CN111373111B - 具有预锁紧锁扣对准系统的器具门闩锁系统和具有所述门闩锁系统的器具 - Google Patents

Abstract

提供了一种器具门闩锁系统，该器具门闩锁系统每次在使用预锁紧锁扣对准系统关闭器具门时自动对准锁紧部件。该预锁紧锁扣对准系统可以包括浮动锁扣载架，该浮动锁扣载架由门安装式闩锁特征偏转，以被动地重新定位锁扣来与撞块组件正确对准。

Description

具有预锁紧锁扣对准系统的器具门闩锁系统和具有所述门闩 锁系统的器具

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年6月23日提交的美国临时申请62/524,147和于2018年6月18日提交的美国非临时申请16/010,798的权益，所述两个申请通过援引并入本文。

技术领域

本发明涉及可以具有带有锁紧机构的出入门的家用器具(比如洗碗机和前装式洗衣机)，并且涉及一种在适应门高度变化的同时提供一致且安静的操作的器具门闩锁系统。

背景技术

比如洗碗机和前装式洗衣机的器具可以具有前出入门和闩锁，这些闩锁将门保持关闭以压紧门衬垫从而将水密封在器具的洗涤室内。为了消除对闩锁手柄的需求，已知的是在器具门闩锁中使用偏心弹簧机构，该偏心弹簧机构在门被推动关闭和拉动打开时在稳定的关闭位置和稳定的打开位置之间切换。转让给本受让人并且通过援引并入本文的美国专利号9,487,976和7,306,266描述了器具门闩锁。

即使在同一器具型号生产线内，器具门的高度在不同的单元之间也可能不同。这是由于制造、生产或组装差异引起的。这些差异包括部件尺寸差异和组装期间的对准差异，这些差异一起提供公差叠加。门高度差异可能导致闩锁部件(比如闩锁撞块和闩锁凸轮或锁扣)之间的对应的相对位置差异，从而可能导致与未对准相关的锁紧性能问题。

为了适应闩锁部件位置的这些差异，闩锁凸轮通常被制造成大尺寸的、具有大的槽，这些槽提供相对松的配合，尽管存在潜在的部件未对准，但是这些槽仍可工作。因此，大且松配合的闩锁凸轮确保了闩锁凸轮可以接纳撞块，而无论撞块的组装位置如何。但是，大的闩锁部件限制了它们的安装位置选择。

偏心弹簧机构通常用于致动闩锁凸轮，其中弹簧在门打开时被施加能量。但是，当弹簧在门关闭时释放其能量时，松配合的闩锁凸轮会产生大的噪声。这是因为撞块与松配合的闩锁凸轮的凸轮表面之间的大间隙允许偏心弹簧机构将闩锁凸轮的关闭旋转加速到的速度允许闩锁凸轮以足够的力与撞块碰撞，从而产生大的拍击噪声或沉闷噪声。

发明内容

本发明提供了一种器具门闩锁系统，该器具门闩锁系统利用小的相互作用部件来应对公差叠加和/或其他制造、生产或组装差异，这些小的相互作用部件提供了紧凑的构型，这改善了安装布置并导致安静的操作。

具体地，在一个实施例中，本发明提供一种具有门安装式闩锁特征(比如由器具门支撑的撞块组件或接纳部)的器具门闩锁系统。撞块组件包括撞块，当器具门在门关闭位置与门打开位置之间移动时，撞块与门一起朝向和远离器具壳体移动。闩锁机构接纳撞块或其他门安装式闩锁特征，以将器具门固定在门关闭位置，并在门打开时释放撞块以释放器具门。闩锁机构包括锁扣，该锁扣选择性地接合撞块或其他门安装式闩锁特征，以将器具门保持在门关闭位置。预锁紧锁扣对准系统支撑该锁扣并且当该门从该门打开位置朝向该门关闭位置移动时，使该锁扣相对于该门安装式闩锁特征对准。

因此，本发明的至少一个实施例的特征是提供一种用于自动对准器具门闩锁部件的机构。

该预锁紧锁扣对准系统可以包括支撑该锁扣的浮动锁扣载架。当该浮动锁扣载架和该锁扣与撞块组件或其他门安装式闩锁特征接合时，该浮动锁扣载架的至少一部分可相对于该器具壳体移动。浮动锁扣载架可以向上提升，以适应在器具门锁紧事件期间在锁扣下方经过的撞块，在器具门锁紧事件中，撞块或其他门安装式闩锁特征插入闩锁机构中。该浮动锁扣载架可以包括背离器具门或离器具门较远的内端和面向器具门或离器具门较近的外端。当在器具门锁紧事件期间撞块在浮动锁扣载架下方经过时，浮动锁扣载架的外端可以通过向上枢转来提供高度调节移动。

该浮动锁扣载架可以被弹簧偏压到抵靠止动件的第一位置，并且包括倾斜引导表面，该倾斜引导表面接纳撞块组件的特征或者例如门自身的表面，以当该门关闭时抵抗该弹簧偏压使该浮动锁扣载架远离该止动件移动，以将该锁扣载架定位成与撞块或其他门安装式闩锁特征对准。该表面或特征可以与撞块或门安装式闩锁特征的其余部分偏移预定距离。在门安装式闩锁特征的撞块实现方式中，这可以包括从撞块朝向浮动锁扣载架偏移，以在锁扣到达撞块之前使锁扣载架对准。

