第一实施例的吐出步阶P3的例示图。

图20是本发明的第一实施例的吐出步阶P4的例示图。

图21是本发明的第一实施例的吐出步阶P5的例示图。

图22是本发明的第一实施例的吐出步阶P6的例示图。

图23是示出本发明的第一实施例的制热时的控制方法的流程图。

图24是示出本发明的第二实施例的制热时的控制方法的流程图。

图25是示出本发明的第三实施例的制热时的控制方法的流程图。

具体实施方式

本发明的优点、特征及用于实现其的方法可以通过参照附图及详细后述的实施例更加明确。但是，本发明并不限定于以下公开的实施例，而是可以由多种形态来实现，本实施例仅是为了更完整地公开本发明，从而向本发明所属的技术领域的普通技术人员更完整地提示本发明的范围，本发明仅由权利要求书的范围进行定义。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的结构元件。

以下参照附图对本发明进行具体的描述。

图1是示出本发明的一实施例的空调室内机的立体图。图2是图1的剖视图。图3是示出图1的前面板的分解立体图。图4是示出图1的前面板顶部的立体图。图5是图3所示的叶片模块的立体图。图6是从图5的另一方向观察的立体图。图7是从图5的上侧观察的叶片模块的立体图。图8是图3所示的叶片模块的主视图。图9是图3所示的叶片模块的后视图。图10是图3所示的叶片模块的俯视图。图11是示出图5所示的叶片模块的运转结构的立体图。图12是图11所示的驱动联接件的主视图。图13是图11所示的第一叶片联接件的主视图。图14是图11所示的第二叶片联接件的主视图。图15是图1中吸入格栅分离的状态的前面板的仰视图。图16是图2所示的叶片模块的侧剖视图。图17是本发明的第一实施例的吐出步阶P1的例示图。图18是本发明的第一实施例的吐出步阶P2的例示图。图19是本发明的第一实施例的吐出步阶P3的例示图。图20是本发明的第一实施例的吐出步阶P4的例示图。图21是本发明的第一实施例的吐出步阶P5的例示图。图22是本发明的第一实施例的吐出步阶P6的例示图。图23是示出本发明的第一实施例的制热时的控制方法的流程图。

<室内机的构成>

本实施例的空调的室内机包括：外壳100，形成有吸入口101及吐出口102；室内热交换机130，配置在所述外壳100内部；室内送风扇140，配置在所述外壳100内部，使空气向所述吸入口101及吐出口102流动。

<外壳的构成>

在本实施例中，所述外壳100包括外壳壳体110和前面板300。所述外壳壳体100通过吊架(未图示)悬挂在室内的天花板而进行设置，其下侧呈开口形成。所述前面板300覆盖所述外壳壳体110的呈开口的面，并朝向室内的地面配置，所述前面板300在室内露出，并形成有所述吸入口101及吐出口102。

所述外壳100可以根据制作形态而以多样的方式实现，所述外壳100的结构并不限定本发明的技术思想。

所述吸入口101配置在前面板300的中央，所述吐出口102配置在所述吸入口101的外侧。所述吸入口101的数目或吐出口102的数目与本发明的技术思想无关。在本实施例中，所述吸入口101形成有一个，所述吐出口102配置有多个。

在本实施例中，所述吸入口101从底面观察时形成为四边形形状，所述吐出口102与所述吸入口101的各边缘按规定间隔隔开而配置有四个。

<室内热交换机的构成>

所述室内热交换机130配置在所述吸入口101和吐出口102之间，所述室内热交换机130将所述外壳100内部划分为内侧及外侧。所述室内热交换机130在本实施例中以垂直的方式配置。

在所述室内热交换机130的内侧布置室内送风扇140。

所述室内热交换机从俯视或仰视观察时，其整体上的形状形成为“口”，其一部分区段可以分离。

所述室内热交换机130被配置为，使从所述室内送风扇140吐出的空气以垂直的方式进入。

在所述外壳100内部设置有排水盘132，所述室内热交换机130放置在排水盘132。从所述室内热交换机130生成的冷凝水可以在流动到所述排水盘132后进行储存。所述排水盘132中配置有用于将汇集的冷凝水向外部排出的排水泵(未图示)。

所述排水盘132可以形成有具有方向性的倾斜面，从而将从室内热交换机130流落的冷凝水汇集到一侧并进行储存。

<室内送风扇的构成>

所述室内送风扇140位于所述外壳100内部，并配置在所述吸入口101上侧。所述室内送风扇140使用向中央吸入空气并沿着圆周方向吐出空气的离心式送风机。

所述室内送风扇140包括喇叭口142、风扇144以及风扇电机146。

所述喇叭口142配置在吸入格栅320上侧，并位于风扇144的下侧。所述喇叭口142将通过所述吸入格栅320的空气向所述风扇144引导。

所述风扇电机146使所述风扇144进行旋转。所述风扇电机146固定在外壳壳体110。所述风扇电机146配置在所述风扇144的上侧。所述风扇电机146的至少一部分位于比所述风扇144更高的位置。

所述风扇电机146的电机轴朝向下侧进行配置，并在所述电机轴结合所述风扇144。

在所述风扇144的边缘外侧布置室内热交换机130。所述风扇144和室内热交换机130的至少一部分配置在同一水平线上。此外，所述喇叭口142的至少一部分向所述风扇144的内侧插入。在上下方向上，所述喇叭口142的至少一部分与所述风扇144相重叠。

<流路的构成>

所述室内热交换机130配置在外壳壳体110的内部，并将所述外壳壳体110内部空间划分为内侧及外侧。

将被所述室内热交换机130包围的内侧空间定义为吸入流路103，所述室内热交换机130的外侧空间定义为吐出流路104。

在所述吸入流路103布置所述室内送风扇140。所述吐出流路104为室内热交换机130的外侧和外壳壳体110的侧壁之间。

从俯视或仰视观察时，所述吸入流路103为被室内热交换机的“口”包围的内侧，吐出流路104为室内热交换机的“口”外侧。

所述吸入流路103与吸入口101相连通，所述吐出流路104与吐出口103相连通。

空气从所述吸入流路103的下侧向上侧流动，并从吐出流路104的上侧向下侧流动。以所述室内热交换机130为基准，空气的流动方向将转换180度。

所述吸入口101及吐出口102形成在前面板300的同一面。

所述吸入口101及吐出口102以朝向同一方向的方式配置。在本实施例中，所述吸入口101及吐出口102以朝向室内的地面的方式配置。

在所述前面板300形成有屈曲的情况下，所述吐出口102可以具有稍许的侧面倾斜的方式形成，但是与吐出流路104相连接的吐出口102以朝向下侧的方式形成。

本发明中配置有叶片模块200(vane module)，所述叶片模块200用于控制通过所述吐出口102吐出的空气的方向。

<前面板的构成>

所述前面板300包括：前部主体310，结合在外壳壳体110，形成有所述吸入口101及吐出口102；吸入格栅320，形成有多个格栅孔321，用于覆盖所述吸入口101；前置过滤器330，以能够分离的方式组装在所述吸入格栅320；叶片模块200，设置在所述前部主体310，用于控制所述吐出口102的空气流动方向。

所述吸入格栅320以能够分离的方式设置在所述前部主体310。所述吸入格栅320可以从所述前部主体310沿着上下方向进行升降。所述吸入格栅320覆盖所述吸入口101全体。

在本实施例中，所述吸入格栅320通过格子形态形成有多个格栅孔321。所述格栅孔321和所述吸入口101相连通。

在所述吸入格栅320的上侧布置前置过滤器330。所述前置过滤器330过滤向所述外壳100内部吸入的空气。所述前置过滤器330位于所述格栅孔321上侧，并过滤通过所述吸入格栅320的空气。

所述吐出口102沿着所述吸入口101的边缘形成为长狭缝的形态。所述叶片模块200位于所述吐出口102上，并结合在所述前部主体310。

在本实施例中，所述叶片模块200可以向所述前部主体310的下侧分离。即，所述叶片模块200以与所述前部主体310的结合结构无关的方式配置，并可以从所述前部主体310独立地分离。与此相关的结构将更详细地进行后述。

<前部主体的构成>

所述前部主体310结合在外壳壳体110的下侧，并朝向室内的方向配置。所述前部主体310设置在室内的天花板，并向室内露出。

所述前部主体310结合在外壳壳体110，所述外壳壳体110支撑所述前部主体310的荷重。所述前部主体310支撑吸入格栅320及前置过滤器330的荷重。

所述前部主体310从俯视观察时形成为四边形形状。所述前部主体310的形状可以多样的方式形成。

所述前部主体310的上侧面以水平的方式形成，从而能够紧贴在天花板，所述前部主体310的下侧面的边缘可以形成稍许的曲面。

在所述前部主体310的中央布置吸入口101，在所述吸入口101边缘外侧配置多个吐出口102。

从俯视观察时，所述吸入口101可以形成为正方形形状，吐出口102形成为矩形形状。所述吐出口102可以形成为其长度长于宽度的狭缝形态。

所述前部主体310包括前部框架312、侧部盖314、边角盖316。

所述前部框架312提供前面板300的荷重及刚性，并紧固固定在所述外壳壳体110。在所述前部框架312形成有所述吸入口101及四个吐出口102。

在本实施例中，所述前部框架312包括侧部框架311及边角框架313。

所述边角框架313配置在前面板300的各边角。所述侧部框架311与两个边角框架313相结合。所述侧部框架311包括内侧部框架311a及外侧部框架311b。

所述内侧部框架311a配置在吸入口101和吐出口102之间，并用于结合两个边角框架313。外侧部框架311b配置在吐出口102的外侧。

在本实施例中，设置有四个内侧部框架311a及四个外侧部框架311b。

所述吸入口101位于四个内侧部框架311a内侧。所述吐出口102被两个边角框架313、内侧部框架311a以及外侧部框架311b包围而形成。

此外，在所述前部框架312的底面结合所述侧部盖314及边角盖316。所述侧部盖314及边角盖316向用户露出，所述前部框架312不被用户看到。

所述侧部盖314配置在所述前部框架312的边缘，所述边角盖316配置在所述前部框架312的边角。

所述侧部盖314由合成树脂材质形成，并紧固固定在所述前部框架312。具体而言，所述侧部盖314结合在所述侧部框架311，边角盖316结合在边角框架313。

在本实施例中，所述侧部盖314及边角盖316分别设置有四个。所述侧部盖314及边角盖316结合在所述前部框架312并连接为一个结合物。在所述前面板300中，四个侧部盖314及四个边角盖316形成一个边缘。

在所述侧部框架311下侧布置所述侧部盖314，在边角框架313下侧布置所述边角盖316。

四个侧部盖314及四个边角盖316进行组装而形成四边形的边框。将所连接的四个侧部盖314及四个边角盖316定义为前部装饰件350。

所述前部装饰件350形成装饰件外部边界(351，outer border)和装饰件内部边界(352，inner border)。

从俯视或仰视观察时，所述装饰件外部边界351形成为四边形，装饰件内部边界352的整体形状也形成为四边形。只是，所述装饰件内部边界的边角形成规定的曲率。

在所述装饰件内部边界352内侧布置所述吸入格栅320及四个叶片模块200。此外，在所述装饰件内部边界352接触布置吸入格栅320及四个叶片模块200。

在本实施例中，所述侧部盖314配置有四个，各侧部盖314结合在所述前部框架312。所述侧部盖314的外侧边缘形成所述装饰件外部边界351的一部分，内侧边缘形成所述装饰件内部边界352的一部分。

尤其是，所述侧部盖314的内侧边缘形成所述吐出口102的外侧边界。将所述侧部盖314的内侧边缘定义为侧部装饰件内部边界315。

在本实施例中，所述边角盖316配置有四个，各边角盖316结合在所述前部框架312。所述边角盖316的外侧边缘形成所述装饰件外部边界351的一部分，内侧边缘形成所述装饰件内部边界352的一部分。

将所述边角盖316的内侧边缘定义为边角装饰件内部边界317。

所述边角装饰件内部边界317可以与所述吸入格栅320相接触的方式配置。在本实施例中，所述边角盖316的内侧边缘以与所述吸入格栅320相面对的方式配置，并按规定间隔隔开而形成间隙317a。

所述侧部装饰件内部边界315同样地与所述叶片模块200隔开规定间隔而形成间隙315a，并以与所述叶片模块200的外侧边缘相面对的方式配置。

由此，所述装饰件内部边界352与四个叶片模块200及吸入格栅320的外侧边缘隔开规定间隔并形成连续的间隙。

将由四个侧部装饰件内部边界间隙315a及四个边角装饰件内部边界间隙317a所形成的连续的间隙定义为前部装饰件间隙350a。

所述前部装饰件间隙350a形成在所述前部装饰件350的内侧边缘。具体而言，所述前部装饰件间隙350a由叶片模块200及吸入格栅320的外侧边缘和前部装饰件350的内侧边缘被隔开而形成。

当所述叶片模块200未运转时(室内机停止时)，所述前部装饰件间隙350a将使吸入格栅320及叶片模块200被看作为一个结构物。

<吸入格栅的构成>

所述吸入格栅320位于前部主体310的下侧。所述吸入格栅320可以在紧贴在所述前部主体310的底面的状态下向下侧进行升降。

所述吸入格栅320包括格栅主体322和沿着上下方向贯穿所述格栅主体322的多个格栅孔321。

所述吸入格栅320包括：格栅主体322，配置在所述吸入口101的下侧，利用多个格栅孔321与所述吸入口101相连通，并形成为四边形形状；格栅边角部327，从所述格栅主体322的边角沿着对角线方向延伸形成。

所述格栅主体322的底面和第一叶片210的底面可以形成连续的面。并且，所述格栅主体322的底面和边角盖316的底面可以形成连续的面。

在所述格栅主体322的内侧以格子形态布置多个格栅323。所述格子形态的格栅323形成四边形形态的格栅孔321。将形成有所述格栅323及格栅孔321的部分定义为吸入部。

所述格栅主体322包括：供空气疏通的吸入部；以包围所述吸入部的方式配置的格栅主体部324。从俯视或仰视观察时，所述吸入部的整体形状形成为四边形。

所述吸入部的各边角朝向前面板300的各边角进行配置，更详细而言朝向所述边角盖316进行配置。

从仰视观察时，所述格栅主体322形成为四边形形状。

所述格栅主体部324的外侧边缘以与所述吐出口102或前部装饰件350相面对的方式配置。

所述格栅主体部324的外侧边缘包括：格栅边角边界326，以与边角盖316相面对的方式配置；格栅侧部边界325，形成所述吐出口102，并以与所述侧部盖314相面对的方式配置。

所述格栅边角边界326可以形成为以吸入格栅320的内侧为中心的曲率，格栅侧部边界325形成为以所述吸入格栅320的外侧为中心的曲率。

所述格栅主体部324还包括被所述格栅边角边界326及两个格栅侧部边界325包围的格栅边角部327。所述格栅边角部327从格栅主体部324向边角盖316侧凸出而形成。

所述格栅边角部327配置在所述格栅主体322的各边角。所述格栅边角部327朝向所述前面板300的各边角延伸。

在本实施例中，所述格栅边角部327配置有四个。为了说明上的便利，将四个格栅边角部327定义为第一格栅边角部327-1、第二格栅边角部327-2、第三格栅边角部327-3以及第四格栅边角部327-4。

所述格栅侧部边界325形成为从外侧向内侧凹入的形状。

在所述侧部盖314和吸入格栅320之间形成吐出口102。更具体而言，在所述侧部盖314的侧部装饰件内部边界315和格栅主体322的格栅侧部边界325之间形成一个吐出口102。在所述吸入格栅320的四个方向上配置的侧部装饰件内部边界315和格栅侧部边界325之间形成各个吐出口102。

在本实施例中，格栅边角边界326的长度和边角装饰件内部边界317的长度相同地形成。即，所述边角盖316的宽度和所述格栅边角部327的宽度相同地形成。

此外，侧部盖314的内侧宽度和格栅侧部边界325的宽度相同地形成。

对所述格栅侧部边界325进行更加详细的区分如下。

所述格栅侧部边界325形成所述吐出口102的内侧边界。所述侧部装饰件内部边界315及边角装饰件内部边界317形成所述吐出口102的外侧边界。

所述格栅侧部边界325包括：长直线区段325a，沿着吐出口102的长度方向较长地延伸，并形成为直线；第一曲线区段325b，与所述长直线区段325a的一侧相连接，并且其曲率中心形成在所述吸入格栅320的外侧；第二曲线区段325c，与所述长直线区段325a的另一侧相连接，并且其曲率中心形成在所述吸入格栅320的外侧；第一短直线区段325d，与所述第一曲线区段325b相连接；第二短直线区段325e，与所述第二曲线区段325c相连接。

<叶片模块的构成>

所述叶片模块200设置在吐出流路104，并控制通过所述吐出口102吐出的空气的流动方向。

所述叶片模块200包括模块主体400、第一叶片210、第二叶片220、叶片电机230、驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260。

所述第一叶片210、第二叶片220、叶片电机230、驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260均设置在模块主体400。所述模块主体400以呈一体的方式设置在所述前面板300。即，所述叶片模块200的结构部件全体呈模块化，并一次性地设置在所述前面板300。

由于所述叶片模块200呈模块化，能够缩短组装时间，并且在发生故障时容易进行更换。

在本实施例中，所述叶片电机230使用步进电机。

<模块主体的构成>

所述模块主体400可以由一个主体构成。在本实施例中，为使安装空间最小化且使制作费用最小化，将分离为两个部件进行制作。

在本实施例中，所述模块主体400由第一模块主体410及第二模块主体420构成。

所述第一模块主体410及第二模块主体420以左右对称的方式形成。在本实施例中，对于共同的结构，将以所述第一模块主体410为例进行说明。

所述第一模块主体410及第二模块主体420分别紧固在所述前部主体310。具体而言，所述第一模块主体410及第二模块主体420设置在各各边角框架313。

在水平方向上，所述第一模块主体410设置在吐出口102的一侧配置的边角框架313，所述第二模块主体420设置在吐出口102的另一侧配置的边角框架313。

在上下方向上，所述第一模块主体410及第二模块主体420紧贴在各个边角框架313的底面，并通过紧固构件401分别进行紧固。

由此，所述第一模块主体410及第二模块主体420配置在所述前部主体310的下侧。当以室内机被安装的状态观察时，所述第一模块主体410及边角框架313的紧固方向被配置为从下侧朝向上侧，所述第二模块主体420及边角框架313的紧固方向也被配置为从下侧朝向上侧。

