CN111364142A - 一种抗菌透气的复合纱及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌透气的复合纱及其制造方法，涉及复合纱技术领域，包括清花工序：将石墨烯锦纶复合纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维、竹纤维及PTT纤维五种原料纤维进行混纺，混纺前加入质量比为1.5％的抗静电剂，1.5％保湿剂，混纺后的纤维送入棉箱混棉机，利用成卷机制成棉卷，棉卷定量为370‑420g/m；梳棉工序：人工配比称重→混棉→开棉→梳棉，混棉仓连续称重定量喂入，通过风机负压抽取柔和开松；并条工序：采用特吕茨勒HSR1000型并条机，工序主要参数，采用二道并合，出条速度240‑260m/min，牵伸倍数3‑8，条子干重15‑18/5m，获得较好纤维伸直度及条干均匀度，并条罗拉隔距采用12mm×19mm，本发明抗菌透气性好，制造方法简单快捷，成品美观，经济价值高。

Description

一种抗菌透气的复合纱及其制造方法
技术领域
本发明涉及复合纱技术领域，特别涉及一种抗菌透气的复合纱及其制造方法。
背景技术
复合纱顾名思义是一种复合而成的纱线，一般是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种纱线，以复合纱为坯布经过染色、印花配套整理加工而成的床单、床罩等系列配套前床上用品和室内装饰用品是较理想的高档纺织品，具有美观度、舒适度均较好的优点，尤其是随着现代科技的不断发展，复合纱的各种生产设备都在不断发展进步，能够生产出各种不同需求、不同性能的复合纱，单根纤维经过集合和加捻等过程后组成单纱，每根单纱的性能与组成纱线的每根纤维的材料性质、单根纱线的纤度及捻度等有很大关系，直接体现为纱线的强度、手感、光泽等不同性能，当然纤维的诸多物化性能也会直接反应到纱线上，复合纱就较好的解决了单根纱线功能单一的问题，但是当前的复合纱整体上抗菌透气能力还较为一般，同时制造方法繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌透气的复合纱及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的抗菌透气性差和制造方法繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌透气的复合纱制造方法，包括如下步骤：
清花工序：将石墨烯锦纶复合纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维、竹纤维及PTT纤维五种原料纤维进行混纺，混纺前加入质量比为1.5％的抗静电剂，1.5％保湿剂，混纺后的纤维送入棉箱混棉机，利用成卷机制成棉卷，棉卷定量为370-420g/m；
梳棉工序：人工配比称重→混棉→开棉→梳棉，混棉仓连续称重定量喂入，通过风机负压抽取柔和开松；
并条工序：采用特吕茨勒HSR1000型并条机，工序主要参数，采用二道并合，出条速度240-260m/min，牵伸倍数3-8，条子干重15-18/5m，获得较好纤维伸直度及条干均匀度，并条罗拉隔距采用12mm×19mm；
粗纱工序：粗纱小定量为4.2-5.2g/10m，捻系数为50-60，牵伸倍数为1.2-2倍,罗拉隔距为25mm×35mm,粗纱条干CV值为5-5.5％；
细纱工序：采用JWFl 562E环锭细纱机，罗拉速度230-240r·min，采用防静电碳黑胶辊,牵伸倍数1-3倍，捻系数340-380捻/m，得抗菌细纱。
优选的，所述石墨烯锦纶复合纤维为60-80份，所述竹纤维为8-16份，所述粘胶纤维为8-12份，所述莫代尔纤维为10-18份，所述PTT纤维为10-18份。
优选的，在梳棉工序中，抓棉机开松打手转速510～540rpm，梳针开棉机打手转速1100～1200rpm，成卷罗拉转速15-18r/min，刺辊转速510～540rpm，锡林转速410～440rpm，锡林-盖板3点隔距0.20mm、0.22mm、0.25mm，生条干定量22～24g/5m。
优选的，所述石墨烯锦纶复合纤维单层石墨烯含量为1.2-1.8％。
优选的，所述莫代尔纤维规格为1.4D。
优选的，所述PTT纤维规格为0.8D-1.2D。
优选的，以上述方法制成的一种抗菌透气的复合纱复合纱由60-80份石墨烯锦纶复合纤维、8-16份竹纤维、8-12份粘胶纤维、10-18份莫代尔纤维以及10-18份PTT纤维组成。
本发明的技术效果和优点：
本发明采用石墨烯纤维作为抗菌原料，石墨烯基本没有细胞毒性，更适合与人体皮肤直接接触，抗菌的同时透气性还较好，制造方法简单快捷，成品美观，经济价值高。
附图说明
图1为本发明的材料成分表.
