CN111354920B - 一种电池正负极极耳连片压实装置 - Google Patents

一种电池正负极极耳连片压实装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了电池制备技术领域的一种电池正负极极耳连片压实装置，包括底座，所述底座顶部左侧外壁与机架固定连接，所述机架顶部外壁与液压杆固定连接，所述液压杆底端延伸至机架的底部外壁并与压板固定连接，所述压板底部外壁设置有加热板，所述底座顶部右侧外壁与支撑杆固定连接，所述支撑杆顶端设置有支撑板，所述支撑板顶部中央外壁开设有限位槽，装置中将待压实件放入到限位槽中，通过限位槽对待压实件进行限位，保证待压实件在加工时不会自动发生移动，保证产品加工的质量，将固定块从固定槽的内腔中移出，可以更换带有其他规格限位槽的支撑板，使装置在一定程度内可以适合对不同规格的待压实件进行固定限位。

Description

一种电池正负极极耳连片压实装置
技术领域
本发明涉及电池制备技术领域，具体为一种电池正负极极耳连片压实装置。
背景技术
正负极极耳是电池中用于将电芯正负极引出的金属导电体，现有正负极极耳一般是由胶片和金属带复合而成的，加工时需要通过压实装置进行加热压实处理，然而待压实件一般是直接放置在压板上的，未进行固定，导致待压实件存在移动的几率，影响产品加工的质量，为此，我们提出一种电池正负极极耳连片压实装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池正负极极耳连片压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池正负极极耳连片压实装置，包括底座，所述底座顶部左侧外壁与机架固定连接，所述机架顶部外壁与液压杆固定连接，所述液压杆底端延伸至机架的底部外壁并与压板固定连接，所述压板底部外壁设置有加热板，所述底座顶部右侧外壁与支撑杆固定连接，所述支撑杆顶端设置有支撑板，所述支撑板位于加热板的正下方，所述支撑板顶部中央外壁开设有限位槽。
优选的，所述支撑板底部左右两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽内腔插接有滑块，且两组滑块相互远离的一侧外壁与两组滑槽相对的一侧内壁之间设置有支撑弹簧，且滑块底端延伸至支撑板的底部外壁并与移动块固定连接，两组所述移动块相互靠近的一侧外壁均设置有固定块，所述支撑杆左右两侧外壁均开设有固定槽，且两组固定块分别插接在两组固定槽的内腔中。
优选的，两组所述移动块相互远离的一侧外壁均设置有拉块，两组所述拉块相互靠近的一侧外壁与两组移动块相互远离的一侧外壁滑动连接。
优选的，所述加热板左右两侧外壁均设置有连接杆，两组所述连接杆相互靠近的一侧外壁分别与压板左右两侧外壁相贴合，所述连接杆顶端与挡块滑动连接，且挡块底部外壁与压板顶部外壁相贴合。
优选的，所述支撑杆顶部中央外壁开设有导向槽，所述导向槽内腔插接有导向杆，所述导向杆顶端延伸至限位槽的内腔中，所述导向杆底部外壁与导向槽底部内壁之间设置有复位弹簧，所述导向杆右侧外壁与推块固定连接，且推块右端延伸至支撑杆的右侧外壁。
优选的，所述压板顶部左右两侧外壁均开设有安装槽，所述安装槽内腔插接有限位块，所述限位块底部外壁与安装槽底部内壁之间设置有推动弹簧，且限位块顶端贯穿挡块。
优选的，所述支撑板与导向杆的连接部位开设有开孔，且开孔内壁与导向杆外壁相贴合，且开孔与导向杆的横截面均呈矩形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中将待压实件放入到限位槽中，通过限位槽对待压实件进行限位，保证待压实件在加工时不会自动发生移动，保证产品加工的质量；
2.向外侧拉动拉块，将固定块从固定槽的内腔中移出，使支撑杆与支撑板连接断开，可以更换带有其他规格限位槽的支撑板，使装置在一定程度内可以适合对不同规格的待压实件进行固定限位，增加装置的使用效果；
3.向上推动推块，使导向杆向上移动，将限位槽中的产品顶出去，方便将产品从限位槽的内腔中取出来，提高产品加工的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑杆与支撑板连接结构示意图；