因此，本发明的至少一个实施例的特征是提供具有配合工作构型的部件，以在彼此接触之前(比如在锁扣-撞块接触之前)，将锁扣与门安装式闩锁特征对准。

因此，本发明的至少一个实施例的特征是提供一种机械方面简单的机构，该机构用于通过在门锁紧事件期间被推入正确位置的浮动部件来对准器具门闩锁部件。

锁扣可以是掣子，该掣子具有与浮动锁扣载架连接的掣子本体和从掣子本体延伸的掣子爪。掣子爪可以选择性地接合作为门安装式闩锁特征的接纳部，以将该器具门锁紧在该门关闭位置。掣子可以在掣子降低位置与掣子升高位置之间移动。当处于掣子降低位置时，该掣子爪的末端可以向下延伸超过该浮动锁扣载架的下表面(比如浮动锁扣载架的底壁)以限定第一末端位置。当处于掣子升高位置时，该掣子爪的末端可以限定相对于该第一末端位置升高的第二末端位置，比如处于与浮动锁扣载架的底壁相同的高度或比其更高的高度。掣子可以从掣子降低位置移动到掣子升高位置，以适应门上边缘或其他表面或特征，该表面或特征在器具门解锁事件期间与在浮动锁扣载架下方经过的门一致地移动，在器具门解锁事件中，门安装式闩锁特征从闩锁机构被撤回。掣子可以枢转地安装到浮动锁扣载架，使得掣子在降低位置与升高位置之间枢转。掣子可以朝向该掣子降低位置被偏压，因此处于正常降低位置。掣子可以在缩回位置与伸出位置之间移动。当处于缩回位置时，掣子本体相对于器具壳体被布置得相对向内更远或远离门。当处于掣子伸出位置时，掣子本体相对于器具壳体被布置得相对向外更远或从缩回位置向外移动。在该掣子和该浮动锁扣载架之间的平移接合部可以允许该掣子与该浮动锁扣载架之间的相对移动，并引导该掣子在该掣子缩回位置与该掣子伸出位置之间移动。该平移接合部可以包括槽，该槽沿着该浮动锁扣载架纵向延伸并且提供路径，该掣子沿着该路径移动。销可以横向延伸穿过该浮动锁扣载架内的槽并且在该槽中纵向移动以在平移接合部处将该掣子连接到该浮动锁扣载架。销还可以限定该掣子的枢转轴线，以允许该掣子相对于浮动锁扣载架纵向和枢转地移动。该掣子可以朝向该缩回位置被偏压，使得掣子正常情况下在缩回到坐落位置。

因此，本发明的至少一个实施例的特征是提供一种构造简单的锁扣(比如掣子)，该锁扣可以默认处于锁紧位置并且在解锁事件期间远离锁紧位置被拉动。

在另一实施例中，本发明提供了一种具有高度校正闩锁机构的洗碗机，该高度校正闩锁机构适于接纳撞块或其他门安装式闩锁特征以将该器具门固定在该门关闭位置，以及释放撞块以释放该器具门以允许该器具门移动到该门打开位置。闩锁机构可以包括锁扣和浮动锁扣载架，该浮动锁扣载架支撑锁扣，并且该浮动锁扣载架的至少一部分可相对于器具壳体移动。这可以自动提供锁扣的高度调节，以在锁门紧事件期间将锁扣与撞块或其他门安装式闩锁特征竖直对准，在锁门紧事件中撞块或其他门安装式闩锁特征插入闩锁机构中。

因此，本发明的至少一个实施例的特征是提供一种洗碗机，该洗碗机具有构造简单的自动高度调节门闩锁系统。

在另一个实施例中，器具门闩锁系统可以包括偏心弹簧机构、凸轮型锁扣和被实现为浮动凸轮载架的浮动锁扣载架，该浮动锁扣载架在锁紧事件期间将凸轮自动地移动到使凸轮与撞块或其他门安装式闩锁特征正确对准的位置，无论撞块的位置如何。浮动凸轮载架包括对准块，该对准块在锁紧事件期间在凸轮之前接触撞块组件或其他门安装式闩锁特征，并跨过撞块组件或其他门安装式闩锁特征滑动以偏转浮动凸轮载架，并自动将凸轮开口与撞块或其他特征对准，以在凸轮与门安装式闩锁特征之间提供恒定的高度。尽管由于制造和生产或组装的差异而引起的相对位置的差异，但是这确保了凸轮与撞块或其他闩锁特征之间一致的接合点，这允许为凸轮和撞块或其他门安装式闩锁特征提供更紧密的配合。彼此紧密配合的凸轮和撞块或其他门安装式闩锁特征在锁紧事件期间产生较小的噪声。本发明还可以通过确保一致的接合点来确保紧密配合的凸轮和撞块或其他门安装式闩锁特征的正确对准，即使闩锁部件的位置可能由于比如器具门铰链或其他系统接合部中的部件磨损或门衬垫的顺应性或其他磨损特性的变化而随时间变化。通过将凸轮高度被动地相对于撞块或其他特征调整到正确的高度从而确保一致的凸轮-撞块或其他特征的对准，可以实现较小的凸轮，这提供更短的总体闩锁组件高度，从而允许在本来可能难以安装的位置处的安装，比如在洗衣机滚筒的顶部与工作台面表面的下侧之间。