利用如上所述的结构，在维修过程中，能够将所述叶片模块200全体从所述前部主体310容易地分离。

所述叶片模块200包括：第一模块主体410，配置在所述吐出口102的一侧，位于所述前部主体310的下侧，并对于所述前部主体310以能够向下侧分离的方式组装；第二模块主体420，配置在所述吐出口102的另一侧，位于所述前部主体310的下侧，并对于所述前部主体310以能够向下侧分离的方式组装；一个以上的叶片210、220，其一侧及另一侧分别与所述第一模块主体410及第二模块主体420相结合，并对于所述第一模块主体410及第二模块主体420进行相对旋转；叶片电机230，设置在所述第一模块主体410或第二模块主体420中的至少一方，用于向所述叶片提供驱动力；第一紧固孔403-1，配置在所述第一模块主体410，以朝向下侧的方式配置，并以贯穿所述第一模块主体410的方式形成；第一紧固构件401-1，通过所述第一紧固孔403-1紧固在所述前部主体310；第二紧固孔403-2，配置在所述第二模块主体420，以朝向下侧的方式配置，并以贯穿所述第二模块主体420的方式形成；第二紧固构件401-2，通过所述第二紧固孔403-2紧固在所述前部主体。

尤其是，由于所述第一模块主体410及第二模块主体420位于前部主体310的下侧，在所述前部主体310设置在外壳壳体110的状态下，仅能够将所述叶片模块200从前部主体310分离。这共同地适用于四个位置的叶片模块200全体。

在将所述模块主体400从前部主体310分离的情况下，所述叶片模块200全体向前部主体310的下侧分离。

所述第一模块主体410包括：模块主体部402，与所述前部主体310相结合；联接件安装部404，从所述模块主体部402向上侧凸出。

所述模块主体部402利用紧固构件401(未图示)紧固在所述前部主体310。与本实施例不同地，所述模块主体部402可以通过卡钩结合或过盈配合等结合在前部主体310。

在本实施例中，为使由第一叶片210、第二叶片220、叶片电机230、驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260等引起的振动或噪音最小化，将所述模块主体部402牢固地紧固在前部主体310。

用于固定所述模块主体部402的紧固构件401呈从下侧向上侧方向紧固的状态，并可以从上侧向下侧分离。

在所述模块主体部402形成有供紧固构件401贯穿的紧固孔403。

为了说明上的便利，当需要区分所述第一模块主体410上形成的紧固孔和第二模块主体420上形成的紧固孔时，将所述第一模块主体410上配置的紧固孔称为第一紧固孔403-1，将所述第二模块主体420上配置的紧固孔称为第二紧固孔403-1。

此外，当需要区分紧固构件401时，将所述第一紧固孔403-1上设置的紧固构件401定义为第一紧固构件401-1，将所述第二紧固孔403-1上设置的紧固构件401定义为第二紧固构件401-2。

所述第一紧固构件401-1贯穿所述第一紧固孔，并紧固在前部主体310。所述第二紧固构件401-2贯穿所述第二紧固孔，并紧固在前部主体310。

在将所述模块主体400进行紧固固定之前，布置用于临时固定所述模块主体400的位置的模块卡钩405。

所述模块卡钩405与前面板(300，具体而言，前部主体310)相结合。具体而言，所述模块卡钩405及前部主体310形成彼此卡止。

在一个模块主体可以布置多个模块卡钩405。在本实施例中，模块卡钩分别配置在所述模块主体部402的外侧边缘及前方侧的边缘。即，在第一模块主体410及第二模块主体420的外侧分别布置模块卡钩405，各模块卡钩405在左右方向上呈对称。

利用所述第一模块主体410的模块卡钩405及第二模块主体420的模块卡钩405，可以将所述叶片模块200临时固定在框架主体310。

基于所述模块卡钩405的固定在结合结构上将可能引起稍许的松开间隔。紧固构件401将临时固定的所述模块主体400牢固地固定在前部主体310。

用于布置所述紧固构件401的紧固孔403可以位于所述模块卡钩405之间。在一侧及另一侧的模块卡钩405之间布置第一模块主体410的紧固孔403及第二模块主体420的紧固孔403。

在本实施例中，模块卡钩405及紧固孔403以呈一列的方式配置。

即使所述紧固构件401被解除，在所述模块卡钩405的作用下，叶片模块200也能够保持结合在所述框架主体310的状态。

在因修理或故障而需要分离所述叶片模块200的情况下，即使分离所述紧固构件401，所述叶片模块200也能够保持结合在前面板300的状态。由此，作业者在解除所述紧固构件401时，无需额外地支撑所述叶片模块200。

所述叶片模块200实现基于模块卡钩405的一次固定及基于紧固构件401的二次固定，因此，在进行维修时能够大幅地提高作业便利性。

所述模块主体部402以水平的方式配置，所述联接件安装部404以垂直的方式配置。尤其是，从被安装的状态观察时，所述联接件安装部404从所述模块主体部402向上侧凸出。

所述第一模块主体410的联接件安装部404及第二模块主体420的联接件安装部404以彼此面对的方式配置。在所述第一模块主体410的联接件安装部404和第二模块主体420的联接件安装部404之间设置第一叶片210、第二叶片220、驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260。所述叶片电机230配置在所述第一模块主体410的联接件安装部404的外侧或所述第二模块主体420的联接件安装部404的外侧。

所述叶片电机230可以设置在所述第一模块主体410或第二模块主体420中的仅一方。在本实施例中，其分别配置在所述第一模块主体410或第二模块主体420。

在所述第一模块主体410和第二模块主体420之间结合第一叶片210、第二叶片220、驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260，从而使所述叶片模块200实现一体化。

为了安装所述叶片电机230，配置有向所述联接件安装部404的外侧凸出的叶片电机安装部406。在所述叶片电机安装部406紧固固定所述叶片电机230。所述叶片电机安装部406形成为凸柱形态，所述叶片电机230固定在所述叶片电机安装部406。在叶片电机安装部406的作用下，所述联接件安装部404及叶片电机230按规定间隔隔开。

在所述联接件安装部404配置驱动联接件结合部407、第一叶片联接件结合部408、第二叶片结合部409，所述驱动联接件240组装在所述驱动联接件结合部407，并且所述驱动联接件结合部407向所述驱动联接件240提供旋转中心，所述第一叶片联接件250组装在所述第一叶片联接件结合部408，并且所述第一叶片联接件结合部408向所述第一叶片联接件250提供旋转中心，所述第二叶片结合部409与所述第二叶片220相结合，并且所述第二叶片结合部409向所述第二叶片220提供旋转中心。

在本实施例中，驱动联接件结合部407、第一叶片联接件结合部408以及第二叶片结合部409形成为孔形态。与本实施例不同地，也可以形成为凸柱形态，并可以由提供旋转轴的多样的形态实现。

另外，在所述联接件安装部404配置有限制所述驱动联接件240的旋转角的止挡件270。所述止挡件270以朝向相反侧的联接件安装部404凸出的方式布置。

在本实施例中，所述止挡件270在所述驱动联接件240的旋转时在特定位置产生干涉，并限制所述驱动联接件240的旋转。所述止挡件270位于所述驱动联接件240的旋转半径内。

在本实施例中，所述止挡件270与所述联接件安装部404以呈一体的方式制作。在本实施例中，所述止挡件270提供所述驱动联接件240的安装位置，在所述驱动联接件240的旋转时保持相接触的状态，并抑制所述驱动联接件240的振动或松动间隔。

在本实施例中，所述止挡件270形成为弧形状。

<驱动联接件的构成>

所述驱动联接件240与叶片电机230直接连接。所述叶片电机230的电机轴(未图示)直接结合在所述驱动联接件240，并根据所述叶片电机230的旋转轴的旋转角度来决定所述驱动联接件240的旋转量。

所述驱动联接件240贯穿所述联接件安装部404并组装在所述叶片电机230。在本实施例中，所述驱动联接件240贯穿驱动联接件结合部407。

所述驱动联接件240包括：驱动联接件主体245；配置在所述驱动联接件主体245，第一驱动联接件轴241，与所述第一叶片210以能够旋转的方式相结合；型芯联接件轴243，配置在所述驱动联接件主体245，以能够旋转的方式结合在所述联接件安装部(404，具体而言，驱动联接件结合部407)；第二驱动联接件轴242，配置在所述驱动联接件主体245，与所述第二叶片联接件260以能够旋转的方式相结合。

所述驱动联接件主体245包括第一驱动联接件主体246、第二驱动联接件主体247以及型芯主体248。

在所述型芯主体248布置所述型芯联接件轴243，在所述第一驱动联接件主体246布置所述第一驱动联接件轴241，在所述第二驱动联接件主体247布置所述型芯联接件轴243。

所述型芯主体248将第一驱动联接件主体246及第二驱动联接件主体247相连接。所述第一驱动联接件主体246及第二驱动联接件主体247在其形状上没有特别的限制。只是，在本实施例中，第一驱动联接件主体246及第二驱动联接件主体247大体上形成为直线的形态。

所述第一驱动联接件主体246比第二驱动联接件主体247更长地形成。

所述型芯联接件轴243与所述联接件安装部404以可旋转的方式进行组装。所述型芯联接件轴243组装在所述联接件安装部404上形成的驱动联接件结合部407。所述型芯联接件轴243可以在与所述驱动联接件结合部407相结合的状态下进行相对旋转。

所述第一驱动联接件轴241与第一叶片210以可旋转的方式进行组装。所述第二驱动联接件轴242与所述第二叶片联接件260以可旋转的方式进行组装。

所述第一驱动联接件轴241及第二驱动联接件轴242向相同的方向凸出。所述型芯联接件轴243向与所述第一驱动联接件轴241及第二驱动联接件轴242相反的方向凸出。

所述第一驱动联接件主体246及第二驱动联接件主体247形成规定的夹角。将所述第一驱动联接件轴241及型芯联接件轴243相连接的虚拟的直线和将所述型芯联接件轴243及第二驱动联接件轴242相连接的虚拟的直线形成规定的夹角E。所述夹角E形成为超过0度且小于180度。

所述第一驱动联接件轴241提供能够使所述驱动联接件主体245和第一叶片210进行相对旋转的结构。在本实施例中，所述第一驱动联接件轴241与所述驱动联接件主体245以呈一体的方式形成。与本实施例不同地，所述第一驱动联接件轴241可以与所述第一叶片210或接合筋214以呈一体的方式制作。

所述型芯联接件轴243提供能够使所述驱动联接件主体245及模块主体(具体而言，联接件安装部404)进行相对旋转的结构。在本实施例中，所述型芯联接件轴243与所述驱动联接件主体245以呈一体的方式形成。

所述第二驱动联接件轴242提供能够使所述第二叶片联接件260及驱动联接件240进行相对旋转的结构。在本实施例中，所述第二驱动联接件轴242与所述驱动联接件主体245以呈一体的方式形成。与本实施例不同地，所述第二驱动联接件轴242可以与所述第二叶片联接件260以呈一体的方式制作。

在本实施例中，所述第二驱动联接件轴242配置在所述第二驱动联接件主体247。所述第二驱动联接件轴242以所述型芯联接件轴243为基准配置在所述第一驱动联接件轴241的相反侧。

将所述第一驱动联接件轴241及型芯联接件轴243相连接的虚拟的直线和将所述型芯联接件轴243及第二驱动联接件轴242相连接的虚拟的直线形成规定的夹角E。所述夹角E形成为超过0度且小于180度。

<第一叶片联接件的构成>

在本实施例中，所述第一叶片联接件250由坚固的材质形成，并形成为直线的形态。与本实施例不同地，所述第一叶片联接件250可以形成为曲线。

所述第一叶片联接件250包括：第一叶片联接件主体255；第1-1叶片联接件轴251，配置在所述第一叶片联接件主体255，与所述第一叶片210进行组装，与所述第一叶片210进行相对旋转；第1-2叶片联接件轴252，配置在所述第一叶片联接件主体255，与所述模块主体(400，具体而言，联接件安装部404)进行组装，与所述模块主体400进行相对旋转。

所述第1-1叶片联接件轴251向第一叶片210侧凸出。所述第1-1叶片联接件轴251与所述第一叶片210进行组装，并可以与所述第一叶片210进行相对旋转。

所述第1-2叶片联接件轴252组装在所述模块主体400的联接件安装部404。具体而言，所述第1-2叶片联接件轴252组装在第一叶片联接件结合部408，并可以与所述第一叶片联接件结合部408进行相对旋转。

<第二叶片联接件的构成>

在本实施例中，所述第二叶片联接件260由坚固的材质形成，并以直线的形态较长地延伸形成。与本实施例不同地，所述第一叶片联接件250可以形成为曲线。

所述第二叶片联接件260包括：第二叶片联接件主体265；第2-1叶片联接件轴261，配置在所述第二叶片联接件主体265，与所述第二叶片220进行组装，与所述第二叶片220进行相对旋转；第2-2叶片联接件轴部262，配置在所述第二叶片联接件主体265，与所述驱动联接件(240，具体而言，第二驱动联接件轴242)进行组装，与所述驱动联接件240进行相对旋转。

在本实施例中，所述第2-2叶片联接件轴部262形成为贯穿第二叶片联接件主体265的孔的形态。由于所述第2-2叶片联接件轴部262及第二驱动联接件轴242呈相对的结构，当一个形成为轴的形态时，其余一个形成为提供旋转中心的孔的形态。因此，也可以与本实施例不同地，使所述第2-2叶片联接件轴部形成为轴的形态，并使第二驱动联接件轴形成为孔的形态。

在与所述驱动联接件、第一叶片联接件、第二叶片联接件相结合而能够进行相对旋转的所有结构中可以适用如上所述的结构上的置换，与之对应的可变形的例将不再另行详细地进行说明。

<叶片的构成>

为了进行说明，将所述空气吐出的方向定义为前方，将其相反方向定义为后方。并且，将天花板侧定义为上侧，将地面定义为下侧。

在本实施例中，配置有第一叶片210及第二叶片220，以控制从所述吐出口102吐出的空气的流动方向。根据所述叶片电机230的各步阶(step)，所述第一叶片210及第二叶片220的相对布置及相对角度将变更。在本实施例中，根据所述叶片电机230的各步阶，所述第一叶片210及第二叶片220构成一对并提供六个吐出步阶P1、P2、P3、P4、P5、P6。

所述吐出步阶P1、P2、P3、P4、P5、P6被定义为所述第一叶片210及第二叶片220不移动而固定的状态。作为与之相反的概念，本实施例可以提供移动步阶。移动步阶被定义为将六个吐出步阶P1、P2、P3、P4、P5、P6进行组合，并且使第一叶片210及第二叶片220运转并提供的气流。

<第一叶片的构成>

所述第一叶片210配置在所述第一模块主体410的联接件安装部404和第二模块主体420的联接件安装部404之间。

当所述室内机不运转时，所述第一叶片210覆盖吐出口210的大部分。与本实施例不同地，所述第一叶片210可以被制作为覆盖所述吐出口210全体。

所述第一叶片210与驱动联接件240及第一叶片联接件250相结合。

所述驱动联接件240及第一叶片联接件250分别配置在所述第一叶片210的一侧及另一侧。

所述第一叶片210与所述驱动联接件240及第一叶片联接件250分别进行相对旋转。

当需要区分驱动联接件240及第一叶片联接件250的位置时，将结合在所述第一模块主体410的驱动联接件240定义为第一驱动联接件，将结合在第一模块主体410的第一叶片联接件250定义为第1-1叶片联接件。将结合在所述第二模块主体420的驱动联接件240定义为第二驱动联接件，将结合在第二模块主体420的第一叶片联接件250定义为第1-2叶片联接件。

所述第一叶片210包括：第一叶片主体212，沿着所述吐出口102的长度方向较长地延伸形成；接合筋214，从所述第一叶片主体212向上侧凸出，所述驱动联接件240及第一叶片联接件250结合在所述接合筋214。

所述第一叶片主体212可以形成为缓慢的曲面。

所述第一叶片主体212控制沿着所述吐出流路104吐出的空气的方向。所吐出的空气可以与所述第一叶片主体212的上侧面或下侧面相碰撞，从而引导所述空气的流动方向。

所吐出的空气的流动方向和所述第一叶片主体212的长度方向相正交或相交叉。

所述接合筋214是用于结合所述驱动联接件240及第一叶片联接件250的安装结构。所述接合筋214分别配置在所述第一叶片210的一侧及另一侧。

所述接合筋214从所述第一叶片主体212的上侧面向上侧凸出而形成。所述接合筋214沿着所吐出的空气的流动方向形成，并且使其与吐出空气的阻力最小化。由此，所述接合筋214对于所述第一叶片主体212的长度方向相正交或相交叉。

所述接合筋214形成为，空气吐出的方向侧(前方)的高度低，并且空气进入的方向侧(后方)的高度高。在本实施例中，所述接合筋214形成为，结合有所述驱动联接件240的侧的高度高，并且结合有第一叶片联接件250的侧的高度低。

所述接合筋214包括：第二接合部217，与所述驱动联接件240以能够旋转的方式相结合；第一接合部216，与所述第一叶片联接件250以能够旋转的方式相结合。

所述接合筋214可以与所述第一叶片主体212以呈一体的方式制作。

在本实施例中，所述第一接合部216及第二接合部217形成为孔的形态，并贯穿所述接合筋214。

所述第一接合部216及第二接合部217是可以进行轴结合或铰链结合的结构，并且可以变形为多样的形态。

从正面观察时，所述第二接合部217位于比所述第一接合部216更高的位置。

所述第二接合部217位于比所述第一接合部216更后方侧的位置。在所述第二接合部217组装第一驱动联接件轴241。所述第二接合部217和第一驱动联接件轴241以能够相对旋转的方式进行组装。在本实施例中，所述第一驱动联接件轴241以贯穿所述第二接合部217的方式进行组装。

