CN212361115U - 一种管道连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道连接结构，涉及管道连接技术领域，旨在解决现有管道连接结构复杂，不便于操作人员后期维护的技术问题；包括第一管道和第二管道，所述第一管道其中一端的端壁上设置有安装环板，所述第二管道朝向第一管道方向的端面上设置有对接环板，所述对接环板外侧壁与安装环板内侧壁螺纹连接，所述对接环板远离安装环板方向的侧壁沿其周向设置有对接环槽；本实用新型具有结构简单，便于装卸和后期维护的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种管道连接结构。
背景技术
管道连接是指按照设计图纸的要求，将已经加工预制号的管段连接成一个完整的系统。
现有授权公告号为CN210318936U的中国专利，公开了一种管道连接法兰结构，包括两组对称布置的法兰头，法兰头包括接头、夹持板和固定环，接头包括挤压环，挤压环的一侧垂直固定设置同轴的内衬管和外衬管，外衬管和内衬管之间的挤压环端面上设置有第一密封圈，内衬管外管壁螺纹连接有固定环，挤压环的两端面分别设置环形槽；在安装过程中，将管道置于外衬管和内衬管之间且管道端部挤压第一密封圈使其形变，此时通过螺纹进行固定环的装配，装配过程中外衬管向内挤压，从而与管道的外壁紧密贴合，同时使固定环的端部抵靠夹持板的端面，将两侧管道连接的法兰头内部的夹持板通过连接螺栓连接，从而是接头的挤压环相互挤压密封。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述管道连接结构较为复杂，操作人员后期维护时需要拆除逐一拆除法兰上的螺栓，在将固定环旋出，上述操作较为不便，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道连接结构，其具有结构简单，便于装卸和后期维护的优势。
一种管道连接结构，包括第一管道和第二管道，所述第一管道其中一端的端壁上设置有安装环板，所述第二管道朝向第一管道方向的端面上设置有对接环板，所述对接环板外侧壁与安装环板内侧壁螺纹连接，所述对接环板远离安装环板方向的侧壁沿其周向设置有对接环槽。
通过采用上述技术方案，在连接第一管道和第二管道时，操作人员可捏持于对接环槽处，然后将对接环板螺纹旋接于安装环板内侧壁上即可实现第一管道与第二管道的连接，连接结构简单，便于操作人员定期装卸维护。
进一步地，所述安装环板靠近第二管道方向的外侧壁上对称螺纹连接有限位杆，所述对接环板外侧壁沿其周向开设有供限位杆插设的对接环孔。
通过采用上述技术方案，限位杆的设置能够起到限位作用，以防止对接环板螺纹松脱于安装环板，从而导致第二管道相当第一管道出现轴向偏移的情况，以实现对接环板与安装环板的稳固连接。
进一步地，所述限位杆远离对接环孔方向的端壁上固定套接有旋钮。
通过采用上述技术方案，旋钮的设置增大了人手与限位杆之间的接触面积，从而便于操作人员更为便捷快速地转动限位杆。
进一步地，所述旋钮外侧壁设置有锁止链，所述锁止链远离旋钮方向的一端固定连接于安装环板外侧壁。
通过采用上述技术方案，锁止链的设置实现了限位杆与安装环板的固定连接，以便操作人员能够对限位杆随取随用。
进一步地，所述安装环板内侧壁沿其周向设置有密封环圈，所述密封环圈与对接环板侧壁紧密贴合。
通过采用上述技术方案，密封环圈为橡胶材质，密封环圈的设置能够提高对接环板与安装环板螺纹连接处的密封性，从而提高第一管道与第二管道连接处的密封性。
进一步地，所述安装环板内侧壁开设有供密封环圈插设的密封环槽。
通过采用上述技术方案，密封环槽的设置实现了密封环圈与安装环板之间的可拆卸连接关系，便于操作人员在后期维护过程中更换密封环圈，以保证第一管道与第二管道连接处的密封性。
进一步地，所述密封环圈侧壁设置有便于将其快速插入密封环槽内的导向面。
通过采用上述技术方案，在密封环圈在插入密封环槽内部时，导向面的设置减小了密封环圈侧壁与密封环槽内侧壁之间的接触面积，从而进一步提高了操作人员在后续维护过程中，对密封环圈的更换效率。
进一步地，所述对接环槽内侧壁上设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了人手与对接环槽内侧壁之间的摩擦，从而便于操作人员更为稳定快速地将对接环板旋入安装环板内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、对接环槽和防滑纹的设置便于操作人员将对接环板快速稳定地螺纹旋接于安装环板内侧壁，以实现第一管道与第二管道的连接，连接结构简单，便于操作人员定期装卸维护；
2、限位杆的设置能够起到限位作用，以防止对接环板螺纹松脱于安装环板，从而导致第二管道相当第一管道出现轴向偏移的情况，以实现对接环板与安装环板的稳固连接；
3、密封环圈的设置能够提高对接环板与安装环板螺纹连接处的密封性，从而提高第一管道与第二管道连接处的密封性。
附图说明
图1是实施例中一种管道连接结构的示意图；
图2是实施例中一种管道连接结构的剖视图。
