CN113026077B - 一种极耳镍带电镀加工用加固组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种极耳镍带电镀加工用加固组件，其包括固定块、承接块和限位块；所述固定块顶壁设置有沉降槽，所述承接块位于沉降槽内底壁，所述承接块顶壁用于承载待加工的极耳；所述限位块底壁设置有用于限定极耳位置的预设槽，所述极耳长度方向的两端分别设置有延伸板，所述延伸板与承接块之间共同设置有固定组件。本申请具有有效保障极耳在加工过程中的位置稳定性，进而极大地提高了极耳的加工精度的效果。

Description

一种极耳镍带电镀加工用加固组件

技术领域

本申请涉及极耳镍带的领域，尤其是涉及一种极耳镍带电镀加工用加固组件。

背景技术

极耳是锂离子电池用来导电的部件，极耳的正极大多采用铝转镍带，极耳的负极大多采用纯镍带，镍带便于锂离子电池在工作时加装电池保护板，以进行焊锡。在极耳的实际使用中，为了保障极耳镍带的使用寿命，操作人员大多会对极耳的镍带进行电镀加工。

极耳镍带在电镀加工前需要进行预处理，预处理大多包含以下操作步骤：首先以硫酸酸化极耳的镍带，之后水洗、片碱去油、水洗、重铬酸钾钝化、再度水洗，最后烘干，烘干后的极耳镍带即可进行电镀处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有极耳镍带在预处理时缺少稳定的加固设备，进而难以保障极耳镍带在后续加工中的加工精度缺陷。

发明内容

为了改善极耳镍带的加工精度难以保障的问题，本申请提供了一种极耳镍带电镀加工用加固组件。

本申请提供的一种极耳镍带电镀加工用加固组件采用如下的技术方案：

一种极耳镍带电镀加工用加固组件，包括固定块、承接块和限位块；所述固定块顶壁设置有沉降槽，所述承接块位于沉降槽内底壁，所述承接块与固定块之间共同设置有连接组件，所述承接块顶壁用于承载待加工的极耳；所述限位块底壁设置有用于限定极耳位置的预设槽，所述限位块长度方向的两端分别设置有延伸板，所述延伸板与承接块之间共同设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，承接块通过连接组件稳定固定于沉降槽内腔，待加工的极耳坐设于承接块顶壁后，限位块通过预设槽稳定压盖于极耳外部，之后，延伸板可通过固定组件固定于承接块顶壁，以使得极耳稳定固定于承接块顶壁；此过程有效保障了极耳固定于定位槽内腔的位置稳定性，提高了极耳的镍带在接受液体清洗及后续电镀操作的稳定性，进而有效保障了极耳镍带的加工精度，并提高了极耳镍带在电镀过程中的良品率。

优选的，所述固定组件包括定向杆和固定件，所述定向杆位于承接块顶壁，所述延伸板顶壁贯穿设置有便于定向杆穿过的让位孔，所述固定件螺纹配合于定向杆外缘。

通过采用上述技术方案，定向杆穿过让位孔，以限定延伸板在承接块顶壁的位置，减少限位块相对承接块出现松晃、偏动的现象；固定件可在定向杆外缘螺纹拧紧，以使延伸板稳定固定于定向杆外缘，进而使得限位块稳定固定于承接块顶壁，以有效保障极耳在承接块顶壁的位置稳定性。

优选的，所述承接块顶壁设置有用于限定极耳位置的定位槽，所述定位槽位于预设槽下方。

通过采用上述技术方案，定位槽便于极耳抵入，进而以限定极耳在承接块顶壁的位置，减少极耳在承接块顶壁出现松晃、偏动的现象；同时，定位槽对极耳的限位，进一步提高了限位块对极耳的限位效果，进而进一步提高了极耳的位置稳定性，并进一步提高了极耳在后续加工过程中的加工精度。