在所述第一接合部216组装第1-1叶片联接件轴251。

所述第一接合部216和第1-1叶片联接件轴251以能够相对旋转的方式进行组装。在本实施例中，第1-1叶片联接件轴251以贯穿第一接合部216的方式彼此进行组装。

从俯视观察时，所述驱动联接件250及第一叶片联接件250配置在所述接合筋214和联接件安装部404之间。

在本实施例中，与所述型芯联接件轴243和第1-2叶片联接件轴252的间隔相比，第一接合部216和第二接合部217的间隔更窄地形成。

<第二叶片的构成>

所述第二叶片220包括：第二叶片主体222，沿着所述吐出口102的长度方向较长地延伸形成；接合筋224，从所述第二叶片主体222向上侧凸出，与所述第二叶片联接件260以能够相对旋转的方式相结合；第二叶片轴221，形成在所述第二叶片主体222，与所述联接件安装部404以能够旋转的方式相结合。

所述接合筋224是可以进行轴结合或铰链结合的结构，并可以变形为多样的形态。将形成在所述第二接合筋224且与所述第二叶片联接件220以能够相对旋转的方式结合的孔定义为第三接合部226。

在本实施例中，所述第三接合部226形成为孔的形态，并贯穿所述接合筋224。所述第三接合部226是可以进行轴结合或铰链结合的结构，并可以变形为多样的形态。

当需要区分第一叶片的接合筋214和第二叶片的接合筋224时，将第一叶片的接合部定义为第一接合筋214，将所述第二叶片的接合部定义为第二接合筋224。

所述第二叶片220可以第二接合筋224为中心进行相对旋转，也可以所述第二叶片轴221为中心进行相对旋转。即，所述第二叶片220可以在第二接合筋224及第二叶片轴221各个实现相对旋转。

从俯视观察时，所述第二接合筋224位于比所述第二叶片轴221更前方的位置。所述第二接合筋224以所述第二叶片轴221为中心按预定的轨道移动。

所述第二叶片主体222可以形成为缓慢的曲面。

所述第二叶片主体222控制沿着所述吐出流路104吐出的空气的方向。所吐出的空气与所述第二叶片主体222的上侧面或下侧面相碰撞，从而引导所述空气的流动方向。

所吐出的空气的流动方向和所述第二叶片主体222的长度方向相正交或相交叉。

从俯视观察时，所述第二叶片主体222的至少一部分可以位于所述第一叶片210的第一接合部212之间。

这是当所述第二叶片220位于第一叶片210的上侧时，用于防止产生干涉的结构。所述第二叶片主体222的前方侧的端位于所述第一接合部214之间。即，所述第二叶片主体222的前方侧的长度比所述第一接合部214之间的长度更小地形成。

所述第二接合筋224是用于与第二叶片联接件260进行组装的安装结构。所述第二接合筋224分别配置在所述第二叶片主体222的一侧及另一侧。

所述第二接合筋224与所述第二叶片联接件260以能够相对旋转的方式相结合，在本实施例中，第三接合部226和所述第二叶片联接件260以能够相对旋转的方式进行轴结合。

所述第二接合筋224从所述第二叶片主体222的上侧面向上侧凸出而形成。所述第二接合筋224优选地沿着所吐出的空气的流动方向形成。由此，所述第二接合筋224以对于所述第二叶片主体222的长度方向相正交或相交叉的方式配置。

此外，所述第二叶片220以所述第二叶片轴221为中心进行旋转。所述第二叶片轴221分别形成在所述第二叶片主体222的一侧及另一侧。

所述一侧的第二叶片轴221朝向配置在一侧的联接件安装部404凸出，所述另一侧的第二叶片轴221朝向配置在另一侧的联接件安装部404凸出。

在所述模块主体400配置有与所述第二叶片轴221以能够旋转的方式相结合的第二叶片结合部411。在本实施例中，所述第二叶片结合部411形成为贯穿所述模块主体400的孔形态。

所述第二叶片轴221位于比所述第二接合筋224更后方侧的位置。在所述第二叶片轴221前方，第二叶片联接件260、驱动联接件240、第一叶片联接件250按顺序进行配置。

此外，在所述第二叶片结合部409前方，驱动联接件结合部407、第一叶片联接件结合部408按顺序进行配置。

<叶片模块及吸入格栅的布置>

参照图1至图4以及图15对叶片模块的结合结构及分离结构进行更加详细的说明。

当在图1的状态下分离吸入格栅320时，如图15所示，将露出四个叶片模块200。所述吸入格栅320以能够分离的方式组装在前部主体310。

所述吸入格栅320可以利用多样的方法从前部主体310分离。

所述吸入格栅320可以利用以一侧边缘为基准，使其相反侧进行分离并旋转的方式分离。作为另一种方式，所述吸入格栅320可以在彼此卡止在前部主体310的状态下，其卡止状态被解除而分离。作为另一种方式，所述吸入格栅200可以利用磁力保持结合在前部主体310的状态。

在本实施例中，所述吸入格栅320可以利用前部主体310上设置的升降件500来沿着上下方向进行移动。所述升降件500可以与所述吸入格栅320通过金属线(未图示)相连接。利用所述升降件500的运转，可以使所述金属线解绕或卷绕，并通过这样的操作使所述吸入格栅320向下侧移动或向上侧移动。

所述升降件500配置有多个，各升降件500使所述吸入格栅320的两侧同时进行移动。

当所述吸入格栅320向下侧移动时，原先被所述吸入格栅320遮蔽的第一模块主体410及第二模块主体420将露出。

在所述吸入格栅320组装在前部主体310的状态下，所述叶片模块200的第一叶片210及第二叶片220中的至少一个可以被露出。

在室内机不运转时，仅有所述第一叶片210向用户露出。在因室内机运转而排出吐出空气时，所述第二叶片220可以选择性地向用户露出。

在所述吸入格栅320组装在前部主体310的状态下，所述叶片模块200中的所述第一模块主体410及第二模块主体420被所述吸入格栅320遮蔽。

由于在所述第一模块主体410及第二模块主体420分别布置紧固孔403，所述各紧固孔403被所述吸入格栅320遮蔽而对于用户隐藏。

此外，由于在构成所述吸入格栅320的所述格栅边角部327上侧布置所述第一模块主体410及第二模块主体420，所述格栅边角部327切断所述第一模块主体410及第二模块主体420向外部露出。

所述格栅边角部327还切断所述第一模块主体410及第二模块主体420上形成的紧固孔403露出。由于所述格栅边角部327位于所述紧固孔403的下侧，所述紧固孔403被所述格栅边角部327隐藏。

对其进行更加具体的说明，所述吸入格栅320包括：格栅主体322，配置在所述吸入口101的下侧，利用多个格栅孔321与所述吸入口101相连通，并形成为四边形形状；第一格栅边角部327-1、第二格栅边角部327-2、第三格栅边角部327-3、第四格栅边角部327-4，从所述格栅主体322的各边角向对角线方向延伸形成。

所述叶片模块200包括：第一叶片模块201，配置在所述吸入格栅320的各边缘外侧，并配置在所述第一格栅边角部327-1和第二格栅边角部327-2之间；第二叶片模块202，配置在所述吸入格栅320的各边缘外侧，并配置在所述第二格栅边角部327-2和第三格栅边角部327-3之间；第三叶片模块203，配置在所述吸入格栅320的各边缘外侧，并配置在所述第三格栅边角部327-3和第四格栅边角部327-4之间；以及第四叶片模块204，配置在所述吸入格栅320的各边缘外侧，并配置在所述第四格栅边角部327-4和第一格栅边角部327-1之间。

配置在所述第一叶片模块201和第二叶片模块202之间的第一模块主体410及第二模块主体420位于所述第一格栅边角部327-1上侧，并被所述第一格栅边角部327-1隐藏。具体而言，在所述第一格栅边角部的上侧布置所述第一叶片模块的第二模块主体及第二叶片模块的第一模块主体。

配置在所述第二叶片模块202和第三叶片模块203之间的第一模块主体及第二模块主体位于所述第二格栅边角部327-2上侧，并被所述第二格栅边角部327-2隐藏。具体而言，在所述第二格栅边角部的上侧布置所述第二叶片模块的第二模块主体及第三叶片模块的第一模块主体。

配置在所述第三叶片模块203和第四叶片模块204之间的第一模块主体及第二模块主体位于所述第三格栅边角部327-3上侧，并被所述第三格栅边角部327-3隐藏。具体而言，在所述第三格栅边角部的上侧布置所述第三叶片模块的第二模块主体及第四叶片模块的第一模块主体。

配置在所述第四叶片模块204和第一叶片模块201之间的第一模块主体及第二模块主体位于所述第四格栅边角部327-4上侧，并被所述第四格栅边角部327-1隐藏。具体而言，在所述第四格栅边角部的上侧布置所述第四叶片模块的第二模块主体及第一叶片模块的第一模块主体。

参照图15，将配置在12点方向的叶片模块200定义为第一叶片模块201，将配置在3点方向的叶片模块200定义为第二叶片模块202，将配置在6点方向的叶片模块200定义为第三叶片模块203，将配置在9点方向的叶片模块200定义为第四叶片模块204。

所述第一叶片模块201、第二叶片模块202、第三叶片模块203以及第四叶片模块204以前面板300的中心C为基准按90度间隔进行配置。

所述第一叶片模块201及第三叶片模块203以平行的方式配置，所述第二叶片模块202及第四叶片模块204以平行的方式配置。

在所述前部主体310布置四个侧部盖314。为了说明上的便利，将配置在所述第一叶片模块201外侧的侧部盖314定义为第一侧部盖314-1，将配置在所述第二叶片模块202外侧的侧部盖314定义为第二侧部盖314-2，将配置在所述第三叶片模块203外侧的侧部盖314定义为第三侧部盖314-3，将配置在所述第四叶片模块204外侧的侧部盖314定义为第四侧部盖314-4。

各侧部盖314组装在所述前部框架312的边缘，位于所述前部框架312的下侧，向外部露出，并配置在各叶片模块202外侧。

此外，将配置在第一叶片模块201和第二叶片模块202之间的边角盖316定义为第一边角盖316-1。将配置在第二叶片模块202和第三叶片模块203之间的边角盖316定义为第二边角盖316-2。将配置在第三叶片模块203和第四叶片模块204之间的边角盖316定义为第三边角盖316-3。将配置在第四叶片模块204和第一叶片模块201之间的边角盖316定义为第四边角盖316-4。

所述第一边角盖316-1组装在所述前部框架312的边角，位于所述前部框架312的下侧，位于所述第一侧部盖314-1和第二侧部盖314-2之间，并向外部露出。

所述第二边角盖316-2组装在所述前部框架312的边角，位于所述前部框架312的下侧，位于所述第二侧部盖314-2和第三侧部盖314-3之间，并向外部露出。

所述第三边角盖316-3组装在所述前部框架312的边角，位于所述前部框架312的下侧，位于所述第三侧部盖314-1和第四侧部盖314-4之间，并向外部露出。

所述第四边角盖316-4组装在所述前部框架312的边角，位于所述前部框架312的下侧，位于所述第四侧部盖314-1和第一侧部盖314-1之间，并向外部露出。

第一边角盖316-1及第三边角盖316-3以前面板300的中心C为基准沿着对角线方向配置，并以彼此面对的方式配置。第二边角盖316-2及第四边角盖316-4以前面板300的中心C为基准沿着对角线方向配置，并以彼此面对的方式配置。

将经过所述前面板300的中心的虚拟的对角线定义为P1及P2。所述P1是将第一边角盖316-1及第三边角盖316-3相连接的虚拟的线，所述P2是将第二边角盖316-2及第四边角盖316-4相连接的虚拟的线。

在所述吸入面板320布置向边角侧延伸形成的第一格栅边角部327-1、第二格栅边角部327-2、第三格栅边角部327-3以及第四格栅边角部327-4。

以所述格栅边角部为基准，所述第一叶片模块201配置在所述吸入格栅320的各边缘外侧，并配置在所述第一格栅边角部327-1和第二格栅边角部327-2之间。

所述第二叶片模块202配置在所述吸入格栅的各边缘外侧，并配置在所述第二格栅边角部327-2和第三格栅边角部327-3之间。

所述第三叶片模块203配置在所述吸入格栅的各边缘外侧，并配置在所述第三格栅边角部327-3和第四格栅边角部327-4之间。

所述第四叶片模块204配置在所述吸入格栅的各边缘外侧，并配置在所述第四格栅边角部327-4和第一格栅边角部327-1之间。

所述第一格栅边角部327-1朝向所述第一边角盖316-1延伸形成，并与所述第一边角盖316-1的外侧面形成连续的面。

所述第一格栅边角部327-1的格栅边角边界326与所述第一边角盖316-1的边角装饰件内部边界317相向，并形成边角装饰件内部边界间隙317a。

其余格栅边角部327的格栅边角边界326和所述边角盖316的边角装饰件内部边界317也分别相向，并形成各边角装饰件内部边界间隙317a。

所述第一模块主体410及第二模块主体420位于边角盖316内侧(具体而言，前面板的中心C侧)。尤其是，以所述虚拟的对角线P1、P2为基准，所述第一模块主体410及第二模块主体420以彼此面对的方式配置。

具体而言，所述第一叶片模块201的第一模块主体410和所述第四叶片模块204的第二模块主体420以虚拟的对角线P2为基准以彼此面对的方式配置。

此外，所述第二叶片模块202的第一模块主体410和所述第一叶片模块201的第二模块主体420以虚拟的对角线P1为基准以彼此面对的方式配置。

此外，所述第三叶片模块201的第一模块主体410和所述第二叶片模块202的第二模块主体420以虚拟的对角线P2为基准以彼此面对的方式配置。

此外，所述第四叶片模块204的第一模块主体410和所述第三叶片模块203的第二模块主体420以虚拟的对角线P1为基准以彼此面对的方式配置。

另外，所述吸入格栅320位于所述第一模块主体410及第二模块主体420的下侧，并且所述第一模块主体410及第二模块主体420被隐藏而不露出。即，在所述吸入格栅320紧贴在前部主体310的情况下，所述第一模块主体410及第二模块主体420被吸入格栅320遮蔽而不向用户露出。

由于所述第一模块主体410及第二模块主体420被隐藏，所述第一模块主体410及第二模块主体420具有使吸入格栅320上形成的紧固孔403也对于用户隐藏的优点。

所述吸入格栅320形成有以与各边角盖316面对的方式配置的四个格栅边角部327。所述各格栅边角部327与所述各边角盖316相向地配置。

将与所述第一边角盖316-1相向地配置的格栅边角部327定义为第一格栅边角部327-1，将与所述第二边角盖316-2相向地配置的格栅边角部327定义为第二格栅边角部327-2，将与所述第三边角盖316-3相向地配置的格栅边角部327定义为第三格栅边角部327-3，将与所述第四边角盖316-4相向地配置的格栅边角部327定义为第四格栅边角部327-4。

从仰视观察时，多个模块主体400位于格栅边角部327的上侧，并被所述格栅边角部327隐藏。

尤其是，形成所述格栅边角部327的边缘的格栅侧部边界325与形成边角盖316的内侧边缘的边角装饰件内部边界317以相面对的方式配置，并且曲线的形态也彼此对应。

同样地，形成所述格栅边角部327的边缘的格栅边角边界326与第一叶片210的内侧边缘以相面对的方式配置，并且曲线的形态也彼此对应。

另外，在本实施例中，配置有永久磁铁318及磁力固定部328，以保持所述吸入格栅320紧贴在所述前部主体310的状态。

在所述前部主体310可以布置永久磁铁318或磁力固定部328中的一个，在所述各格栅边角部327上侧面可以布置所述磁力固定部328或永久磁铁318中的另一个。

所述永久磁铁318及磁力固定部328位于各格栅边角部327上侧，并被所述各格栅边角部327隐藏。由于所述永久磁铁318及磁力固定部328位于吸入格栅320的各边角外侧，能够使吸入格栅320和前部主体310被隔开的情形最小化。

在所述吸入格栅320及前部主体310被隔开的情况下，将引起所述吸入流路103内部压力降低的问题。

在本实施例中，所述永久磁铁318配置在所述前部主体310。具体而言，所述永久磁铁配置在边角框架313。

所述磁力固定部328由与所述永久磁铁318彼此作用而形成引力的金属材质形成。所述磁力固定部328配置在所述吸入格栅320的上侧面。具体而言，所述磁力固定部328配置在格栅边角部327的上侧面。

在所述吸入格栅320向上侧移动，并接近所述永久磁铁318的情况下，所述永久磁铁318将拉动所述磁力固定部328以固定所述吸入格栅320。所述永久磁铁318的磁力小于所述吸入格栅320的自重。由此，在利用所述升降件500无法拉动吸入格栅320的情况下，所述永久磁铁318及磁力固定部328的结合将被解除。

从俯视或仰视观察时，所述永久磁铁318配置在所述虚拟的对角线P1及P2线上。所述永久磁铁318位于边角盖316内侧。

从俯视或仰视观察时，四个永久磁铁318中的一个配置在第一叶片模块201的第一模块主体410和第四叶片模块204的第二模块主体420之间。其余三个永久磁铁也配置在各叶片模块的第一模块主体410和第二模块主体420之间。

所述永久磁铁318及磁力固定部328位于各格栅边角部327上侧，并被所述各格栅边角部327隐藏。

<与叶片电机的运转对应的吐出步阶>

在本实施例中，当室内机不运转时(室内送风机不运转时)，在各叶片模块200中，如图所示，第二叶片220位于所述第一叶片210的上侧，第一叶片210覆盖吐出口102。所述第一叶片210的下侧面与吸入格栅320的下侧面及侧部盖314的下侧面形成连续的面。

在室内机不运转时，由于所述第二叶片220位于第一叶片210的上侧，其处于从外部观察时被隐藏的状态。所述第二叶片220仅在室内机运转时向用户露出。由此，所述第二叶片220在室内机不运转时位于所述吐出流路104上，所述第一叶片210覆盖所述吐出口102的大部分。

在本实施例中，虽然所述第一叶片210覆盖吐出口102的大部分，但是可以根据设计而形成为，使所述第一叶片210覆盖所述吐出口210全体。

当在第二叶片220被收纳的状态下室内送风机运转时，所述叶片电机230进行运转，第一叶片210及第二叶片220可以变更为六个吐出步阶P1、P2、P3、P4、P5、P6中的一个。