因此，本发明的至少一个实施例的特征是提供一种构造简单的锁扣(比如凸轮)，该锁扣在锁紧事件期间自动竖直地浮动来重新定位凸轮以便正确对准。

通过阅读下面的详细描述、权利要求和附图，本发明的其他特征和优点对于本领域技术人员将变得显而易见，在附图中，相似的附图标记用于表示相似的特征。

附图说明

图1是包含具有预锁紧锁扣对准系统的器具门闩锁系统的器具的简化等距视图；

图2是图1的器具门闩锁系统的第一实施例的分解等距视图；

图3是图2的器具门闩锁系统的截面视图，其中具有撞块组件和解锁凸轮的第一安装高度差异；

图4是图3的器具门闩锁系统的另一个截面视图，其中门进一步朝向关闭且锁紧位置前进；

图5是图3的器具门闩锁系统的另一个截面视图，其中门朝向关闭且锁紧位置更进一步前进；

图6是图3的器具门闩锁系统的另一截面视图，其中门朝向关闭且锁紧位置更进一步前进；

图7是图3的器具门闩锁系统的另一个截面视图，其中门处于完全关闭且锁紧位置；

图8是图2的器具门闩锁系统的截面视图，其中具有撞块组件和解锁凸轮的第二安装高度差异；

图9是图8的器具门闩锁系统的另一个截面视图，其中门朝向关闭且锁紧位置进一步前进；

图10是图8的器具门闩锁系统的另一个截面视图，其中门朝向关闭且锁紧位置又进一步前进；

图11是图8的器具门闩锁系统的另一个截面视图，其中门朝向关闭且锁紧位置又进一步前进；

图12是图8的器具门闩锁系统的另一个截面视图，其中门处于完全关闭且锁紧位置；

图13是图1的器具门闩锁系统的第二实施例的分解等距视图；

图14是在锁紧事件开始时图13的器具门闩锁系统的截面视图；

图15是图13的器具门闩锁系统进一步进入锁紧事件的另一个截面视图；

图16是在锁紧事件结束时或解锁事件开始时图13的器具门闩锁系统的另一个截面视图；

图17是图13的器具门闩锁系统进一步进入解锁事件的另一个截面视图；以及

图18是图13的器具门闩锁系统又进一步进入解锁事件的另一个截面视图。

在详细说明本发明的实施例之前，应理解的是，本发明并不将其应用限制于以下描述中阐述的或在附图中图示的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施例并且能够以多种不同的方式来实践或实施。而且，应理解的是，在本文中使用的措辞和术语是用于描述的目的，而不应被视为是限制性的。使用“包含”和“包括”及其变型的意思是涵盖其后列出的项目及其等同物以及附加项目及其等同物。

具体实施方式

现在参考图1，示出了包含器具门闩锁系统12的器具10。器具10在此被示出为洗碗机14，但是可以理解，器具门闩锁系统12可以设置在不同类型的器具10(比如洗衣机)上。器具10包括可以具有前开口18的壳体16，比如当器具10是洗碗机14时，壳体是洗碗机壳体。在洗碗机14的情况下，前开口18露出一个或多个碗碟架20，碗碟架用于保持碗碟等以在内部空间或壳体体积22内进行洗涤。门24可以铰接地附接到壳体16的前部，以通过压紧并干涉配合住前开口18周围的周边衬垫26来密封住壳体16的前部。

器具门闩锁系统12具有布置在壳体16和门24处的配合工作部件，这些配合工作部件包括安装到壳体16的闩锁机构30和安装到门24的门安装式闩锁特征(此处示出为撞块组件32)。闩锁机构30可以具有闩锁机构壳体31，闩锁机构壳体作为包围闩锁机构的部件的外壳，同时允许各种闩锁机构30的部件比如穿过闩锁机构壳体31的前壁中的开口与撞块组件32相互作用。撞块组件32包括撞块34，撞块可以是突起物(比如销等)，此处示出为具有在颈部向下的位置较窄的下侧中间区段和较宽的外端或顶端，从而呈现大致T形形状的横截面。撞块34可以从门24的上端或边缘处的撞块板36(在此示出为具有圆形的前边缘)向上延伸。撞块34在(平行于水平轴线38的)接纳方向40上沿水平轴线38被接纳在闩锁机构30中(在本文中其他地方进行了更详细的解释)。一旦被如此接纳，撞块34被保持在闩锁机构30内，以在洗涤循环期间通过衬垫的密封压紧将门24保持在关闭位置。

现在参考图2，此处示出了闩锁机构30的第一实施例，其部件可以被闩锁机构壳体31(图1)包围。闩锁机构30可以包括被示出为闩锁基座42的闩锁框架，闩锁基座支撑预锁紧锁扣对准系统44，预锁紧锁扣对准系统在此表示为凸轮预接合或凸轮预锁紧锁扣对准系统。预锁紧锁扣对准系统44可以包括承载锁扣47的摆臂或浮动锁扣载架46，锁扣用于接合撞块34以将关闭后的器具门锁紧。此处示出了锁扣47具有作为凸轮48的凸轮构型。在门24关闭且锁紧关闭的锁紧事件期间，预锁紧锁扣对准系统44自动竖直对准并在凸轮48与撞块34之间提供恒定的相对高度。闩锁基座42可以安装在壳体16的顶壁的面向前的边缘中。闩锁基座42具有盒状构型，具有被示出为围绕闩锁基座内部54的相应部分延伸的侧壁50和后壁52的互连壁。销56延伸穿过闩锁基座内部54、靠近后壁52并在侧壁50之间延伸，并延伸到朝向浮动锁扣载架46的锁扣载架本体60的后部的(多个)孔58中，以限定将浮动锁扣载架46可枢转地保持在闩锁基座内部54中的枢轴接合部。因此，预锁紧锁扣对准系统44为锁紧机构30和撞块组件32提供通过各种(例如)滑动界面接合和配合工作的特征，这些滑动界面在锁扣47与撞块34在主动锁紧期间相互碰撞之前促进锁扣与撞块的预对准。