优选的，所述限位块于预设槽内设置有过盈件，所述过盈件内间隔设置有若干变形空腔。

通过采用上述技术方案，过盈件可通过自身的压缩形变抵紧于限位块与极耳之间，并通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，减少极耳相对限位块出现松晃、偏动的现象，进而提高了极耳在承接块顶壁的位置稳定性；变形空腔可使过盈件变得更为柔软，进而以进一步提高过盈件的压缩形变量，以增大过盈件同时与限位块、极耳的接触面积，并进一步提高极耳在承接块顶壁的位置稳定性。

优选的，所述承接块外侧壁且位于定位槽处设置有侧边板，所述侧边板顶壁与定位槽内底壁共面。

通过采用上述技术方案，侧边板通过承接极耳凸出于承接块外部的部分，以进一步提高极耳的位置稳定性，减少极耳在承接块顶壁出现松晃、偏动的现象，进而可配合限位块进一步提高极耳的位置稳定性，并提高了极耳在后续加工过程中的加工精度。

优选的，所述侧边板与承接块之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括安装板和定位件；所述安装板位于侧边板底壁，所述定位件用于固定连接安装板和承接块。

通过采用上述技术方案，当安装板与固定块相互朝向的侧壁相抵后，定位件的杆体可贯穿安装板并螺纹拧紧于承接块外侧壁预设的螺纹槽内；此过程可使侧边板快速固定于承接块外侧壁，同时，便于操作人员快速拆卸侧边板以保养、换新。

优选的，所述连接组件包括连接杆、卡接环板和连接件，所述连接杆位于承接块外侧壁，所述固定块外侧壁贯穿设置有便于连接杆穿过的通连孔；所述卡接环板位于连接杆外缘，且所述卡接环板位于沉降槽内腔；所述连接件螺纹配合于连接杆外缘，且所述连接件位于固定块外部。

通过采用上述技术方案，当承接块需要固定于沉降槽内腔时，操作人员可将连接杆抵入通连孔内腔，当卡接环板与固定块相互朝向的侧壁相抵时，操作人员可将连接件螺纹拧紧于连接杆外缘，以使连接杆与固定块固定连接，进而使得承接块快速且稳定地固定于沉降槽内腔；当承接块需要脱离沉降槽内腔时，操作人员可螺纹旋拧连接件，以使连接件脱离连接杆，之后，操作人员可将承接块朝远离通连孔的方向拉动，直至连接杆完全脱离通连孔，最后将承接块及连接杆从沉降槽内取出，即可完成换新。

优选的，所述固定块于沉降槽内底壁设置有若干通排孔，所述固定块于每一通排孔处设置有导向管，所述导向管远离通排孔方向的一端延伸至固定块外部，所述导向管远离通排孔方向的一端设置有密封件。

通过采用上述技术方案，当冲洗液体对极耳的镍带进行冲洗后，沉降槽内腔用于承接冲洗液体；冲洗液体可通过通排孔进入导向管内腔，之后，冲洗液体通过导向管向外清排；密封件通过封堵导向管的端头，以稳定封堵导向管，进而以减少冲洗液体通过导向管自由向外排放的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.承接块稳定承接待加工的极耳，限位块通过预设槽稳定套接于极耳外部，固定组件通过固定连接延伸板与承接块，以使限位块稳定固定于承接块顶部，进而有效保障了极耳在承接块顶壁的位置稳定性，并有效保障了极耳在后续加工过程中的加工精度；

2.过盈件通过自身的压缩形变及变形空腔增加的形变量，以抵紧于限位块和极耳之间，同时，过盈件通过自身外表面静摩擦系数较大的特性，以有效减少限位块相对极耳出现松晃、偏动的现象，以进一步提高极耳在承接块顶壁的位置稳定性，并进一步提高了极耳在后续加工过程中的加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种极耳镍带电镀加工用加固组件的纵向剖面结构示意图；

图2是图一中A部分的放大示意图；

图3是侧边板、安装板和承接块连接关系的示意图。

附图标记说明：1、固定块；11、沉降槽；12、通排孔；13、导向管；14、密封件；15、通连孔；2、承接块；21、定位槽；22、侧边板；3、限位块；31、预设槽；32、过盈件；321、变形空腔；33、延伸板；331、让位孔；4、固定组件；41、定向杆；42、固定件；5、定位组件；51、安装板；52、定位件；6、连接组件；61、连接杆；62、卡接环板；63、连接件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种极耳镍带电镀加工用加固组件。参照图1，一种极耳镍带电镀加工用加固组件包括固定块1、承接块2和限位块3。承接块2为实心钢块，承接块2顶壁设置有定位槽21，定位槽21的内径尺寸根据极耳的外周尺寸预设。操作人员可将极耳远离其镍带接头方向的一端抵入定位槽21内，以使极耳初步定位于定位槽21内。

