CN215215236U - 不锈钢管道连接组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管道连接组件,属于机械技术领域。它解决了现有的管道连接组件密封效果不好、容易泄露且不环保的问题。本不锈钢管道连接组件,包括连接管以及插设在连接管一端的连接接头,连接管的外侧套设有锁紧螺母且锁紧螺母与连接接头螺纹相连,连接接头与连接管采用不锈钢材料制成,连接管的一端为锥筒部一且锥筒部一呈喇叭口状,连接接头的外端设有锥筒部二,锥筒部二与锥筒部一相匹配且锥筒部二插设在锥筒部一内,锁紧螺母的内端面设有锥形面且锥形面贴靠在锥筒部一的外侧壁上。本不锈钢管道连接组件具有密封效果好、环保卫生以及使用寿命长的优点。

Description

不锈钢管道连接组件
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种管道连接组件,特别是一种不锈钢管道连接组件。
背景技术
管道连接组件是流体系统的重要元件之一,在使用时需要保证管路在工作中不泄露。传统的管道连接技术中,连接管与接头主体之间采用螺纹连接后会出现,由于密封性不可靠会出现液体泄漏等现象,大大降低了工作效率,导致出现一些事故发生。
如中国专利文献公开的一种耐高压的三通接头(申请号:201822261231.4),包括三通接头本体,三通接头包括中间连接部、第一螺纹套管、第二螺纹套管和第三螺纹套管,三通接头的顶端设置有第一螺纹套管,三通接头的两端分别设置有第二螺纹套管和第三螺纹套管,第一螺纹套管的外侧端螺接安装有第一卡套螺母,第一卡套螺母的内部一端环绕设置有第一密封台阶,第二螺纹套管的外侧端螺接安装有第二卡套螺母,第二卡套螺母的内部一端环绕设置有第二密封台阶。但该三通接头连接时密封效果不好,容易泄露且使用时不环保。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种具有密封效果好、环保卫生以及使用寿命长的不锈钢管道连接组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:不锈钢管道连接组件,包括连接管以及插设在连接管一端的连接接头,所述的连接管的外侧套设有锁紧螺母且所述的锁紧螺母与所述的连接接头螺纹相连,其特征在于,所述的连接接头与所述的连接管采用不锈钢材料制成,所述的连接管的一端为锥筒部一且所述的锥筒部一呈喇叭口状,所述的连接接头的外端设有锥筒部二,所述的锥筒部二与所述的锥筒部一相匹配且所述的锥筒部二插设在所述的锥筒部一内,所述的锁紧螺母的内端面设有锥形面且所述的锥形面贴靠在所述的锥筒部一的外侧壁上,所述的锥筒部二的外侧壁上同轴设有环形凹槽,所述的环形凹槽内设有密封圈,所述的密封圈的外侧挤压于所述的锥筒部一。
在连接时,将锁紧螺母套在连接接头的外侧,再将连接接头的锥筒部二插入到连接管的锥筒部一内,将锁紧螺母与连接接头螺纹相连,使锥形面推动锥筒部一紧压在锥筒部二并形成密封,再通过密封圈使锥筒部一与锥筒部二之间形成双重密封,具有密封效果较好的优点,由于连接接头与连接管均采用不锈钢材料制成,因此具有环保卫生、不易腐蚀以及使用寿命长的优点。
在上述的不锈钢管道连接组件中,所述的锥筒部一采用冲压成型一体结构。锥筒部一采用冲压成型一体结构,具有制造方便且结构强度较高的优点。
在上述的不锈钢管道连接组件中,所述的锥筒部二的外端具有同轴设置且呈直筒状的定位部,所述的定位部插设在连接管内。通过定位部插入到连接管内,对连接管的定位效果较好。
在上述的不锈钢管道连接组件中,所述的锥筒部一的锥度A为22゜-38゜。采用上述设置,使锥筒部一与锥筒部二之间形成较好密封。
在上述的不锈钢管道连接组件中,所述的锥筒部一的锥度A为27゜。采用上述设置,使锥筒部一与锥筒部二之间形成较好密封。
在上述的不锈钢管道连接组件中,所述的锁紧螺母采用不锈钢材料制成。锁紧螺母采用不锈钢材料制成,具有环保安全且使用寿命较长的优点。
在上述的不锈钢管道连接组件中,所述的连接接头为三通接头。
在上述的不锈钢管道连接组件中,所述的连接接头为二通接头或者直角接头。
与现有技术相比,本不锈钢管道连接组件具有以下优点:
1、锁紧螺母与连接接头螺纹相连,使锥形面推动锥筒部一紧压在锥筒部二并形成密封,再通过密封圈使锥筒部一与锥筒部二之间形成双重密封,具有密封效果较好的优点;
2、由于连接接头与连接管均采用不锈钢材料制成,因此具有环保卫生、不易腐蚀以及使用寿命长的优点;
3、锥筒部一的锥度A为22゜-38゜,使锥筒部一与锥筒部二之间形成较好密封;
4、锁紧螺母采用不锈钢材料制成,具有环保安全且使用寿命较长的优点。