将所述室内机停止而所述叶片模块200不运转时定义为停止步阶P0。

<停止步阶P0>

在停止步阶P0状态时，叶片模块200处于不运转的状态。在室内机不运转时，叶片模块200保持停止步阶P0状态。

在停止步阶P0状态下，在所述叶片模块200中，叶片电机230将使驱动联接件240向第一方向(本实施例的附图中为顺时针方向)以最大程度进行旋转。

此时，构成驱动联接件240的第二驱动联接件主体247支撑于止挡件270的一侧端271，并且其向第一方向的进一步旋转将被限制。

为了防止驱动联接件240的过旋转，在停止步阶P0中，第二驱动联接件主体247和止挡件270的另一侧端270b彼此干涉。所述第二驱动联接件主体247支撑于所述止挡件270，并且其进一步旋转将被限制。

所述驱动联接件240以型芯联接件轴243为中心向第一方向进行旋转，第一叶片联接件250以第1-2叶片联接件轴252为中心向第一方向进行旋转。

所述第一叶片210以被所述驱动联接件240及第一叶片联接件250约束的状态进行旋转，并位于所述吐出口102内。所述第一叶片210的下侧面与所述吸入面板320及侧部盖314形成连续的面。

在停止步阶P0状态下，所述第二叶片220位于所述第一叶片210的上侧。从平面上观察时，所述第二叶片220位于所述第一接合部214之间，并位于所述第一叶片主体212的上侧。

此外，在停止步阶P0状态下，在所述第一叶片210的上侧布置驱动联接件240、第一叶片联接件250以及第二叶片联接件260。所述驱动联接件240、一叶片联接件250以及第二叶片联接件260被所述第一叶片210遮蔽，从而无法从外部看到。即，在停止步阶P0状态下，所述第一叶片210覆盖所述吐出口102，并切断构成所述叶片模块200的部件向外部露出。

在停止步阶P0状态时，所述驱动联接件240处于向顺时针方向以最大程度旋转的状态，所述第二叶片联接件260处于以最大程度上升的状态。

在室内机不运转时，由于所述第二叶片220位于第一叶片210上侧，其处于从外部观察时被隐藏的状态。所述第二叶片220仅在室内机运转时才向用户露出。

在停止步阶P0中，对形成各联接件的旋转中心的轴的位置关系进行描述如下。

首先，所述第一叶片210的第一接合部216及第二接合部217以大致水平的方式配置。所述第二叶片220的第二接合筋224位于所述第一接合筋214上侧。

从侧面观察时，所述第二接合筋224位于所述第二接合部217及第一接合部216上侧，并位于所述第一接合部216和第二接合部217之间。

此外，由于在所述第二接合筋224结合第2-1叶片联接件轴261，所述第2-1叶片联接件轴261也位于所述第二接合部217及第一接合部216上侧。

所述第一接合部216及第二接合部217位于所述第一叶片主体212上侧，并位于所述第二叶片主体222下侧。

当所述室内机处于停止中时，所述第二叶片220位于所述第一叶片210的上侧，在所述第一驱动联接件轴241及第1-1叶片联接件轴251上侧布置所述第2-1叶片联接件轴261。

此外，与所述第二叶片轴221相比，所述第2-1叶片联接件轴261位于更上侧的位置，与所述第2-1叶片联接件轴261相比，所述第2-2叶片联接件轴部262位于更高的位置。

所述第2-2叶片联接件轴部262位于所述第2-1叶片联接件轴部261上侧，并位于所述型芯联接件轴243上侧。

接着，对在停止步阶P0中各联接件的相对位置及方向进行描述如下。

另外，所述第一叶片联接件250及第二叶片联接件260沿着相同的方向配置。所述第一叶片联接件250及第二叶片联接件260的上端位于空气的吐出方向前方侧，下端位于空气的吐出方向后方侧。

具体而言，第一叶片联接件250的第1-2叶片联接件轴252位于前方侧，第一叶片联接件250的第1-1叶片联接件轴251位于后方侧。所述第一叶片联接件250的第1-2叶片联接件轴252位于比第1-1叶片联接件轴251更上侧的位置。所述第一叶片联接件250以第1-2叶片联接件轴252为基准向后方下侧倾斜地配置。

同样地，所述第二叶片联接件260的第2-2叶片联接件轴部262位于前方侧，第二叶片联接件260的第2-1叶片联接件轴部261位于后方侧。所述第二叶片联接件260的第2-2叶片联接件轴部262位于比第2-1叶片联接件轴261更上侧的位置。所述第二叶片联接件260以第2-2叶片联接件轴部262为基准向后方下侧倾斜地配置。

所述驱动联接件240的第一驱动联接件主体246沿着与所述第一叶片联接件250及第二叶片联接件260相同的方向配置，第二驱动联接件主体247与所述第一叶片联接件250及第二叶片联接件260的布置方向相交叉。

<吐出步阶P1>

在停止步阶P0状态下，使所述驱动联接件240向作为与第一方向相反的第二方向(本实施例的附图中为逆时针方向)进行旋转来提供吐出步阶P1。

在吐出步阶P1状态下，所述叶片模块200可以提供水平风。

在所述水平风状态下，从所述吐出口102吐出的空气被第一叶片210及第二叶片220引导，从而可以向与天花板或地面水平的方向流动。在使吐出空气以水平风方式流动的情况下，能够使空气的流动距离极大化。

在吐出步阶P1中提供水平风，其可以形成这样的流动，即，所吐出的空气沿着室内的天花板流动，与室内的墙壁相碰撞后朝向地面向下侧流动，并在与地面相碰撞后向室内机侧返回。

即，吐出步阶P1中并不向室内人员直接提供空气，而是向室内人员提供间接风。

在吐出步阶P1状态下，所述第一叶片210及第二叶片220的上侧面可以形成连续的面。在吐出步阶P1状态下，所述第一叶片210及第二叶片220连接成如一个叶片，并引导吐出空气。

当所述叶片模块200提供作为多个吐出步阶中的一个的吐出步阶P1时，所述第一叶片210位于所述吐出口102下侧，所述第二叶片220的前方侧的端222a位于比所述第一叶片210的后方侧的端212a更上侧的位置。

所述第二叶片220的上侧面位于比所述第一叶片210的上侧面更高的位置。

在本实施例中，所述第一叶片210配置在吐出空气的流动方向前方侧，第二叶片220配置在吐出空气的流动方向后方侧。所述第二叶片220的前方侧的端222a可以与所述第一叶片210的后方侧的端212b相接近或相接触。在吐出步阶P1状态下，所述第二叶片220的前方侧的端222a及所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔S1可以达到最小。

所述第二叶片的后方侧的端222b位于比所述吐出口102更上侧的位置，所述第二叶片的前方侧的端222a位于比所述吐出口102更下侧的位置，所述第一叶片的后方侧的端212b位于比所述第二叶片的前方侧的端222a更低的位置。

在吐出步阶P1状态下，所述第二叶片220的前方侧的端222a位于比所述第一叶片210的后方侧的端212b更上侧的位置。

通过使所述前方侧的端222a及后方侧的端212b相接近或相接触，能够使吐出空气向所述第一叶片210和第二叶片220之间泄漏的情形最小化。

在本实施例中，使所述前方侧的端222a及后方侧的端212b相接近但不进行接触。

此外，当在吐出步阶P1中叶片模块200形成水平风时，所述第一叶片210及第二叶片220将相连接并像一个叶片一样运转，因此，能够增大水平风的气流强度。即，吐出空气将沿着所述第二叶片220的顶面及第一叶片210的顶面向水平方向引导，因此，与利用一个叶片形成水平风的情形相比，能够进一步强化吐出空气的方向性。

当形成水平风时，与所述第一叶片210相比，所述第二叶片220稍许更向上下方向倾斜地配置。

在所述水平风的情况下，从侧面观察时，所述第一叶片210位于比所述吐出口102更下侧的位置，所述第二叶片220与所述吐出口102相重叠地配置为宜。

在吐出步阶P1状态下，第二叶片220以第二叶片轴221为中心在原位置进行旋转，而所述第一叶片210是与驱动联接件240及第一叶片联接件250组装，其向空气的吐出方向进行转动(摆动)。

当从P0进行到P1时，第二叶片220以第二叶片轴221为中心进行旋转，第一叶片210沿着空气的吐出方向前进并向下侧下降，第一叶片的前方侧的端212a向第一方向(附图中为顺时针方向)进行转动。

通过所述驱动联接件240及第一叶片联接件250的旋转(rotation)，能够使第一叶片210向吐出口102下侧移动，并能够使第一叶片210以大致水平的方式配置。由于现有技术的室内机的叶片采用在原位置进行旋转的结构，将无法实现如本实施例的第一叶片210的布置。

在停止步阶P0中，当所述叶片电机230将驱动联接件240向第二方向(逆时针方向)旋转时，结合在所述驱动联接件240的第二叶片联接件260也将与所述驱动联接件240对应地进行旋转。

具体而言，当从停止步阶P0变更为吐出步阶P1时，所述驱动联接件240向逆时针方向进行旋转，随着所述驱动联接件240的旋转，所述第一叶片联接件210向逆时针方向进行旋转，所述第二叶片联接件220进行相对旋转并下降。

由于所述第二叶片220处于与第二叶片轴221及第二叶片联接件260以能够相对旋转的方式组装的状态，随着所述第二叶片联接件220的下降，所述第二叶片220以第二叶片轴221为中心向顺时针方向进行旋转。

为了形成所述水平风，当从停止步阶P0变更为吐出步阶P1时，所述第一叶片210及第二叶片220的旋转方向将相反。

在所述吐出步阶P1中，叶片电机230旋转78度(P1旋转角)，随着所述叶片电机230的旋转，第一叶片210形成大致16度的倾斜度(第一叶片P1倾斜度)，所述第二叶片220形成大致56.3度的倾斜度(第二叶片P1倾斜度)。

对在吐出步阶P1中形成各联接件的旋转中心的轴的位置关系进行描述如下。

首先，与所述P0不同地，所述第一叶片210的第二接合部217及第一接合部216朝向空气的吐出方向前方倾斜地配置。从侧面观察时，所述第二叶片220的第三接合部226配置在最后方，所述第一接合部216配置在最前方，所述第二接合部217配置在第一接合部216和第三接合部226之间。

与所述第二叶片轴221相比，所述第2-1叶片联接件轴261位于更低的位置，与所述第2-1叶片联接件轴261相比，所述第一驱动联接件轴241位于更低的位置，与所述第一驱动联接件轴241相比，所述第1-1叶片联接件轴251位于更低的位置。

在P1状态下，所述第三接合部226、第二接合部217以及第一接合部216以呈一列的方式配置，其布置方向朝向空气的吐出方向前方下侧。当提供吐出步阶P1时，所述第二叶片轴221、第2-1叶片联接件轴261、第一驱动联接件轴241以及第1-1叶片联接件轴251以呈一列的方式配置。

根据实施例，所述第三接合部226、第二接合部217以及第一接合部216也可以不以呈一列的方式配置。

与此同时，所述第二叶片轴221也可以与所述第三接合部226、第二接合部217以及第一接合部216呈一列的方式配置。在此情况下，所述第二叶片轴221位于所述第三接合部226的后方侧。

在所述P1状态下，所述第一叶片210及第二叶片220将提供水平风。所述水平风并不是表示空气的吐出方向准确地呈水平。所述水平风表示的是，所述第一叶片210及第二叶片220像一个叶片一样相连接，并通过所述第一叶片210及第二叶片220的连接能够使吐出空气沿着水平方向最远地流动的角度。

在吐出步阶P1状态下，能够使所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔S1达到最小。

在所述水平风的情况下，由所述第二叶片220引导的空气向所述第一叶片210引导。在通过P1状态使吐出空气作为水平风流动的情况下，能够使空气的流动距离极大化。

由于所述吐出流路104沿着上下方向形成，与吸入口101靠近的第二叶片220的倾斜比所述第一叶片210的倾斜更陡地形成。

此外，在吐出步阶P1状态下，所述第一叶片联接件250的第1-1叶片联接件轴251位于第1-2叶片联接件轴252的下侧。

在吐出步阶P1状态下，所述第二叶片联接件260的第2-1叶片联接件轴261位于第2-2叶片联接件轴部262的下侧。

在吐出步阶P1状态下，所述驱动联接件240的第一驱动联接件轴241位于第二驱动联接件轴242及型芯联接件轴243的下侧。

在吐出步阶P1状态下，在上下方向上，所述第三接合部226位于最上侧，所述第一接合部216位于最下侧，所述第二接合部217位于他们之间。

在吐出步阶P1状态下，在所述型芯联接件轴243和第1-2叶片联接件轴252之间布置第一接合部216及第二接合部217。当提供吐出步阶P1时，在所述型芯联接件轴243和第1-2叶片联接件轴252之间布置所述第一驱动联接件轴241及第1-1叶片联接件轴251。

此外，在吐出步阶P1状态下，第一驱动联接件轴241及第1-1叶片联接件轴251位于吸入面板320下侧。在吐出步阶P1状态下，第一驱动联接件轴241及第1-1叶片联接件轴251位于吐出口102下侧。所述第2-1叶片联接件轴261位于吐出口102边界范围。

通过如上所述的布置，在吐出步阶P1状态下，所述第一叶片210位于所述吐出口102下侧。在吐出步阶P1状态下，所述第二叶片220的前方侧的端222a位于吐出口102下侧，后方侧的端222b位于吐出口102上侧。

接着，对在吐出步阶P1状态下各联接件的相对位置及方向进行描述如下。

将第一驱动联接件主体246的长度方向定义为D-D'。将第一叶片联接件250的长度方向定义为L1-L1'。将第二叶片联接件260的长度方向定义为L2-L2'。

在吐出步阶P1状态下，所述第一叶片联接件250、第二叶片联接件260以及第一驱动联接件主体246沿着相同的方向配置。在本实施例中，所述第一叶片联接件250、第二叶片联接件260以及第一驱动联接件主体246在吐出步阶P1状态时均沿着上下方向配置。

具体而言，第一叶片联接件250的L1-L1'以近乎垂直的方式配置，第二叶片联接件260的L2-L2'也以近乎垂直的方式配置。第一驱动联接件主体246的D-D'以朝向空气的吐出方向下侧的方式配置。

在吐出步阶P1状态下，所述第一叶片210位于所述吐出口102下侧，所述第二叶片220的前方侧的端222a位于吐出口102下侧。即，在所述水平风的情况下，所述第二叶片220仅有一部分位于吐出口102外，所述第一叶片210全体位于吐出口102外。

在吐出步阶P1状态下，以吐出口102为基准，第一叶片210的前方侧的端212a位于比吐出口102的前方侧的边缘102a更前方侧的位置。

<吐出步阶P2>

在吐出步阶P1的水平风状态下，可以使所述驱动联接件240向作为与第一方向相反的第二方向(本实施例的附图中为逆时针方向)进行旋转，从而形成吐出步阶P2。

当所述叶片模块提供P2至P5中的一个吐出步阶时，所述第一叶片的后方侧的端212b位于比所述第二叶片的前方侧的端222a更高的位置，并位于与所述第2-1叶片联接件轴261相同或更低的位置。

此外，当所述叶片模块提供P2至P5中的一个吐出步阶时，对于将所述型芯联接件轴243及第一驱动联接件轴241相连接的虚拟的直线D-D'，在顺时针方向上，所述型芯联接件轴243、第一驱动联接件轴241以及第1-1叶片联接件轴251所形成的夹角形成为锐角。

在吐出步阶P2状态下，所述叶片模块200可以提供倾斜风。所述倾斜风被定义为介于水平风和垂直风之间的吐出步阶。在本实施例中，倾斜风表示步阶P2、P3、P4、P5。

所述倾斜风相较于吐出步阶P1的水平风更向下侧吐出空气。在吐出步阶P2中，与步阶P1相比，所述第一叶片210及第二叶片220均被调节为更朝向下侧。

在吐出步阶P2中，提供与水平风相似的风，其可以形成这样的流动，即，所吐出的空气沿着室内的天花板流动，与室内的墙壁相碰撞后朝向地面向下侧流动，并与地面相碰撞后向室内机侧返回。

在吐出步阶P2中，向室内人员提供间接风。

在吐出步阶P2中，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔S2比吐出步阶P1状态下的间隔S1更宽地形成。

即，当从吐出步阶P1进行到P2时，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔将变得更远。在吐出步阶P2中，所述第一叶片210及所述第二叶片220与P1时相比更垂直地配置。

当从吐出步阶P1变更为吐出步阶P2状态时，所述第二叶片220的前方侧的端222a将下降，所述第一叶片210的后方侧的端212b将上升。

在吐出步阶P2状态下，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b位于相似的高度。

当从吐出步阶P1进行到P2时，第二叶片220以第二叶片轴221为中心在原位置进行旋转，而所述第一叶片210与驱动联接件240及第一叶片联接件250组装而进行转动(摆动)。

尤其是，当从P1进行到P2时，第一叶片210向空气的吐出方向稍许更加前进，第一叶片的前方侧的端212a向第一方向(附图中为顺时针方向)稍许更加转动。

由于所述第二叶片220处于与第二叶片轴221及第二叶片联接件260能够相对旋转的方式组装的状态，随着所述第二叶片联接件220的旋转，其以第二叶片轴221为中心向顺时针方向稍许更加进行旋转。

所述第二叶片220的前方侧的端222a向第二方向(附图中为顺时针方向)稍许更加进行旋转。

当从吐出步阶P1变更为吐出步阶P2时，所述第一叶片210及第二叶片220的旋转方向将相反。

在所述吐出步阶P2中，叶片电机230旋转82度(P2旋转角)，随着所述叶片电机230的旋转，第一叶片210形成大致18.6度的倾斜度(第一叶片P2倾斜度)，所述第二叶片220形成大致59.1度的倾斜度(第二叶片P2倾斜度)。