参照图1、2，限位块3通过固定组件4设置于承接块2顶壁，以进一步限定极耳在定位槽21内的位置，进而以保障极耳在后续加工过程中的加工精度。限位块3底壁设置有预设槽31，预设槽31的内径尺寸与极耳的外周尺寸相适配，当限位块3底壁与承接块2顶壁相抵后，限位块3通过预设槽31稳定套接于极耳外部。

参照图1，限位块3于预设槽31内粘固有过盈件32，在本实施例中，过盈件32可以为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫，以提高限位块3与极耳的贴合紧密度。过盈件32内沿其厚度方向设置有变形空腔321，相邻的所有变形空腔321间隔设置，以提高过盈件32的形变量，进而进一步提高限位块3对极耳的限位效果。

参照图1、2，限位块3长度方向的两端分别沿水平方向一体成型有延伸板33，延伸板33底壁与限位块3底壁共面，进而以提高限位块3坐设于承接块2顶壁的位置稳定性。固定组件4包括定向杆41和固定件42，在本实施例中，定向杆41为丝杆，其垂直焊接于承接块2顶壁。固定件42为螺母，且固定件42可螺纹拧紧于定向杆41外缘。

参照图2，延伸板33顶壁沿其厚度方向贯穿设置有让位孔331，当延伸板33底壁与承接块2顶壁相抵后，定向杆41可穿过让位孔331。此时，操作人员可将固定件42螺纹拧紧于定向杆41外缘，进而以使延伸板33固定于定向杆41外缘，并保障限位块3在承接块2顶壁的位置稳定性。

参照图1、3，承接块2外侧壁通过定位组件5设置有侧边板22，侧壁板顶壁与定位槽21内底壁共面，进而通过侧边板22承接极耳延伸至定位槽21外部的部位，以进一步提高极耳的定位效果。定位组件5包括安装板51和定位件52，在本实施例中， 定位件52可以为螺栓。安装板51垂直焊接于侧边板22底壁，安装板51与承接块2相互朝向的侧壁相抵后，操作人员可将定位件52的杆体贯穿安装板51并螺纹拧紧于承接块2外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使安装板51与承接块2固定连接，并使侧边板22稳定固定于承接块2外侧壁。

参照图1，固定块1顶壁设置有沉降槽11，沉降槽11的内径尺寸远大于承接块2的外周尺寸，且承接块2的高度尺寸小于沉降槽11的内高尺寸。承接块2可通过连接组件6固定于沉降槽11内腔，进而以保障极耳在承接块2顶壁的定位稳定性。

参照图1，固定块1于沉降槽11内底壁间隔设置有若干通排孔12，且固定块1于通排孔12内插设有导向管13。在本实施例中，导向管13为耐酸碱的PE管。导向管13远离通排孔12方向的一端延伸至固定块1外部，且导向管13远离通排孔12方向的一端通过螺纹设置有密封件14。在本实施例中，密封件14为管道盖，以封堵导向管13的端口。

参照图1，当冲洗极耳镍带的液体洒落至沉降槽11内腔后，冲洗液体可通过通排孔12进入导向管13内腔。之后，操作人员可旋拧密封件14以使其脱离导向管13，进而使得冲洗液体通过导向管13排放至固定块1外部，以统一处理。

参照图1，连接组件6包括连接杆61、卡接环板62和连接件63，在本实施中，连接杆61为丝杆，其垂直焊接于承接块2外侧壁。固定块1外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有等同于连接杆61数量的通连孔15，通连孔15便于连接杆61穿过，以限定承接块2相对固定块1的位置。连接件63为六角螺栓，且连接件63可在连接杆61外缘螺纹拧紧。