图2为本发明中实施例1和实施例2生产出的复合纱性能表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗菌透气的复合纱制造方法，包括如下步骤：
清花工序：将石墨烯锦纶复合纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维、竹纤维及PTT纤维五种原料纤维进行混纺，混纺前加入质量比为1.5％的抗静电剂，1.5％保湿剂，混纺后的纤维送入棉箱混棉机，利用成卷机制成棉卷，棉卷定量为370g/m；
梳棉工序：人工配比称重→混棉→开棉→梳棉，混棉仓连续称重定量喂入，通过风机负压抽取柔和开松；
并条工序：采用特吕茨勒HSR1000型并条机，工序主要参数，采用二道并合，出条速度260m/min，牵伸倍数3，条子干重15/5m，获得较好纤维伸直度及条干均匀度，并条罗拉隔距采用12mm×19mm；
粗纱工序：粗纱小定量为4.2g/10m，捻系数为50-60，牵伸倍数为1.2倍,罗拉隔距为25mm×35mm,粗纱条干CV值为5-5.5％；
细纱工序：采用JWFl 562E环锭细纱机，罗拉速度230-240r·min，采用防静电碳黑胶辊,牵伸倍数1倍，捻系数340-380捻/m，得抗菌细纱。
石墨烯锦纶复合纤维单层石墨烯含量为1.2％，莫代尔纤维规格为1.4D，PTT纤维规格为0.8D，以上述方法制成的一种抗菌透气的复合纱复合纱由60份石墨烯锦纶复合纤维、8份竹纤维、8份粘胶纤维、10份莫代尔纤维以及10份PTT纤维组成。
原料 数量/份
石墨烯锦纶复合纤维 60
竹纤维 8
粘胶纤维 8
莫代尔纤维 10
PTT纤维 10
如上图所示，石墨烯锦纶复合纤维为60份，竹纤维为8份，粘胶纤维为8份，莫代尔纤维为10份，PTT纤维为10份，在梳棉工序中，抓棉机开松打手转速510～540rpm，梳针开棉机打手转速1100～1200rpm，成卷罗拉转速15-18r/min，刺辊转速510～540rpm，锡林转速410～440rpm，锡林-盖板3点隔距0.20mm、0.22mm、0.25mm，生条干定量22～24g/5m。
实施例2
一种抗菌透气的复合纱制造方法，包括如下步骤：
清花工序：将石墨烯锦纶复合纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维、竹纤维及PTT纤维五种原料纤维进行混纺，混纺前加入质量比为1.5％的抗静电剂，1.5％保湿剂，混纺后的纤维送入棉箱混棉机，利用成卷机制成棉卷，棉卷定量为420g/m；
梳棉工序：人工配比称重→混棉→开棉→梳棉，混棉仓连续称重定量喂入，通过风机负压抽取柔和开松；
并条工序：采用特吕茨勒HSR1000型并条机，工序主要参数，采用二道并合，出条速度260m/min，牵伸倍数8，条子干重18/5m，获得较好纤维伸直度及条干均匀度，并条罗拉隔距采用12mm×19mm；
粗纱工序：粗纱小定量为5.2g/10m，捻系数为60，牵伸倍数为2倍,罗拉隔距为25mm×35mm,粗纱条干CV值为5-5.5％；
细纱工序：采用JWFl 562E环锭细纱机，罗拉速度230-240r·min，采用防静电碳黑胶辊,牵伸倍数3倍，捻系数380捻/m，得抗菌细纱。
其中，石墨烯锦纶复合纤维为80份，竹纤维为16份，粘胶纤维为12份，莫代尔纤维为18份，PTT纤维为18份，在梳棉工序中，抓棉机开松打手转速510～540rpm，梳针开棉机打手转速1100～1200rpm，成卷罗拉转速15-18r/min，刺辊转速510～540rpm，锡林转速410～440rpm，锡林-盖板3点隔距0.20mm、0.22mm、0.25mm，生条干定量22～24g/5m。
石墨烯锦纶复合纤维单层石墨烯含量为1.8％，莫代尔纤维规格为1.4D，PTT纤维规格为1.2D，以上述方法制成的一种抗菌透气的复合纱复合纱由80份石墨烯锦纶复合纤维、16份竹纤维、12份粘胶纤维、18份莫代尔纤维以及18份PTT纤维组成。
原料 数量/份
石墨烯锦纶复合纤维 80
竹纤维 16
粘胶纤维 12
莫代尔纤维 18
PTT纤维 18