对在吐出步阶P2中形成各联接件的旋转中心的轴的位置关系进行描述如下。

与所述P1相似地，在吐出步阶P2中，所述第一叶片210的第二接合部217及第一接合部216朝向空气的吐出方向前方倾斜地配置。

从侧面观察时，所述第二叶片220的第三接合部226配置在最后方，所述第一接合部216配置在最前方，所述第二接合部217配置在第一接合部216和第三接合部226之间。

在P2状态下，叶片模块200的从侧面观察时，所述第三接合部226、第二接合部217以及第一接合部216以朝向空气的吐出方向前方下侧的方式配置。

以吐出步阶P2为基准，第三接合部226向下侧稍许更加进行移动，第一接合部216及第二接合部217向前方稍许更加进行移动。即，第二叶片220和第一叶片210的间隔稍许更加被拉开。

在吐出步阶P2状态下，第一叶片联接件250、第二叶片联接件260以及驱动联接件240的布置与吐出步阶P1相似。

在吐出步阶P2状态下，所述第一叶片联接件250的第1-1叶片联接件轴251位于第1-2叶片联接件轴252的下侧。在吐出步阶P2状态下，所述第二叶片联接件260的第2-1叶片联接件轴261位于第2-2叶片联接件轴部262的下侧。在吐出步阶P2状态下，所述驱动联接件240的第一驱动联接件轴241位于第二驱动联接件轴242及型芯联接件轴243的下侧。

在吐出步阶P2状态下，第二叶片轴221位于最上侧，第三接合部226位于第二叶片轴221下侧，第二接合部217位于第三接合部226下侧，第一接合部216位于第二接合部217下侧。

在吐出步阶P2状态下，第二接合部217以型芯联接件轴243为中心向第1-2叶片联接件轴252稍许更加进行旋转。

以吸入面板320或吐出口102为基准，在吐出步阶P2状态下，所述第一叶片210全体位于所述吐出口102下侧。在吐出步阶P2状态下，所述第二叶片220的前方侧的端222a位于吐出口102下侧，后方侧的端222b位于吐出口102上侧。

由此，在吐出步阶P2状态下，第一驱动联接件轴241及第1-1叶片联接件轴251位于吸入面板320下侧。在吐出步阶P2状态下，第一驱动联接件轴241及第1-1叶片联接件轴251位于吐出口102下侧。所述第2-1叶片联接件轴261位于吐出口102边界范围。

接着，对在吐出步阶P2状态下各联接件(link)的相对位置及方向进行描述如下。

在吐出步阶P2状态下，所述第一叶片联接件250、第二叶片联接件260沿着大致相同的方向配置，第一驱动联接件主体246朝向前方下侧倾斜地配置。尤其是，在吐出步阶P2状态下，所述第一叶片联接件250及第二叶片联接件260大体上垂直地配置。

具体而言，当从吐出步阶P1状态变更为吐出步阶P2状态时，第一叶片联接件250的L1-L1'向空气的吐出方向侧稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P1状态变更为吐出步阶P2状态时，第二叶片联接件260的L2-L2'向空气的吐出方向的相反侧稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P1状态变更为吐出步阶P2状态时，第一驱动联接件主体246的D-D'向空气的吐出方向侧稍许更加进行旋转。

在吐出步阶P2状态下，所述第一叶片210全体位于所述吐出口102下侧，所述第二叶片220仅有前方侧的端222a位于吐出口102下侧。

当从吐出步阶P1变更为吐出步阶P2时，以吐出口102为基准，第一叶片210的前方侧的端212a比吐出口102的前方侧的边缘102a稍许更向前方侧移动。

<吐出步阶P3>

在吐出步阶P2状态下，可以使所述驱动联接件240向作为与第一方向相反的第二方向(本实施例的附图中为逆时针方向)进行旋转，从而形成吐出步阶P3。

在吐出步阶P3状态下，所述叶片模块200可以提供比吐出步阶P2时更向下侧吐出的倾斜风。吐出步阶P3至P5中提供的风是向室内人员直接提供空气的倾斜风。

在进行制冷时，吐出空气相较于室内空气更重而向下侧流动，在进行制热时，吐出空气相较于室内空气更轻而向上侧流动。因此，吐出步阶P3主要在制冷时使用，后述的吐出步阶P4主要在制热时使用。

所述吐出步阶P3的倾斜风比步阶P2的倾斜风更向下侧吐出空气。与步阶P2相比，在吐出步阶P3中，所述第一叶片210及第二叶片220均被调节为更朝向下侧。

在吐出步阶P3中，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔S3比吐出步阶P2状态下的间隔S2更宽地被隔开。

即，当从吐出步阶P2进行到P3时，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔将变得更远。在吐出步阶P3中，所述第一叶片210及所述第二叶片220与P2时相比更垂直地配置。

当从吐出步阶P2变更为吐出步阶P3状态时，所述第二叶片220的前方侧的端222a将更加下降，所述第一叶片210的后方侧的端212b将更加上升。

在吐出步阶P3状态下，所述第二叶片220的前方侧的端222a位于比所述第一叶片210的后方侧的端212b更下侧的位置。

当从吐出步阶P2进行到P3时，第二叶片220以第二叶片轴221为中心在原位置进行旋转，而所述第一叶片210与驱动联接件240及第一叶片联接件250组装而进行转动(摆动)。

当从吐出步阶P2进行到P3时，第一叶片210位于近乎原位置，并向第一方向(顺时针方向)进行旋转。当从吐出步阶P2进行到P3时，第二叶片220向第一方向(顺时针方向)更加进行旋转。

当从吐出步阶P2进行到P3时，第一叶片210不向吐出方向前进，取而代之地，其在原位置向第一方向(顺时针方向)进行旋转。

当从吐出步阶P2进行到P3时，随着所述第二叶片联接件220的下降，第二叶片220的前方侧的端222a向第一方向(顺时针方向)稍许更加进行旋转。

当从吐出步阶P2变更为吐出步阶P3时，所述第一叶片210及第二叶片220的旋转方向将相同。

所述在吐出步阶P3中，叶片电机230旋转95度(P3旋转角)，随着所述叶片电机230的旋转，第一叶片210形成大致29.6度的倾斜度(第一叶片P3倾斜度)，所述第二叶片220形成大致67.3度的倾斜度(第二叶片P3倾斜度)。

对在吐出步阶P3中形成各联接件的旋转中心的轴的位置关系进行描述如下。

与所述P2相似地，在吐出步阶P3中，所述第一叶片210的第二接合部217及第一接合部216朝向空气的吐出方向前方倾斜地配置。

从侧面观察时，所述第二叶片220的第三接合部226配置在最后方，所述第一接合部216配置在最前方，所述第二接合部217配置在第一接合部216和第三接合部226之间。

以吐出步阶P3为基准，第三接合部226向下侧稍许更加进行移动。以吐出步阶P3为基准，随着第一叶片联接件250及第一驱动联接件主体246的第二方向旋转，第一接合部216及第二接合部217向上侧上升。

由于第一驱动联接件主体246的长度短于第一叶片联接件250的长度，第二接合部217的上侧高度将更大。

在吐出步阶P3状态下，驱动联接件240、第一叶片联接件250、第二叶片联接件260中的各轴的布置与吐出步阶P2状态相似。

只是，随着驱动联接件240、第一叶片联接件250、第二叶片联接件260的运转而旋转的第一驱动联接件轴241、第1-1叶片联接件轴251、第2-1叶片联接件轴261的相对高度将改变。

在吐出步阶P3状态下，第一驱动联接件轴241上升，第2-1叶片联接件轴261下降，从而在上下方向上形成为相似的高度。

当从吐出步阶P2变更为P3状态时，第二接合部217以型芯联接件轴243为中心向第1-2叶片联接件轴252稍许更加进行旋转，第二接合部217与第2-1叶片联接件轴261变得更远。

在吐出步阶P3状态下，第2-2叶片联接件轴部262位于比型芯联接件轴243更低的位置。

当从吐出步阶P2状态变更为吐出步阶P3状态时，第2-1叶片联接件轴261比第2-2叶片联接件轴部262更向后方侧移动。

以吸入面板320或吐出口102为基准，吐出步阶P3状态下的第一叶片210及第二叶片220的位置与吐出步阶P2相似。

由此，在吐出步阶P3状态下，第一驱动联接件轴241及第1-1叶片联接件轴251位于吸入面板320及吐出口102下侧。所述第2-1叶片联接件轴261位于吐出口102边界范围。

接着，对在吐出步阶P3状态下各联接件的相对位置及方向进行描述如下。

在吐出步阶P3状态下，所述第一叶片联接件250、第二叶片联接件260沿着彼此相反的方向配置。

在吐出步阶P3状态下，第一驱动联接件主体246及第一叶片联接件250朝向前方下侧倾斜地配置。在吐出步阶P3状态下，第二驱动联接件主体247以朝向后方侧的方式配置，第二叶片联接件260以朝向后方下侧的方式配置。

具体而言，当从吐出步阶P2状态变更为吐出步阶P3状态时，第一叶片联接件250的L1-L1'向空气的吐出方向侧稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P2状态变更为吐出步阶P3状态时，第二叶片联接件260的L2-L2'向空气的吐出方向的相反侧稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P2状态变更为吐出步阶P3状态时，第一驱动联接件主体246的D-D'向空气的吐出方向侧稍许更加进行旋转。

当从吐出步阶P2变更为吐出步阶P3时，以吐出口102为基准，第一叶片210及第二叶片220均朝向下侧稍许更垂直地进行转动或旋转。

<吐出步阶P4>

在吐出步阶P3状态下，可以使所述驱动联接件240向作为与第一方向相反的第二方向(本实施例的附图中为逆时针方向)进行旋转，从而形成吐出步阶P4。

在吐出步阶P4状态下，所述叶片模块200可以提供比吐出步阶P3时更向下侧吐出的倾斜风。所述吐出步阶P4的倾斜风比步阶P3的倾斜风更向下侧吐出空气。

与吐出步阶P3相比，在吐出步阶P4中，所述第一叶片210及第二叶片220均被调节为更朝向下侧。

在吐出步阶P4中，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔S4比吐出步阶P3状态下的间隔S3更宽地被隔开。

当从吐出步阶P3进行到P4时，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔将变得更远。在吐出步阶P4中，所述第一叶片210及所述第二叶片220与P3时相比更垂直地配置。

当从吐出步阶P3变更为吐出步阶P4状态时，所述第二叶片220的前方侧的端222a进一步下降，所述第一叶片210的后方侧的端212b进一步上升。

在吐出步阶P4中，所述第二叶片220的前方侧的端222a位于比吐出步阶P3时更低的位置，所述第一叶片210的后方侧的端212b位于比吐出步阶P3时更高的位置。

当从吐出步阶P3进行到P4时，第二叶片220以第二叶片轴221为中心在原位置进行旋转。当从吐出步阶P3进行到P4时，所述第一叶片210的第一接合部216停留在近乎原位置，第二接合部217以第一接合部216为中心向第一方向(顺时针方向)进行旋转。

即，当从吐出步阶P3进行到P4时，所述第一叶片210近乎不发生移动，而是在原位置进行旋转。当从吐出步阶P3进行到P4时，第一叶片210以第一接合部216为中心向第一方向(顺时针方向)进行旋转。

当从吐出步阶P3进行到P4时，第二叶片220向第一方向(顺时针方向)更加进行旋转。

当从吐出步阶P3进行到P4时，随着所述第二叶片联接件220的下降，第二叶片220的前方侧的端222a向第一方向(顺时针方向)稍许更加进行旋转。

当从吐出步阶P3变更为吐出步阶P4时，所述第一叶片210及第二叶片220的旋转方向将相同。

当从吐出步阶P3变更为吐出步阶P4时，第1-1叶片联接件轴251可以位于比第1-2叶片联接件轴252更前方的位置。

在所述吐出步阶P4中，叶片电机230旋转100度(P4旋转角)，随着所述叶片电机230的旋转，第一叶片210形成大致35.8度的倾斜度(第一叶片P4倾斜度)，所述第二叶片220形成大致70度的倾斜度(第二叶片P4倾斜度)。

对在吐出步阶P4中形成各联接件的旋转中心的轴的位置关系进行描述如下。

与所述P3相似地，在吐出步阶P4中，所述第一叶片210的第二接合部217以及第一接合部216朝向空气的吐出方向前方倾斜地配置。

从侧面观察时，所述第二叶片220的第三接合部226配置在最后方，所述第一接合部216配置在最前方，所述第二接合部217配置在第一接合部216和第三接合部226之间。

以吐出步阶P4为基准，第三接合部226向下侧稍许更加进行移动。以吐出步阶P4为基准，第一叶片联接件250的第一接合部216向第二方向(逆时针方向)稍许上升或位于近乎原位置，第二接合部217以第一接合部216为中心向第一方向(顺时针方向)进行旋转。

当以吐出步阶P4以上使第一叶片210进行旋转时，所述第一叶片210将以与当前为止的进行方向相反的方式移动。在从吐出步阶P1到吐出步阶P4中，第一叶片210向空气的吐出方向移动，并以第二接合部217为中心向第一方向(顺时针方向)旋转。

在吐出步阶P4状态下，驱动联接件240、第一叶片联接件250、第二叶片联接件260中的各轴的布置与吐出步阶P3状态相似。只是，在吐出步阶P4状态下，第一驱动联接件主体246的长度方向和第二接合部217以及第一接合部216以呈一列的方式配置。

随着驱动联接件240、第一叶片联接件250、第二叶片联接件260的运转而旋转的第一驱动联接件轴241、第1-1叶片联接件轴251、第2-1叶片联接件轴261的相对高度将改变。

在吐出步阶P4状态下，第一驱动联接件轴241上升，第2-1叶片联接件轴261下降，第一驱动联接件轴241位于比第2-1叶片联接件轴261稍许更高的位置。

当从吐出步阶P3变更为P4状态时，第二接合部217以型芯联接件轴243为中心向第1-2叶片联接件轴252稍许更加进行旋转，型芯联接件轴243、第一驱动联接件轴241以及第1-1叶片联接件轴251处于直线的形态，并且可以呈一列的方式配置。

在吐出步阶P4状态下，第2-2叶片联接件轴部262位于比型芯联接件轴243更低的位置。

当从吐出步阶P3状态变更为吐出步阶P4状态时，第2-1叶片联接件轴261比第2-2叶片联接件轴部262更向后方侧稍许更加进行移动。

以吸入面板320或吐出口102为基准，吐出步阶P4状态下的第一叶片210及第二叶片220的位置与吐出步阶P3相似。

接着，对在吐出步阶P4状态下各联接件的相对位置及方向进行描述如下。

当从吐出步阶P3变更为吐出步阶P4状态时，所述第一叶片联接件250、第二叶片联接件260沿着彼此相反的方向配置。当从吐出步阶P3变更为吐出步阶P4状态时，所述第一叶片联接件250可以近乎不进行旋转，而是仅有第二叶片联接件260向后方侧进行旋转。

在本实施例中，不具有用于限制第一叶片联接件250的移动的额外的结构元件。在本实施例中，可以通过第一叶片联接件250、第一叶片210、第一驱动联接件主体246的结合关系来限制第一叶片联接件250的移动。

在吐出步阶P4状态下，第一驱动联接件主体246及第一叶片联接件250朝向前方下侧倾斜地配置。在吐出步阶P4状态下，第二驱动联接件主体247以朝向后方侧的方式配置，第二叶片联接件260以朝向后方下侧的方式配置。

在本实施例中，当从吐出步阶P3状态变更为吐出步阶P4状态时，第一叶片联接件250的L1-L1'可以向空气的吐出方向侧稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P3状态变更为吐出步阶P4状态时，第二叶片联接件260的L2-L2'向空气的吐出方向的相反侧稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P3状态变更为吐出步阶P4状态时，第一驱动联接件主体246的D-D'向空气的吐出方向侧稍许更加进行旋转。将连接第一接合部216及第二接合部217的虚拟的直线定义为B-B'。

在吐出步阶P4中，D-D'和B-B'连接为直线，并形成180度的夹角。

在从吐出步阶P1到吐出步阶P3中，D-D'及B-B'形成180度以内的夹角，在吐出步阶P4中形成180度的夹角，在吐出步阶P5及P6中形成180度以上的夹角。

<吐出步阶P5>

在吐出步阶P4状态下，可以使所述驱动联接件240向作为与第一方向相反的第二方向(本实施例的附图中为逆时针方向)进行旋转，从而形成吐出步阶P5。

在吐出步阶P5状态下，所述叶片模块200可以提供比吐出步阶P4时更向下侧吐出的倾斜风。所述吐出步阶P5的倾斜风比吐出步阶P4的倾斜风更向下侧吐出空气。

与吐出步阶P4相比，在吐出步阶P5中，所述第一叶片210及第二叶片220均被调节为稍许更朝向下侧。

在吐出步阶P5中，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔S5比吐出步阶P4状态下的间隔S4更宽地被隔开。

当从吐出步阶P4进行到P5时，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔将变得更远。在吐出步阶P5中，所述第一叶片210及所述第二叶片220与P4时相比更垂直地配置。

当从吐出步阶P4变更为吐出步阶P5状态时，所述第二叶片220的前方侧的端222a进一步下降，所述第一叶片210的后方侧的端212b进一步上升。

在吐出步阶P5中，所述第二叶片220的前方侧的端222a位于比吐出步阶P4时更低的位置，所述第一叶片210的后方侧的端212b位于比吐出步阶P4时更高的位置。

当从吐出步阶P4进行到P5时，第二叶片220以第二叶片轴221为中心在原位置进行旋转。当从吐出步阶P4进行到P5时，所述第一叶片210的第一接合部216停留在近乎原位置，第二接合部217以第一接合部216为中心向第一方向(顺时针方向)稍许更加进行旋转。

即，当从吐出步阶P4进行到P5时，所述第一叶片210近乎不发生移动，而是以第一接合部216为中心在原位置进行旋转。

当从吐出步阶P4进行到P5时，第一叶片210以第一接合部216为中心向第一方向(顺时针方向)稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P4进行到P5时，第二叶片220向第一方向(顺时针方向)稍许更加进行旋转。