仍参考图2，示出了锁扣载架本体60具有基部段62，孔58延伸穿过该基部段。基部段62朝向锁扣载架本体60的后部布置并且横跨锁扣载架本体的宽度延伸。至少一个对准块64(此处示出为一对对准块64)朝向锁扣载架本体60的前部布置。对准块64被示出为彼此横向间隔开并且从基部段62纵向延伸并且低于基部段，以向锁扣载架本体60的前端提供向下且向前延伸的叉形构型。对准块64可以彼此相同。如图2所示，仅标出了下对准块64的特征，但是这些特征可应用于上对准块64。每个对准块64可以包括从基部段62成角度地向下延伸的后下表面66。对准块64的中间底表面68从后下表面66的前边缘延伸。示出了对准斜坡70，该对准斜坡由对准块64的前下表面72限定，该前下表面在其前端连接到具有面向前的表面和上表面的搁壁74。前上表面76从搁壁74成角度地向上和向后延伸，并且连接到对准块64的顶壁78。

仍参考图2，示出了每个对准块64具有槽80，该槽被构造为保持并引导凸轮48的销82以使凸轮48在纵向方向上并且成角度地向上和向后朝向槽80的后部移动。如果凸轮48在关闭门24之前不正确地处于向下枢转的关闭位置而不是处于如图2所示的正确向上枢转的打开位置，则这提供了凸轮48的向后和向上滑动路径，以向后推动并向上攀爬越过撞块34上以允许锁紧。销82延伸穿过槽80并限定平移接合部，凸轮48可以沿着该平移接合部相对于锁扣载架46前进和后退。此处示出了槽80具有向前的大致水平段和从向前的槽段成角度地向后和向上延伸的有角度的后段。锁扣载架本体62具有各种特征，这些特征提供与凸轮48的对应特征配合工作的止动件和移动引导件，以例如防止闩锁在各种操作状态下旋转并提供离散的凸轮48位置并引导其在解锁位置与锁紧位置之间移动。在槽80下方，可以在锁扣载架本体62中限定载架容口84，此处示出载架容口在对准块64的内载架搁壁86内向下延伸，内载架搁壁可以沿着对准块64纵向地并且横向地向内延伸到在对准块64之间的空间88中。容口84(在图2中仅其中之一可见)可以具有大致V形构型，并且可以具有从搁壁86的顶表面成角度地向后和向下延伸的笔直的前容口壁以及从前容口壁的底边缘向上延伸到搁壁86的弯曲后容口壁。容口84的角度和轮廓可以与凸轮48的后壁段和底壁段的表面的角度和轮廓匹配，使得凸轮48的后部可以嵌套在容口84中，并且当处于打开或解锁状态时可以相对于锁扣载架46向上地成角度。为了实现关闭或锁紧状态，凸轮48围绕销82向下旋转至脱扣位置，并且销82通过槽80向后移动，同时凸轮48缩回到内部空间88中。凸轮48从其初始脱扣位置到其完全关闭或锁紧位置的移动由配合工作的滑动表面(比如凸轮48的下表面或底壁——其与搁壁86介接并在搁壁上滑动)引导。凸轮48的底壁与载架搁壁86之间的这种接合进一步提供了防旋转特征，该防旋转特征防止凸轮48旋转直到凸轮再次被向外拉至伸出位置，这允许凸轮48的后部与搁壁86的后段脱离并向下旋转到锁扣容口84内。弹簧90布置在载架本体基部段62的顶表面处，用于在默认状态下偏压浮动锁扣载架46以使其围绕销56向下枢转，由此，在静止时和在解锁时，浮动锁扣载架46通过弹簧90(示出为压缩弹簧)向下枢转，并且凸轮48的后部嵌套在容口84内。这可以允许例如通过弹簧90将浮动锁扣载架46弹性偏压到第一位置(比如抵靠止动件的向下位置)。对准斜坡70的倾斜引导表面接纳撞块组件32的特征，以使浮动锁扣载架46抵抗弹簧偏压远离止动件移动以在门24关闭时将浮动锁扣载架46定位成与撞块34对准，这可以在作为预接合对准而锁紧的配合工作的部件接合之前发生。

仍参考图2，示出了具有偏心弹簧机构94的闩锁机构30，该偏心弹簧机构包括被示出为拉伸弹簧的弹簧96。偏心弹簧机构94被构造为以双稳态模式操作凸轮48，在双稳态模式下，凸轮48具有两个稳定状态，这两个稳定状态的位置由凸轮48向上枢转到打开或解锁位置和凸轮48向下枢转到关闭或锁紧位置限定。为了提供双稳态操作，弹簧96的前端超过由销82限定的凸轮枢轴轴线地连接到凸轮48，此处示出为连接到弹簧销98，并且弹簧96的后端连接到凸轮48后面(比如销56)。

仍参考图2，凸轮48包括凸轮本体100，该凸轮本体具有一对侧面102(在图2中仅其中一个可见)并且具有分别面向和背离闩锁基座42的后壁52的后端104和前端106，销82从这些侧面延伸。凸轮本体100具有顶部和相反的底部，扣钩108从凸轮本体100的底部延伸。扣钩108包括后齿110和前齿112，后齿和前齿彼此间隔开并且可以各自具有面向内的突起114，以在突起114之间限定扣钩开口116。扣钩开口116允许进入后齿110与前齿112之间的扣钩内部空间118。扣钩内部空间118的周界形状对应于撞块34的周界形状，使得撞块34可以紧密地嵌套在扣钩108中。扣钩开口116相对于对准块中间底表面68的高度可以对应于撞块34相对于撞块板36的高度，使得浮动锁扣载架46的浮动动作允许通过对准块64和撞块34的面对面滑动邻接而对凸轮48进行被动竖直(重新)定位(如果需要的话)，以确保撞块34通过扣钩开口116被接纳到扣钩内部空间118中。