图中：1、第一管道；11、安装环板；111、密封环槽；1111、密封环圈；1112、导向面；112、限位孔；1121、限位杆；1122、旋钮；1123、锁止链；2、第二管道；21、对接环板；211、对接环孔；22、对接环槽；221、防滑纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为实用新型公开的一种管道连接结构，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1朝向第二管道2方向的端面上沿其周向一体成型有安装环板11，安装环板11内侧壁且位于其中部设置有螺纹；第二管道2朝向第一管道1方向上的端面上沿其周向一体成型有对接环板21，对接环板21外侧壁与安装环板11内侧壁螺纹连接。
参照图1和图2，安装环板11靠近第一管道1方向上的内侧壁沿其凹陷开设有密封环槽111，密封环槽111内嵌置有橡胶材质的密封环圈1111，密封环圈1111远离密封环槽111方向的侧壁与对接环板21侧壁相抵紧，以提高第一管道1与第二管道2连接处的密封性。
参照图1和图2，密封环圈1111朝向密封环槽111方向的侧壁上开设有导向面1112，导向面1112的设置减小了密封环圈1111嵌置入密封环槽111内部的阻力，以便在密封环圈1111老化时，提高操作人员对密封环圈1111的更换效率。
参照图1和图2，安装环板11远离第一管道1方向的外侧壁上对称开设有限位孔112，限位孔112贯穿安装环板11，限位孔112内侧壁螺纹连接有限位杆1121；对接环板21外侧壁沿其周向开设有供限位杆1121插设的对接环孔211，限位杆1121其中一端插设于对接环孔211内，以防止对接环板21螺纹松脱于安装环板11而导致第一管道1与第二管道2出现轴向位移的情况。
参照图1和图2，限位杆1121远离对接环孔211方向的侧壁上焊接有旋钮1122，旋钮1122外表面固定焊接有锁止链1123，锁止链1123远离旋钮1122方向的一端固定焊接在安装环板11上；本实施例中，旋钮1122横截面为圆形，且旋钮1122的直径大于限位杆1121横截面直径，以使得操作人员更为便捷快速的旋拧限位杆1121。
参照图1和图2，对接环板21远离安装环槽方向的外侧壁上沿其周向凹陷开设有对接环槽22，对接环槽22内侧壁上刻有防滑纹221；在将对接环板21螺纹旋入安装环板11内部时，操作人员可捏持在对接环槽22内部，以增大操作人员与对接环板21外侧壁的接触面积，防滑纹221进一步增大了操作人员与对接环板21之间的摩擦。
本实施例的实施原理为：在连接第一管道1和第二管道2的过程中，首先将限位杆1121取出限位孔112，然后将捏持在对接环槽22内，将对接环板21螺纹连接入安装环板11内侧壁上，并使得对接环板21抵紧于密封环圈1111侧壁上，此时对接环孔211与限位孔112位于相对应，将限位杆1121螺纹旋入限位孔112内，此时限位杆1121远离旋钮1122方向的一端插设于对接环孔211内，以防止对接环板21螺纹松脱与安装环板11内，从而最终实现对第一管道1和第二管道2的快捷安装，便于操作人员后期维护。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管道连接结构，包括第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于：所述第一管道(1)其中一端的端壁上设置有安装环板(11)，所述第二管道(2)朝向第一管道(1)方向的端面上设置有对接环板(21)，所述对接环板(21)外侧壁与安装环板(11)内侧壁螺纹连接，所述对接环板(21)远离安装环板(11)方向的侧壁沿其周向设置有对接环槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述安装环板(11)靠近第二管道(2)方向的外侧壁上对称螺纹连接有限位杆(1121)，所述对接环板(21)外侧壁沿其周向开设有供限位杆(1121)插设的对接环孔(211)。
3.根据权利要求2所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述限位杆(1121)远离对接环孔(211)方向的端壁上固定套接有旋钮(1122)。
4.根据权利要求3所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述旋钮(1122)外侧壁设置有锁止链(1123)，所述锁止链(1123)远离旋钮(1122)方向的一端固定连接于安装环板(11)外侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述安装环板(11)内侧壁沿其周向设置有密封环圈(1111)，所述密封环圈(1111)与对接环板(21)侧壁紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述安装环板(11)内侧壁开设有供密封环圈(1111)插设的密封环槽(111)。
7.根据权利要求6所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述密封环圈(1111)侧壁设置有便于将其快速插入密封环槽(111)内的导向面(1112)。
8.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于：所述对接环槽内侧壁上设置有防滑纹(221)。
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