当从吐出步阶P4进行到P5时，随着所述第二叶片联接件220的下降，第二叶片220的前方侧的端222a向第一方向(顺时针方向)稍许更加进行旋转。

当从吐出步阶P4变更为吐出步阶P5时，所述第一叶片210及第二叶片220的旋转方向将相同。

当从吐出步阶P4变更为吐出步阶P5时，第1-1叶片联接件轴251可以位于比第1-2叶片联接件轴252更前方的位置。

在所述吐出步阶P5中，叶片电机230旋转105度(P5旋转角)，随着所述叶片电机230的旋转，第一叶片210形成大致44.1度的倾斜度(第一叶片P5倾斜度)，所述第二叶片220形成大致72.3度的倾斜度(第二叶片P5倾斜度)。

对在吐出步阶P5中形成各联接件的旋转中心的轴的位置关系进行描述如下。

与所述吐出步阶P4相似地，在吐出步阶P5中，所述第一叶片210的第二接合部217及第一接合部216朝向空气的吐出方向前方倾斜地配置。

从侧面观察时，所述第二叶片220的第三接合部226配置在最后方，所述第一接合部216配置在最前方，所述第二接合部217配置在第一接合部216和第三接合部226之间。

以吐出步阶P5为基准，第三接合部226向下侧稍许更加进行移动，第一叶片联接件250的第二接合部217以第一接合部216为中心向第一方向(顺时针方向)进行旋转。

在吐出步阶P5中，以将型芯联接件轴243及第一接合部216相连接的虚拟的直线为基准，第二接合部217向第1-2叶片联接件轴252侧凸出而配置。

在吐出步阶P5状态下，驱动联接件240、第一叶片联接件250、第二叶片联接件260中的各轴的布置与吐出步阶P4状态相似。

随着驱动联接件240、第一叶片联接件250、第二叶片联接件260的运转而旋转的第一驱动联接件轴241、第1-1叶片联接件轴251、第2-1叶片联接件轴261的相对高度将改变。

当从吐出步阶P4状态变更为吐出步阶P5状态时，第一驱动联接件轴241上升，第2-1叶片联接件轴261下降。由此，在吐出步阶P5中，第一驱动联接件轴241位于比第2-1叶片联接件轴261稍许更高的位置。

当从吐出步阶P4变更为吐出步阶P5状态时，第二接合部217以型芯联接件轴243为中心进行旋转运动，第二接合部217向第1-2叶片联接件轴252稍许更加进行旋转。

在吐出步阶P4中，型芯联接件轴243、第一驱动联接件轴241以及第1-1叶片联接件轴251以呈一列的方式配置，在吐出步阶P5中，型芯联接件轴243、第一驱动联接件轴241以及第1-1叶片联接件轴251形成180度以上的钝角(以D-D'为基准)。

在吐出步阶P5状态下，第2-2叶片联接件轴部262位于比型芯联接件轴243更低的位置。当从吐出步阶P1进行到吐出步阶P6时，型芯联接件轴243、第2-2叶片联接件轴部262以及第三接合部226所形成的夹角将逐渐增大。

只是，当从吐出步阶P1进行到吐出步阶P6时，型芯联接件轴243、第2-2叶片联接件轴部262以及第三接合部226所形成的夹角形成为180度以内。

当从吐出步阶P4状态变更为吐出步阶P5状态时，第2-1叶片联接件轴261比第2-2叶片联接件轴部262更向后方侧稍许更加进行移动，并位于第三接合部226和型芯联接件轴243之间。

以吸入面板320或吐出口102为基准，吐出步阶P5状态下的第一叶片210及第二叶片220的位置与吐出步阶P4相似。

接着，对在吐出步阶P5状态下各联接件的相对位置及方向进行描述如下。

当从吐出步阶P4变更为吐出步阶P5状态时，所述第一叶片联接件250、第二叶片联接件260沿着彼此相反的方向配置。当从吐出步阶P4变更为吐出步阶P5状态时，所述第一叶片联接件250可以近乎不进行旋转，而是仅有第二叶片联接件260向后方侧更加进行旋转。

在吐出步阶P5状态下，第一驱动联接件主体246、第一叶片联接件250、第二叶片联接件260的布置与吐出步阶P4状态相似。

在本实施例中，当从吐出步阶P4状态变更为吐出步阶P5状态时，第一叶片联接件250的L1-L1'可以向空气的吐出方向的相反侧进行旋转。当从吐出步阶P4状态变更为吐出步阶P5状态时，第二叶片联接件260的L2-L2'向空气的吐出方向的相反侧稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P4状态变更为吐出步阶P5状态时，第一驱动联接件主体246的D-D'向空气的吐出方向侧进行旋转。

在吐出步阶P5中，D-D'和B-B'的夹角形成为钝角。

当从吐出步阶P1状态进行到吐出步阶P4时，第一叶片的前方侧的端212a向空气吐出方向(前方侧)移动，而从吐出步阶P4状态进行到吐出步阶P6时，第一叶片的前方侧的端212a向空气吐出方向的相反侧(后方侧)移动。

由此，当从吐出步阶P4状态进行到吐出步阶P6时，第一叶片210可以稍许更垂直地配置。

<吐出步阶P6>

在本实施例中，将吐出步阶P6的模块叶片200状态定义为垂直风。

所述垂直风并不是表示构成模块叶片200的第一叶片210及第二叶片220垂直地配置，其表示的是从吐出口102吐出的空气向吐出口102的下侧吐出。

在吐出步阶P5状态下，可以使所述驱动联接件240向作为与第一方向相反的第二方向(本实施例的附图中为逆时针方向)进行旋转，从而形成吐出步阶P6。在吐出步阶P6中，使吐出空气向水平方向的流动最小化，并使其向垂直方向的流动极大化。所述吐出步阶P6的垂直风比吐出步阶P5的倾斜风更向下侧吐出空气。

与吐出步阶P5相比，在吐出步阶P6中，所述第一叶片210及第二叶片220均被调节为稍许更朝向下侧。

当提供吐出步阶P6时，所述第二叶片的后方侧的端222b位于比所述吐出口更上侧的位置，所述第二叶片的前方侧的端222a位于比所述吐出口更下侧的位置，所述第一叶片的后方侧的端212b位于比所述第二叶片的前方侧的端222a更高的位置，并位于比所述吐出口更高的位置。并且，所述第一叶片的前方侧的端212a位于比所述第二叶片的前方侧的端222a更低的位置。

当提供吐出步阶P6时，所述第一叶片的后方侧的端212b以朝向吐出口102的方式配置。

在吐出步阶P6中，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔S6比吐出步阶P5状态下的间隔S5更宽地被隔开。

当从吐出步阶P5进行到P6时，所述第二叶片220的前方侧的端222a和所述第一叶片210的后方侧的端212b的间隔将变得更远。在吐出步阶P6中，所述第一叶片210及所述第二叶片220与P5时相比更垂直地配置。

当从吐出步阶P5变更为吐出步阶P6状态时，所述第二叶片220的前方侧的端222a进一步下降，所述第一叶片210的后方侧的端212b进一步上升。

在吐出步阶P6中，所述第二叶片220的前方侧的端222a位于比吐出步阶P5时更低的位置，所述第一叶片210的后方侧的端212b位于比吐出步阶P5时更高的位置。

当从吐出步阶P5进行到P6时，第二叶片220以第二叶片轴221为中心在原位置进行旋转。当从吐出步阶P5进行到P6时，所述第一叶片210的第一接合部216停留在近乎原位置，第二接合部217以第一接合部216为中心向第一方向(顺时针方向)稍许更加进行旋转。

即，当从吐出步阶P5进行到P6时，所述第一叶片210可以向后方侧移动。当从吐出步阶P5进行到P6时，第一叶片210以第一接合部216为中心向第一方向(顺时针方向)稍许更加进行旋转，因此，第一叶片210的前方侧的端212a向后方侧移动。

当从吐出步阶P5进行到P6时，第二叶片220向第一方向(顺时针方向)稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P5进行到P6时，随着所述第二叶片联接件220的下降，第二叶片220的前方侧的端222a向第一方向(顺时针方向)稍许更加进行旋转。

当从吐出步阶P5变更为吐出步阶P6时，所述第一叶片210及第二叶片220的旋转方向将相同。

在所述吐出步阶P6中，叶片电机230旋转110度(P6旋转角)，随着所述叶片电机230的旋转，第一叶片210形成大致56.7度的倾斜度(第一叶片P6倾斜度)，所述第二叶片220形成大致74度的倾斜度(第二叶片P6倾斜度)。

对在吐出步阶P6中形成各联接件的旋转中心的轴的位置关系进行描述如下。

与所述吐出步阶P5相似地，在吐出步阶P6中，所述第一叶片210的第二接合部217及第一接合部216朝向空气的吐出方向前方倾斜地配置。

从侧面观察时，所述第二叶片220的第三接合部226配置在最后方，所述第一接合部216配置在最前方，所述第二接合部217配置在第一接合部216和第三接合部226之间。

以吐出步阶P6为基准，第三接合部226向下侧稍许更加进行移动，第一叶片联接件250的第二接合部217以第一接合部216为中心向第一方向(顺时针方向)进行旋转。

在吐出步阶P6中，以连接型芯联接件轴243及第一接合部216的虚拟的直线为基准，第二接合部217向第1-2叶片联接件轴252侧稍许更加凸出而配置。

在吐出步阶P6状态下，驱动联接件240、第一叶片联接件250、第二叶片联接件260中的各轴的布置与吐出步阶P5状态相似。

随着驱动联接件240、第一叶片联接件250、第二叶片联接件260的运转而旋转的第一驱动联接件轴241、第1-1叶片联接件轴251、第2-1叶片联接件轴261的相对高度将改变。

当提供吐出步阶P6时，所述第一叶片的后方侧的端212b位于所述型芯联接件轴243下侧，并位于比所述型芯联接件轴243更前方的位置。当提供吐出步阶P6时，所述第一叶片的前方侧的端212a位于比所述吐出口的前方侧的边缘102a更后方侧的位置。

当从吐出步阶P5状态变更为吐出步阶P6状态时，第一驱动联接件轴241上升，第2-1叶片联接件轴261下降。由此，在吐出步阶P6中，第一驱动联接件轴241位于比第2-1叶片联接件轴261更高的位置。

当提供吐出步阶P6时，与所述型芯联接件轴243相比，所述第2-2叶片联接件轴部262位于更低的位置，与所述第2-2叶片联接件轴部262相比，所述第一驱动联接件轴241位于更低的位置，与所述第一驱动联接件轴241相比，所述第2-1叶片联接件轴261位于更低的位置，与所述第2-1叶片联接件轴261相比，所述第1-1叶片联接件轴251位于更低的位置。

当从吐出步阶P5变更为吐出步阶P6状态时，第二接合部217以型芯联接件轴243为中心进行旋转运动，第二接合部217向第1-2叶片联接件轴252稍许更加进行旋转。

从侧面观察时，在吐出步阶P6中，第二接合部217的至少一部分可以与第一叶片联接件主体255相重叠。由于第二接合部217移动到与第一叶片联接件主体255相重叠的位置，能够使第一叶片210更加垂直地配置。

只是，在吐出步阶P6中，第二接合部217不会越过L1-L1'而向前方移动。第二接合部217不会比第一叶片联接件主体255更向前方移动。在第二接合部217过度地向前方移动的情况下，即使叶片电机向第一方向(顺时针方向)进行旋转，其也可能无法恢复到原位置。

为了防止如上所述的驱动联接件240的过旋转，在吐出步阶P6中，使第一驱动联接件主体246和止挡件270的一侧端270a彼此进行干涉。所述第一驱动联接件主体246支撑于所述止挡件270，并且其进一步的旋转将被限制。

在吐出步阶P6中，型芯联接件轴243、第一驱动联接件轴241以及第1-1叶片联接件轴251形成180度以上的钝角(以D-D'为基准顺时针方向)。

当从吐出步阶P5变更为吐出步阶P6时，第1-1叶片联接件轴251可以位于比第1-2叶片联接件轴252更前方的位置。

在吐出步阶P6状态下，在型芯联接件轴243下侧布置第2-2叶片联接件轴部262，在第2-2叶片联接件轴部262下侧布置第二接合部217，在第二接合部217下侧布置第三接合部226，在第三接合部226下侧布置第一接合部216。

当从吐出步阶P5状态变更为吐出步阶P6状态时，第2-1叶片联接件轴261比第2-2叶片联接件轴部262更向后方侧稍许更加进行移动，并位于第三接合部226和型芯联接件轴243之间。

接着，对在吐出步阶P6状态下各联接件的相对位置及方向进行描述如下。

当从吐出步阶P5变更为吐出步阶P6状态时，所述第一叶片联接件250、第二叶片联接件260沿着彼此相反的方向配置。当从吐出步阶P5变更为吐出步阶P6状态时，所述第一叶片联接件250可以近乎不进行旋转，而是仅有第二叶片联接件260向后方侧更加进行旋转。

在吐出步阶P6状态下，第一驱动联接件主体246、第一叶片联接件250、第二叶片联接件260的布置与吐出步阶P5状态相似。

当提供吐出步阶P6时，与所述第二叶片轴221相比，所述第2-1叶片联接件轴261位于更前方的位置，与所述第2-1叶片联接件轴261相比，所述第2-2叶片联接件轴部262位于更前方的位置，与所述第2-2叶片联接件轴部262相比，所述型芯联接件轴243位于更前方的位置，与所述型芯联接件轴243相比，所述第一驱动联接件轴241位于更前方的位置，与所述第一驱动联接件轴241相比，所述第1-1叶片联接件轴251位于更前方的位置。

在本实施例中，当从吐出步阶P5状态变更为吐出步阶P6状态时，第一叶片联接件250的L1-L1'可以向空气的吐出方向的相反侧稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P5状态变更为吐出步阶P6状态时，第二叶片联接件260的L2-L2'向空气的吐出方向的相反侧稍许更加进行旋转。当从吐出步阶P5状态变更为吐出步阶P6状态时，第一驱动联接件主体246的D-D'可以向空气的吐出方向的相反侧稍许更加进行旋转。

吐出步阶P6中作为D-D'和B-B'的夹角的钝角大于吐出步阶P5中作为D-D'和B-B'的夹角的钝角。

当从吐出步阶P1状态进行到吐出步阶P4时，第一叶片的前方侧的端212a向空气吐出方向(前方侧)进行移动。

当从吐出步阶P1状态进行到吐出步阶P4时，第一叶片联接件250向第二方向(逆时针方向)进行旋转，而从吐出步阶P4状态进行到吐出步阶P6时，第一叶片联接件250向第一方向(顺时针方向)进行旋转。

由此，当从吐出步阶P1状态进行到吐出步阶P4时，第一叶片的前方侧的端212a向第二方向进行旋转并上升。但是，当从吐出步阶P4状态进行到吐出步阶P6时，第一叶片的前方侧的端212a向第一方向进行旋转并下降。即，以吐出步阶P4为基准，第一叶片210的移动将改变。

当从吐出步阶P4状态进行到吐出步阶P6时，可以使第一叶片210更加垂直地配置。在吐出步阶P6状态时，第一叶片210的后方侧的端212b位于比型芯联接件轴243更前方的位置。

当在在吐出步阶P6中叶片模块200形成垂直风时，所述第一叶片210及第二叶片220以最大程度被隔开。

在吐出步阶P6的情况下，从叶片模块200的侧面观察时，第二接合部217或第一驱动联接件轴241中的一个以上与第一叶片联接件250相重叠。

在吐出步阶P6的情况下，从叶片模块200的侧面观察时，第二接合部217或第一驱动联接件轴241中的一个以上位于所述第一叶片联接件250的L1-L1'线上或其后方。

在吐出步阶P6的情况下，从叶片模块200的侧面观察时，第一叶片210的后方侧的端212b位于吐出口102内侧，并位于比侧部盖314的外侧面更高的位置。由于第一叶片210的后方侧的端212b位于吐出口102内侧，能够将吐出口102的空气更向垂直方向引导。

<动态制热模式>

参照图1至4、图15以及图23对本实施例的天花板式室内机的动态制热模式进行说明。

本实施例的室内机包括：第一叶片模块201，以吸入口101为基准配置在所述吸入口101的边缘；第三叶片模块203，配置在所述吸入口101的边缘，并以所述吸入口101为基准配置在所述第一叶片模块201的相反侧；第二叶片模块202，配置在所述吸入口101的边缘，并以所述吸入口101为基准以与所述第一叶片模块201及第三叶片模块203分别形成90度的夹角的方式配置；第四叶片模块204，配置在所述吸入口101的边缘，并以所述吸入口101为基准配置在所述第二叶片模块202的相反侧。

所述室内机从仰视观察时，其包括：第一叶片模块201，配置在所述吸入口101的边缘，以所述吸入口101为基准配置在十二点方向；第二叶片模块202，配置在所述吸入口101的边缘，以所述吸入口101为基准配置在三点方向；第三叶片模块203，配置在所述吸入口101的边缘，以所述吸入口101为基准配置在六点方向；第四叶片模块204，配置在所述吸入口101的边缘，以所述吸入口101为基准配置在九点方向。

为了说明上的便利，将配置有第一叶片模块201的吐出口定义为第一吐出口102-1，将配置有第二叶片模块202的吐出口定义为第二吐出口102-2，将配置有第三叶片模块203的吐出口定义为第三吐出口102-3，将配置有第四叶片模块204的吐出口定义为第四吐出口102-4。

从仰视观察时，第一叶片模块201配置在十二点方向，并向十二点方向吐出空气，第二叶片模块202配置在三点方向，并向三点方向吐出空气，第三叶片模块203配置在六点方向，并向六点方向吐出空气，第四叶片模块204配置在九点方向，并向九点方向吐出空气。

从仰视观察时，第一叶片模块201及第三叶片模块203的空气吐出方向彼此相反。第二叶片模块202及第四叶片模块204的空气吐出方向彼此相反。

从仰视观察时，第一叶片模块201的空气吐出方向与第二叶片模块202及第四叶片模块204的空气吐出方向相正交。第三叶片模块203的空气吐出方向与第二叶片模块202及第四叶片模块204的空气吐出方向相正交。

将第一叶片模块201的空气吐出方向定义为第一吐出方向291，将第二叶片模块202的空气吐出方向定义为第二吐出方向292，将第三叶片模块203的空气吐出方向定义为第三吐出方向293，将第四叶片模块204的空气吐出方向定义为第四吐出方向294。