总体参考图3至图12，示出了各种门关闭和锁紧顺序，图示了器具门闩锁系统12如何通过被动地调节凸轮48相对于撞块34的高度而利用预锁紧锁扣对准系统44来适应差异和撞块高度以在锁紧事件期间在凸轮48和撞块34接合之前提供凸轮48与撞块34之间恒定的相对高度。图3至图7表示门24和撞块34的极端低位置，比如根据具有典型公差的制造和组装差异将门24和撞块34组装在其最低的可能位置。图8至图12表示门24和撞块34的极端高位置，比如根据具有典型公差的制造和组装差异将门24和撞块34组装在其最高可能位置。

现在参考图3，示出了锁紧事件，其中门24和/或撞块34处于其最低位置。在这种构型中，预锁紧锁扣对准系统44可以在浮动锁扣载架46没有被动地调节凸轮48的高度的情况下操作。图3示出了当关闭门24时，凸轮48处于其稳定的打开或解锁位置。图4示出了比如在由中间底表面68和斜坡70的交点限定的边缘处，撞块板36略微在对准块64下方经过或与对准块形成擦边接触。图5示出门24进一步关闭，其中撞块34在凸轮后齿110处与凸轮48形成初始接触。图6示出了门24在关闭之后又更进一步到达其关闭且锁紧位置。撞块34被足够远地推动抵靠凸轮后齿110，以使凸轮48枢转到其向下且稳定的关闭或锁紧位置。在此锁紧事件期间，对准块64在撞块34和凸轮48接合之前接触撞块板36而浮动锁扣载架46没有明显偏转，使得凸轮48在锁紧事件期间保持在基本相同的高度位置，并且在锁紧事件开始时，撞块34与扣钩开口116(图3)基本上对准。图7示出了门24处于完全关闭位置，其中凸轮48在穿过槽80(图2)滑动的销82(图2)引导下进一步向后移动到浮动锁扣载架46中。解锁事件以相反的顺序发生，其中凸轮48向前滑动穿过浮动锁扣载架46，然后沿相反的方向旋转以返回到其稳定的打开或解锁位置。

现在参考图8至图12，示出了锁紧事件，其中门24和撞块34处于其最高位置。在这种构型中，预锁紧锁扣对准系统44可以操作，并且浮动锁扣载架46被动地调节凸轮48的高度，以在凸轮48和撞块34接合之前自动提升凸轮48以匹配撞块34的高度。图3至图7结合门24和/或撞块34的最低安装位置的描述在此适用于结合图8至图12的门24和/或撞块34的最高安装位置的描述，仅以下方面有所不同。图8示出了撞块34和凸轮48的竖直未对准。撞块34位置太高而无法直接被接纳在扣钩开口116中。当门24进一步关闭时，撞块板36的圆形前缘接触斜坡70，此处示出了初始接触点朝向斜坡70靠近搁壁74的外端。图8和图9的对准块64的位置的比较示出了更远离撞块板36与斜坡70之间的初始接触点地将门24关闭通过当撞块板36在斜坡70上在对准块64下方更远地滑动时的滑动接触而提升对准块64。这通过使浮动锁扣载架46偏转以围绕销56向上枢转同时克服弹簧90的偏压力并压缩弹簧来向上提升凸轮48。从图9的位置移动到图10的位置示出了，当门24继续关闭时，撞块34朝向凸轮48前进，并且撞块板36的上表面在对准块中间底表面68下方面对面邻接地滑动，并且浮动锁扣载架46可以稍微进一步向上枢转地偏转，并且撞块34在凸轮后齿110处与凸轮48形成初始接触。图11示出了门24在关闭之后又更进一步到达其关闭且锁紧位置。撞块34被足够远地推动抵靠凸轮后齿110，以使凸轮48枢转到其向下且稳定的关闭或锁紧位置。在此锁紧事件期间，对准块64通过在撞块34和凸轮48接合之前接合撞块板36并提升浮动锁扣载架46以向上枢转至使撞块34与凸轮48的扣钩开口116(图7)对准的位置来引导凸轮48的被动高度调节。图12示出了门24处于完全关闭位置，其中凸轮48在穿过槽80(图2)滑动的销82(图2)的引导下进一步向后移动到浮动锁扣载架46中。这里同样，解锁事件也以相反的顺序发生，其中凸轮48沿相反的方向旋转以返回到其稳定的打开或解锁位置。

现在参考图13，示出了闩锁机构30的第二实施例和撞块组件32的第二实施例。代替具有如图2中所示的突出构型的门安装式闩锁特征，此门安装式闩锁特征在此被示出为具有接纳部111的凹口构型，该接纳部从撞块板36向下延伸到门24的顶壁或门的上边缘。此处示出了撞块34由门24内面板的前边缘和/或上边缘限定，该前边缘和/或上边缘提供内壁的面向内的表面与门24的顶壁的上边缘或面向上的表面之间的交点，闩锁机构30与该交点接触，以自动将闩锁机构30的各个部件移动为适当对准以关闭门。示出了此实施例的闩锁机构30，其具有可以由闩锁机构壳体31(图1)围住的部件，这些部件与图2至图12的部件几乎相同，其中图2至图12的描述在此处适用，只是在以下方面有所不同。

代替在两个位置呈双稳态的凸轮型锁扣，图13的闩锁机构30没有偏心弹簧机构，其锁扣47在此示出为掣子120，该掣子在锁定位置或掣子下降位置朝向中间状态向下偏压，以钩入此处被示出为嵌入前门面板的上边缘中的接纳部11。示出了闩锁框架或闩锁基座42具有凹入其后壁52的两个弹簧凹窝122，这两个弹簧凹窝接纳一对水平布置的弹簧90，这些弹簧推动抵靠锁扣载架本体基部段62的后壁。这使摆臂或浮动锁扣载架46在其浮动锁扣载架后端或内端126处围绕销56偏移，这使浮动锁扣载架前端或外端124向下枢转。一对浮动锁扣载架臂128在内端124、外端126之间延伸，以将基部段62连接到对准块64。对准块64的后部具有控制和限制掣子120的移动的结构。接纳部130具有顶壁132和底壁134以及弯曲后壁136，这些壁一起限定可以接纳并定位掣子120的相应部分的向旁侧取向的大致U形的开口。止动件138由表面限定，该表面从对准块64的顶壁向下并成角度地向后延伸并连接到接纳部顶壁132的前边缘。