图3为本发明A结构放大示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、液压杆；4、压板；5、加热板；6、支撑杆；7、支撑板；8、限位槽；9、移动块；10、滑槽；11、支撑弹簧；12、固定块；13、固定槽；14、拉块；15、导向槽；16、复位弹簧；17、导向杆；18、推块；19、连接杆；20、挡块；21、安装槽；22、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种电池正负极极耳连片压实装置，请参阅图1，包括底座1；
请参阅图1，底座1顶部左侧外壁与机架2固定连接，机架2顶部外壁与液压杆3固定连接，液压杆3底端延伸至机架2的底部外壁并与压板4固定连接，压板4底部外壁设置有加热板5，液压杆3带着压板4与加热板5下移，对待压实件进行加热压实，加热板5是指云母电加热板，加热板5是现有的设备，极耳分为三种材料，正极使用铝材料，负极使用镍材料或铜镀镍材料，这些材料都是由胶片和金属带两部分复合而成，加工时需要进行加热压实处理，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图1和图2，底座1顶部右侧外壁与支撑杆6固定连接，支撑杆6顶端设置有支撑板7，支撑板7位于加热板5的正下方，支撑板7顶部中央外壁开设有限位槽8，将待压实件放入到限位槽8的内腔中，待压实件外壁与限位槽8内壁完全贴合，通过限位槽8对待压实件进行固定，保证待压实件在加工时不会自动发生移动，保证产品加工的质量，并且限位槽8的深度较浅，使待压实件顶部还有部分区域处于外界，保证加热板5可以正常接触到待压实件，确保加热板5可以对待压实件进行压实；
请参阅图1和图2，支撑板7底部左右两侧外壁均开设有滑槽10，滑槽10内腔插接有滑块，滑块可以在滑槽10的内腔中左右移动，且两组滑块相互远离的一侧外壁与两组滑槽10相对的一侧内壁之间设置有支撑弹簧11，支撑弹簧11与滑块外壁、滑槽10内壁都是固定连接的，且滑块底端延伸至支撑板7的底部外壁并与移动块9固定连接，两组移动块9相互靠近的一侧外壁均设置有固定块12，固定块12与移动块9固定连接，支撑杆6左右两侧外壁均开设有固定槽13，且两组固定块12分别插接在两组固定槽13的内腔中，向外侧拉动移动块9，使固定块12从固定槽13的内腔中移出，使支撑板7与支撑杆6连接断开，方便将支撑板7取下来，可以更换带有其他规格限位槽8的支撑板7，使装置在一定程度内可以适合对不同规格的待压实件进行加工；
请参阅图2，两组移动块9相互远离的一侧外壁均设置有拉块14，通过拉动拉块14，使移动块9方便向外侧移动，便于将固定块12从固定槽13的内腔中移出，两组拉块14相互靠近的一侧外壁与两组移动块9相互远离的一侧外壁滑动连接，拉块14可以在移动块9的侧壁处上下移动，当固定块12从固定槽13的内腔中移出时，拉块14移到支撑板7的外侧，向上移动拉块14，使拉块14与支撑板7的侧壁接触，对移动块9进行固定，使移动块9不会自动复位，方便拆装支撑板7，并且拉块14与支撑板7侧壁、移动块9侧壁的接触处有较大的摩擦力，使拉块14不会自动发生移动，保证拉块14对移动块9的固定效果；
请参阅图1和图3，加热板5左右两侧外壁均设置有连接杆19，连接杆19与加热板5固定连接，两组连接杆19相互靠近的一侧外壁分别与压板4左右两侧外壁相贴合，连接杆19顶端与挡块20滑动连接，挡块20在连接杆19顶部可以左右移动，且挡块20底部外壁与压板4顶部外壁相贴合，向外侧拉动挡块20，使挡块20底部与压板4顶部不接触，使加热板5与压板4连接断开，方便将加热板5取下来；
请参阅图2，支撑杆6顶部中央外壁开设有导向槽15，导向槽15内腔插接有导向杆17，导向杆17外壁与导向槽15内壁滑动连接，使导向杆17在导向槽15的内腔中只能上下移动，导向杆17顶端延伸至限位槽8的内腔中，导向杆17底部外壁与导向槽15底部内壁之间设置有复位弹簧16，复位弹簧16与导向杆17外壁、导向槽15内壁都是固定连接的，复位弹簧16保证导向杆17不会自动发生移动，使待压实件可以稳定安放在限位槽8的内腔中，并且工作人员松开推块18后，通过复位弹簧16收缩，方便将导向杆17移入到导向槽15的内腔中，导向杆17右侧外壁与推块18固定连接，且推块18右端延伸至支撑杆6的右侧外壁，支撑杆6与推块18的连接部位开有滑动槽，使推块18可以向上移动，产品加工后，向上推动推块18，使导向杆17向上将加工的产品从限位槽8的内腔中推出去，方便将产品从限位槽8的内腔中取出，提高工作人员的工作效率；