附图说明
图1是本不锈钢管道连接组件的剖视示意图。
图2是本不锈钢管道连接组件另一种结构剖视示意图。
图3是本不锈钢管道连接组件另一种结构剖视示意图。
图中,1、连接管;1a、锥筒部一;2、连接接头;2a、锥筒部二;2b、环形凹槽;2c、定位部;3、锁紧螺母;3a、锥形面;4、密封圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,不锈钢管道连接组件,包括连接管1以及插设在连接管1一端的连接接头2,连接管1的外侧套设有锁紧螺母3且锁紧螺母3与连接接头2螺纹相连,连接管1的一端为锥筒部一1a且锥筒部一1a呈喇叭口状,连接接头2的外端设有锥筒部二2a,锥筒部二2a与锥筒部一1a相匹配,锥筒部二2a的外端具有同轴设置且呈直筒状的定位部2c,定位部2c的外径与连接管1的内径相匹配,定位部2c插设在连接管1内,对连接管1的定位效果较好。锁紧螺母3的内端面设有锥形面3a且锥形面3a贴靠在锥筒部一1a的外侧壁上。
锥筒部一1a采用冲压成型一体结构,具有制造方便且结构强度较高的优点。锥筒部一1a的锥度A为22゜-38゜,作为优选的,锥筒部一1a的锥度A为27゜,使锥筒部一1a与锥筒部二2a之间形成较好密封。
锥筒部二2a的外侧壁上同轴设有环形凹槽2b,环形凹槽2b内设有密封圈4,密封圈4的外侧挤压于锥筒部一1a。
连接接头2、连接管1、锁紧螺母3采用不锈钢材料制成,具有环保安全且使用寿命较长的优点。
连接接头2为三通接头。作为另一种方式,如图2所示,连接接头2为二通接头,如图3所示,连接接头2为直角接头。
在连接时,将锁紧螺母3套在连接接头2的外侧,使连接接头2的定位部2c插入到连接管1内,再将连接接头2的锥筒部二2a插入到连接管1的锥筒部一1a内,通过锁紧螺母3与连接接头2螺纹相连,使锥形面3a推动锥筒部一1a紧压在锥筒部二2a并形成密封,同时锥筒部一1a挤压密封圈4使锥筒部一1a与锥筒部二2a之间形成双重密封,具有密封效果较好且结构可靠的优点,由于连接接头2、连接管1以及锁紧螺母3均采用不锈钢材料制成,因此具有环保卫生、不易腐蚀以及使用寿命长的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了连接管1、锥筒部一1a、连接接头2、锥筒部二2a、环形凹槽2b、定位部2c、锁紧螺母3、锥形面3a、密封圈4等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.不锈钢管道连接组件,包括连接管(1)以及插设在连接管(1)一端的连接接头(2),所述的连接管(1)的外侧套设有锁紧螺母(3)且所述的锁紧螺母(3)与所述的连接接头(2)螺纹相连,其特征在于,所述的连接接头(2)与所述的连接管(1)采用不锈钢材料制成,所述的连接管(1)的一端为锥筒部一(1a)且所述的锥筒部一(1a)呈喇叭口状,所述的连接接头(2)的外端设有锥筒部二(2a),所述的锥筒部二(2a)与所述的锥筒部一(1a)相匹配且所述的锥筒部二(2a)插设在所述的锥筒部一(1a)内,所述的锁紧螺母(3)的内端面设有锥形面(3a)且所述的锥形面(3a)贴靠在所述的锥筒部一(1a)的外侧壁上,所述的锥筒部二(2a)的外侧壁上同轴设有环形凹槽(2b),所述的环形凹槽(2b)内设有密封圈(4),所述的密封圈(4)的外侧挤压于所述的锥筒部一(1a)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管道连接组件,其特征在于,所述的锥筒部二(2a)的外端具有同轴设置且呈直筒状的定位部(2c),所述的定位部(2c)插设在连接管(1)内。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢管道连接组件,其特征在于,所述的锥筒部一(1a)采用冲压成型一体结构。
4.根据权利要求1或2所述的不锈钢管道连接组件,其特征在于,所述的锥筒部一(1a)的锥度A为22゜-38゜。
5.根据权利要求1或2所述的不锈钢管道连接组件,其特征在于,所述的锥筒部一(1a)的锥度A为27゜。
6.根据权利要求1或2所述的不锈钢管道连接组件,其特征在于,所述的锁紧螺母(3)采用不锈钢材料制成。
7.根据权利要求1或2所述的不锈钢管道连接组件,其特征在于,所述的连接接头(2)为三通接头。
8.根据权利要求1或2所述的不锈钢管道连接组件,其特征在于,所述的连接接头(2)为二通接头或者直角接头。
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