仍参考图13，掣子120包括具有前端142和后端144的掣子本体140。掣子爪146相对于掣子本体前端142向下和向后延伸，并且具有被布置成距掣子本体140最远的末端148。一对圆形突出部150彼此间隔开并且从掣子本体140的后壁向后延伸。掣子120可以绕其枢转的销82从每个圆形突出部150向外延伸，此处示出为延伸穿过并超出圆形突出部150的侧面。平移接合部152由掣子120和浮动锁扣载架46的互连部限定。在平移接合部152内，销82限定可平移的枢轴轴线，掣子120可以绕该枢轴轴线相对于浮动锁扣载架46枢转，同时允许纵向移动。销82在平移接合部152的(多个)槽80内被引导以相对于浮动锁扣载架46纵向平移。这种布置允许掣子120上下枢转和在平移接合部152内沿前后方向来回移动。

仍参考图13，平移接合部152可以允许掣子120的多个离散的最大移动位置。此处示出的示例可以被构造为提供与掣子120的三个状态相对应的三个离散的最大移动位置。默认状态或休憩状态被定义为掣子120处于缩回位置和降低位置(比如既缩回又降低的位置)。在此休憩或缩回状态下，掣子120可以稳定地坐落于对准块64内。销82可以邻接槽80的后壁，并且圆形突出部150可以嵌套在接纳部130中，使得接纳部顶壁132和底壁134在掣子120缩回时防止掣子120枢转，从而将移动限制为掣子120抵抗弹簧96的力而背离接纳部后壁136的线性移动。在伸出状态下，掣子120向前移动到最大向前位置，并且销82可以邻接槽80的前壁。掣子120可以限定伸出和降低状态，在该状态下，掣子120处于伸出位置并保持向下枢转或保持与其处于缩回状态时相同的角度取向。这可以将掣子146的末端定位在第一位置，使得其向下延伸超过浮动锁扣载架的下表面(比如对准块64的底壁68)。掣子120可以限定伸出和升高状态，在该状态下，掣子120处于伸出位置，并且当处于降低状态时向上枢转远离其位置。这可以将掣子爪146的末端定位在第二位置，使得其升高并且相对于第一降低位置指向不同的方向。为了到达此位置，掣子120可以向上和向后枢转，直到通过掣子本体140与止动件138之间在对准块64处的接合阻止进一步的移动。

现在参考图14至图16，通过图13的闩锁机构30和撞块组件32的实施例示出了具有自动对准的锁紧事件。图14示出了浮动锁扣载架46和处于其休憩状态的掣子120，其中锁扣载架46向下被偏压并且掣子120向下和向后被偏压或处在掣子缩回位置和降低位置。在锁紧事件期间，浮动锁扣载架46和掣子120中的至少一个与撞块34之间发生初始接触，在此示出为基本上同时接触浮动锁扣载架46和掣子120的成角度相交或重叠的表面。图15示出了根据门面板上边缘相对于掣子120的高度而向上枢转的浮动锁扣载架46。掣子120保持坐落于对准块64中，并因此处于掣子降低和缩回位置，使得当门面板上边缘在浮动锁扣载架46和掣子120下方滑动时，通过浮动锁扣载架46的向上枢转来实现高度校正偏转。图16示出了完成的锁紧事件。掣子120已经被向下拉动到门面板上边缘的接纳部111中，掣子爪146和接纳部111的成角度的前壁沿着成角度的界面彼此接合，以对抗掣子120从门面板上边缘的接纳部111向上和向后撤回。浮动锁扣载架46和掣子120被示出为在锁紧事件的初始接触时处于与图14所示基本上相同的稍微向下倾斜的取向，但是理解的是，如果对于特定实现方式需要更多的竖直高度校正，则浮动锁扣载架46和掣子120可以向下倾斜较小或更接近平行于闩锁框架或基座42。

现在参考图16至图18，示出了图13的锁紧机构30和接纳部111的实施例的解锁事件。图16表示处于其关闭且锁紧位置的洗碗机或其他器具门24，从该位置开始解锁事件。图17示出了在解锁事件期间门24开始被拉动。掣子120从其缩回位置脱离，并直线地向前移动至伸出位置，同时保持在降低位置或向下且未枢转位置。从此点进一步拉开门24使掣子120枢转离开其下降位置到图18所示的位置。在图18中，掣子120处于其伸出和升高的状态或位置，其中掣子120在槽80中向前伸出到允许的地方，并向上枢转至止动部138(图13)允许的程度。对准块64被示出为接触门面板上边缘的上表面，同时在浮动锁扣载架46和掣子120下方滑动。在掣子爪146脱离门面板上边缘中的接纳部111的凹口并从其中完全撤回之后，弹簧96将掣子120偏压回到其在对准块64内的坐落位置，并因此回到其缩回和降低位置。如果掣子120保持与门面板上边缘的上表面接触，则这可以向上撬动浮动锁扣载架46，使得浮动锁扣载架46和掣子120达到如图15所示的位置。从那个点进一步打开门24将使门24撤回而不与掣子120和/或浮动锁扣载架46接触，此时，浮动锁扣载架46向下回落至其降低的休憩状态位置，并且浮动锁扣载架46和掣子120返回到图14所示的状态。