动态制热模式是用于在更短的时间内制热室内。以往在以强力模式运转时，将目标温度设定为30度，将室内送风扇以最大程度运转，从而以最大风速将吐出空气供应给室内。

在本实施例中，动态制热模式与以往相同地将目标温度设定为30度，使室内送风扇以最大的程度运转，并且控制各个叶片模块来产生室内的空气流动，通过这样的操作能够更加迅速地升高室内温度。

动态制热模式可能适合于需要迅速地升高温度的场所。例如，仅停留短时间的药店、便利店、蛋糕店等中适合使用动态制热模式。

由于在短时间期间停留后出去的场所中，客户的进出频繁且外部空气的流入较多，其更加适合于动态制热模式的使用。由于动态制热模式能够向暴露于低的外部气温的客户提供高的吐出空气，能够提高客户的舒适感。并且，动态制热模式具有能够在短时间内迅速地加热室内空间的优点。

本实施例的天花板式室内机的控制方法中控制为，在进行制热时，两对叶片模块中各一对叶片模块向彼此不同的方向吐出空气。

尤其是，以彼此面对的方式配置的一对第一叶片模块201及第三叶片模块203和另一对第二叶片模块202及第四叶片模块204向彼此不同的方向吐出空气。

从仰视观察时，第一叶片模块201、第二叶片模块202、第三叶片模块203以及第四叶片模块204以吸入口101为基准按90度间隔进行配置。

从仰视观察时，以吸入口101为中心，第一叶片模块201的吐出方向和第二叶片模块202的吐出方向形成90度的夹角，第二叶片模块202的吐出方向和第三叶片模块203的吐出方向形成90度的夹角，第三叶片模块203的吐出方向和第四叶片模块204的吐出方向形成90度的夹角，第四叶片模块204的吐出方向和第一叶片模块201的吐出方向形成90度的夹角。

从仰视观察时，以所述吸入口101为基准，第一叶片模块201及第三叶片模块203位于彼此相反侧。从底部观察时，以所述吸入口101为基准，第二叶片模块202及第四叶片模块204位于彼此相反侧。

在本实施例中，以吸入口101为基准，将以彼此面对的方式配置的第一叶片模块201及第三叶片模块203定义为第一吐出对，并将以彼此面对的方式配置的第二叶片模块202及第四叶片模块204定义为第二吐出对。

在本实施例的动态制热模式中，室内的目标温度可以设定为30度，室内送风扇设定为弱、中、强中设定为强。所述动态制热模式的室内目标温度或室内送风扇的速度可以多样的方式变更。

本实施例的天花板式室内机的控制方法包括：步骤S10，开启(ON)动态制热模式；倾斜风联合(unity)步骤S20，在所述步骤S10之后，使由第一叶片模块201及第三叶片模块203构成的第一吐出对和由第二叶片模块202及第四叶片模块204构成的第二吐出对均以吐出步阶P4运转；步骤S30，判断所述倾斜风联合步骤S20是否超出倾斜风时间(本实施例为10分钟)；第一动态制热步骤S40，在满足所述步骤S30的情况下，使所述第一吐出对以吐出步阶P2运转，并使第二吐出对以强力制热吐出步阶运转；步骤S50，判断所述第一动态制热步骤S40是否超出第一动态时间(本实施例为5分钟)；水平风联合步骤S60，在满足所述步骤S50的情况下，使所述第一吐出对及所述第二吐出对均以吐出步阶P2运转；步骤S70，判断所述水平风联合步骤S60是否超出水平风时间(本实施例为5分钟)；第二动态制热步骤S80，在满足所述步骤S70的情况下，使所述第一吐出对以强力制热吐出步阶运转，并使第二吐出对以吐出步阶P2运转；步骤S90，判断所述第二动态制热步骤S80是否超出第二动态时间(本实施例为5分钟)；步骤S100，在满足所述步骤S90的情况下，判断所述动态制热模式是否关闭(OFF)；在满足所述步骤S100的情况下，结束所述动态制热模式。

所述第一吐出对及第二吐出对按“相同运转→不同运转→相同运转-不同运转”的顺序进行。

在本实施例中，第一吐出对按“吐出步阶P4(步骤S20)→吐出步阶P2(步骤S40)→吐出步阶P2(步骤S60)→强力制热吐出步阶P4.5(步骤S80)”的顺序进行。

在本实施例中，第二吐出对按“吐出步阶P4(步骤S20)→强力制热吐出步阶P4.5(步骤S40)→吐出步阶P2(步骤S60)→吐出步阶P2(步骤S80)”的顺序进行。

所述第一叶片模块、第二叶片模块、第三叶片模块以及第四叶片模块可以设定为吐出步阶P1至P6中的一个步阶。

以水平为基准，所述各第一叶片的倾斜度满足“0度＜吐出步阶P1的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P2的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P3的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P4的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P5的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P6的第一叶片倾斜度＜90度”。

以水平为基准，所述各第二叶片的倾斜度满足“0＜吐出步阶P1的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P2的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P3的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P4的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P5的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P6的第二叶片倾斜度＜90度”。

此外，在所述各吐出步阶中，所述第二叶片的倾斜度始终比所述第一叶片的倾斜度更大地设定。

用户可以通过无线遥控器(未图示)或有线遥控器(未图示)选择动态制热模式(步骤S10)。在本实施例中，所述动态制热模式由用户进行选择，但是与本实施例不同地，所述动态制热模式也可以在特定条件下自动地运行。例如，当室内机从关闭状态转换为开启状态时，动态制热模式可以自动地运行。

在本实施例中，在无线遥控器的情况下，当用户选择强力模式时，所述动态制热模式可以被设定。在有线遥控器的情况下，当选择强力制热时，所述动态制热模式可以被设定。

在所述倾斜风联合步骤S20中，使第一叶片模块201、第二叶片模块202、第三叶片模块203以及第四叶片模块204均以相同的方式进行动作。在倾斜风联合步骤S20中，控制部使第一叶片模块201、第二叶片模块202、第三叶片模块203以及第四叶片模块204均以吐出步阶P4进行工作。

在本实施例的倾斜风联合步骤S20中，使四个叶片模块均以吐出步阶P1至P6中对制热最有效的吐出步阶P4运转。

在进行制热时，由于吐出空气的温度高于室内空气，其因与室内空气的温度差而向上侧上升。因此，在将吐出空气以接近于水平风的角度吐出时，用户将很难感受到这样的风。因此，在执行动态制热步骤S40、S80之前，运行倾斜风联合步骤S20，并据此向用户提供温暖的空气。

由于动态制热模式以进出频繁的空间作为对象，在对室内空间进行制热之前，通过向用户直接提供温暖的风，能够提高用户的满意度。

在本实施例中，倾斜风是吐出步阶P2至P5，并且考虑到吐出空气向下侧吐出后上升的情形而使用吐出步阶P4。与本实施例不同地，在室内空间窄的情况下，也可以将吐出步阶P5适用于倾斜风联合步骤。

倾斜风联合步骤S20按倾斜风时间期间运转。在本实施例中，倾斜风时间被设定为10分钟。与本实施例不同地，所述倾斜风时间可以多样的方式变更。所述倾斜风时间优选地比所述第一动态时间更大地设定。在第一动态制热步骤之前，优选地向用户供应足够的热气来满足用户的需求。

在倾斜风联合步骤S20中，通过第一叶片模块201、第二叶片模块202、第三叶片模块203以及第四叶片模块204向室内机周边吐出被制热的空气。

在动态制热模式运转之前，运行步骤S20、S30来使室内机周边的空气进行混合，并减小室内机周边的温度偏差。

当满足步骤S30时，执行步骤S40。当不满足步骤S30时，返回步骤S20。

步骤S40是第一动态制热步骤。

在倾斜风联合步骤S20中，第一吐出对及第二吐出对均以吐出步阶P4吐出空气，在第一动态制热步骤S40中，与倾斜风联合步骤S20不同地，第一吐出对及第二吐出对形成彼此不同的吐出步阶。

在第一动态制热步骤S40中，第一吐出对及第二吐出对的供应目标或供应目的不同。在第一动态制热步骤S40中，使第一吐出对及第二吐出对分别以不同的方式运转。

在本实施例中，在第一动态制热步骤S40时，第一吐出对被设定为吐出步阶P2，第二吐出对被设定为强力制热吐出步阶。

在第一动态制热步骤S40中，第一吐出对变更为吐出步阶P2后，将保持该状态。在第一动态制热步骤S40中，第二吐出对变更为强力制热吐出步阶后，将保持该状态。

吐出步阶P2除了水平风(吐出步阶P1)以外，将能够最远地吹送吐出空气。在吐出步阶P2中，能够向用户提供间接风。

另一方面，第二吐出对提供用于向用户直接提供被加热的空气的直接风。所述强力制热吐出步阶可以是比所述吐出步阶P2更垂直地配置的吐出步阶P3至吐出步阶P6中的一个吐出步阶。

在所述强力制热吐出步阶中，所述第一叶片的倾斜度可以形成在35度至57度之间。

所述强力制热吐出步阶优选地介于所述吐出步阶P4至P6之间。为了迅速地加热室内空气，吐出空气优选地提供为倾斜风，而不是提供为水平风或垂直风。尤其是，由于第一吐出对提供接近于水平风的间接风，将向远距离提供吐出空气，第二吐出对将向比其更近处提供吐出空气。

在本实施例中，与其将强力制热吐出步阶选择为吐出步阶P1至P6中的一个，将在吐出步阶P4至P6中间布置额外的吐出步阶。因此，在吐出步阶P4至P5之间布置吐出步阶P4.5，并将其定义为强力制热吐出步阶。

与本实施例不同地，强力制热吐出步阶可以选择上述的吐出步阶P5。选择吐出步阶P5的理由是，该步阶为在不是水平风及垂直风的吐出步阶中与P2在空气吐出方向上具有较大的差异的吐出步阶。

在所述强力制热吐出步阶P4.5中，叶片电机230旋转102度(P4.5旋转角)。随着所述叶片电机230的旋转，第一叶片210及第二叶片220形成吐出步阶P4至P5中间的倾斜度。由此，所述第一叶片210形成35度至44度之间的倾斜度，所述第二叶片220形成大致70度至72度之间的倾斜度。

在第一动态制热步骤S40中，第一吐出对的叶片电机230旋转78度(P2旋转角)，第二吐出对的叶片电机旋转102度(P4.5旋转角)。

在步骤S40中，第一吐出对提供接近于水平风的倾斜风，由此向远距离提供吐出空气。以与第一吐出对的吐出方向相正交的方式配置的第二吐出对提供倾斜风，由此向近距离提供吐出空气。

例如，在第一动态制热步骤S40中，在第一吐出对通过吐出步阶P2向离室内机远处供应空气的情况下，被加热的空气以缓慢的角度吐出，被吐出的空气因与室内空气的密度差而堆积于上侧。

在第一动态制热步骤S40中，当第一吐出对通过吐出步阶P2将吐出空气以间接风供应时，第二吐出对通过强力制热吐出步阶P4.5使被加热的空气从离室内机近处向远处流动。此时，由于从第二吐出对吐出的空气比从第一吐出对吐出的空气更朝向地面，在离室内机近处到达地面后，将沿着地面向远处流动。由于从第二吐出对吐出的空气相较于室内空气更温暖，其朝向地面吐出后向上侧流动。

在从第二吐出对吐出的空气的作用下，在第二吐出对的吐出方向(第二吐出方向及第四吐出方向)上促进空气的对流。

在从第二吐出对吐出的空气逐渐地上升并到达离室内机远处的情况下，室内空气由被加热的吐出空气推挤而向周边流动。

如上所述，在第一吐出对向远距离提供吐出空气，以正交的方式配置的第二吐出对向近距离提供吐出空气的情况下，能够促进室内空气的循环。即，当向彼此不同的方向吐出吐出空气时，在形成距离差及高度差的情况下，能够使被加热的空气和室内空气更加迅速地混合。

由此，在第一动态制热步骤S40中供应被加热的吐出空气的情况下，在室内机周边将可能发生温度偏差。尤其是，以室内机为基准，不仅较大地发生与水平方向距离对应的温度偏差，还将较大地发生与上下方向高度对应的温度偏差。并且，对于第一吐出对方向和第二吐出对方向的温度偏差也将可能较大地形成。

这是第一动态制热步骤S40中因第一吐出对及第二吐出对的目标不同而必然发生的现象。

在步骤S50中，判断步骤S40的工作时间。在满足步骤S50的情况下，执行步骤S60，在不满足步骤S50的情况下，返回步骤S40。

所述步骤S60是水平风联合步骤。在水平风联合步骤中，与所述倾斜风联合步骤相同地将四个叶片模块均设定为相同的吐出步阶。只是，在水平风联合步骤S60中，与倾斜风联合步骤S20不同地将四个叶片模块设定为接近于水平风的吐出步阶P2。

水平风联合步骤S60的工作时间被设定为水平风时间(本实施例为5分钟)。在本实施例中，水平风联合步骤S60的工作时间与第一动态时间相同。

由于水平风联合步骤S60被设定为吐出步阶P2，第一吐出对从第一动态制热步骤S40到水平风联合步骤S60继续保持吐出步阶P2。由于水平风联合步骤S60被设定为吐出步阶P2，第二吐出对从强力制热吐出步阶P4.5变更为吐出步阶P2。

由于水平风联合步骤S60被设定为吐出步阶P2，能够以水平风形态向离室内机远处提供空气。在水平风联合步骤S60中，以水平风形态提供的空气与室内的墙壁相碰撞而下降后，其流动方向可以转换180度，在与所述墙壁相碰撞而下降的空气的作用下，室内空气可以向室内机侧流动。

即，在水平风联合步骤S60中，所吐出的空气可以将热空气较远地吹送，并将温度低的室内空气向室内机侧汇集。

在本实施例中，虽然水平风联合步骤S60被设定为接近于水平风的吐出步阶P2，但是也可以与本实施例不同地被设定为吐出步阶P1。水平风联合步骤S60能够消除因第一动态制热步骤S40而形成的温度偏差。

当进行至倾斜风联合步骤S20、第一动态制热步骤S40以及所述水平风联合步骤S60时，对于第一吐出方向、第二吐出方向、第三吐出方向以及第四吐出方向，能够对上侧及下侧、近距离及远距离均提供被加热的空气。

对于第一吐出方向及第三吐出方向，通过倾斜风联合步骤S20的吐出步阶P4向近距离提供被加热的空气，通过第一动态制热步骤S40及所述水平风联合步骤S60的吐出步阶P2向远距离提供被加热的空气。

对于第二吐出方向及第四吐出方向，通过倾斜风联合步骤S20的吐出步阶P4向近距离提供被加热的空气，通过第一动态制热步骤S40的强力制热吐出步阶P4.5向近距离提供被加热的空气，通过所述水平风联合步骤S60的吐出步阶P2向远距离提供被加热的空气。

当满足步骤S70时，执行步骤S80。当不满足步骤S70时，返回步骤S60。

步骤S80是第二动态制热步骤。

在第二动态制热步骤S80中，使第一吐出对及第二吐出对以与第一动态制热步骤S40时相反的方式运转。因此，在第二动态制热步骤S80时，第一吐出对被设定为强力制热吐出步阶，第二吐出对被设定为吐出步阶P2。

在第二动态制热步骤S80中，第一吐出对变更为强力制热吐出步阶后，在第二动态时间期间保持该状态。在第二动态制热步骤S80中，第二吐出对变更为吐出步阶P2后，在第二动态时间期间保持该状态。

与第一动态制热步骤S40相反地，第二动态制热步骤S80通过第一吐出对提供直接风，并通过第二吐出对提供间接风。

在本实施例中，第二动态制热步骤S80的强力制热吐出步阶是吐出步阶P4.5。

在第二动态制热步骤S80中，第一吐出对的叶片电机旋转102度(P4.5旋转角)，第二吐出对的叶片电机230旋转78度(P2旋转角)。

通过将第一动态制热步骤S40及第二动态制热步骤S80交替地运转，能够使室内空间的空气更加有效地进行混合。此外，通过将第一动态制热步骤S40及第二动态制热步骤S80交替地运转，能够使室内空气未能触及的死角最小化。

尤其是，由于在第一动态制热步骤S40及第二动态制热步骤S80交替地提供间接风及直接风，能够使室内空气未能触及的死角最小化。

以第一吐出对为例，在第一动态制热步骤S40中，通过吐出步阶P2向离室内机远处吐出空气。随后，在第二动态制热步骤S80中，通过强力制热吐出步阶P4.5向向离室内机近处吐出空气。在如上所述吐出空气的情况下，能够使对于第一叶片模块201及第三叶片模块203的吐出方向的死角最小化。

与此同时，当第一吐出对运转时，第二吐出对将相反地运转，第二吐出对在第一动态制热步骤S40中向离室内机近处吐出空气，并在第二动态制热步骤S80向离室内机远处吐出空气。在如上所述吐出空气的情况下，能够使对于第二叶片模块202及第四叶片模块204的吐出方向的死角最小化。

例如，在第二动态制热步骤S80中，第一吐出对通过吐出步阶P4.5使被加热的空气从离室内机近处向远处流动。此时，由于从第一吐出对吐出的空气朝向地面，在离室内机近处到达地面后，将沿着地面向远处流动，并在流动过程中可以利用与室内空气的密度差而向上侧上升。

在从第一吐出对吐出的空气下降后上升并到达离室内机远处的情况下，室内空气将由被加热的吐出空气推挤而向周边流动。

在第二吐出对通过吐出步阶P2向离室内机远侧供应空气的情况下，被加热的空气以缓慢的角度吐出，所吐出的空气因与室内空气的密度差而停留于上侧。从第二吐出对吐出的空气可以其下降最小化的状态到达离室内机远处。以水平风形态从第二吐出对吐出的空气可以使其下降最小化而较远地流动，与室内的墙壁相碰撞并向地面流动。

在第一动态制热步骤S40及第二动态制热步骤S80中，以水平风形态向离室内机远处供应的空气与室内的墙壁相碰撞而下降后，其流动方向可以转换180度，在与所述墙壁相碰撞而下降的空气的作用下，室内空气可以向室内机侧流动。

