CN217482193U - 一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头，涉及管接头，旨在解决因连接部形变后密封圈位移，导致整体密封性较差的问题,其技术方案要点是：包括接头管体。本实用新型在安装接头管体时，先在连接部的限位槽内套设密封圈，然后拧紧螺母，螺母在拧紧时挤压密封圈，通过设置凹槽，在密封圈朝凹槽方向位移，能嵌于凹槽内，并且连接部呈圆台结构，密封圈位移至凹槽内时，由于密封圈具有弹性恢复特性，被撑大的密封圈位于螺母与连接部的大端头处，使得密封圈填满连接部和螺母之间的间隙，提高整体的密封性，从而解决因连接部形变后密封圈位移，导致整体密封性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管接头，更具体地说，它涉及一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头。
背景技术
管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接部的总称，主要包括:焊接式、卡套式、扣压式和扩口式。
管道是介质输送效率最高的运输方式，通过管子之间相互连接才能形成管道，连接管子的管件是否具备使用方便性和可靠性是管道连接质量的主要要素，管接头是管道之间连接的工具，而扩口式管接头在许多领域都有广泛的应用，目前使用的扩口式管接头主要是通过接头体和管道之间的螺纹相互挤压形成密封的空间，这样很容易在装配扭紧时使管接头的接口处发生形变，使密封圈位移，从而导致管接头与管子之间的密封性较差。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头，包括接头管体，所述接头管体的外壁开设有外螺纹槽，所述接头管体的一端设有连接部，所述连接部呈圆台状，所述连接部的大端头与接头管体连接，所述连接部上开设有呈环状结构的凹槽和限位槽，所述凹槽用于套设具有弹性恢复特性的密封圈，所述限位槽距连接部端部的距离小于凹槽距连接部端部的距离，所述凹槽用于阻碍密封圈脱离连接部。
通过采用上述技术方案，在安装接头管体时，先在连接部的限位槽内套设密封圈，然后拧紧螺母，螺母在拧紧时挤压密封圈，通过设置凹槽，在密封圈朝凹槽方向位移，能嵌于凹槽内，并且连接部呈圆台结构，密封圈位移至凹槽内时，由于密封圈具有弹性恢复特性，被撑大的密封圈位于螺母与连接部的大端头处，使得密封圈填满连接部和螺母之间的间隙，提高整体的密封性，从而解决因连接部形变后密封圈位移，导致整体密封性较差的问题。
本实用新型进一步设置为：所述限位槽内壁设有倾斜面，所述限位槽的槽深大于凹槽的槽深。
通过采用上述技术方案，在螺母挤压密封圈时，通过设置倾斜面，使得密封圈在受到螺母挤压以及位移的作用力下向连接部表面位移时，倾斜面与螺母之间的间隙逐渐减小而增大对密封圈的挤压，减小螺母与连接部之间的间隙，从而加强两者之间的密封性，同时限位槽的槽深大于凹槽的槽深，可以增加密封圈在限位槽内的留滞时间，不易滑出限位槽。
本实用新型进一步设置为：所述限位槽的底部上开设有弧形槽。
通过采用上述技术方案，通过设置弧形槽，在拆卸螺母分离管件时，密封圈沿倾斜面以及螺母的作用下位移至弧形槽内，能对密封圈进行容纳，保证密封圈在安装以及拆卸过程中始终与连接部接触，具有良好的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述弧形槽的开口大小从靠近倾斜面的一侧至另一侧逐渐减小。
通过采用上述技术方案，弧形槽的内壁对密封圈起到了阻挡作用，使密封圈不易翻出弧形槽。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽内底面上设有斜面，所述斜面的最低点至连接部端部的距离大于斜面最高点至连接部端部的距离。
通过采用上述技术方案，在密封圈嵌于凹槽后，通过设置斜面，增加密封圈在凹槽内的留滞时间，使其不易滑出凹槽。
本实用新型进一步设置为：所述连接部和接头管体均采用不锈钢制成。
通过采用上述技术方案，连接部和接头管体采用不锈钢制成，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，使连接部和接头管体具有良好的耐腐蚀性，延长连接部和接头管体的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在安装接头管体时，先在连接部的限位槽内套设密封圈，然后拧紧螺母，螺母在拧紧时挤压密封圈，通过设置凹槽，在密封圈朝凹槽方向位移，能嵌于凹槽内，并且连接部呈圆台结构，密封圈位移至凹槽内时，由于密封圈具有弹性恢复特性，被撑大的密封圈位于螺母与连接部的大端头处，使得密封圈填满连接部和螺母之间的间隙，提高整体的密封性，从而解决因连接部形变后密封圈位移，导致整体密封性较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A部放大示意图。