某些术语在本文中仅用于参考目的，因此，并不旨在是限制性的。例如，比如“上”、“下”、“上方”和“下方”的术语是指附图中所参考的方向。比如“左”、“右”、“前”、“后”、“后部”、“底”和“侧”的术语描述了在一致但任意的参照系内部件的取向，通过参考描述所讨论的部件的上下文和相关附图是清楚的。这样的术语可以包括以上具体提到的词语、其派生词以及类似含义的词。类似地，除非上下文明确指出，否则术语“第一”、“第二”以及涉及结构的其他数字术语并不暗示顺序或次序。

当介绍本披露内容和示例性实施例的要素或特征时，冠词“一(a、an)”、“该(the)”和“所述(said)”意在表示存在一个或多个要素或特征。术语“包含(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”旨在是开放性的并且表示除了具体指出的要素或特征以外还可以存在其他要素或特征。进一步应理解，在此所描述的所述方法步骤、过程和操作不应当被解释为必须要求它们按所讨论或示出的特定顺序执行，除非特别指出执行顺序。还应当理解的是，可以采用另外的或替代性的步骤。

在以下权利要求中阐述了本发明的多种特征。应当理解，本发明在其应用方面不限于本文阐述的部件的构造和布置的细节。本发明能够具有其他实施例并且能够以多种不同的方式来实践或实施。前述内容的变型和修改落在本发明的范围内。还理解的是，本文所披露和限定的本发明扩展至所提及的或文本和/或附图中明显的两个或更多个单独特征的所有替代性组合。所有这些不同组合构成本发明的多种不同的替代性方面。本文所描述的实施例解释了已知用于实践本发明的最佳模式，并且将使本领域的其他技术人员能够利用本发明。

Claims (19)

1.一种器具的器具门闩锁系统，所述器具门闩锁系统用于锁紧器具门以将所述器具门固定在门关闭位置，在所述门关闭位置，所述门被保持抵靠器具壳体以覆盖器具壳体开口，并且所述器具门闩锁系统用于解锁所述器具门以释放所述器具门从而允许所述器具门远离所述器具壳体移动到使所述器具壳体开口露出的门打开位置，所述器具门闩锁系统包括：

门安装式闩锁特征，所述门安装式闩锁特征由所述器具门支撑，并且当所述器具门在所述门关闭位置与所述门打开位置之间移动时，所述门安装式闩锁特征能够与所述器具门一起朝向和远离所述器具壳体移动；

闩锁机构，所述闩锁机构适于接纳所述门安装式闩锁特征以将所述器具门固定在所述门关闭位置以及释放所述门安装式闩锁特征以释放所述器具门以允许所述器具门移动到所述门打开位置，所述闩锁机构包括：

锁扣，所述锁扣能够与所述门安装式闩锁特征选择性地接合，从而将所述器具门保持在所述门关闭位置；以及

预锁紧锁扣对准系统，所述预锁紧锁扣对准系统支撑所述锁扣，并且当所述门从所述门打开位置朝向所述门关闭位置移动时，所述预锁紧锁扣对准系统使所述锁扣相对于所述门安装式闩锁特征对准，

其中，所述预锁紧锁扣对准系统包括浮动锁扣载架，所述浮动锁扣载架支撑所述锁扣，并且当所述浮动锁扣载架和所述锁扣中的至少一个与所述门安装式闩锁特征接合时，所述浮动锁扣载架的至少一部分能够相对于所述器具壳体移动，

其中，所述浮动锁扣载架被弹簧偏压到抵靠止动件的第一位置，并且所述浮动锁扣载架包括倾斜引导表面，所述倾斜引导表面接纳所述门安装式闩锁特征的表面，从而当所述门关闭时抵抗弹簧偏压使所述浮动锁扣载架远离所述止动件移动以使所述浮动锁扣载架的位置与所述门安装式闩锁特征对准。

2.如权利要求1所述的器具门闩锁系统，其中，所述浮动锁扣载架包括：

面向所述器具门的浮动锁扣载架外端；

背离所述器具门的浮动锁扣载架内端；并且

其中，所述浮动锁扣载架的向上提升受所述浮动锁扣载架外端相对于所述器具壳体的向上枢转运动限制。

3.如权利要求2所述的器具门闩锁系统，其中，在所述浮动锁扣载架内端处限定有枢轴接合部，以便在所述浮动锁扣载架与所述器具壳体之间提供枢转运动，从而在所述器具门锁紧事件期间，当所述门安装式闩锁特征在所述浮动锁扣载架外端下方经过时，适应所述浮动锁扣载架外端向上的枢转。

4.如权利要求3所述的器具门闩锁系统，其中：

在所述锁扣与所述浮动锁扣载架之间限定平移接合部；以及

在所述门安装式闩锁特征从所述闩锁机构撤回的器具门解锁事件期间，所述锁扣沿着所述平移接合部从所述浮动锁扣载架的向内更远的缩回位置移动到所述浮动锁扣载架的向外更远的伸出位置。