如上所述，在第一动态制热步骤S40及第二动态制热步骤S80中，由于以离室内机的水平方向距离为基准向近处及远处交替地供应被加热的空气，能够使室内空气有效地进行混合。

并且，在第一动态制热步骤S40及第二动态制热步骤S80中，由于以上下方向高度为基准向高的侧及低的侧交替地供应被加热的空气，能够使室内空气有效地进行混合。

在步骤S90中，判断是否超出第二动态时间(本实施例为5分钟)，在满足步骤S90的情况下，执行步骤S100。在不满足步骤S90的情况下，返回步骤S80。

可以将第一动态时间及第二动态时间相同地设定，并据此能够均等地形成室内机周边的空气温度。在使第一动态时间及第二动态时间不同地配置的情况下，存在有第一吐出对或第二吐出对中的某一侧的方向的温度更高或更低地形成的可能性。

在步骤S100中，判断动态制热模式是否关闭(OFF)。在本实施例中，由于所述步骤S10中接收用户输入的操作信号进行驱动，在步骤S100中，判断用户是否输入动态制热模式关闭(OFF)信号。

在本实施例中，即使在步骤S100之前用户输入动态制热模式关闭(OFF)，也将在步骤S90之后判断步骤S100。与本实施例不同地，所述步骤S100分别配置在步骤S10至S90之间，并且也可以在各步骤结束后判断步骤S100。在此情况下，当用户输入动态制热模式关闭(OFF)时，在进行中的步骤结束后，可以立即结束动态制热模式。

在不满足步骤S100的情况(用户未输入动态制热模式关闭(OFF)的情况)下，返回步骤S40。

参照了图24对本发明的第二实施例的天花板式室内机的控制方法进行说明。

本实施例的天花板式室内机的控制方法包括：步骤S10，开启(ON)动态制热模式；第一动态制热步骤S40，在所述步骤S10之后，使所述第一吐出对以吐出步阶P2运转，并使第二吐出对以强力制热吐出步阶运转；步骤S50，判断所述第一动态制热步骤S40是否超出第一动态时间(本实施例为5分钟)；水平风联合步骤S60，在满足所述步骤S50的情况下，使所述第一吐出对及所述第二吐出对以吐出步阶P2运转；步骤S70，判断所述水平风联合步骤S60是否超出水平风时间(本实施例为5分钟)；第二动态制热步骤S80，在满足所述步骤S70的情况下，使所述第一吐出对以强力制热吐出步阶运转，并使第二吐出对以吐出步阶P2运转；步骤S90，判断所述第二动态制热步骤S80是否超出第二动态时间(本实施例为5分钟)；步骤S100，在满足所述步骤S90的情况下，判断所述动态制热模式是否关闭(OFF)；在满足所述步骤S100的情况下，结束所述动态制热模式的步骤。

所述第一吐出对及所述第二吐出对按“不同运转→相同运转→不同运转”的顺序进行。

由此，在本实施例中，第一吐出对按“吐出步阶P2(步骤S40)→吐出步阶P2(步骤S60)→强力制热吐出步阶P4.5(步骤S80)”的顺序进行。在本实施例中，第二吐出对按“强力制热吐出步阶P4.5(步骤S40)→吐出步阶P2(步骤S60)→吐出步阶P2(步骤S80)”的顺序进行。

与所述第一实施例不同地，本实施例中省去步骤S20、S30。

本实施例中省去步骤S20、S30，并据此缩短动态制热模式的最小一个循环驱动时间。在第一实施例中，动态制热模式的一个循环消耗25分钟。在本实施例中，通过省去步骤S20、S30，能够将动态制热模式的最初一个循环时间缩短为15分钟。

本实施例所具有的特征是，在开始动态制热模式的情况下，动态制热步骤S40、S80交替地实施。

以第一吐出对为例，在第一动态制热步骤S40及水平风联合步骤S60中，其通过吐出步阶P2向离室内机远处吐出空气。随后，在第二动态制热步骤S80中通过强力制热吐出步阶P4.5向离室内机近处吐出空气。在如上所述吐出空气的情况下，能够使对于第一叶片模块201及第三叶片模块203的吐出方向的死角区域最小化。

与此同时，当第一吐出对运转时，第二吐出对将相反地运转，第二吐出对在第一动态制热步骤S40中通过强力制热吐出步阶P4.5向离室内机近处吐出空气，并在水平风联合步骤S60及第二动态制热步骤S80中通过吐出步阶P2向离室内机远处吐出空气。在如上所述吐出空气的情况下，能够使对于第二叶片模块202及第四叶片模块204的吐出方向的死角区域最小化。

以下其余特征与所述第一实施例相同，因此将省去对其详细的说明。

参照图25对本发明的第三实施例的天花板式室内机的控制方法进行说明。

本实施例的天花板式室内机的控制方法包括：步骤S10，开启(ON)动态制热模式；第一动态制热步骤S40，在所述步骤S10之后，使所述第一吐出对以吐出步阶P2旋转，并使第二吐出对以强力制热吐出步阶运转；步骤S50，判断所述第一动态制热步骤S40是否超出第一动态时间(本实施例为5分钟)；第二动态制热步骤S80，在满足所述步骤S50的情况下，使所述第一吐出对以强力制热吐出步阶运转，并使第二吐出对以吐出步阶P2运转；步骤S90，判断所述第二动态制热步骤S80是否超出第二动态时间(本实施例为5分钟)；步骤S100，在满足所述步骤S90的情况下，判断所述动态制热模式是否关闭(OFF)；在满足所述步骤S100的情况下，结束所述动态制热模式的步骤。

所述第一吐出对及第二吐出对按“不同运转→不同运转”的顺序进行。

由此，在本实施例中，第一吐出对按“吐出步阶P2(步骤S40)→强力制热吐出步阶P4.5(步骤S80)”的顺序进行。在本实施例中，第二吐出对按“强力制热吐出步阶P4.5(步骤S40)→吐出步阶P2(步骤S80)”的顺序进行。

与所述第一实施例不同地，本实施例中省去步骤S20、S30、S60、S70。

本实施例中省去步骤S20、S30、S60、S70，并据此缩短动态制热模式的最小一个循环驱动时间。在第一实施例中，动态制热模式的一个循环消耗25分钟。在本实施例中，通过省去步骤S20、S30、S60、S70，能够将动态制热模式的最初一个循环时间缩短为10分钟。

本实施例所具有的特征是，在开始动态制热模式的情况下，动态制热步骤S40、S80交替地反复实施。

以下其余特征与所述第一实施例相同，因此将省去对其详细的说明。

以上参照附图对本发明的实施例进行了说明，但是本发明并不限定于所述实施例，而是可以彼此不同的多样的形态进行制造，在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下，本发明所属的技术领域的普通技术人员应当理解可以利用其他具体的形态实施。因此，以上描述的实施例在所有方面上均为例示性的，而并非是限定性的。

附图标记的说明

100：外壳 101：吸入口

102：吐出口 103：吸入流路

104：吐出流路 110：外壳壳体

120：前面板 130：室内热交换机

140：室内送风扇 200：叶片模块

210：第一叶片 212a：第一叶片的前方侧的端

212b：第一叶片的后方侧的端

216：第一接合部 217：第二接合部

220：第二叶片 222a：第二叶片的前方侧的端

222b：第二叶片的后方侧的端

226：第三接合部 230：叶片电机

240：驱动联接件 241：第一驱动联接件轴

242：第二驱动联接件轴 243：型芯联接件轴

245：驱动联接件主体 246：第一驱动联接件主体

247：第二驱动联接件主体 248：型芯主体

250：第一叶片联接件 260：第二叶片联接件

251：第1-1叶片联接件轴 252：第1-2叶片联接件轴

261：第2-1叶片联接件轴 262：第2-2叶片联接件轴

300：前面板 310：前部主体

320：吸入格栅 330：前置过滤器

400：模块主体 410：第一模块主体

420：第二模块主体 500：升降件

Claims (19)

1.一种天花板式室内机的控制方法，所述天花板式室内机包括：

外壳，悬挂安装在室内的天花板，在所述外壳的底面形成有吸入口，在所述吸入口边缘形成有第一吐出口、第二吐出口、第三吐出口以及第四吐出口；

第一叶片模块，配置在所述第一吐出口，以所述吸入口为基准配置在十二点方向，构成第一吐出对中的一个，向第一吐出方向吐出空气；

第二叶片模块，配置在所述第二吐出口，以所述吸入口为基准配置在三点方向，构成第二吐出对中的一个，向第二吐出方向吐出空气；

第三叶片模块，配置在所述第三吐出口，以所述吸入口为基准配置在六点方向，构成第一吐出对中的其余一个，向第三吐出方向吐出空气；以及

第四叶片模块，配置在所述第四吐出口，以所述吸入口为基准配置在九点方向，构成第二吐出对中的其余一个，向第四吐出方向吐出空气，

所述各叶片模块包括：

模块主体，设置在所述外壳侧，所述模块主体的至少一部分向所述吐出口露出；

叶片电机，组装在所述模块主体，用于提供驱动力；

驱动联接件，与所述模块主体以能够相对旋转的方式组装，与所述叶片电机相结合，利用所述叶片电机的驱动力进行旋转，包括形成规定的夹角的第一驱动联接件主体及第二驱动联接件主体；

第一叶片联接件，位于比所述驱动联接件更前方侧的位置，与所述模块主体以能够相对旋转的方式组装；

第二叶片联接件，与所述第二驱动联接件主体以能够相对旋转的方式组装；

第一叶片，配置在所述吐出口，配置在从所述吐出口吐出的空气的吐出方向前方，与所述第一驱动联接件主体及所述第一叶片联接件分别以能够相对旋转的方式组装；以及

第二叶片，配置在所述吐出口，利用第二叶片轴与所述模块主体以能够相对旋转的方式组装，与第二叶片联接件以能够相对旋转的方式组装，

所述第一叶片模块、所述第二叶片模块、所述第三叶片模块以及所述第四叶片模块被设定为吐出步阶P1至P6中的一个，

以水平为基准，各所述第一叶片的倾斜度满足：0度＜吐出步阶P1的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P2的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P3的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P4的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P5的第一叶片倾斜度＜吐出步阶P6的第一叶片倾斜度＜90度，

以水平为基准，各所述第二叶片的倾斜度满足：0＜吐出步阶P1的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P2的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P3的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P4的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P5的第二叶片倾斜度＜吐出步阶P6的第二叶片倾斜度＜90度，

在各所述吐出步阶中，所述第二叶片的倾斜度始终比所述第一叶片的倾斜度更大地设定，其中，所述控制方法包括：

步骤S10，开启动态制热模式；

第一动态制热步骤S40，在所述步骤S10之后，使所述第一吐出对以吐出步阶P2运转，并使所述第二吐出对以强力制热吐出步阶运转；

步骤S50，判断所述第一动态制热步骤S40是否超出第一动态时间；

第二动态制热步骤S80，在满足所述步骤S50的情况下，使所述第一吐出对以强力制热吐出步阶运转，并使所述第二吐出对以吐出步阶P2运转；

步骤S90，判断所述第二动态制热步骤S80是否超出第二动态时间；

步骤S100，在满足所述步骤S90的情况下，判断所述动态制热模式是否关闭；以及

在满足所述步骤S100的情况下，结束所述动态制热模式。

2.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

在所述吐出步阶P2中，所述第一叶片形成16度至29度之间的倾斜度，所述第二叶片形成57度至67度之间的倾斜度，

在所述强力制热吐出步阶中，所述第一叶片形成35度至44度之间的倾斜度，所述第二叶片形成大致70度至72度之间的倾斜度。

3.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

当提供所述吐出步阶P1时，所述第二叶片的后方侧的端位于比所述吐出口更上侧的位置，所述第二叶片的前方侧的端位于比所述吐出口更下侧的位置，所述第一叶片的后方侧的端位于比所述第二叶片的前方侧的端更低的位置，所述第一叶片的前方侧的端位于比所述第一叶片的后方侧的端更低的位置。

4.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

在所述吐出步阶P1中，所述第二叶片的上侧面位于比所述第一叶片的上侧面更高的位置。

5.根据权利要求3所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

当提供所述吐出步阶P2时，所述第一叶片的后方侧的端位于比所述第二叶片的前方侧的端更高的位置。

6.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

当提供所述吐出步阶P6时，所述第二叶片的后方侧的端位于比所述吐出口更上侧的位置，所述第二叶片的前方侧的端位于比所述吐出口更下侧的位置，

所述第一叶片的后方侧的端位于比所述第二叶片的前方侧的端更高的位置，并位于比所述吐出口更高的位置，

所述第一叶片的前方侧的端位于比所述第二叶片的前方侧的端更低的位置。

7.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

所述驱动联接件包括：

型芯主体；

型芯联接件轴，配置在所述型芯主体，以能够旋转的方式结合在所述模块主体，朝向所述叶片电机凸出，与所述叶片电机相结合；

第一驱动联接件主体，从所述型芯主体延伸；

第一驱动联接件轴，配置在所述第一驱动联接件主体，朝向所述第一叶片主体凸出，与所述第一叶片以能够旋转的方式相结合；

第二驱动联接件主体，从所述型芯主体延伸，与所述第一驱动联接件主体形成规定的夹角(E)；以及

第二驱动联接件轴，配置在所述第二驱动联接件主体，向与所述第一驱动联接件轴相同的方向凸出，与所述第二叶片联接件以能够旋转的方式相结合，

所述第一叶片联接件包括：

第一叶片联接件主体；

第1-1叶片联接件轴，配置在所述第一叶片联接件主体的一侧，与所述第一叶片进行组装，与所述第一叶片进行相对旋转；以及

第1-2叶片联接件轴，配置在所述第一叶片联接件主体的另一侧，与所述模块主体进行组装，与所述模块主体进行相对旋转，

所述第二叶片联接件包括：

第二叶片联接件主体；

第2-1叶片联接件轴，配置在所述第二叶片联接件主体的一侧，与所述第二叶片进行组装，与所述第二叶片进行相对旋转；以及

第2-2叶片联接件轴部，配置在所述第二叶片联接件主体的另一侧，与所述驱动联接件进行组装，与所述驱动联接件进行相对旋转，

当提供所述强力制热吐出步阶时，将所述型芯联接件轴及所述第一驱动联接件轴相连接的虚拟的直线(D-D')和将所述第一驱动联接件轴及所述第1-1叶片联接件轴相连接的虚拟的直线(B-B')所形成的夹角被配置为超过180度的钝角。

8.根据权利要求7所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

当提供所述吐出步阶P2至P5中的一个吐出步阶时，所述第一叶片的后方侧的端位于比所述第二叶片的前方侧的端更高的位置，并位于与所述第2-1叶片联接件轴相同或更低的位置。

9.根据权利要求7所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

当提供所述吐出步阶P1至P3中的一个吐出步阶时，对于将所述型芯联接件轴及所述第一驱动联接件轴相连接的虚拟的直线(D-D')，在顺时针方向上，所述型芯联接件轴、所述第一驱动联接件轴以及所述第1-1叶片联接件轴所形成的夹角形成为锐角。

10.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

在所述吐出步阶P1中，所述叶片电机以P1旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P1倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P1倾斜度，

在所述吐出步阶P2中，所述叶片电机以比所述P1旋转角更大的P2旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P2倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P2倾斜度，

在所述吐出步阶P3中，所述叶片电机以比所述P2旋转角更大的P3旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P3倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P3倾斜度，

在所述吐出步阶P4中，所述叶片电机以比所述P3旋转角更大的P4旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P4倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P4倾斜度，

在所述吐出步阶P5，所述叶片电机以比所述P4旋转角更大的P5旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P5倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P5倾斜度，

在所述吐出步阶P6中，所述叶片电机以比所述P5旋转角更大的P6旋转角旋转，随着所述叶片电机的旋转，所述第一叶片形成第一叶片P6倾斜度，所述第二叶片形成第二叶片P6倾斜度，

所述第一叶片P1倾斜度被设定为16度以上，所述第一叶片P6倾斜度被设定为57度以下。

11.根据权利要求10所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

所述P1旋转角被设定为78度以上，所述P6旋转角被设定为110度以下。

12.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

还包括：

倾斜风联合步骤S20，在所述步骤S10之后，使所述第一吐出对及所述第二吐出对均以吐出步阶P4运转；以及

步骤S30，判断所述倾斜风联合步骤S20是否超出倾斜风时间，

在满足所述步骤S30的情况下，执行所述第一动态制热步骤S40，

在所述吐出步阶P4中，所述第一叶片及所述第二叶片的倾斜度比所述强力制热吐出步阶的各倾斜度更缓慢地配置。

13.根据权利要求12所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

所述倾斜风时间比所述第一动态时间更长地设定。

14.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

还包括：

水平风联合步骤S60，在满足所述步骤S50的情况下，使所述第一吐出对及所述第二吐出对以所述吐出步阶P2运转；以及

步骤S70，判断所述水平风联合步骤S60是否超出水平风时间，

在满足所述步骤S70的情况下，执行所述第二动态制热步骤S80。

15.根据权利要求14所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

所述水平风时间、所述第一动态时间以及所述第二动态时间相同地设定。

16.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

在不满足所述步骤S50的情况下，返回所述第一动态制热步骤S40，

在不满足所述步骤S90的情况下，返回所述第二动态制热步骤S80。

17.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

所述第一动态时间及所述第二动态时间相同地设定。

18.根据权利要求1所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

还包括：

倾斜风联合步骤S20，在所述步骤S10之后，使所述第一吐出对及所述第二吐出对均以吐出步阶P4运转；

步骤S30，判断所述倾斜风联合步骤S20是否超出倾斜风时间；

水平风联合步骤S60，在满足所述步骤S50的情况下，使所述第一吐出对及所述第二吐出对以所述吐出步阶P2运转；以及

步骤S70，判断所述水平风联合步骤S60是否超出水平风时间，

在满足所述步骤S30的情况下，执行所述第一动态制热步骤S40，

在满足所述步骤S70的情况下，执行所述第二动态制热步骤S80。

19.根据权利要求18所述的天花板式室内机的控制方法，其中，

所述倾斜风时间比所述水平风时间更长地设定，

所述水平风时间、所述第一动态时间以及所述第二动态时间相同地设定。

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