参照图1，卡接环板62沿纵向焊接于连接杆61外缘，当连接杆61远离承接块2方向的一端抵入通连孔15内腔后，卡接环板62与固定块1相互朝向的侧壁相抵，以使承接块2固定于沉降槽11内腔。此时，连接杆61远离承接块2方向的一端穿过通连孔15并延伸至固定块1外部，操作人员可将连接件63螺纹拧紧于连接杆61外缘，以限定连接杆61相对固定块1的位置，进而使得承接块2稳定固定于沉降槽11内腔，以进一步保障极耳在承接块2顶壁的加工稳定性。

本申请实施例一种极耳镍带电镀加工用加固组件的实施原理为：操作人员可将承接块2抵入沉降槽11内腔，将连接杆61对准通连孔15并滑动承接块2，以使连接杆61抵入对应的通连孔15内腔，直至卡接环板62与固定块1相互朝向的侧壁相抵。之后，操作人员可将连接件63螺纹拧紧于连接杆61外缘，以使承接块2固定于沉降槽11内腔。

操作人员可将代加工的极耳抵入定位槽21内腔，之后，将限位块3的预设槽31对准极耳并抵入。当延伸板33底壁与承接块2顶壁相抵后，定向杆41穿过让位孔331，操作人员可将固定件42螺纹拧紧于定向杆41外缘，以使限位块3稳定固定于承接块2顶壁。此时，极耳稳定固定于定位槽21内腔，进而可稳定接受液体清洗及后续电镀操作，此过程有效保障了极耳镍带的加工精度，并提高了极耳镍带在电镀过程中的良品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种极耳镍带电镀加工用加固组件，包括固定块(1)、承接块(2)和限位块(3)；所述固定块(1)顶壁设置有沉降槽(11)，所述承接块(2)位于沉降槽(11)内底壁，所述承接块(2)与固定块(1)之间共同设置有连接组件(6)，所述承接块(2)顶壁用于承载待加工的极耳；所述限位块(3)底壁设置有用于限定极耳位置的预设槽(31)，所述限位块(3)长度方向的两端分别设置有延伸板(33)，所述延伸板(33)与承接块(2)之间共同设置有固定组件(4)；所述固定组件(4)包括定向杆(41)和固定件(42)，所述定向杆(41)位于承接块(2)顶壁，所述延伸板(33)顶壁贯穿设置有便于定向杆(41)穿过的让位孔(331)，所述固定件(42)螺纹配合于定向杆(41)外缘；所述承接块(2)顶壁设置有用于限定极耳位置的定位槽(21)，所述定位槽(21)位于预设槽(31)下方；所述承接块(2)外侧壁且位于定位槽(21)处设置有侧边板(22)，所述侧边板(22)顶壁与定位槽(21)内底壁共面；所述侧边板(22)与承接块(2)之间共同设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括安装板(51)和定位件(52)；所述安装板(51)位于侧边板(22)底壁，所述定位件(52)用于固定连接安装板(51)和承接块(2)；所述承接块(2)与固定块(1)之间共同设置有连接组件(6)，所述连接组件(6)包括连接杆(61)、卡接环板(62)和连接件(63)；所述连接杆(61)位于承接块(2)外侧壁，所述固定块(1)外侧壁贯穿设置有便于连接杆(61)穿过的通连孔(15)；所述卡接环板(62)位于连接杆(61)外缘，且所述卡接环板(62)位于沉降槽(11)内腔；所述连接件(63)螺纹配合于连接杆(61)外缘，且所述连接件(63)位于固定块(1)外部；所述固定块(1)于沉降槽(11)内底壁设置有若干通排孔(12)，所述固定块(1)于每一通排孔(12)处设置有导向管(13)，所述导向管(13)远离通排孔(12)方向的一端延伸至固定块(1)外部，所述导向管(13)远离通排孔(12)方向的一端设置有密封件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种极耳镍带电镀加工用加固组件，其特征在于：所述限位块(3)于预设槽(31)内设置有过盈件(32)，所述过盈件(32)内间隔设置有若干变形空腔(321)。

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