5.如权利要求1所述的器具门闩锁系统，其中，所述锁扣提供掣子，所述掣子包括：

掣子本体，所述掣子本体连接到所述浮动锁扣载架；以及

掣子爪，所述掣子爪从所述掣子本体延伸并选择性地与所述门安装式闩锁特征接合，以将所述器具门锁紧在所述门关闭位置。

6.如权利要求5所述的器具门闩锁系统，其中，所述掣子能够在以下位置之间移动：

掣子降低位置，在所述掣子降低位置，所述掣子爪的末端向下延伸超过所述浮动锁扣载架的下表面以限定第一末端位置；以及

掣子升高位置，在所述掣子升高位置，所述掣子爪的末端限定相对于所述第一末端位置升高的第二末端位置。

7.如权利要求6所述的器具门闩锁系统，其中，所述掣子从所述掣子降低位置到所述掣子升高位置的移动由所述掣子相对于所述浮动锁扣载架的向上枢转运动限定。

8.如权利要求7所述的器具门闩锁系统，其中，所述掣子朝向所述掣子降低位置被偏压。

9.如权利要求5所述的器具门闩锁系统，其中，所述掣子能够在以下位置之间移动：

掣子缩回位置，在所述掣子缩回位置，所述掣子本体被布置在相对于所述器具壳体相对向内更远的位置；以及

掣子伸出位置，在所述掣子伸出位置，所述掣子本体被布置在相对于所述器具壳体相对向外更远的位置。

10.如权利要求9所述的器具门闩锁系统，其中，在所述掣子与所述浮动锁扣载架之间限定平移接合部，所述平移接合部适于允许所述掣子与所述浮动锁扣载架之间的相对移动，并引导所述掣子在所述掣子缩回位置与所述掣子伸出位置之间移动。

11.如权利要求10所述的器具门闩锁系统，其中，所述平移接合部包括槽，所述槽沿着所述浮动锁扣载架纵向延伸并且提供路径，所述掣子在所述掣子缩回位置与所述掣子伸出位置之间移动时能够沿着所述路径移动。

12.如权利要求11所述的器具门闩锁系统，其中，所述平移接合部包括销，所述销横向延伸穿过所述浮动锁扣载架内的所述槽并且在所述槽中能够纵向移动，并且将所述掣子连接到所述浮动锁扣载架，使得所述掣子和所述销沿着所述浮动锁扣载架中的所述槽联合地纵向移动。

13.如权利要求12所述的器具门闩锁系统，其中，所述平移接合部的销限定所述掣子的枢轴轴线，使得在所述门安装式闩锁特征从所述闩锁机构撤回的器具门解锁事件期间，所述掣子被推动以形成朝向所述掣子伸出位置的平移移动和枢转运动。

14.如权利要求7所述的器具门闩锁系统，其中，所述掣子朝向所述掣子缩回位置被偏压。

15.一种洗碗机，包括：

洗碗机壳体，所述洗碗机壳体提供用于进入所述洗碗机内部的开口；

门，所述门能够在门关闭位置与门打开位置之间移动，在所述门关闭位置，所述门覆盖所述洗碗机壳体开口，在所述门打开位置，所述门远离所述洗碗机壳体移动以露出所述洗碗机壳体开口；

如前述权利要求中任意一项所述的器具门闩锁系统。

16.一种洗碗机，包括：

洗碗机壳体，所述洗碗机壳体提供用于进入所述洗碗机内部的开口；

门，所述门能够在门关闭位置与门打开位置之间移动，在所述门关闭位置，所述门覆盖所述洗碗机壳体的所述开口，在所述门打开位置，所述门远离所述洗碗机壳体移动以露出所述洗碗机壳体的所述开口；

门安装式闩锁特征，所述门安装式闩锁特征安装到所述门以用于将所述门保持在所述门关闭位置；

高度校正闩锁机构，所述闩锁机构适于接纳所述门安装式闩锁特征以将所述门固定在所述门关闭位置，以及释放所述门安装式闩锁特征以释放所述门从而允许所述门移动到所述门打开位置，所述闩锁机构包括：

锁扣，所述锁扣能够与所述门安装式闩锁特征选择性地接合以将所述门保持在所述门关闭位置，以及能够移动以将所述门释放到所述门打开位置；以及

浮动锁扣载架，所述浮动锁扣载架支撑所述锁扣，并且所述浮动锁扣载架的至少一部分能够相对于所述洗碗机壳体移动，以在所述门安装式闩锁特征插入所述闩锁机构中的门锁紧事件中自动提供所述锁扣的高度调节，以使所述锁扣与所述门安装式闩锁特征竖直对准，

其中，所述浮动锁扣载架被弹簧偏压到抵靠止动件的第一位置，并且所述浮动锁扣载架包括倾斜引导表面，所述倾斜引导表面接纳所述门安装式闩锁特征的表面，从而当所述门关闭时抵抗弹簧偏压使所述浮动锁扣载架远离所述止动件移动以使所述浮动锁扣载架的位置与所述门安装式闩锁特征对准。

17.如权利要求16所述的洗碗机，其中，所述浮动锁扣载架相对于所述洗碗机壳体枢转安装并被向下偏压，从而在所述门锁紧事件期间，当所述门安装式闩锁特征在所述锁扣载架下方滑动时，响应于所述锁扣和所述浮动锁扣载架中的至少一个与所述门安装式闩锁特征接合，通过所述浮动锁扣载架向上枢转来提供所述锁扣与所述门安装式闩锁特征的竖直对准。

18.如权利要求17所述的洗碗机，其中，所述浮动锁扣载架限定内枢轴接合部和外枢轴接合部，在所述内枢轴接合部处，所述浮动锁扣载架能够相对于所述洗碗机壳体枢转，并且在所述外枢轴接合部处，所述锁扣能够相对于所述浮动锁扣载架从休憩状态位置枢转离开以适应所述门锁紧事件和门解锁事件中的至少一个，在所述门锁紧事件中，所述门安装式闩锁特征插入所述闩锁机构中，在所述门解锁事件中，所述门安装式闩锁特征从所述闩锁机构被撤回。

19.如权利要求18所述的洗碗机，其中，所述浮动锁扣载架包括槽，并且所述锁扣相对于所述槽可移动地安装，从而提供所述锁扣到所述浮动锁扣载架的可移动安装，以适应所述锁扣沿着所述槽的纵向平移移动。

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