如上图所示，实施例2中石墨烯锦纶复合纤维为80份，竹纤维为16份，粘胶纤维为12份，莫代尔纤维为18份，PTT纤维为18份，在梳棉工序中，抓棉机开松打手转速510～540rpm，梳针开棉机打手转速1100～1200rpm，成卷罗拉转速15-18r/min，刺辊转速510～540rpm，锡林转速410～440rpm，锡林-盖板3点隔距0.20mm、0.22mm、0.25mm，生条干定量22～24g/5m。
强度 抗菌性 透气率
实施例1 40N 6 85mm/s
实施例2 50N 8 60mm/s
常规单丝 25N 3 25mm/s
如上图所示，以实施例1或实施例2生产出的复合纱强度、抗菌性和透气率均大于常规单丝，具有更好的强度、抗菌性和透气率，实施例1生产出的复合纱透气性更好但是抗菌性略差，实施例2生产出的复合纱抗菌性更好但是透气性略差，在实际生产中能够根据需求进行调节，以满足不同的客户需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗菌透气的复合纱制造方法，包括如下步骤：
清花工序：将石墨烯锦纶复合纤维、莫代尔纤维、粘胶纤维、竹纤维及PTT纤维五种原料纤维进行混纺，混纺前加入质量比为1.5％的抗静电剂，1.5％保湿剂，混纺后的纤维送入棉箱混棉机，利用成卷机制成棉卷，棉卷定量为370-420g/m；
梳棉工序：人工配比称重→混棉→开棉→梳棉，混棉仓连续称重定量喂入，通过风机负压抽取柔和开松；
并条工序：采用特吕茨勒HSR1000型并条机，工序主要参数，采用二道并合，出条速度240-260m/min，牵伸倍数3-8，条子干重15-18/5m，获得较好纤维伸直度及条干均匀度，并条罗拉隔距采用12mm×19mm；
粗纱工序：粗纱小定量为4.2-5.2g/10m，捻系数为50-60，牵伸倍数为1.2-2倍,罗拉隔距为25mm×35mm,粗纱条干CV值为5-5.5％；
细纱工序：采用JWFl 562E环锭细纱机，罗拉速度230-240r·min，采用防静电碳黑胶辊,牵伸倍数1-3倍，捻系数340-380捻/m，得抗菌细纱。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气的复合纱制造方法，其特征在于：所述石墨烯锦纶复合纤维为60-80份，所述石墨烯锦纶复合纤维具有良好的力学性能、防紫外线性能、抗静电性能及阻燃性能等，所述竹纤维为8-16份，所述竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，所述粘胶纤维为8-12份，所述粘胶纤维具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点，所述莫代尔纤维为10-18份，所述莫代尔纤维具有良好的柔软性和优良的吸湿性，所述PTT纤维为10-18份，所述PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌透气的复合纱制造方法，其特征在于：在梳棉工序中，抓棉机开松打手转速510～540rpm，梳针开棉机打手转速1100～1200rpm，成卷罗拉转速15-18r/min，刺辊转速510～540rpm，锡林转速410～440rpm，锡林-盖板3点隔距0.20mm、0.22mm、0.25mm，生条干定量22～24g/5m。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌透气的复合纱制造方法，其特征在于：所述石墨烯锦纶复合纤维单层石墨烯含量为1.2-1.8％。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌透气的复合纱制造方法，其特征在于：所述莫代尔纤维规格为1.4D。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌透气的复合纱制造方法，其特征在于：所述PTT纤维规格为0.8D-1.2D。
7.根据权利要求1至6所述的一种抗菌透气的复合纱制造方法制造而成的一种抗菌透气的复合纱，其特征在于：该复合纱由60-80份石墨烯锦纶复合纤维、8-16份竹纤维、8-12份粘胶纤维、10-18份莫代尔纤维以及10-18份PTT纤维组成。
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