请参阅图3，压板4顶部左右两侧外壁均开设有安装槽21，安装槽21内腔插接有限位块22，限位块22只能上下移动，限位块22底部外壁与安装槽21底部内壁之间设置有推动弹簧，推动弹簧与限位块22外壁、安装槽21内壁都是固定连接的，且限位块22顶端贯穿挡块20，对挡块20的位置进行固定，使挡块20与支撑板7贴合更加稳定，保证加热板5安装稳定；
请参阅图2，支撑板7与导向杆17的连接部位开设有开孔，且开孔内壁与导向杆17外壁相贴合，导向杆17外壁与开孔内壁完全贴合，且开孔与导向杆17的横截面均呈矩形，保证导向杆17不会在开孔的内腔中发生转动，通过导向杆17可以对支撑板7进行定位，保证支撑板7不会在支撑杆6的上方发生转动，使支撑板7安装稳定。
工作原理：将待压实件放入到限位槽8中，然后液压杆3工作，带着压板4与加热板5下移，使加热板5底部与待压实件接触，并且加热板5工作，对待压实件进行加热，将待压实件压实，完成工作后，液压杆3带着压板4与加热板5上移，接着向上推动推块18，使导向杆17向上将压实后的产品从限位槽8的内腔中顶出去，将产品取下来，重复操作进行生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池正负极极耳连片压实装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧外壁与机架(2)固定连接，所述机架(2)顶部外壁与液压杆(3)固定连接，所述液压杆(3)底端延伸至机架(2)的底部外壁并与压板(4)固定连接，所述压板(4)底部外壁设置有加热板(5)，所述底座(1)顶部右侧外壁与支撑杆(6)固定连接，所述支撑杆(6)顶端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)位于加热板(5)的正下方，所述支撑板(7)顶部中央外壁开设有限位槽(8)，所述支撑杆(6)顶部中央外壁开设有导向槽(15)，所述导向槽(15)内腔插接有导向杆(17)，所述导向杆(17)顶端延伸至限位槽(8)的内腔中，所述导向杆(17)底部外壁与导向槽(15)底部内壁之间设置有复位弹簧(16)，所述导向杆(17)右侧外壁与推块(18)固定连接，且推块(18)右端延伸至支撑杆(6)的右侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于：所述支撑板(7)底部左右两侧外壁均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内腔插接有滑块，且两组滑块相互远离的一侧外壁与两组滑槽(10)相对的一侧内壁之间设置有支撑弹簧(11)，且滑块底端延伸至支撑板(7)的底部外壁并与移动块(9)固定连接，两组所述移动块(9)相互靠近的一侧外壁均设置有固定块(12)，所述支撑杆(6)左右两侧外壁均开设有固定槽(13)，且两组固定块(12)分别插接在两组固定槽(13)的内腔中。
3.根据权利要求2所述的一种电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于：两组所述移动块(9)相互远离的一侧外壁均设置有拉块(14)，两组所述拉块(14)相互靠近的一侧外壁与两组移动块(9)相互远离的一侧外壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于：所述加热板(5)左右两侧外壁均设置有连接杆(19)，两组所述连接杆(19)相互靠近的一侧外壁分别与压板(4)左右两侧外壁相贴合，所述连接杆(19)顶端与挡块(20)滑动连接，且挡块(20)底部外壁与压板(4)顶部外壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于：所述压板(4)顶部左右两侧外壁均开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内腔插接有限位块(22)，所述限位块(22)底部外壁与安装槽(21)底部内壁之间设置有推动弹簧，且限位块(22)顶端贯穿挡块(20)。
6.根据权利要求5所述的一种电池正负极极耳连片压实装置，其特征在于：所述支撑板(7)与导向杆(17)的连接部位开设有开孔，且开孔内壁与导向杆(17)外壁相贴合，且开孔与导向杆(17)的横截面均呈矩形。
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