图中：1、接头管体；2、连接部；3、凹槽；4、斜面；5、密封圈；6、倾斜面；7、弧形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头，如图1-图3所示，包括接头管体1，接头管体1的外壁开设有外螺纹槽，且接头管体1的一端设有连接部2，连接部2呈圆台状，并且连接部2的大端头与接头管体1连接，连接部2上开设有呈环状结构的凹槽3和限位槽，且凹槽3内底面上设有斜面4，斜面4的最低点至连接部2端部的距离大于斜面4最高点至连接部2端部的距离，并且凹槽3用于套设具有弹性恢复特性的密封圈5，同时限位槽距连接部2端部的距离小于凹槽3距连接部2端部的距离，且凹槽3用于阻碍密封圈5脱离连接部2，并且连接部2和接头管体1均采用不锈钢制成。
如图3所示，限位槽内壁设有倾斜面6，且限位槽的槽深大于凹槽3的槽深，并且限位槽的底部上开设有弧形槽7，弧形槽7的开口大小从靠近倾斜面6的一侧至另一侧逐渐减小。
工作过程:在安装接头管体1时，先在连接部2的限位槽内套设密封圈5，然后拧紧螺母，螺母在拧紧时挤压密封圈5，通过设置倾斜面6，使得密封圈5在受到螺母挤压以及位移的作用力下向连接部2表面位移时，倾斜面6与螺母之间的间隙逐渐减小而增大对密封圈5的挤压，减小螺母与连接部2之间的间隙，从而加强两者之间的密封性，同时限位槽的槽深大于凹槽3的槽深，可以增加密封圈5在限位槽内的留滞时间，不易滑出限位槽，同时通过设置弧形槽7，在拆卸螺母分离管件时，密封圈5沿倾斜面6以及螺母的作用下位移至弧形槽7内，能对密封圈5进行容纳，保证密封圈5在安装以及拆卸过程中始终与连接部2接触，具有良好的连接强度，并且弧形槽7的内壁对密封圈5起到了阻挡作用，使密封圈5不易翻出弧形槽7。
同时通过设置凹槽3，在密封圈5朝凹槽3方向位移时，能嵌于凹槽3内，并且连接部2呈圆台结构，密封圈5位移至凹槽3内时，由于密封圈5具有弹性恢复特性，被撑大的密封圈5位于螺母与连接部2的大端头处，使得密封圈5填满连接部2和螺母之间的间隙，提高整体的密封性，并且在密封圈5嵌于凹槽3后，通过设置斜面4，增加密封圈5在凹槽3内的留滞时间，使其不易滑出凹槽3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头，包括接头管体(1)，其特征在于：所述接头管体(1)的外壁开设有外螺纹槽，所述接头管体(1)的一端设有连接部(2)，所述连接部(2)呈圆台状，所述连接部(2)的大端头与接头管体(1)连接，所述连接部(2)上开设有呈环状结构的凹槽(3)和限位槽，所述凹槽(3)用于套设具有弹性恢复特性的密封圈(5)，所述限位槽距连接部(2)端部的距离小于凹槽(3)距连接部(2)端部的距离，所述凹槽(3)用于阻碍密封圈(5)脱离连接部(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头，其特征在于：所述限位槽内壁设有倾斜面(6)，所述限位槽的槽深大于凹槽(3)的槽深。
3.根据权利要求2所述的一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头，其特征在于：所述限位槽的底部上开设有弧形槽(7)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头，其特征在于：所述弧形槽(7)的开口大小从靠近倾斜面(6)的一侧至另一侧逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头，其特征在于：所述凹槽(3)内底面上设有斜面(4)，所述斜面(4)的最低点至连接部(2)端部的距离大于斜面(4)最高点至连接部(2)端部的距离。
6.根据权利要求1所述的一种高强度扩口式锥螺纹直通管接头，其特征在于：所述连接部(2)和接头管体(1)均采用不锈钢制成。
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- 2021-11-26 CN CN202122984764.7U patent/CN217482193U/zh active Active
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